新型控流立式船用自吸離心泵 603     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型控流立式船用自吸離心泵，包括泵體（1），在泵體（1）上設(shè)置進(jìn)水口（2），在泵體（1）上方置擋水圈（3），擋水圈（3）連接聯(lián)軸器（4），聯(lián)軸器（4）連接電機(jī)（5），在泵體（1）另一側(cè)設(shè)置出水口（6），螺紋旋鈕（7）設(shè)在進(jìn)水口（2）處。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型自動(dòng)排風(fēng)混流泵在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多泵都需要有防爆要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。螺紋旋鈕能控制進(jìn)水口的大小，從而來(lái)控制進(jìn)水量。

保水防結(jié)塊干混砂漿 902     

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本發(fā)明屬于建筑砂漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保水防結(jié)塊干混砂漿，包含以下原料：水泥、粉煤灰、硅灰、骨料、改性木纖維、復(fù)合助劑；所述復(fù)合助劑由硫代硫酸鈉、硬脂酸鋅、氨基磺酸鈉和甲酸鈣混合得到。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)對(duì)木纖維改性，使其在復(fù)合材料中容易分散，能在混合材料中混合均勻，具有較好的吸水性和保水性，在使用前無(wú)需對(duì)骨料進(jìn)行烘干，長(zhǎng)時(shí)間放置也不會(huì)出現(xiàn)氧化或結(jié)塊，簡(jiǎn)化了工作流程，提高了材料的使用性能，復(fù)合助劑的使用能夠縮短凝結(jié)時(shí)間，提高使用效率。

長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改性尼龍 609     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改性尼龍，該復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚酰胺樹(shù)脂55?75份；長(zhǎng)玻纖8?14份；三元無(wú)規(guī)共聚物0.5?1.2份；環(huán)形碳化二亞胺MC?CDI?0.3?1份；偶聯(lián)劑0.1?1份；潤(rùn)滑分散劑0.2?0.5份。本發(fā)明的改性尼龍(LFRT)中長(zhǎng)玻纖和PA樹(shù)脂的相容性良好，玻纖不易外露，同時(shí)兼具高強(qiáng)度、高沖擊性能。

MnO2系三元復(fù)合超級(jí)電容器電極材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于超級(jí)電容器電極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種具有核?核?殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)的三元納米復(fù)合材料的設(shè)計(jì)制備方法。以水熱法制備的四氧化三鈷為內(nèi)核，恒電位電沉積法電化學(xué)聚合的聚苯胺為外核，水熱法制備的二氧化錳為外殼，制得一種具有良好電化學(xué)性能的超級(jí)電容器電極材料，該工藝方法簡(jiǎn)單，成本低廉，易于控制，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

設(shè)計(jì)輔助裝置、設(shè)計(jì)輔助方法及程序 988     

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[課題]提出能夠根據(jù)使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的產(chǎn)品的三維形狀模型對(duì)變形加工前的材料形狀進(jìn)行高精度預(yù)測(cè)的設(shè)計(jì)輔助裝置、設(shè)計(jì)輔助方法及程序。[解決方法]一種對(duì)使用纖維材料的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行輔助的設(shè)計(jì)輔助裝置，其特征在于，具備預(yù)測(cè)產(chǎn)品的變形加工前的形狀來(lái)制成預(yù)測(cè)形狀模型的處理器，處理器制成產(chǎn)品的三維形狀模型，將三維形狀模型分離為2層以上的纖維層而制成曲面形狀模型，設(shè)定曲面形狀模型之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，在曲面形狀模型內(nèi)生成定向向量場(chǎng)，基于曲面形狀模型之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系及曲面形狀模型內(nèi)的定向向量場(chǎng)將曲面形狀模型在平面內(nèi)展開(kāi)，由此預(yù)測(cè)產(chǎn)品變形加工前的形狀，并基于預(yù)測(cè)出的形狀來(lái)制成預(yù)測(cè)形狀模型。

蒸汽輔助的濕法納濾膜制膜方法及底膜的制備方法 784     

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本發(fā)明涉及分離膜復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種蒸汽輔助的濕法納濾膜制膜方法及底膜的制備方法，其特征在于，通過(guò)控制加熱溫度和水蒸氣的濃度，來(lái)控制均苯三甲酰氯的水解程度，進(jìn)而控制產(chǎn)品納濾膜的脫鹽率。本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種可控的調(diào)節(jié)納濾膜脫鹽率的納濾膜合成方法，本方法操作簡(jiǎn)單成本低，對(duì)于納濾膜的預(yù)定脫鹽率重復(fù)性高，在烘干有機(jī)異構(gòu)烷烴溶劑的過(guò)程中使用了水蒸氣，可以在保證有機(jī)異構(gòu)烷烴干燥的情況下，聚砜基膜還處于一個(gè)濕潤(rùn)的狀態(tài)，從而可以更好的維持水通量。

用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法 627     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法。浸漬的步驟如下：配制浸漬液；建立每個(gè)批次玻璃纖維原料單位長(zhǎng)度干燥的玻璃纖維單向帶重量與浸漬后玻璃纖維單向帶重量的對(duì)照表；浸漬；通過(guò)關(guān)口；采樣；判定浸漬是否合格。本發(fā)明提出了一種用于鋪貼主槳葉大梁的玻璃纖維單向帶的浸漬方法，大大減小了由于玻璃纖維的線密度波動(dòng)造成預(yù)浸玻璃纖維單向帶線的重量和體積波動(dòng)，避免了出現(xiàn)槳葉的靜平衡超差現(xiàn)象，提高了槳葉的模壓成型合格率。

軟段為異丁烯，硬段為苯乙烯及其衍生物的特種彈性體的制備方法 601     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于高分子材料制備領(lǐng)域的一種軟段為異丁烯，硬段為苯乙烯及其衍生物的特種彈性體的制備方法，將主引發(fā)劑和共引發(fā)劑充分混合陳化絡(luò)合為引發(fā)體系，并用己烷稀釋；向引發(fā)體系中加入第三組分，在低溫下陳化，向聚合瓶中按比例加入氯代烷烴做為溶劑，再加入異丁烯，混合均勻，反應(yīng)一段時(shí)間后，向反應(yīng)體系中加入苯乙烯，合成嵌段共聚物。在整個(gè)過(guò)程中反應(yīng)會(huì)放出大量的熱，當(dāng)聚合瓶?jī)?nèi)溫度上升到一定數(shù)值，加入終止劑甲醇終止聚合反應(yīng)；再次升高聚合瓶的溫度，脫除溶劑，得到特種彈性體。本發(fā)明的聚合反應(yīng)周期縮短，制作成本低。特種彈性體的復(fù)合材料具有好的血液相容性，生物相容性和金屬結(jié)合的穩(wěn)定性。

大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強(qiáng)體的方法 763     

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一種大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強(qiáng)體的方法，本發(fā)明涉及制備CNT/CF多尺度增強(qiáng)體的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度不夠且界面韌性差的問(wèn)題。方法：一、含碳納米管水分散液的合成；二、碳纖維的浸漬和上漿，即完成大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強(qiáng)體的方法。本發(fā)明用于一種大規(guī)模制備CNT/CF多尺度增強(qiáng)體的方法。

多向受力高頻瓷絕緣子支座 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多向受力高頻瓷絕緣子支座，它包括混凝土基礎(chǔ)柱墩、絕緣柱腳和分塊擋水罩，所述絕緣柱腳設(shè)置于混凝土基礎(chǔ)柱墩上部，所述分塊擋水罩上端固定連接于絕緣柱腳上，下端固定連接于混凝土基礎(chǔ)柱墩上；所述絕緣柱腳包括柱靴、圓筒形絕緣體、絕緣瓷底板以及將柱靴的下法蘭、圓筒形絕緣體、絕緣瓷底板依次穿設(shè)連接的CFRP筋，所述CFRP筋即為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋，有若干根，在圓筒形絕緣體內(nèi)沿同一圓周均勻分布，所述圓筒形絕緣體采用高頻瓷燒結(jié)而成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便、絕緣效果好、制作成本低，實(shí)現(xiàn)絕緣子支座既能夠承受壓力、拔力荷載，又能夠承受彎矩荷載的功能。

電梯配重塊及其制作方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電梯配重塊，所述配重塊包括殼體，所述殼體內(nèi)焊接有鋼筋；所述殼體上設(shè)置有螺柱，所述螺柱穿過(guò)殼體，螺柱的一端設(shè)置在殼體內(nèi)，螺柱的另一端設(shè)置在殼體外；所述殼體內(nèi)設(shè)置有填充物，殼體頂部焊接有蓋板；填充物為赤礦石、水泥、水按照80%：10%：10%的質(zhì)量比混合。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，制造方便；采用的復(fù)合材料填充物，成本低廉，在不影響使用性能前提下降低配重塊成本，降低了整梯成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；本發(fā)明外形為帶缺口長(zhǎng)方體，易于安裝。

超低溫?zé)岱獍b復(fù)合膜制造方法 723     

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本發(fā)明提供了一種超低溫?zé)岱獍b復(fù)合膜制造方法，將印刷層與三層共擠超低溫?zé)岱鈱油ㄟ^(guò)粘合劑干式復(fù)合連接。三層共擠超低溫?zé)岱鈱邮且环N三層共擠復(fù)合膜，其內(nèi)層采用辛烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C8）和低密度聚乙烯（LDPE），中層采用丁烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C4）和低密度聚乙烯（LDPE）,外層采用丁烯-乙烯茂金屬催化共聚物（C4）和低密度聚乙烯（LDPE）。印刷層是雙向拉伸聚酰胺薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜。粘合劑為聚酯型聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，將機(jī)械強(qiáng)度較大的外層材料與低溫?zé)岱庑暂^好的內(nèi)層材料進(jìn)行有效組合，可以得到綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料，具有超低溫?zé)岱庑阅埽m合用于超高速包裝。

鋅-聚苯胺電池及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種鋅-聚苯胺電池及其制備方法，其解決了現(xiàn)有可充電電池成本高、比能量低、壽命短、污染重的技術(shù)問(wèn)題，其包括電池正極、電池負(fù)極、電解液和隔膜，電池正極為聚苯胺和碳復(fù)合材料，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于電池制備領(lǐng)域。

CO2響應(yīng)性功能化氧化石墨烯的制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種CO2響應(yīng)性功能化氧化石墨烯的制備方法。丙烯酰氯與N-羥基琥珀酰亞胺縮合得N-羥基琥珀酰亞胺丙烯酸酯，產(chǎn)物與二氨基十二烷反應(yīng)得到N-酰胺基十二烷基丙烯酰胺，再與二甲基乙酰胺二甲基縮醛反應(yīng)得具有CO2響應(yīng)性的單體N-脒基十二烷基丙烯酰胺。利用鹵化物與氧化石墨烯表面羥基反應(yīng)，將端基鹵化的氧化石墨烯引發(fā)劑引發(fā)單體N-脒基十二烷基丙烯酰胺ATRP聚合即得所需功能化的氧化石墨烯。將所得的功能化的氧化石墨烯溶于溶劑之后，向其中通入CO2/Ar，可明顯地改變其在溶液中的分散狀態(tài)。本發(fā)明的功能化氧化石墨烯能很好地解決氧化石墨烯在溶液中的分散性，改善氧化石墨烯的化學(xué)相容性，在制備改性石墨烯及石墨烯復(fù)合材料方面以及利用氧化石墨烯載藥控釋方面有著潛在的應(yīng)用前景。

含膠原蛋白的細(xì)菌纖維素復(fù)合羊膜細(xì)胞外基質(zhì)材料制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含膠原蛋白的細(xì)菌纖維素復(fù)合羊膜細(xì)胞外基質(zhì)材料的制備方法。涉及一種組織工程生物材料的制備技術(shù)。包括：選取能分泌細(xì)菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為30～50wt%的種子醪液與含有膠原溶液的培養(yǎng)基混合后置于培養(yǎng)容器中靜置培養(yǎng)得到細(xì)菌纖維素/膠原膜；取羊膜細(xì)胞外基質(zhì)膜浸泡在培養(yǎng)基中，待其完全潤(rùn)濕后平鋪于細(xì)菌纖維素/膠原膜上表面；繼續(xù)靜置培養(yǎng)1～6h，經(jīng)純化、干燥得一種含膠原蛋白的細(xì)菌纖維素復(fù)合羊膜細(xì)胞外基質(zhì)材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單易行、成本低、材料來(lái)源廣泛，得到的復(fù)合材料具有良好的空間三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、生物相容性好、力學(xué)強(qiáng)度高，可作為組織工程支架材料應(yīng)用于組織重建中。

車輛部件 630     

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本發(fā)明涉及一種車輛部件（3，11）、尤其是用于機(jī)動(dòng)車輛車身的車輛部件，該車輛部件具有被集成在該車輛部件（3，11）中的至少一個(gè)管線（6，7，12，13，14），其中該車輛部件（3，11）是由纖維復(fù)合材料形成并且該至少一個(gè)管線（6，7，11，12，13）被集成、尤其是被層壓在該車輛部件（3，11）之中。

復(fù)合纖維片材 1019     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維片材，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。一種復(fù)合纖維片材，所述片材是將高強(qiáng)度纖維與熱固性樹(shù)脂材料復(fù)合，將熱固性樹(shù)脂固化所得，其中，所述高強(qiáng)度纖維的抗張強(qiáng)度為5.2~12.0GPa，纖維直徑為1~20μm，纖維長(zhǎng)度為100~500mm。該復(fù)合纖維片材具有強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)、比重輕、膨脹系數(shù)小、抗磨能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可廣泛用于在航天航空、機(jī)械、石油化工等領(lǐng)域。

振動(dòng)膜的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)膜的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用，通過(guò)化學(xué)氣相沉積制程制得石墨烯膜，并將其轉(zhuǎn)移至剛性非金屬材料制成的振膜基板上，再將其與其它的復(fù)合層復(fù)合成為多層的復(fù)合材料，再經(jīng)過(guò)熱壓成型制成振動(dòng)膜。

熱防護(hù)用SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱防護(hù)用SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料及制備方法，該復(fù)合材料按體積分?jǐn)?shù)計(jì)，由50～75％的SiC陶瓷相和25～50％的Cu金屬相組成塊體，其中SiC陶瓷相為多孔結(jié)構(gòu)，其多孔在三維空間中相互連通，Cu金屬相附著在這些多孔的表面。其制備方法由重結(jié)晶多孔SiC陶瓷制備、多孔SiC陶瓷內(nèi)表面涂覆碳化鎢及Cu自發(fā)熔滲進(jìn)內(nèi)表面涂覆碳化鎢的多孔SiC陶瓷三個(gè)關(guān)鍵工藝步驟組成。其中，采用真空溶膠-凝膠浸漬工藝結(jié)合碳化法在重結(jié)晶多孔SiC陶瓷內(nèi)孔表面涂覆均勻連續(xù)的碳化鎢層，再自發(fā)熔滲工藝制備SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗冷卻材料，其工藝簡(jiǎn)單、成本低、能制備各種復(fù)雜形狀的零部件，明顯提高SiC-Cu復(fù)相發(fā)汗材料的耐高溫抗燒蝕性能，達(dá)到熱防護(hù)的目的。

納米吸波材料 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米吸波材料。該方法以包括氧化石墨的制備，分散等步驟將空心四氧化鐵納米顆粒成功負(fù)載到石墨烯片層表面。本發(fā)明的方法便捷，可以制備出吸波性能優(yōu)異的石墨烯/空心四氧化三鐵/聚苯胺納米復(fù)合材料。

動(dòng)力鋰電池用鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池用鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，由氮摻碳包覆鐵酸鈷納米顆粒形成，所述負(fù)極材料的粒徑為20～50nm, 氮摻碳厚度為2.5～3.5nm，其中CoFe2O4、FeCo、Co、N摻C的含量分別為65.2、19.7、4.6和10.54wt％。制備方法為將鐵酸鈷粉末置于高壓釜中，隨后滴加有機(jī)碳源浸潤(rùn)粉末；反應(yīng)釜密封后置于電阻爐中，450～600℃條件下保溫4～8h；待爐子冷卻后，清洗產(chǎn)物，得到復(fù)合負(fù)極材料。由于N摻C層的有效緩沖作用和導(dǎo)電性，本發(fā)明所得鐵酸鈷-氮摻碳復(fù)合負(fù)極比純鐵酸鈷負(fù)極表現(xiàn)出更好的電極完整性和更順利的電極動(dòng)力學(xué)，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和容量恢復(fù)能力，且該復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

耐高溫、成型性好的硅鋁復(fù)合氣凝膠材料的制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫、成型性好的硅鋁復(fù)合氣凝膠材料的制備方法。其具體步驟如下：首先，在60℃以上的水域加熱器上制備純氧化鋁溶膠，待其澄清后，降溫?cái)嚢柚敝粱謴?fù)室溫，然后在其中加入硅前驅(qū)體和催化劑等其它溶劑，攪拌數(shù)分鐘后靜置。所得濕凝膠經(jīng)過(guò)部分水解的鋁醇鹽溶液的老化修飾和替換，最后采用高溫超流體修飾及干燥工藝獲得塊體氣凝膠。經(jīng)過(guò)1200℃高溫處理，可得到線性收縮小于8%的硅鋁復(fù)合氣凝膠。這種復(fù)合材料的制備，將進(jìn)一步促進(jìn)耐高溫氣凝膠材料在航空航天、軍事、民用等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料及其制備方法 610     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料，由外圍骨架的生物吸收性合成高分子與內(nèi)部交聯(lián)填充有比外圍骨架氣孔率大的天然高分子多孔質(zhì)體混煉而成，該生物吸收性合成高分子中含有中空部，該中空部填充有生物吸收性天然高分子多孔材料、細(xì)胞生長(zhǎng)因子、細(xì)胞分化控制因子中的一種或多種。具體制備方法包括生物吸收性合成高分子多孔質(zhì)海綿材料的制備；生物吸收性天然高分子溶液的制備及填充；將填充有天然高分子溶液的合成高分子多孔質(zhì)海綿材料凍結(jié)干燥，然后進(jìn)行架橋，制得復(fù)合多孔質(zhì)海綿材料。本復(fù)合材料在凍結(jié)干燥之后中央部形成孔口相連通結(jié)構(gòu)，生物體細(xì)胞容易播種進(jìn)入孔口，細(xì)胞在高親和性環(huán)境下快速貼壁，迅速適應(yīng)環(huán)境吸收營(yíng)養(yǎng)和各種細(xì)胞因子增殖。

竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料 731     

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本發(fā)明涉及一種竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料，屬于水污染處理修復(fù)材料領(lǐng)域。本發(fā)明是以竹纖維和蒙脫石制成的復(fù)合材料作為吸附基體，并以雞蛋殼為原料制得碳羥磷灰石粉末，通過(guò)正弦交流電對(duì)其進(jìn)行活化使之附著在吸附基體上，不僅從含重金屬鉛水溶液中吸附重金屬鉛離子、具有良好的吸附性，而且吸附后的復(fù)合吸附材料可以自行進(jìn)行生物降解，對(duì)于環(huán)境沒(méi)有任何污染。實(shí)例證明，本發(fā)明方法獨(dú)特新穎，將此竹纖維/蒙脫石復(fù)合吸附材料直接投入到待處理的含重金屬鉛離子量極高的污水中，投加量為30～50mg/L，經(jīng)過(guò)6～12h的吸附，過(guò)濾，即可得到含鉛離子0.03mg/L以下的清水，使得鉛離子去除率達(dá)到92％以上，達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體的制備方法 983     

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一種氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體的制備方法，它涉及一種氮化鐵和氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備的氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體過(guò)程中存在程序復(fù)雜、成本高、產(chǎn)率低，且氮化鐵的尺寸大，導(dǎo)致材料的導(dǎo)電性和電化學(xué)性能較差的問(wèn)題。方法：一、配置氧化石墨/無(wú)機(jī)鐵鹽混合液；二、配置有機(jī)胺/醇溶液；三、混合，得到含有鐵離子的有機(jī)胺配合物和氧化石墨的渾濁液；四、制備鐵基團(tuán)簇/還原氧化石墨烯前驅(qū)材料；五、焙燒，得到氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體。優(yōu)點(diǎn)：氮化鐵尺寸均一、直徑小于10nm。本發(fā)明主要用于制備氮化鐵/氮摻雜還原氧化石墨復(fù)合體。

高機(jī)械性能氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜的制備方法 940     

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本發(fā)明涉及一種高機(jī)械性能氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜的制備方法，屬于石墨烯復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以氧化石墨烯為原料，利用真空抽濾的方法得到氧化石墨烯薄膜，再利用抽濾的方法將聚醚胺抽濾到薄膜的內(nèi)部，使聚醚胺充分均勻分散到氧化石墨烯薄膜內(nèi)部，90℃下使兩者之間形成很強(qiáng)的交聯(lián)反應(yīng)，形成高機(jī)械性能的氧化石墨烯聚醚胺復(fù)合薄膜。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，并且可以很快實(shí)現(xiàn)大量生產(chǎn)，制備的復(fù)合薄膜較普通的氧化石墨烯薄膜，在抗拉強(qiáng)度和彈性模量方面都有顯著的提升，可將該復(fù)合方法廣泛應(yīng)用到石墨烯材料的改性等領(lǐng)域。

可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于染料廢水處理的膨脹石墨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括處理劑配制，浸漬，冷凍干燥和固化步驟，其中冷凍干燥條件為-15℃以下，壓力為1000Pa以下，固化溫度為50℃~80℃。所制備的膨脹石墨球具有輕質(zhì)性與高強(qiáng)度，對(duì)于染料廢水具有良好的處理效果，超過(guò)了活性炭。本發(fā)明提供的一種可以用于染料廢水處理的膨脹石墨球的制備方法，步驟簡(jiǎn)單，所制備的材料效果較好。

化學(xué)鍍YSZ纖維摻雜粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法 725     

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一種化學(xué)鍍YSZ纖維摻雜粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，涉及一種熱障涂層的制備方法。本發(fā)明是為解決傳統(tǒng)熱障涂層在熱循環(huán)工作過(guò)程中，由于粘結(jié)層與工作層的熱匹配性能不夠好，熱生長(zhǎng)氧化物在粘結(jié)層/工作層界面不斷生長(zhǎng)產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致涂層失效，提出了在粘結(jié)層中摻雜YSZ纖維提高其性能，但原始YSZ纖維與金屬基的潤(rùn)濕性較差，直接摻雜會(huì)導(dǎo)致纖維不能在粘結(jié)層中良好分散的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的方法為：一、通過(guò)纖維活化，解膠，干燥，化學(xué)鍍鎳，水洗，干燥六個(gè)步驟得到化學(xué)鍍的纖維；二、制備復(fù)合粘結(jié)層噴涂材料；三、將復(fù)合粘結(jié)層噴涂材料噴涂在預(yù)處理過(guò)的基體金屬表面，然后噴涂一層YSZ工作層，即得。本發(fā)明應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域。

溫敏變色光學(xué)材料的制備方法及應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明提供一種溫敏變色光學(xué)材料的制備方法及應(yīng)用，用乳液聚合法制備具有核殼結(jié)構(gòu)的納米微球，核殼結(jié)構(gòu)的納米微球包括核心和殼層，殼層材料包含粘彈體材料；用涂布法將制備的納米微球涂布在基底上加工成復(fù)合材料光學(xué)薄膜，即為溫敏變色光學(xué)材料。通過(guò)加入熱敏化單體改變納米微球殼層化學(xué)成分，實(shí)現(xiàn)了溫敏變色光學(xué)材料對(duì)0?90℃范圍內(nèi)任一臨界溫度的響應(yīng)，在臨界溫度，殼層材料的折射率會(huì)發(fā)生較大變化，從而導(dǎo)致整體顏色的改變，本發(fā)明的溫敏變色光學(xué)材料增加了優(yōu)良的溫度相應(yīng)變色特性，在裝飾領(lǐng)域、產(chǎn)品包裝領(lǐng)域、防偽領(lǐng)域以及傳感器指示器、節(jié)能太陽(yáng)膜、光防護(hù)等方面有較為廣泛的應(yīng)用前景。

同步成型的活性炭負(fù)載二氧化鈦及其制備方法 583     

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本發(fā)明公開(kāi)了同步成型的活性炭負(fù)載二氧化鈦及其制備方法。所述的制備方法包括如下步驟，將含鈦化合物、溶劑、水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，配制出二氧化鈦溶膠，然后經(jīng)過(guò)浸漬、捏合、壓條、碳化、活化過(guò)程，與活性炭粉化料充分混合，最后得到了同步成型的活性炭負(fù)載二氧化鈦。該活性炭負(fù)載二氧化鈦復(fù)合材料中二氧化鈦微粒均勻分散在活性炭顆粒的表面和本體結(jié)構(gòu)中。表面的二氧化鈦微粒與活性炭本體機(jī)構(gòu)結(jié)合緊密，不易脫落，活性炭表面發(fā)生破損后活性炭本體結(jié)構(gòu)部分成為其裸露表面，依然覆蓋有二氧化鈦微粒，不會(huì)影響催化效率，延長(zhǎng)了催化劑使用壽命。