旋轉(zhuǎn)型超聲電機用聚酰亞胺摩擦材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)型超聲電機用聚酰亞胺摩擦材料及其制備方法，各組分的重量百分含量如下：聚酰亞胺?50～70%，碳纖維?10～20%，聚四氟乙烯?5～15%，石墨5～15%，三氧化二鋁0～10%。將成比例的聚酰亞胺和聚四氟乙烯混合均勻，然后加入碳纖維、石墨和三氧化二鋁，充分混合均勻；將混好的模料倒入模具中，熱壓成型，模壓溫度360～380℃，壓力10～20MPa,自然冷卻。本產(chǎn)品具有機械強度高，摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低等特點。該復(fù)合材料容易加工成薄片而在旋轉(zhuǎn)型超聲電機中使用，提高了超聲電機的輸出特性，延長了材料的使用壽命。

含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備方法 742     

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含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備方法，它涉及一種含石墨烯聚苯乙烯聚合物的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的石墨烯聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法以石墨烯為原料，從而導(dǎo)致制備成本高、工藝復(fù)雜和不適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的問題。本發(fā)明方法：一、采用Hummers法制備氧化石墨；二、第一混合物的制備；三、第二混合物的制備；四、石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物的制備，即得含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物。本發(fā)明得到的含石墨烯的可發(fā)性聚苯乙烯聚合物成型后得到泡沫板材，泡沫板材的阻燃等級可達B1級，泡沫板材的熱導(dǎo)率值為0.032～0.040W/(m·K)。本發(fā)明適用于聚苯乙烯材料的制備方法領(lǐng)域。

環(huán)保木塑地板及其制造方法 1030     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保木塑地板及其制造方法，屬于地板技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)保木塑地板由以下重量份的組分制備而成：PVC塑料原料25-55份、木質(zhì)纖維30-50份、碳酸鈣12-18份、潤滑劑0.8-1.2份、增塑劑0.1-2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5-3份、熱穩(wěn)定劑1.8-2.5份、抗老化劑0.2-0.6份、氯化聚乙烯1-2份、丙烯酸酯抗沖改性劑2-5份。本發(fā)明環(huán)保木塑地板以PVC塑料和木質(zhì)纖維為主要原料，經(jīng)過高分子改性，用混配、高溫擠出設(shè)備加工制成的一種復(fù)合材料，兼具塑料和木材的主要優(yōu)點；本發(fā)明木塑地板不發(fā)霉、抗老化、耐酸堿、抗蟲害、無毒無害。

調(diào)控鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的方法 974     

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調(diào)控鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的方法,選取第二相MgO與鈣鈦礦錳氧化物L(fēng)a2/3Ca1/3MnO3復(fù)合,制備出錳氧化物納米顆粒均勻分散在MgO基體中的新型復(fù)合結(jié)構(gòu),La2/3Ca1/3MnO3的基本鈣鈦礦單胞參數(shù)為ap,bp,cp≈0.3854nm,MgO的立方點陣參數(shù)為a≈0.4211nm,利用二者之間的晶格失配對錳氧化物納米顆粒產(chǎn)生的應(yīng)力效應(yīng),以實現(xiàn)對鈣鈦礦錳氧化物鐵磁轉(zhuǎn)變溫度的調(diào)控,其具體步驟是:首先制備出La2/3Ca1/3MnO3納米顆粒,然后制備純相MgO納米顆粒,第三在La2/3Ca1/3MnO3顆粒表面包覆MgO,制備出核為La2/3Ca1/3MnO3、殼為MgO結(jié)構(gòu)納米復(fù)合粉體,最后將La2/3Ca1/3MnO3/MgO系列復(fù)合粉體壓成小圓片,制備出La2/3Ca1/3MnO3納米顆粒均勻分散在MgO基體中的復(fù)合材料。

重金屬工業(yè)廢水吸附材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種重金屬工業(yè)廢水吸附材料及其制備方法，其特征在于：由以下成分以重量份制備而成：交聯(lián)累托石4-6份、高嶺石3-7份、石墨烯納米層／MnO2復(fù)合物5-10份、殼聚糖-石墨烯復(fù)合材料6-12份、聚丙烯酰胺2-5份、硫酸鋁1-3份、羧甲基殼聚糖1-2份、脫乙酰甲殼素1-2份、氯化鐵5-10份、氨水5-10份、磷脂酰肌醇1-2份、對羥基苯甲酸甲酯2-4份、雙乙酸鈉0.2-0.6份、過氧化氫0.4-0.8份、過氧醋酸0.1-0.6份、月桂醇硫酸鈉1-2份、氫氧化鈉80-100份、乙二醇10-20份、乙醇80-100份、低亞硫酸鈉0.1-0.2份、鹽酸70-100份、去離子水100-200份。

具有可快速降溫及保溫功能的多層飲水杯 845     

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本發(fā)明公開了一種具有可快速降溫及保溫功能的多層飲水杯，包括旋合安裝于杯體上的杯蓋，杯體包括杯外殼，杯外殼內(nèi)依次套裝有夾層膽、杯內(nèi)膽，杯外殼與夾層膽、杯內(nèi)膽的上端密封焊接，杯外殼下部與夾層膽焊接固定，杯外殼與夾層膽之間、夾層膽與杯內(nèi)膽之間構(gòu)成外腔室、內(nèi)腔室，其中內(nèi)腔室內(nèi)填充有導(dǎo)熱相變復(fù)合材料構(gòu)成填充層，杯外殼內(nèi)壁下端焊接固定有鋼底，鋼底上方的內(nèi)腔室還填充有保溫材料構(gòu)成的保溫層，鋼底下方粘貼有底墊，底墊環(huán)形外壁與杯外殼內(nèi)壁緊密貼合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使得飲水杯具有達到快速降溫、保持溫度在一定范圍內(nèi)的功能，使得使用者在一段時間內(nèi)維持水溫隨時飲用。

竹材加工竹絲的設(shè)備 925     

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一種竹材加工竹絲的設(shè)備，包括送料臺、運送單元和分絲裝置；所述送料臺位于分絲裝置的前方；所述運送單元包括復(fù)數(shù)個沿竹材運動方向依次排列設(shè)置的壓緊輸送羅拉機構(gòu)，且所述竹材在所述壓緊輸送羅拉機構(gòu)的作用下緊貼并滑過送料臺和分絲裝置；所述分絲裝置包括復(fù)數(shù)個依次緊鄰設(shè)置的分絲單元；每所述分絲單元均包括一分絲刀矩陣、一刀架和一啟絲刀，所述啟絲刀設(shè)于刀架的前部，且該啟絲刀的刃口與竹材運動方向相逆設(shè)置；所述分絲刀矩陣立設(shè)于刀架的后部。本發(fā)明所得竹絲即竹纖維束順直、均勻、無牽連，可作為直接以竹絲為筋材生產(chǎn)復(fù)合材料的原料，也可作為制備紡織用竹原纖維的原料，從而為天然竹纖維精細化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

氧化石墨烯有機溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法 731     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，特別涉及一種氧化石墨烯有機溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法。氧化石墨烯有機溶劑制備石墨烯復(fù)合三元材料的方法，所述三元材料為LiNixCoyMnzO2，x+y+z＝1，0.2≤x≤0.6，0.1≤y≤0.4，0.2≤z≤0.5；復(fù)合三元材料化學(xué)通式為Graphene/LiNixCoyMnzO2，本發(fā)明優(yōu)點在于：1）由于三元材料LiNixCoyMnzO2對于水比較敏感，對于三元材料的改性（摻雜，包覆，復(fù)合）研究中有機溶劑代替水作為溶劑是一種很好的選擇，2）通過本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合三元正極材料石墨烯在三元材料表面形成均勻的包覆層；3）通過本發(fā)明制備的石墨烯復(fù)合三元正極材料電化學(xué)性能優(yōu)良，倍率性能好于復(fù)合材料；4）制備過程較為簡單，成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

馬凳 902     

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一種馬凳，包括兩根拱形鋼絲，第一條拱形鋼絲的頂點與第二條拱形鋼絲的頂點固接于一體，第一條拱形鋼絲頂點為20mm～30mm長直鋼絲，所述第一條拱形鋼絲與第二條拱形鋼絲相互垂直，所述第一條拱形鋼絲的兩端點和第二條拱形鋼絲的兩端點均涂有防銹復(fù)合材料，所述直鋼絲上固接有U型卡,所述U型卡的卡口朝上，外鋼筋置于U型卡內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，用材少；承載能力大，采用兩個拱形鋼絲十字交叉固接；牢固，交叉部位平直段焊接“U”形卡，能加固平行段、提高承載力；使用壽命長。

含環(huán)氧基團的聚硅氧烷低聚物組合物、其制備方法及其用途 906     

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本發(fā)明涉及穩(wěn)定的、零或低VOC的含環(huán)氧基團的聚硅氧烷低聚物組合物，其可為包含有機樹脂的組合物提供高度的耐化學(xué)性，而同時保持或改善這些含有機樹脂的組合物的撓性，本發(fā)明還涉及制備含環(huán)氧基團的聚硅氧烷低聚物組合物的方法，并且涉及這些組合物在包含它們的涂料、密封劑、粘合劑、和復(fù)合材料中的用途。

在離子液體下合成纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜的方法 1018     

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一種在離子液體下合成纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜的方法，本發(fā)明涉及纖維素復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的方法制備的纖維素復(fù)合氣凝膠強度低、易坍塌、變形的技術(shù)問題。本方法：通過向纖維素的離子液體溶液中加入分散于有機溶劑中的碳納米管與氧化石墨烯分散液，升溫攪拌，然后反復(fù)洗滌并抽濾成型，再經(jīng)常溫真空干燥后，得到纖維素/碳納米管/氧化石墨烯三元復(fù)合膜。本發(fā)明的纖維素與氧化石墨烯及碳納米管三元復(fù)合膜可用于超級電容器中。

用于去除水中鉛的過濾介質(zhì)及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種用于去除水中鉛的過濾介質(zhì)及其制備方法。由于本發(fā)明采用的超高分子量聚乙烯、吸附有苯酚的木質(zhì)活性炭、表面涂覆有羥基氧化鐵的石灰石顆粒、海泡石粉、凹凸棒石粉以及烯烴納米復(fù)合材料均對鉛有很強的吸附作用，因此，在上述原料的協(xié)同加合作用下，利用本發(fā)明提供的過濾介質(zhì)制備得到的濾芯可以有效去除待處理水中的鉛。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的濾芯對鉛的去除率較高，適用于家庭終端應(yīng)用水處理的需要。

加氫脫氧催化劑及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及一種加氫脫氧催化劑，該催化劑由加氫活性金屬組分通過浸漬法負載在載體上制得，所述載體為有序介孔碳/氧化硅鋁復(fù)合材料；以碳、氧化硅和氧化鋁質(zhì)量百分比之和為100%計，碳10－80%，余量為氧化硅和氧化鋁，其中硅鋁摩爾比為7－300；所述催化劑的比表面積為200－450?m2/g，孔容為0.20－0.40?cm3/g，孔徑為3.0－6.0?nm。該催化劑對生物油油/水混合體系中的酚類物質(zhì)進行加氫脫氧提質(zhì)，相比于單純以碳或者氧化硅鋁為載體制備的單親性（親油或親水）催化劑，酚的轉(zhuǎn)化率和烷烴的選擇性有明顯提高。

新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)及其制備方法 602     

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一種新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)及其制備方法，材料由兩層組成，一層為針刺非織造材料與中空短纖；另一層為氫化羧基丁腈橡膠與中空滌綸短纖復(fù)合材料。本發(fā)明的吸聲材料能根據(jù)需要在安裝使用時采取不同入射面，使材料既能作為在中低頻具有較好吸聲效果的材料被使用，也可以作為在中高頻具有較好吸聲效果的材料而使用，實現(xiàn)一材多用，且材料輕薄、制備方法與結(jié)構(gòu)簡單。

防水氧阻隔層及其制備方法和應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于柔性電子與顯示器件防水氧封裝的防水氧阻隔層，利用無機物顆粒散布于聚合物層上，所述聚合物結(jié)構(gòu)為有機聚合物層或無機有機復(fù)合材料層，所述的無機物顆粒通過化學(xué)反應(yīng)生成或接枝在所述有機聚合物層表面。進一步以外提供這種防水氧阻隔層的制造方法，通過簡單低成本的工藝實現(xiàn)高效的防水氧阻隔性能。

應(yīng)用于低溫的淀粉膠黏劑及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于低溫的淀粉膠黏劑，其組分按重量百分比由以下成分組成：淀粉100份、改性環(huán)氧樹脂70～80份、硼砂2～5份、檸檬酸鈉1～3份、明礬15～25份、磷酸三丁酯0.05～0.1份、納米氧化釩粉末0.5～1份、長春堿0.2～0.5份、水300～400份。本發(fā)明提供的淀粉與改性環(huán)氧樹脂進行接枝改性，其反應(yīng)過程通過促進劑長春堿和催化劑氧化釩粉末反應(yīng)得到性能良好的淀粉-改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其大大提高了膠黏劑的穩(wěn)定性，能夠在低溫下長時間使用和貯存，并且也提高了膠黏的黏度。

重型車用剎車片制動器膠粘劑 1009     

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一種重型車用剎車片制動器膠粘劑，涉及一種膠粘劑。本發(fā)明是要解決目前重型車用剎車片制動器膠粘劑的高溫強度差、保存時間短、使用工藝性差及組分容易分層的技術(shù)問題。本發(fā)明的一種重型車用剎車片制動器膠粘劑按質(zhì)量百分比由熱固性酚醛樹脂溶液、正丁醇醚化酚醛樹脂溶液、無機/有機雜化聚鈦鋁硅氧烷改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、骨架填料、促進劑、固化劑、活化劑、偶聯(lián)劑和有機溶劑組成。本發(fā)明的膠黏劑既具有較高的粘接性能，又有很好的耐溫性能，可滿足金屬、復(fù)合材料耐高溫粘接要求；且保存時間長，使用工藝好，組分不容易分層；具有耐疲勞性，耐濕熱老化性，耐油和耐介質(zhì)的性能。本發(fā)明應(yīng)用于膠粘劑的制備領(lǐng)域。

發(fā)射筒脫模動力裝置 705     

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本發(fā)明涉及一種脫模動力裝置，尤其涉及一種發(fā)射筒脫模動力裝置，包括動力源電機泵組、油箱、若干管路、控制閥組、風(fēng)冷卻器、回油過濾器、吸油過濾器以及脫模作動器；所述動力源電機泵組主要由電動機、鐘形罩、恒壓變量泵以及輔助連接件組成；所述控制閥組用來完成油液清潔、脫模作動器換向、脫模動力和脫模速度的調(diào)節(jié)以及脫模壓力檢測功能。本發(fā)明是滿足脫模動力可調(diào)、速度可控、運行平穩(wěn)、啟停沖擊小的脫模動力裝置，可滿足大直徑、重芯模、長芯軸、小脫模斜度的復(fù)合材料發(fā)射筒脫模任務(wù)需求。

混合磁路永磁同步外轉(zhuǎn)子電機 808     

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混合磁路永磁同步外轉(zhuǎn)子電機，本發(fā)明屬于永磁電動機的技術(shù)領(lǐng)域。它是為了解決現(xiàn)有永磁電動機在通過提高轉(zhuǎn)速和極對數(shù)來增加功率密度時，存在電機鐵心的渦流損耗會快速增加，而限制電機效率提高的問題。它的每個矩形環(huán)槽內(nèi)都鑲嵌一個繞組，實心圓環(huán)的材質(zhì)為軟磁復(fù)合材料SMC；第一導(dǎo)磁側(cè)圓片蓋在導(dǎo)磁外圓環(huán)左側(cè)端口上，第二導(dǎo)磁側(cè)圓片蓋在導(dǎo)磁外圓環(huán)右側(cè)端口上；第一導(dǎo)磁側(cè)圓片和第二導(dǎo)磁側(cè)圓片上的磁鋼的磁極極性與正對的導(dǎo)磁外圓環(huán)上的磁鋼的磁極極性相同；外轉(zhuǎn)子間隙包套在內(nèi)定子外圍，使外轉(zhuǎn)子的軸心線與內(nèi)定子的軸心線重合。本發(fā)明允許主磁路中同時通過軸向磁場與徑向磁場，同時允許極對數(shù)的增加而不會引起渦流損耗快速增加。

閉環(huán)霍爾電流傳感器 760     

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本發(fā)明提供了一種閉環(huán)霍爾電流傳感器，屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的傳感器抗干擾能力差的問題。本發(fā)明閉環(huán)霍爾電流傳感器包括絕緣殼體，在絕緣殼體內(nèi)挖空形成有容納腔，在容納腔內(nèi)橫向設(shè)置有環(huán)形磁芯，在環(huán)形磁芯的外表面設(shè)置有線圈，在環(huán)形磁芯上開設(shè)有貫穿環(huán)形磁芯的缺口，在缺口內(nèi)安裝有霍爾元件，在環(huán)形磁芯中部設(shè)置有貫穿絕緣殼體的環(huán)形安裝部，在絕緣殼體內(nèi)還安裝有線路板，線路板的一端分別與霍爾元件和線圈相連，線路板的另一端延伸形成有排針，排針向下伸出絕緣殼體。其中，環(huán)形安裝部由聚甲醛復(fù)合材料制成。本發(fā)明閉環(huán)霍爾電流傳感器具有靈敏度強、抗干擾能力強、安裝方便的優(yōu)點。

基于SiGeSn-GeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管 932     

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本發(fā)明公開了一種基于SiGeSn-GeSn材料的II型異質(zhì)結(jié)隧穿場效應(yīng)晶體管，主要解決現(xiàn)有基于IV族材料的隧穿場效應(yīng)晶體管性能差的問題。其包括襯底(1)、源極(2)、溝道(3)和漏極(4)。溝道采用Sn組分為[0.05,0.12]的單晶GeSn材料；源極和漏極均采用Ge組分為[0.2,0.5]，Sn組分為[0.1，0.2]的SiGeSn復(fù)合材料；源極、溝道、漏極依次豎直分布，且溝道外部依次包裹有絕緣介質(zhì)(5)與柵電極(6)。本發(fā)明通過源極SiGeSn與溝道GeSn兩種材料相互接觸，形成II型異質(zhì)隧穿結(jié)，降低了隧穿勢壘高度，增大了隧穿幾率和器件的隧穿電流，可用于制作大規(guī)模集成電路。

內(nèi)置式照明裝置以及相應(yīng)的生產(chǎn)方法 854     

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一種內(nèi)置式照明裝置(1)包括：支撐主體(2)，該支撐主體構(gòu)造/成形為嵌入到壁部(p)中，該支撐主體的前表面(3)從所述壁部(p)中暴露/顯現(xiàn)出來；以及光源(4)，該光源放置于特意在支撐主體(2)的前表面(3)上獲得的凹槽(5)的內(nèi)部，支撐主體(2)包括：固體的且緊湊的聚合物材料泡沫塊(6)，并且該聚合物材料泡沫塊向下接近支撐主體(2)的形狀；以及表面保護殼(7)，該表面保護殼由硬制剛性復(fù)合材料制成并且至少覆蓋聚合物材料泡沫塊(6)的形成/限定支撐主體(2)的凹槽(5)的表面部分。

熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂及其制備方法，屬于熱熔預(yù)浸料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由改性氰酸酯樹脂60-95份和增韌劑5-40份組成。本發(fā)明制備的一種熱熔預(yù)浸料用氰酸酯樹脂工藝簡單，并且無溶劑揮發(fā)，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，可采用熱熔法制備預(yù)浸料，預(yù)浸料有較好的工藝性和較長的貯存時間，制備的氰酸酯樹脂纖維復(fù)合材料有較高的綜合力學(xué)性能，并且有很好的耐熱性能和耐輻照性能，可廣滿足高性能航空航天結(jié)構(gòu)材料的要求，有較好的應(yīng)用前景。

碳纖維增強尼龍微發(fā)泡材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種微發(fā)泡尼龍材料及其制備方法，尤其是一種碳纖維增強尼龍微發(fā)泡材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料由以下重量份的組分組成：尼龍40-70份，碳纖維10-40份，相容劑1-10份，發(fā)泡母粒0.5-6份，抗氧劑0.5-2份。本發(fā)明采用質(zhì)輕、高強、高模、高耐熱的碳纖維增強尼龍微發(fā)泡復(fù)合材料，顯著提高了材料的抗拉強度、彎曲模量、耐熱性能，同時減輕了材料重量，獲得了一種具有輕量化特征的高性能尼龍微發(fā)泡材料。本發(fā)明可應(yīng)用到汽車結(jié)構(gòu)制件，如散熱器風(fēng)扇、進氣歧管、空氣濾清器殼體、發(fā)電機蓋、電器外殼、冷卻排管、座椅主體、座椅滑軌、油門踏板等，實現(xiàn)汽車結(jié)構(gòu)制件用材料輕量化；也可用于其它領(lǐng)域，比如電動工具、建筑等。

水泥發(fā)泡劑制備工藝 984     

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本發(fā)明提供一種水泥發(fā)泡劑，此發(fā)泡劑是由改性的納米二氧化硅和發(fā)泡劑AC復(fù)合而成，發(fā)泡后的泡孔直徑有顯著減小,同時泡孔密度也相對有所提高,由于納米二氧化硅特殊的形態(tài)特征,從而使納米復(fù)合發(fā)泡劑能夠更加均勻的分散到水泥中，本發(fā)明提供的水泥發(fā)泡劑,實現(xiàn)其在水泥中的均勻分散,以降低局部發(fā)泡劑量，同時此復(fù)合發(fā)泡劑又具備了納米復(fù)合材料的優(yōu)點。

高曲率無褶皺雙軸向織物 926     

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本發(fā)明提供了一種高曲率無褶皺雙軸向織物，其通過預(yù)先鋪設(shè)經(jīng)紗和緯紗，紗線呈無交織直線排列，用單線鏈?zhǔn)降木幙椃椒ㄑ乜椢?5°方向?qū)⒔?jīng)緯紗編織成型。本發(fā)明的有益效果是：擁有比機織物更優(yōu)異的力學(xué)性能，成型性能更加顯著，在復(fù)雜曲面復(fù)合材料方面的應(yīng)用最為廣泛。

多方向纖維增強的帶材/膜制品和制造該制品的方法 1046     

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高韌性，高伸長率復(fù)絲聚合物帶材，以及由其制造的防彈織物、復(fù)合材料和制品。該帶材由加捻在一起，粘結(jié)在一起，經(jīng)擠壓和平整化的復(fù)絲纖維/紗線制造。

熱致主鏈型液晶聚酮及其制備方法 574     

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本發(fā)明涉及熱致主鏈型液晶聚酮及其制備方法，將單體4,4’-二苯氧基二苯甲酮與脂肪族二元羧酸為單體，以伊頓試劑為反應(yīng)介質(zhì)與脫水劑，通過親電反應(yīng)制備得到熱致主鏈型液晶聚酮。本發(fā)明制備的主鏈型液晶聚酮具有熱致液晶性質(zhì)，具有耐高溫、耐水解等物理化學(xué)性能，該熱致主鏈型液晶聚酮有望在液晶原位增強復(fù)合材料、信息存儲介質(zhì)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用前景。

可用于人體脈搏檢測的柔性電阻式壓力傳感器的研制 758     

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一種可用于人體脈搏檢測的柔性電阻式壓力傳感器，利用靜電紡絲技術(shù)制備的聚合物微納米纖維作為骨架，石墨烯作為導(dǎo)電活性層包覆在骨架外層，構(gòu)成傳感器的敏感層；然后將敏感層轉(zhuǎn)移到聚二甲基硅氧烷(PDMS)襯底上，最后另外一層PDMS薄膜覆蓋在復(fù)合材料上來封裝形成器件。該器件可根據(jù)需要任意制作n×m的傳感器陣列，制作成柔性電阻式壓力傳感器。本發(fā)明的柔性電阻式壓力傳感器對于微弱的壓力具有極高的靈敏度、極快的響應(yīng)恢復(fù)速度和穩(wěn)定的響應(yīng)性能，且對于人體脈搏的跳動具有良好的檢測能力。

高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料 877     

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本發(fā)明提供了一種高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料，按重量百分比計算，由30-60%的PBT、5?15%的礦物?、10?40%的PC?、1?5%的增韌劑?、5?30%的玻纖、0.1?1.0%的酯交換抑制劑和0.8?1.2%的加工助劑組成。本發(fā)明還提供了上述高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料的制備方法，按照重量百分比稱取各反應(yīng)物質(zhì)，然后置入雙螺桿擠出機中擠出得到所述復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明還提供了上述一種高性能防翹曲玻纖增強的PBT/PC合金材料在電器或者汽車外殼上的用途。本發(fā)明具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及優(yōu)異的防翹曲性能，可以用于卡車外轉(zhuǎn)飾條等容易翹曲、對老化要求高的制件。