滾筒焊接機(jī) 980     

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本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒焊接機(jī)。一種滾筒焊接機(jī)，包括可伸縮支架，可伸縮支架由伸縮氣缸控制升降，可伸縮支架上設(shè)置操作平臺，所述的操作平臺上設(shè)置焊接滾筒架，所述的焊接滾筒架包括兩組轉(zhuǎn)動組件，每組轉(zhuǎn)動組件包括兩個滾輪和一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端部分別安裝在軸承內(nèi)，兩個滾輪分別與轉(zhuǎn)軸兩端的軸承鄰近設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)速電機(jī)，所述的焊接機(jī)還包括豎向調(diào)節(jié)支架，豎向調(diào)節(jié)支架上設(shè)置焊接裝置。本實用新型可適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染等不同行業(yè)的大型滾筒的焊接，操作簡單、維修方便，可最大程度的解放勞動力。

硫銨結(jié)晶裝置 773     

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本實用新型公開一種硫銨結(jié)晶裝置,屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括飽和器,飽和器下端與結(jié)晶泵相連,結(jié)晶泵與結(jié)晶槽相連,結(jié)晶槽出口與離心機(jī)相連,結(jié)晶槽上端通過回液管與飽和器相連,回液管的直徑在145～155mm。本實用新型中回液管的直徑大,在145～155mm之間,結(jié)晶槽內(nèi)的液體經(jīng)過時產(chǎn)生的結(jié)晶物不容易堵塞回液管。

攔焦車尾焦處理裝置 1066     

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攔焦車尾焦處理裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實用新型由送料槽裝置、皮帶輸送機(jī)、送料斜槽和熄焦車組成，其中送料槽裝置的水槽前后兩端裝有環(huán)鏈滾輪，減速機(jī)帶動后端環(huán)鏈滾輪，環(huán)鏈的上半部分經(jīng)過環(huán)鏈壓輪位于水槽內(nèi)底面的上方，環(huán)鏈的下半部分經(jīng)過環(huán)鏈壓輪位于水槽外底面的下方，環(huán)鏈上間隔均勻地設(shè)置刮板，水槽內(nèi)底面前后通長焊接有兩根S形小直徑圓鋼，自動補(bǔ)水機(jī)構(gòu)通過管道接通到水槽內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)煉焦?fàn)t打開門后，焦炭首先落入有水的送料槽內(nèi)將其熄滅，由于上下兩邊環(huán)鏈分別在水槽內(nèi)外，且不在一個通軸上，在鏈條刮板的轉(zhuǎn)動過程中消除了鏈條刮板和軸對焦炭的剪切力，減輕了對料槽的磨損，延長了設(shè)備維修周期，從而顯著提高了生產(chǎn)效率。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 992     

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本實用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐 757     

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一種生產(chǎn)氧化鋅的密閉罐爐，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應(yīng)爐、冷卻回收裝置組成，與回轉(zhuǎn)爐相比本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、使用除塵灰指標(biāo)寬?；剞D(zhuǎn)爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可使用。2、無需添加燃料?；剞D(zhuǎn)爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運(yùn)行周期長。回轉(zhuǎn)爐運(yùn)行周期為60天；密閉爐運(yùn)行周期大于一年。4、爐內(nèi)耐火材料成本低。回轉(zhuǎn)爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便?；剞D(zhuǎn)爐尾渣為液態(tài)流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態(tài)卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。

高效高濁度污水凈化器 913     

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一種高效高濁度污水凈化器，其特征在于過濾區(qū) (9)處設(shè)為倒錐形筒體(14)，排泥桶(17)的上部設(shè)為 大于桶口的排泥桶錐體(16)。 該裝置將混合、反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀、過濾、清水 匯集及污泥濃縮為一體，是一種高效的高濁度污水凈 化器。其具有占地面積小、操作簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、綜 合技術(shù)性能均能達(dá)到理想效果的優(yōu)點(diǎn)。尤其適合鍋 爐麻石除塵器、煤礦礦井污水，鑄造、陶瓷、造紙、冶 金、化工各行業(yè)以及水磨大理石、濕法除塵等廢水的 應(yīng)用。實現(xiàn)工業(yè)用水閉路循環(huán)，并能回收珍貴原料。

脫水焦油加工塔 965     

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本實用新型公開一種脫水焦油加工塔,屬于冶金焦化行業(yè)煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域。包括一段蒸發(fā)塔,一段蒸發(fā)塔與加熱爐II相連,加熱爐II與二段蒸發(fā)塔相連,一段蒸發(fā)塔與加熱爐I相連。本實用新型的一段蒸發(fā)塔和二段蒸發(fā)塔使用不同的加熱爐,提高了一段的脫水溫度,增加脫水效果,增加了二段蒸發(fā)塔的加熱面積。

高透氣性燒結(jié)礦濕度控制裝置 783     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高透氣性燒結(jié)礦濕度控制裝置，包括混料裝置，所述混料裝置包括混料組件，所述混料組件的表面設(shè)置有支撐板，所述混料組件的底側(cè)固定連接有支撐腿，所述支撐腿呈四組和混料組件相連接；給水機(jī)構(gòu)，所述給水機(jī)構(gòu)安裝在混料組件的表面，所述給水機(jī)構(gòu)包括儲水箱，所述混料組件的表面固定連接有儲水箱。本實用新型通過固定架的連接，對輸水管進(jìn)行固定，通過灑水器的連接，對水進(jìn)行噴灑，通過固定塊和密封板的連接，對灑水器和輸水管進(jìn)行密封，防止水發(fā)生泄漏現(xiàn)象，通過給水機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于對燒結(jié)礦混合料進(jìn)行制粒，且制粒效果更加突出。

限動小車液壓缸與夾鉗的聯(lián)接結(jié)構(gòu) 848     

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本實用新型涉及冶金機(jī)械行業(yè)軋管機(jī)限動小車液壓缸與夾鉗的聯(lián)接結(jié)構(gòu),屬于聯(lián)接裝置技術(shù)領(lǐng)域,液壓缸最大行程為600mm,連桿平移位移為81mm,通過擴(kuò)大液壓缸支座與夾鉗之間的距離,能夠使夾鉗松開時,傳動角大于50°,增大了傳動角,并能使鎖緊芯棒的螺母套磨損后還可以鎖緊,有效地保證了傳動芯棒的平穩(wěn)性,提高了軋管成功率,更好地發(fā)揮限動小車性能。

箱式寬通道平板換熱器 982     

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本實用新型公開的箱式寬通道平板換熱器,由通道箱體(4)、換熱板片(1)、進(jìn)料口(2)、出料口(6)、進(jìn)水口(7)、出水口(10)、檢查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夾板(11)、下夾板(12)組成,箱體(4)為立方體,其內(nèi)用隔板(17)分成若干寬通道,通道內(nèi)有換熱板片(1);箱體(4)前后端分別有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分別有進(jìn)料口(2)和出料口(6);箱體(4)的兩側(cè)前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分別有出水口(10)和進(jìn)水口(7),后分水箱(9)下部有檢查口(16);箱體(4)由上夾板(11)和下夾板(12)通過螺栓(13)夾緊。本實用新型具有制作工藝簡單、熱效率高、使用壽命延長的優(yōu)點(diǎn),適用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門。

尾焦自動分離裝置 791     

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尾焦自動分離裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦生產(chǎn)線設(shè)備。本實用新型的料斗左下方結(jié)構(gòu)是一個向內(nèi)傾斜的料斗壁，其內(nèi)側(cè)貼面固定有分離篦子，外側(cè)下部為出水口，分離篦子下端向右安有密封蓋，密封蓋與料斗右邊壁之間為尾焦出料口，尾焦出料口與分離篦子的截面呈V字形，料斗右邊外部固定有液壓油缸。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用自然重力使焦炭和水實現(xiàn)有效分離，用液壓油缸控制尾焦出料口的放料和關(guān)閉。與電動尾焦分離裝置相比，該裝置不僅節(jié)約能源，而且分離篦子的更換十分方便，加熱型密封蓋解決了冬季放料難的問題，料斗容量更大，減少了放料次數(shù)，大大降低了故障率，提高了生產(chǎn)效率。

中間包旋轉(zhuǎn)發(fā)泡器 650     

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本實用新型為一種中間包旋轉(zhuǎn)發(fā)泡器,屬于冶金行業(yè)連鑄中間包精煉設(shè)備。本實用新型由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和多層微孔發(fā)泡器組成,發(fā)泡器頭部(8)由多層微孔耐火材料制成,微孔(6)與發(fā)泡器中心的氬氣通道(5)相連通。發(fā)泡器頭部(8)可與發(fā)泡器旋轉(zhuǎn)體(7)整體成型或通過螺旋連接在一起。本發(fā)泡器可擴(kuò)大攪拌區(qū),均勻,攪拌效果好,且易于掌握,可適用于各種連鑄機(jī)中間包的鋼水處理。

真空帶式過濾機(jī)摩擦帶張緊裝置 1041     

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本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，一種真空帶式過濾機(jī)摩擦帶張緊裝置，包括摩擦帶、張緊輥、張緊支架，其特征在于所述張緊支架包括固定板和活動板,固定板一端與真空盒支架焊接,固定板上有鎖緊螺孔，固定板另一端接活動板,活動板上有條形孔,鎖緊螺栓穿過活動板上條形孔與固定板連接,所述張緊輥有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸兩端與張緊支架的活動板焊接。將摩擦帶增加一套張緊裝置，減小其彈跳幅度、使其運(yùn)行平穩(wěn)、不因彈跳導(dǎo)致摩擦帶跳槽或卷入膠帶與驅(qū)動棍之間，從而避免摩擦帶損壞。具有制作成本低,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定周期長的優(yōu)點(diǎn)。適用于化工、冶金等企業(yè)，尤其適用于有真空帶式過濾機(jī)的用戶。

冶煉廢渣預(yù)處理工藝 1109     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉廢渣預(yù)處理工藝，包括支撐座、環(huán)形架和破碎桶。本發(fā)明可將冶煉廢渣進(jìn)行分級破碎，采用的破碎機(jī)構(gòu)是利用攪拌葉片上下兩側(cè)四棱錐結(jié)構(gòu)的破碎刀對冶煉廢渣進(jìn)行破碎，從而提高了破碎機(jī)構(gòu)對冶煉廢渣破碎的速度，而篩分板在篩分的過程中向上移動，使得破碎刀與篩分板始終靠近，從而保證了破碎刀充分的對冶煉廢渣進(jìn)行破碎，提高了冶煉廢渣破碎的充分性，以便于對冶煉廢渣進(jìn)行回收利用，同時也避免了破碎刀下側(cè)的冶煉廢渣與破碎刀之間的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致冶煉廢渣難以得到充分破碎的問題。

從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法 890     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從含銦鍺的氯化蒸餾殘液中回收銦鍺的方法，將蒸餾殘留液經(jīng)過酒石酸存在下，使得獲得含InCl₄^?或InCl₆^3?酒石鍺酸根負(fù)離子(Ge(A)₃^2?，A為酒石酸)混合液，并采用N235?煤油體系萃取劑同時銦鍺萃取，再采用稀酸反萃銦，氫氧化鈉溶液反萃鍺，使得銦鍺分離成本降低，萃取劑再生能力強(qiáng)，降低分離難度，工藝簡單，操作方便。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過濾去除雜質(zhì)，得到第一過濾液；向第一過濾液中加入過氧化氫，反應(yīng)1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過濾，得到第二過濾液；向第二過濾液中加入吸附劑反應(yīng)1.5?3h后，過濾，得到第三過濾液；對第三過濾液進(jìn)行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡單、對設(shè)備要求低，且效果明顯。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金助劑及其應(yīng)用，由聚乙烯醇磷酸銨與硫酸錳、焦磷酸鹽復(fù)合而成，有效解決了銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑消耗量大的問題，取代了傳統(tǒng)銅氨催化，降低了硫代硫酸鹽消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。

Mg-Gd-Y-Zr合金的制備及其處理工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種Mg-Gd-Y-Zr合金的制備，其特征在于：采用鑄錠冶金法制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金：工業(yè)純鎂、30.47%Gd鎂釓中間合金、31.72%Y鎂釔中間合金和30.16%Zr鎂鋯中間合金，在730～750℃熔化，采用CO2+SF6混合氣體保護(hù)，澆注，經(jīng)530℃均勻化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃進(jìn)行擠壓，擠壓比為16:1，擠壓后的合金時效T5處理即可。

金的超聲提取工藝 1000     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金的超聲提取工藝。通過對黃鐵礦進(jìn)行一次超聲處理，利用超聲的空化效應(yīng)、熱效應(yīng)和機(jī)械效作用，使得黃鐵礦表面物質(zhì)被脫出率達(dá)到了92％以上，同時將金在該步驟的損失率低于千分之一，從而確保了金的提取率，接著在浸出時，再次進(jìn)行超聲處理，使物料繼續(xù)被強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，達(dá)到98.9％以上。不僅如此，采用超聲反應(yīng)還大大縮短了反應(yīng)時間，由原來的72h縮短到1h以內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。

焊條鋼及其制造工藝 1152     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種焊條鋼及其制造工藝，焊條鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟以及澆鑄步驟。其中，精煉后的鋼水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量為雜質(zhì)和Fe。澆鑄步驟對精煉步驟所得的鋼水采用連鑄工藝進(jìn)行澆鑄，鋼水過熱度為30～50℃。采用此工藝制造的焊條鋼能夠具有較好的焊接性能和拉拔性能，滿足后續(xù)的使用和加工要求。此生產(chǎn)工藝能夠較好的保證生產(chǎn)順行，連鑄不易產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。

硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種硫化耐熱耐磨稀土合金鋼及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明合金鋼由以下重量百分比的各組分組成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,鎢0.1-1.5%,錳0.2-0.8%,鉬0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,鉻0.4-2.0%,釩0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量為鐵。本發(fā)明硫化耐熱耐磨稀土合金鋼具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、固體自潤滑等性能,適用于制作高溫耐磨作業(yè)部件,可制備成各種形狀低重負(fù)荷下的滑動軸承、軸瓦、軸套、耐磨襯板、滑板、機(jī)床滑道等產(chǎn)品,能代替銅合金類產(chǎn)品,具有耐壓力、抗磨損等優(yōu)勢,能顯著延長工件的使用壽命。

防止轉(zhuǎn)爐電除塵泄爆的冶煉爐及冶煉過程控制方法 802     

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本申請?zhí)峁┝艘环N防止轉(zhuǎn)爐電除塵泄爆的冶煉過程控制方法，其步驟如下：降低轉(zhuǎn)爐氧氣開吹流量，在保證鋼液點(diǎn)火成功的同時，減少更多的未充分燃燒氧氣進(jìn)入煙道，在開吹30秒內(nèi)氧氣提升到預(yù)定冶煉流量；降低轉(zhuǎn)爐氧氣開吹流量后，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火異常應(yīng)立即提槍，使用氮?dú)獯祾邿煹篮?，重新下槍開使吹煉；鐵水硅高需要雙渣法冶煉，第一次采用雙渣法操作在碳氧反應(yīng)期之前；異常條件下再次下槍，采用點(diǎn)吹模式，使用氮?dú)獯祾吆螅M(jìn)行冶煉操作，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其中，從氧氣控制、加料控制以及合適的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制模型，可以避免轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限，有效解決轉(zhuǎn)爐靜電除塵使用過程中產(chǎn)生的泄爆隱患問題，保證生產(chǎn)節(jié)奏的流暢、提高生產(chǎn)穩(wěn)定高效的目標(biāo)。

連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)一氧化錳的方法 680     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)一氧化錳的方法，該方法以金屬錳粉和水蒸氣為原料進(jìn)行高溫反應(yīng)，金屬錳粉通過輸送裝置連續(xù)進(jìn)料至反應(yīng)區(qū)的始端，水蒸氣從反應(yīng)產(chǎn)物離開反應(yīng)區(qū)的末端通入，水蒸氣在反應(yīng)區(qū)相對于金屬錳粉的進(jìn)料呈逆向接觸并連續(xù)反應(yīng)，待反應(yīng)完成后出爐的物料即為一氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，工藝構(gòu)思巧妙，工藝流程簡單，主要原料僅使用金屬錳粉與水蒸氣，簡單易得，生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品純度高，可避免箱式氣氛爐類生產(chǎn)裝置需反復(fù)升溫降溫的操作，可滿足化工、冶金及電池等行業(yè)的要求，且對環(huán)境友好，易于實現(xiàn)連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。

利用液態(tài)精煉錳渣制備防反光玻璃的方法 708     

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一種利用液態(tài)精煉錳渣制備防反光玻璃的方法，屬于冶金領(lǐng)域。一種利用液態(tài)精煉錳渣制備防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化爐、玻璃壓延制造設(shè)備、退火爐、玻璃切割機(jī)、玻璃倒角機(jī)以及玻璃磨邊機(jī)，其特征在于：制備防反光玻璃的方法步驟如下：A)稱重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角與磨邊、F)表面處理，其中，液態(tài)錳渣：玻璃粉料=100：（100?120%），玻璃粉料中，石英砂：長石：純堿=60?65%：5?10%：30?40%，粉料加到液態(tài)錳渣加料溜槽上流入玻璃熔化爐中煉制，本發(fā)明有效利用現(xiàn)存的錳渣原料，減少對環(huán)境的污染，提高錳渣的利用價值，減少由于光污染帶來的不利因素，變廢為寶，造福社會。

錫粗精礦精選的工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為：將含錫粗精礦經(jīng)過調(diào)漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產(chǎn)品1；對含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調(diào)漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得含錫35～45％的錫精礦產(chǎn)品2。本發(fā)明可得到一個高品級的合格錫精礦產(chǎn)品及一個次品級的錫精礦產(chǎn)品，具有高效回收錫金屬的優(yōu)點(diǎn)，不僅可以應(yīng)用于錫原礦處理流程，還可推廣應(yīng)用于錫堆存尾礦的開發(fā)利用。

含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法 742     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含錫、鉛、鋅原料的堿浸出電解冶煉方法；具體為：低含量的錫、鉛、鋅物料經(jīng)煙化爐煙化富集后用氫氧化鈉和亞錫酸鈉的混合液還原浸出；高含量的錫、鉛、鋅物料直接用氫氧化鈉和亞錫酸鈉混合液還原浸出；堿性浸出液先用低槽壓、低電流密度電解鉛錫合金，電解殘液再用高槽壓、高電流密度電解金屬鋅粉；本發(fā)明有效地將錫、鉛、鋅與鐵、鉍、銅、鎘、鎳、鈷等雜質(zhì)分離；然后用不同的電解條件進(jìn)行錫、鉛、鋅有效分離，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢治理。

利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種新型輕質(zhì)墻體材料，具體來說是一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法，該砌塊由高爐水渣、水泥、石灰、石膏粉、鋁和水組成。本發(fā)明以高爐水渣為生產(chǎn)原料，解決了冶金工程中大量高爐水渣無法處理、污染環(huán)境等問題，起到資源循環(huán)利用的作用，而且利用高爐水渣生產(chǎn)砌塊有利于降低企業(yè)成本。此外，本發(fā)明方法生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度高、重量輕，可滿足建筑需求。

采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置 665     

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本發(fā)明公開了一種采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測量小管徑溫度的方法及裝置，其方法是加工一個與標(biāo)準(zhǔn)測溫元件相適應(yīng)的轉(zhuǎn)接件，將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件固定在轉(zhuǎn)接件上，然后再將轉(zhuǎn)接件串聯(lián)在兩根小管之間，轉(zhuǎn)接件與小管的連接方式采用法蘭連接方式；當(dāng)小管內(nèi)的流體介質(zhì)流過轉(zhuǎn)接件時，通過固定在轉(zhuǎn)接件上的標(biāo)準(zhǔn)測溫元件測得通過小管的溫度。本發(fā)明通過將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件安裝在轉(zhuǎn)接件上，大大的提高了測量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的法蘭連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

破碎機(jī)皮帶傳動軸測速方法及裝置 861     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)皮帶傳動軸測速方法及裝置，通過皮帶傳動軸上的槽口隨著皮帶傳動軸轉(zhuǎn)動，皮帶傳動軸每轉(zhuǎn)動一周，設(shè)置在槽口正上方的測速傳感器都會感測到槽口一次，從而形成一個脈沖，脈沖數(shù)通過測速變送器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，通過顯示屏直觀地把皮帶傳動軸的轉(zhuǎn)速顯示出來，并當(dāng)顯示的皮帶傳動軸的轉(zhuǎn)速小于設(shè)定速度，或速率變化大，就可判定破碎機(jī)堵料，然后停機(jī)，通過人工清理堵塞。本發(fā)明可以實時的提供破碎機(jī)傳動軸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，且結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，能有效避免破碎機(jī)的堵塞，值得在冶金行業(yè)中大力推廣。

高爐爐殼開裂后的處理方法 919     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用在冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域中的高爐設(shè)備的修補(bǔ)方法，尤其是一種高爐爐殼開裂后的處理方法。所述的通過實施在高爐爐殼開裂處設(shè)置冷卻水管、加強(qiáng)筋板和隔斷筋板，灌漿以及通水冷卻程序來實現(xiàn)高爐爐殼開裂處的修補(bǔ)。該方法實施后，可有效緩解高爐爐身、爐腰或者兩者結(jié)合部位爐殼在爐役后期頻繁開裂的問題，減緩對高爐冷卻器的損壞，使高爐維持強(qiáng)化冶煉持續(xù)生產(chǎn)，并減少因煤氣躥漏引發(fā)的安全、生產(chǎn)事故，改善高爐爐役后期作業(yè)環(huán)境，減輕工人的勞動強(qiáng)度。