電磁振動(dòng)水焦分離裝置 751     

 0

電磁振動(dòng)水焦分離裝置,屬于冶金焦化行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種尾焦清輸機(jī)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該產(chǎn)品由電磁振動(dòng)器和分離料斗組成,兩者之間由連接體接合,電磁振動(dòng)器和分離料斗上分別有懸掛式減震器,分離料斗的邊框?yàn)樽蟾哂业偷膬A斜狀,連接體安裝在分離料斗左端側(cè)板上,電磁振動(dòng)器水平線與分離料斗底面水平線的傾斜角度為20°,分離料斗的底面為分離篦。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:由于該水焦分離裝置完成了水與焦炭的一次性分離,不僅實(shí)現(xiàn)污水零排放,也節(jié)省了水泵和輸水設(shè)備,維修更加方便,大大提高了生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)底式爐掉鋼處理裝置 823     

 0

本實(shí)用新型為一種轉(zhuǎn)底式爐掉鋼處理裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述掉鋼處理裝置4由轉(zhuǎn)動(dòng)爐底1、外環(huán)縫2、外環(huán)墻3、外環(huán)墻支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15組成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安裝在外環(huán)墻爐柱子10上,外環(huán)墻支承板11安裝在圈梁12上,外環(huán)墻3砌筑在外環(huán)墻支承板11上;所述水封刀14上端安裝在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封爐膛。該裝置能使掉入環(huán)縫的鋼坯能迅速通過環(huán)縫又不影響環(huán)形爐的正常使用。

短流程直流礦熱爐煉鐵系統(tǒng) 1159     

 0

本實(shí)用新型公開了一種短流程直流礦熱爐煉鐵系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括混料機(jī)、干式壓球機(jī)和直流礦熱爐，所述直流礦熱爐上設(shè)置有球團(tuán)下料管道，所述球團(tuán)下料管道位于直流礦熱爐的頂部或側(cè)面上部，所述混料機(jī)與干式壓球機(jī)之間、干式壓球機(jī)與直流礦熱爐之間設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)單元。本實(shí)用新型將煉鐵流程有效的進(jìn)行縮短，并且極大的減少了煉鐵時(shí)煤用量，從而避免了大量二氧化碳的產(chǎn)生，符合當(dāng)前的環(huán)保政策。

用于熔模鑄造渦輪葉片的圓盤式澆道 777     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于熔模鑄造渦輪葉片的圓盤式澆道，屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域。用于熔模鑄造渦輪葉片的圓盤式澆道，包括圓盤澆道本體，所述圓盤澆道本體的正面中心處設(shè)有用于連接澆口杯的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為空腔，所述凸臺(tái)上環(huán)向設(shè)置有開口，所述圓盤澆道本體的背面設(shè)有葉片澆道。有益效果：澆道采用圓盤式設(shè)計(jì)，使焊接到該澆道上的葉片在澆注后具有溫度場分布均勻的特點(diǎn)，從而使鑄件獲得的晶粒細(xì)小化；該澆道結(jié)構(gòu)簡單，便于加工；能滿足絕大多數(shù)渦輪葉片的焊接組合；能快速充型及補(bǔ)縮冒口，提高鑄件的冶金質(zhì)量；澆道內(nèi)圈及外圈的結(jié)合能使葉片達(dá)到較高的出品率，降低金屬材料的損耗，節(jié)約成本。

用于熔模鑄造工藝過程中的面層涂料攪拌裝置 679     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于熔模鑄造工藝過程中的面層涂料攪拌裝置，包括機(jī)架、承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿和圓柱體形四周密閉內(nèi)部中空的料漿桶，承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿和料漿桶均可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架之上，并且承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿外周面與料漿桶外周面相外切，承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿末端安裝有從動(dòng)齒輪A。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，面層涂料放置于圓柱體形四周密閉內(nèi)部中空的料漿桶以內(nèi)，通過承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使料漿桶與承力轉(zhuǎn)動(dòng)桿彼此相向轉(zhuǎn)動(dòng)，料漿桶以內(nèi)的面層涂料在料漿桶的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不斷翻滾，達(dá)到拌和面層涂料的目的，在拌和過程中，面層涂料始終不與外界環(huán)境相接觸，有效避免面層涂料出現(xiàn)變質(zhì)，保證了拌和質(zhì)量，為提高鑄件冶金成型質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

鐵合金用稱重混料機(jī) 896     

 0

本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的鐵合金用稱重混料機(jī)，包括攪拌系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌筒，攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與攪拌筒共軸線的攪拌軸，同時(shí)攪拌筒的底部鉸接有出料門；稱重系統(tǒng)包括與所述攪拌筒同軸線的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動(dòng)器，且載物通筒的內(nèi)壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲(chǔ)物間；所述儲(chǔ)物間的底部邊緣上鉸接有與儲(chǔ)物間相扣合的底板，且在儲(chǔ)物間與儲(chǔ)物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱重機(jī)的數(shù)量從原來的每種配料必須安裝單獨(dú)的傳統(tǒng)稱重機(jī)替換為只需單個(gè)稱重機(jī)，并且還將傳統(tǒng)稱重機(jī)間的傳輸皮帶省去，極大地簡化了稱重混料機(jī)的結(jié)構(gòu)。

利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統(tǒng) 1057     

 0

本實(shí)用新型公布了一種利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)，包括推板窯，推板窯前部設(shè)置有副窯，所述的推板窯后部降溫段設(shè)置有風(fēng)冷管路，風(fēng)冷管上連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)冷管路上設(shè)置有至副窯內(nèi)的熱風(fēng)供風(fēng)支路，所述的副窯前設(shè)置有烘干箱，風(fēng)冷管上還設(shè)置有通向烘干箱的熱風(fēng)供風(fēng)支路。本實(shí)用新型利用了窯爐余熱，節(jié)約了能源，同時(shí)可以延長窯爐使用壽命。

可稱重的裝料架 937     

 0

本專利公開了一種可稱重的裝料架，涉及冶金設(shè)備制造領(lǐng)域，不僅包括固定環(huán)和連接在固定環(huán)周向上的支撐桿，還包括稱重件，稱重件安裝在固定環(huán)的正下方；采用本裝置，不僅能對已稱重后裝入裝料袋的磨料進(jìn)行重量核對，而且還能完成對未稱重而裝入裝料袋的磨料進(jìn)行精確和迅速的稱重。

高爐用除塵器 948     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐用除塵器,主要用于冶金行業(yè)中的高爐煤氣粗除塵。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的中心煤氣導(dǎo)入管道外移,擴(kuò)大了除塵器內(nèi)的有效空間,降低了煤氣在圓筒部分內(nèi)的流速,提高了除塵效率;通過煤氣流以一定角度切向進(jìn)入圓筒部分,使煤氣流在圓筒部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),延長煤氣流尤其是粉塵在除塵器內(nèi)停留時(shí)間,增加粉塵顆粒與筒壁之間碰撞幾率,進(jìn)一步提高了除塵效率;本實(shí)用新型與同內(nèi)徑的現(xiàn)有除塵器相比,除塵效率提高10%以上,尤其適用舊除塵器改造,以解決高爐冶煉強(qiáng)度、風(fēng)機(jī)能力提高后,除塵器能力偏小的問題,結(jié)構(gòu)簡單,便于制作和維修。

新型超高溫蝶閥裝置 713     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型超高溫蝶閥裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括蝶閥鋼體和貫穿連接于蝶閥鋼體一側(cè)面中部的執(zhí)行器連接軸；蝶閥鋼體兩側(cè)面的中央位置均呈貫穿的通口設(shè)置，且蝶閥鋼體內(nèi)端部均設(shè)置有隔熱層，且蝶閥鋼體端部靠近隔熱層處連接有筑爐，筑爐內(nèi)側(cè)面通過第二陶瓷螺栓連接有陶瓷纖維氈，執(zhí)行器連接軸內(nèi)端通過陶瓷閥軸連接有陶瓷碟板。本實(shí)用新型通過設(shè)置隔熱層、筑爐、陶瓷纖維氈和高強(qiáng)螺栓，解決了現(xiàn)有蝶閥裝置，自身耐高溫性能不佳，且蝶閥上的碟板難以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，易發(fā)生憋卡現(xiàn)象，影響使用，同時(shí)，自身的密封性能不佳，易發(fā)生熱損現(xiàn)象，滿足不了使用需求的問題。

擾流裝置以及攪拌桶 1071     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種擾流裝置以及攪拌桶。該擾流裝置包括至少一個(gè)擾流件，擾流件包括擾流端以及用于與攪拌容器的內(nèi)壁可拆卸連接的連接端，擾流端與連接端相對，擾流端具有一條擾流凸脊，連接端設(shè)置有多個(gè)安裝凹槽。將該擾流裝置安裝于攪拌容器內(nèi)，能夠有效地提升攪拌容器的攪拌效果，加快不同物料之間的反應(yīng)速度，提高混合效率。該攪拌桶結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，其能夠顯著提升攪拌效果，并使物料混合更為均勻，提高混合效率。

一套石墨電極空冷系統(tǒng) 664     

 0

本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷系統(tǒng)，包括電極本體，所述電極本體的頂端設(shè)有連接槽，電極本體的頂端設(shè)有連接凸臺(tái),還包括空壓機(jī)和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺(tái)，所述電極本體上設(shè)有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內(nèi)填充有內(nèi)部有若干透氣孔的第一碳層；所述絕緣固定臺(tái)上設(shè)有與絕緣固定臺(tái)共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氣管，氣管的一端上設(shè)有與氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位環(huán)，所述空壓機(jī)包括壓縮機(jī)和氣罐，氣罐通過所述壓縮機(jī)與氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高電爐周圍工作人員的工作安全性。

便于觀察爐內(nèi)情況的電爐 932     

 0

本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種便于觀察爐內(nèi)情況的電爐，包括電爐本體，所述電爐本體的爐壁上開設(shè)有用于觀察電爐內(nèi)部情況的補(bǔ)料口，所述補(bǔ)料口的一側(cè)邊緣鉸接有爐門，所述補(bǔ)料口的另一側(cè)邊緣處鉸接有支架框，所述支架框上設(shè)有與補(bǔ)料口的形狀相配合的耐高溫玻璃層。采用本電爐，避免了冶煉人員的眼睛內(nèi)熱輻射灼傷或者被爐內(nèi)飛濺出來的雜質(zhì)燙傷。

鋁管生產(chǎn)裝置 1033     

 0

本申請公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一種鋁管生產(chǎn)裝置，包括成形機(jī)和牽引機(jī)，成形機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)存鋁液的內(nèi)腔，殼體上設(shè)有與內(nèi)腔相通的進(jìn)液口，所述殼體的外壁上開設(shè)有呈圓形的槽口，槽口內(nèi)設(shè)有冷凝柱，冷凝柱內(nèi)部安裝有冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內(nèi)柱和外柱，內(nèi)柱與外柱共軸線且固定相連，內(nèi)柱位于殼體內(nèi)，外柱位于殼體外；內(nèi)柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內(nèi)壁上開設(shè)有若干進(jìn)液孔，進(jìn)液孔與內(nèi)腔相通；牽引機(jī)包括行走小車，行走小車上鉸接有夾持臂。進(jìn)液孔澆鑄將鋁液通過進(jìn)液孔澆鑄在內(nèi)柱上，通過冷凝管完成鋁液冷卻成形，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

冷卻機(jī)直接冷卻水系統(tǒng) 821     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冷卻機(jī)直接冷卻水系統(tǒng),冷卻水管路(2)通過尾罩(4)上的開孔伸入冷卻機(jī)筒體內(nèi),且其在筒體內(nèi)的部分設(shè)置有噴嘴(5);冷卻水管路(2)的筒體外部分與滑輪(3)連接,滑輪(3)安裝在滑軌(1)上。本實(shí)用新型為化工、水泥及冶金等工程中的冷卻機(jī)提供的直接冷卻水系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單,能夠減小工廠初期投入,方便設(shè)備安裝及工人操作,減少運(yùn)行及維護(hù)成本。

高溫鐘式閥 765     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高溫鐘式閥,屬于閥門;旨在提供一種在高溫環(huán)境中仍然能夠保持良好密封性能的閥門。它包括閥體、法蘭盤、支架、閥桿、閥板、以及座圈;上密封球(7)和下密封碗(8)分別固定在上法蘭盤(13)和下法蘭盤(14)上,下密封球(9)固定在閥桿(1)上,上密封碗(6)安裝在閥桿(1)上,上密封碗(6)的上方是固定在閥桿(1)上的壓蓋(4),該壓蓋與上密封碗(6)之間設(shè)有彈簧(5);座圈(12)為內(nèi)部設(shè)有隔板(19)的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu),在隔板(19)的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)與所述環(huán)形空腔連通的水嘴(18)。本實(shí)用新型在高溫環(huán)境中仍能保持較好的密封性能,可廣泛用于冶金、化工、鑄造等領(lǐng)域。

集水分離裝置連桿自鎖機(jī)構(gòu) 751     

 0

集水分離裝置連桿自鎖機(jī)構(gòu)是冶金行業(yè)的焦化廠設(shè)備高效尾焦清輸機(jī)部件。本實(shí)用新型由油缸、花蘭、下部連桿和曲柄組成，當(dāng)油缸打開并推動(dòng)蓋子關(guān)緊密封時(shí)，花蘭和下部連桿成180°形成死點(diǎn)，替代油缸壓緊蓋子。當(dāng)油缸泄壓時(shí)，由于死點(diǎn)存在，蓋子不會(huì)打開。當(dāng)油缸回收時(shí)破壞死點(diǎn)，打開蓋子。其優(yōu)點(diǎn)是：1、通過增加連桿自鎖機(jī)構(gòu)保證在油缸泄壓后，集水分離裝置不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況；2、連桿自鎖機(jī)構(gòu)會(huì)在集水分離裝置使用過程中，替代油缸承受蓋子和集水分離裝置中水、焦的重量，保護(hù)油缸；3、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單可靠；4、連桿自鎖機(jī)構(gòu)不會(huì)對集水分離裝置使用造成負(fù)面影響，不會(huì)增加成本和現(xiàn)場操作難度。

熔煉爐內(nèi)部觀察裝置 921     

 0

本方案公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域熔煉爐內(nèi)部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內(nèi)壁設(shè)有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動(dòng)連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號(hào)連接。推動(dòng)窗框向靠近熔煉爐內(nèi)部的方向滑動(dòng)，探測頭探測到熔煉爐內(nèi)部的情況，并將信息反饋到電腦端。當(dāng)不進(jìn)行熔煉爐內(nèi)部觀察時(shí)，將窗框向熔煉爐外部滑動(dòng)，兩層玻璃之間的探測頭遠(yuǎn)離熔煉爐的內(nèi)部，這時(shí)觀察通道起到防護(hù)的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

干熄焦振動(dòng)給料器軟連接密封裝置 914     

 0

干熄焦振動(dòng)給料器軟連接密封裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦振動(dòng)給料器部件。本實(shí)用新型由安裝在設(shè)備殼體上的上鋼圈、下鋼圈、異型螺母、緊固螺栓和密封壓板組成，其中異型螺母通過一個(gè)卡槽固定在上鋼圈下部，緊固螺栓通過上鋼圈的過孔旋入異型螺母的螺孔中，緊固螺栓的下端抵住密封壓板的上表面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：更換密封軟連接橡膠罩時(shí)，只要松開緊固螺栓，就可以將密封軟連接橡膠罩取下。緊固螺栓和異型螺母從上鋼圈中取出十分方便，可隨時(shí)更換損壞的零件。大大簡化了整個(gè)更換維修過程，提高了生產(chǎn)效率。

雙層排料裝置 896     

 0

雙層排料裝置涉及冶金燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下部煙道口。排料裝置,該裝置的收料倉下部套有受料倉,收料倉內(nèi)下部安有篦網(wǎng),收料倉下口部與受料倉間安有受料機(jī),受料倉下口部安有旋轉(zhuǎn)排料閥。該裝置可使雜物順利從篦網(wǎng)取出受料倉再從旋轉(zhuǎn)排料閥排出,不會(huì)造成堵料現(xiàn)象。整個(gè)排料過程在封閉狀態(tài)。它運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,排料均勻,易操作,維修量小,造價(jià)低廉,使用壽命長。

可通式星形給料機(jī) 845     

 0

可通式星形給料機(jī)屬于高爐除塵給料設(shè)備,由殼體、電機(jī)、減速器和星形轉(zhuǎn)子組成,電機(jī)通過減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),殼體內(nèi)星形轉(zhuǎn)子為可通式,轉(zhuǎn)子腔壁上開有成對的物料通道,其外周焊有6個(gè)鐵板葉片,葉片右側(cè)裝有橡膠彈性密封板,密封性好,本機(jī)在給料時(shí),物料通過轉(zhuǎn)子葉片凹槽,轉(zhuǎn)送到殼體下部出口處落下,另一部分物料經(jīng)物料通道,直接落到下部出口處,實(shí)現(xiàn)雙途徑卸料,增加了給料量,消除了異物夾損現(xiàn)象,本機(jī)重量輕、成本低、在冶金行業(yè)、粉料及粉塵控制、均勻卸料輸送方面,起到重要作用。

立式爐窯布料器 1041     

 0

本實(shí)用新型屬機(jī)械領(lǐng)域,適用于冶金化工爐頂加料。主要技術(shù)在加料斗與上加料管聯(lián)接,上加料管上裝有氣缸與插板,上加料管與下加料管松動(dòng)聯(lián)接,下加料管上固定有齒輪與傳動(dòng)電機(jī)軸上的齒輪嚙合,下加料管上的齒輪上有軸承與固定在爐蓋上的支座聯(lián)接,下加料管的末端固定一個(gè)帶傾角的料嘴。料嘴的上面固定有帶多個(gè)齒形槽的掛桿,料嘴的下面固定一根軸,軸上裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的齒形調(diào)節(jié)桿,掛桿與調(diào)節(jié)桿的齒槽里裝有帶掛軸與定位銷的擋料板。

煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu) 1083     

 0

一種煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu)。煉鐵高爐爐役由于爐料以及煉鐵廠管理和技術(shù)的問題被限制在七年左右，增加高爐爐役就等于降低煉鐵成本。本實(shí)用新型包括爐殼、爐襯、爐底、爐基、布料器；在煉鐵爐內(nèi)，爐料的間隙由爐襯的周邊向煉鐵高爐的中心逐漸增大。通過本實(shí)用新型增加高爐爐齡。

插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架 1053     

 0

一種插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金行業(yè)焦?fàn)t設(shè)備使用的6米清門刮刀架。本實(shí)用新型由兩塊側(cè)板和兩塊橫板組成，在側(cè)板上與橫板對接邊緣設(shè)置兩組母槽，在橫板上與側(cè)板對接邊緣設(shè)置兩組相應(yīng)的公槽，公槽與母槽間隙在0.5?1mm；所述公槽、母槽分別插接組對，點(diǎn)焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打標(biāo)位置焊接固定，形成管狀清門刮刀架整體結(jié)構(gòu)。本插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架的有益效果是，既減少了焊縫分布，又有效減少設(shè)備變形，并通過改善結(jié)構(gòu)增加了設(shè)備的安全性。同時(shí)，降低了工人組對的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了產(chǎn)品制作周期。

粗苯廢氣排放緩沖裝置 1104     

 0

本實(shí)用新型公開一種粗苯廢氣排放緩沖裝置，屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括蒸餾塔，蒸餾塔通過平油管與儲(chǔ)槽相連，蒸餾塔和儲(chǔ)槽之間的平油管上設(shè)有緩沖器，緩沖器與放散管相連。本實(shí)用新型在蒸餾塔和儲(chǔ)油槽之間增設(shè)了緩沖器，廢氣經(jīng)過緩沖器再向放散管中排散時(shí)不夾帶粗苯，不存在苯氣放散現(xiàn)象，解決了脫苯他長期塔壓高的問題，且不會(huì)污染環(huán)境。

基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法 821     

 0

本發(fā)明提供一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種基于硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸錳溶液結(jié)晶方法操作步驟如下：步驟一、取硫酸錳溶液放入反應(yīng)容器中，密封之后在常溫下攪拌；步驟二、之后向反應(yīng)容器中緩慢加入濃硫酸，待上清液無色透明時(shí)，停止加濃硫酸；步驟三、待反應(yīng)容器中物質(zhì)充分混合均勻后，使用壓濾機(jī)壓濾獲得硫酸錳溶液。通過硫酸錳溶液中存在濃硫酸時(shí)，硫酸錳溶解度顯著降低，從而使硫酸錳晶體從溶液中析出，提高硫酸錳結(jié)晶率。與現(xiàn)有硫酸錳結(jié)晶方法相比，此方法操作簡便，對設(shè)備要求不高，后續(xù)壓濾溶液可返回浸出，實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)利用。

難溶砷酸鹽的處理方法 678     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價(jià)砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法 986     

 0

本申請公開了一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，給出具體結(jié)論；其技術(shù)要點(diǎn)為，通過該方法的應(yīng)用，能夠更準(zhǔn)更好的了解連鑄機(jī)的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來的質(zhì)量損失。

高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法 669     

 0

本發(fā)明涉及一種高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法，是將高鎂熔劑及其它原料在燒結(jié)料層中配置優(yōu)化后燒結(jié)，以解決現(xiàn)有高鎂燒結(jié)礦生產(chǎn)存在的資源利用及礦物生成不合理、產(chǎn)量低、強(qiáng)度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復(fù)合燒結(jié)礦由上、下兩層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦破碎后混合形成，上層由A料燒結(jié)形成，上層燒結(jié)礦以復(fù)合鐵酸鈣為主要黏結(jié)相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下層由B料燒結(jié)形成，燒結(jié)礦MgO高于上層。A料：含鐵礦粉原料72～90%、低鎂熔劑7～20%、固體燃料3～8%；B料：燒結(jié)礦0～90%、燒結(jié)返礦0～70%、高鎂熔劑10～100%；所述高鎂復(fù)合燒結(jié)礦綜合冶金性能優(yōu)良，利于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可改善爐渣流動(dòng)性和脫硫脫堿效果。

DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法 1108     

 0

本發(fā)明屬于冶金、化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種DDTC沉淀雜質(zhì)提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進(jìn)行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應(yīng)后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進(jìn)行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當(dāng)溶液中產(chǎn)生沉淀時(shí)，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進(jìn)行濃縮、結(jié)晶后即得高純度硫酸鋁。本發(fā)明除鐵率達(dá)89％，經(jīng)濟(jì)效益高。