牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種牽引鋼繩的張緊裝置，包括機(jī)體、第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪。第一滑輪以及第三滑輪均轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于使第二滑輪進(jìn)行往復(fù)伸縮的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，第二滑輪設(shè)置于第一滑輪與第三滑輪之間，第一滑輪以及第三滑輪的鋼繩纏繞方向與第二滑輪的鋼繩纏繞方向相反。此張緊裝置，可避免鋼繩由于拉扯而被拉長的問題，從而減少了設(shè)備發(fā)生事故的幾率，提高設(shè)備使用壽命，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)收益。一種帶有鋼繩張緊的取料小車牽引裝置，利用此牽引鋼繩的張緊裝置對鋼繩進(jìn)行時時張緊，鋼繩不易被拉長。

鐵水包加蓋裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了鐵水包加蓋裝置，屬于冶金鑄造領(lǐng)域，包括車體和鐵水包，所述鐵水包位于車體頂部且放置在車體中心，所述鐵水包開口向上，所述車體上裝有自動封蓋裝置，所述自動封蓋裝置包括兩個封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)分別安裝在車體左右兩側(cè)，所述鐵水包左右兩側(cè)均裝有耳軸，所述車體頂部對應(yīng)兩個耳軸裝有限位板，所述限位板上加工有與耳軸相配合的卡槽，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型可封閉鐵水包，降低鐵水運(yùn)輸過程中的熱量損失。

軋鋼機(jī)支撐輥 660     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼機(jī)支撐輥,用于解決現(xiàn)有支撐輥在損毀后不能修復(fù)再使用的問題而設(shè)計(jì);其包括一輥軸,該輥軸兩端一體形成有輥頸,所述輥頸上形成有凹槽,該凹槽內(nèi)焊接有沉積層。修復(fù)后的支撐輥,沉積層與輥頸凹槽呈冶金結(jié)合狀態(tài),該沉積層呈層狀結(jié)構(gòu),其顯微硬度比輥軸的顯微硬度略高;其光潔度、硬度、錐度、組織結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求,能夠正常生產(chǎn)使用。

旋轉(zhuǎn)布料器 670     

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本實(shí)用新型涉及一種豎爐旋轉(zhuǎn)布料器，尤其適用 于350m3以上大型石灰豎爐爐頂 布料，屬于冶金豎爐技術(shù)領(lǐng)域。本旋轉(zhuǎn)布料器，由受料斗、立 架、固定料筒、回轉(zhuǎn)支撐體、旋轉(zhuǎn)料筒、驅(qū)動裝置、底座構(gòu)成， 所述受料斗與固定料筒連接，固定料筒中設(shè)置有料筒開啟裝 置；所述旋轉(zhuǎn)料筒與固定料筒松動連接，其末端懸掛固定有撒 石板裝配，并通過法蘭固定在回轉(zhuǎn)支撐體的外輪圈上部，回轉(zhuǎn) 支撐體內(nèi)輪圈通過法蘭固定在底座上；固定于底座上的驅(qū)動裝 置通過齒輪與回轉(zhuǎn)支撐體輪圈外齒輪嚙合。本旋轉(zhuǎn)布料器與現(xiàn) 有技術(shù)相比改善了生產(chǎn)條件和爐頂環(huán)境，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu) 合理，維修量小，易操作，重量輕，造價低，壽命長的特點(diǎn)。

組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置 683     

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本實(shí)用新型為組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置,屬于冶金連鑄設(shè)備。該裝置由通過注液的保護(hù)套管1和砌在中間包6的底部大包沖擊點(diǎn)處的導(dǎo)流磚2組成,保護(hù)套管1的底部帶有出鋼口5。大包注流時,注流通過保護(hù)套管1,在導(dǎo)流磚2的作用下鋼流通過出鋼口5向上流。本實(shí)用新型可減輕大包注流與空氣的二次氧化程度,減少夾雜物及減少中間包渣的卷入,并便于夾雜物上浮出鋼流面。

新型鋼卷塔形矯正裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種新型鋼卷塔形矯正裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋帶鋼在卷取生產(chǎn)中容易出現(xiàn)塔形缺陷的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括底座、安裝在底座頂部的支座和安裝在支座頂部的液壓缸，所述液壓缸的伸長端通過連接組件安裝有推板，所述支座上安裝有導(dǎo)向組件、以用于限定推板沿水平方向移動；所述連接組件包括固定在推板背面的固定套、轉(zhuǎn)動連接在固定套外部的活動套、固定在液壓缸伸長端外部的定位環(huán)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)造簡單、便于安裝、投資少，不僅可以達(dá)到快速有效消除鋼卷塔形的效果，而且可實(shí)現(xiàn)自動控制及夾持力調(diào)節(jié)、效果可靠高效。

燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置 808     

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燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置。本實(shí)用新型涉及鋼鐵、冶金行業(yè)節(jié)能及余熱發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及煙道余熱利用發(fā)電裝置。一種燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管道通過三通閥分別連通燒結(jié)環(huán)冷余熱高壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的高壓管道和燒結(jié)環(huán)冷余熱低壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的低壓管道，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，通過燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口的溫度壓力判斷控制三通閥通向高壓管道和低壓管道。通過本實(shí)用新型解決了煙道鍋爐產(chǎn)生的低參數(shù)蒸汽發(fā)電的問題。

全深度采樣器 1144     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于物料堆中采樣的全深度采樣器，它包括采樣筒（3），采樣筒（3）內(nèi)設(shè)有由傳動軸（1）帶動的螺旋軸（4），其特征是采樣筒（3）近頂端的筒壁上開設(shè)有出料口（2），出料口（2）處連接有用于暫時存樣和卸樣的卸樣裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、卸料方便省時，提高了取樣效率，保證了樣料的真實(shí)代表性，可廣泛運(yùn)用于各火力發(fā)電廠，鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)等用車載（汽車或火車）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、礦石、礦粉等）進(jìn)場采樣。

木聯(lián)體隔膜框 843     

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本實(shí)用新型公開了一種木聯(lián)體隔膜框，具體涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有第一電動推桿，所述第一電動推桿輸出端設(shè)置有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離第一電動推桿的一側(cè)設(shè)置有夾持板，所述夾持板內(nèi)部設(shè)置有膨脹條，所述固定板內(nèi)部設(shè)置有連接管，所述連接管包括有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管遠(yuǎn)離第一電動推桿的一側(cè)設(shè)置有出液口，所述第二連接管靠近夾持板的一側(cè)設(shè)置有入液口。本實(shí)用新型通過設(shè)有滑板和膨脹條，膨脹條會吸收水分膨脹，從而會將隔膜板與夾持板之間的縫隙填滿，可避免電解液泄漏，提高連接的密封性，本實(shí)用新型，將隔膜板與滑板連為一體，可循環(huán)使用，工作效率高。

燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型屬于冶金用高爐煤氣鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過在焦?fàn)t煤氣總、支管道和高爐煤氣總、支管道上加設(shè)多套電動蝶閥、電動盲板閥、氣動快速切斷閥、液動快速切斷閥、手動閘閥，能夠快速有效地切斷煤氣燃料，還可以精確調(diào)節(jié)煤氣輸送量。

左右結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種左右結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器,屬于變壓器;旨在提供一種阻抗電壓低、渦流損耗小、散熱效果好的變壓器。它包括油箱、主變器和串變器,主變器包括主變器鐵芯、主變器低壓繞組,串變器包括串變器鐵芯、串變器低壓繞組;主變器、串變器左右排列固定連為一體,主變器鐵芯(1)、串變器鐵芯(12)與油箱(3)之間設(shè)有隔油板(5);主變器低壓繞組(4)與對應(yīng)的串變器低壓繞組(11)串聯(lián),各主變器低壓繞組(4)的進(jìn)線頭與出線端子(8)并聯(lián),各串變器低壓繞組(11)的出線頭與另一個出線端子(8)并聯(lián)。本實(shí)用新型可作為冶金、化工等行業(yè)的冶煉爐變壓器。

連鑄坯定重切割裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)坯定的切割設(shè)備,具體是鑄坯如方坯、板坯、矩形坯和圓坯等的連鑄坯定重切割裝置。它包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu),其特征在于:計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(B)與稱重機(jī)構(gòu)(A)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)(C)之間電連接。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對鑄坯定重切割,不受因結(jié)晶器磨損造成的斷面變化,拉速波動、鑄坯熱收縮率等可變因素影響,始終為實(shí)時在線定重切割;其稱量過程定位準(zhǔn)確,控制過程以軟件實(shí)現(xiàn),避免了人工干預(yù)的誤差,外圍機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修方便,不受生產(chǎn)或非生產(chǎn)過程限制和影響。重量精度可控制在目標(biāo)重量±1KG范圍以內(nèi),重量命中比率可達(dá)到91.63%。成材率提高。

煉鋼塵泥球團(tuán)焙燒豎爐 679     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金塵泥及其他粉塵造球、焙燒設(shè)備,特別是一種煉鋼塵泥球團(tuán)化渣劑的焙燒豎爐。本實(shí)用新型包括爐體,及其頂部的給料裝置和其底部的排料裝置,所述爐體呈矩型,由預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、冷卻區(qū)連續(xù)構(gòu)造組成,所述爐體沿一垂直軸線左右對稱設(shè)置,所述焙燒區(qū)由焙燒爐腔、熱氣通道和燃燒室組成,所述焙燒區(qū)內(nèi)腔沿軸線垂直于熱氣通道設(shè)置檔墻,檔墻兩端固定在爐體軸向壁墻上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,延長了預(yù)熱區(qū)的長度,使?jié)袂驁F(tuán)在進(jìn)入了焙燒區(qū)前烘干游離水,采用了強(qiáng)制負(fù)壓操作,實(shí)現(xiàn)了完全連續(xù)排料,有效解決了現(xiàn)有焙燒設(shè)備爐內(nèi)溫度不均以及粘結(jié)嚴(yán)重的問題。

無縫熱軋管機(jī) 763     

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一種無縫熱軋管機(jī)。本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)中的管材軋機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型適用于鋼、銅、鋁等金屬管材的熱軋。本實(shí)用新型主要技術(shù)是采用兩臺電機(jī),每臺電機(jī)用聯(lián)軸器連接一個變接箱,變速箱又用聯(lián)軸器連接一個齒輪箱,齒輪箱通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第一臺軋機(jī)的軋輥連接,第一臺軋機(jī)的軋輥又通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第二臺軋機(jī)的軋輥連接。本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)是:啟動速度快,工作平穩(wěn),生產(chǎn)效率高,軋輥磨損小,使用壽命長。

整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 824     

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整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓涉及一種冶金及環(huán)保企業(yè)使用的大型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)孔直徑≥φ458mm，小端內(nèi)孔直徑≥φ245mm,深度≥2020mm；內(nèi)部有12組24個寬5mm、深0.68mm的槽，每組槽夾角30度，內(nèi)孔帶錐，錐角為8度，錐體部分和筒體部分為一個整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、尺寸精度高，同軸度好，減少轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)過程中的振動、噪音，同時避免對接處安全隱患。2、加工程序簡單，加工內(nèi)孔后的鏜桿換上銑頭裝置，操作簡單，減少換裝時間。3、加工成本降低，鏜桿一桿兩用降低制造費(fèi)用。

實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置。所述的裝置包括布料斗本體，布料斗本體整體呈收縮狀；在布料斗本體出口側(cè)邊緣位置開設(shè)有挖孔，挖孔為半圓形；位于鏈篦機(jī)機(jī)架兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定掛板，固定掛板兩端設(shè)有吊耳，與鏈篦機(jī)機(jī)架一內(nèi)側(cè)面成一定角度設(shè)置平球板，通過其上部裝設(shè)的掛耳，在穿心軸穿引下與固定掛板兩端設(shè)置的吊耳連接，平球板傾斜布置在球?qū)舆吘壣戏剑角虬灏迕媾c位于鏈篦機(jī)篦床上表面的球?qū)恿厦嫠浇佑|，平球板下部向上彎曲成弧狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全性高，該裝置使用后實(shí)現(xiàn)了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定、高產(chǎn)和節(jié)能降耗。

焊接陶瓷襯板 722     

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一種焊接陶瓷襯板，應(yīng)用于冶金、電力、礦山等行業(yè)的耐磨陶瓷襯板。主要為了解決現(xiàn)有陶瓷襯板易脫落和施工難度大的難題。技術(shù)方案包括中部設(shè)有安裝孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的鐵錐筒2和安裝孔上部與鐵錐筒有相同錐度的瓷帽3。將耐磨陶瓷片1粘接在需要襯里的母板6上，然后將鐵錐筒2安裝在耐磨陶瓷片1的安裝孔內(nèi)，焊接鐵錐筒3與母板6，固定陶瓷片，最后使用膠黏劑將瓷帽2粘接到陶瓷片安裝孔內(nèi)。耐磨陶瓷片有至少兩個(可以多個或者全部)直邊采用從中間劃分向相反方向?qū)嗤嵌鹊牡菇?，使得?cè)面與底面形成兩個互為補(bǔ)角的夾角，保證相鄰瓷片安裝后能夠互壓互鎖。本方案制作簡單、施工方便，大大提高了陶瓷襯板安裝的牢固度和使用壽命。

新型芯棒石墨潤滑裝置 771     

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本實(shí)用新型是用于冶金機(jī)械行業(yè)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的一種新型芯棒石墨潤滑裝置,在泥漿泵(5)與手動換向閥(2)之間有第一節(jié)流閥(3.1),噴嘴單元(8)中有四個噴嘴(9),在每一個噴嘴(9)與手動換向閥(2)之間分別有第二節(jié)流閥(3.2)、第三節(jié)流閥(3.3)、第四節(jié)流閥(3.4)、第五節(jié)流閥(3.5),手動換向閥(2)連接有氣缸(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造成本小,省掉了易產(chǎn)生故障的零部件,既保持預(yù)旋轉(zhuǎn)功能,又提高了毛管前行送進(jìn)力,從而實(shí)現(xiàn)減少軋廢、提高產(chǎn)量和減小故障發(fā)生率的目的,并改善了主體設(shè)備的工作環(huán)境,且潤滑效果好,出現(xiàn)故障后易維修,備件不受生產(chǎn)商制約。

阿口柔軋機(jī)機(jī)組限動小車夾鉗 1110     

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本實(shí)用新型是用于冶金機(jī)械行業(yè)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的一種阿口柔軋機(jī)機(jī)組限動小車夾鉗,夾鉗上固定螺栓的鉗口部位是通孔,螺栓穿過通孔鎖緊夾鉗,當(dāng)夾鉗損壞更換時,可直接在夾鉗外部拆卸螺栓,更換夾鉗,不需要拆卸限動小車的其它零部件,減小了維修難度,提高了維修效率。

上下結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器 954     

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本實(shí)用新型公開了一種上下結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器,屬于變壓器;旨在提供一種阻抗電壓低、渦流損耗小、散熱效果好的變壓器。它包括油箱、主變器和串變器,主變器包括主變器鐵芯、主變器低壓繞組,串變器包括串變器鐵芯、串變器低壓繞組;串變器固定在主變器的頂端,主變器鐵芯(1)、串變器鐵芯(12)與油箱(3)之間設(shè)有隔油板(5);主變器低壓繞組(4)與對應(yīng)的串變器低壓繞組(11)串聯(lián),各主變器低壓繞組(4)的進(jìn)線頭與出線端子(8)并聯(lián),各串變器低壓繞組(11)的出線頭與另一個出線端子(8)并聯(lián)。本實(shí)用新型可作為冶金、化工等行業(yè)的冶煉爐變壓器。

帶手柄電磁制動器 1114     

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本實(shí)用新型提供一種帶手柄電磁制動器，包括制動器本體、座板和柄桿，座板可轉(zhuǎn)動地安裝于制動器本體上，柄桿與座板通過螺栓固定連接在一起，座板上設(shè)置有滾道槽，滾道槽槽口邊沿與制動器本體之間夾持有鋼球，滾道槽是腰圓形盲孔。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過將手柄制作成分體的柄桿和座板，柄桿與座板可根據(jù)用戶使用條件適時拆分，以便于在操作空間狹小的范圍內(nèi)進(jìn)行操作，通過在座板上設(shè)置腰圓形盲孔，當(dāng)操作柄桿對電磁制動器進(jìn)行離合切換操作時，使離合切換的角度可進(jìn)行調(diào)整，操作更靈活，座板采用鑄造成型工藝或粉末冶金燒結(jié)工藝制備，增強(qiáng)了構(gòu)件的強(qiáng)度，減少切削加工過程對構(gòu)件內(nèi)部組織產(chǎn)生的損害影響，有利于延長手柄的使用壽命。

專用于階梯墊調(diào)整裝置的階梯墊標(biāo)尺 984     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于階梯墊調(diào)整裝置的階梯墊標(biāo)尺，該階梯墊標(biāo)尺包括底座、刻度尺和指示箭頭；所述刻度尺通過所述底座安裝在所述階梯墊調(diào)整裝置的框架上，所述指示箭頭安裝在所述階梯墊調(diào)整裝置的底板的端部；所述刻度尺按照墊塊的寬度間隔設(shè)置刻度，并按照各個墊塊的排列順序在刻度尺上做相應(yīng)的標(biāo)記。本實(shí)用新型能夠利用該標(biāo)尺直觀、精確完成階梯墊更換，使用不同輥徑軋輥，降低軋輥消耗費(fèi)用，滿足軋制需求。

水輪豎噴式霧化冷卻裝置 1049     

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一種水輪豎噴式霧化羚卻裝置,由水輪機(jī)室、定槳式轉(zhuǎn)輪、水輪機(jī)主軸、風(fēng)扇、尾水管、配水室、配水管組成,進(jìn)水管(1)與水輪機(jī)室(2)連接為一體,主軸固定支架(10)安裝在進(jìn)水管(1)與水輪機(jī)室(2)的連接處,軸承套(11)固定在主軸固定支架(10)上,水輪機(jī)主軸(4)的一端與定槳式轉(zhuǎn)輪(3)連接,另一端通過軸承套(11)后與風(fēng)扇(5)連接,尾水管(6)裝在水輪機(jī)室(2)與配水室(7)之間,配水室(7)與配水管(8)連接,配水管的末端是噴頭(9),它通過豎噴解決冷卻液的飄失問題,節(jié)約用水,風(fēng)扇全由水輪機(jī)推動,風(fēng)力大,降溫能力強(qiáng),使用壽命長,不用風(fēng)機(jī)填料,節(jié)約運(yùn)行和建造費(fèi)用,噴頭數(shù)量不受限制,廣泛用于電力、冶金、化工、醫(yī)藥、食品等大型冷卻塔的新建和改造。

小管徑溫度測量裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種小管徑溫度測量裝置，包括串聯(lián)在兩根小管（1）之間的轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)測溫元件（4）；所述標(biāo)準(zhǔn)測溫元件為插深100mm的金屬封裝熱電偶或熱電阻。本實(shí)用新型通過將標(biāo)準(zhǔn)測溫元件安裝在轉(zhuǎn)接件上，大大的提高了測量溫度的準(zhǔn)確性。轉(zhuǎn)接件采用T形三通結(jié)構(gòu)，T形三通的直通管兩端加工成可快速連接的法蘭連接方式，安裝方便，密封性好，大大提高了安裝效率。本實(shí)用新型采用標(biāo)準(zhǔn)測溫元件，便于采購，價格便宜，可降低安裝成本。提高有色冶金檢測儀表裝備水平。

在線去除火焰切割鑄坯掛渣的裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域連鑄切割系統(tǒng)，尤其涉及一種在線去除火焰切割鑄坯掛渣的裝置。所述裝置，包括火焰切割槍及與其連接的切割擺臂，所述的切割擺臂與管道外壁連接，管道與氣體噴吹裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對現(xiàn)有設(shè)備改造方便，能夠簡單有效地在線清除火焰切割鑄坯時產(chǎn)生的液態(tài)鋼渣，防止連鑄坯下方掛渣的生成。

移動式噴鋅裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式噴鋅裝置。所述噴鋅裝置，包括噴鋅槍和集塵罩，集塵罩內(nèi)設(shè)噴鋅槍架，噴鋅槍架上設(shè)有噴鋅槍；所述裝置還包括自由移動的小車。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，噴鋅槍噴射角度固定，生產(chǎn)安全性提高，且除塵方便衛(wèi)生。

填料自動裝卸裝置 887     

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填料自動裝卸裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型由卸料裝置和供料裝置兩部分組成，其中卸料裝置部分從料塔內(nèi)的吸嘴開始，通過吸料管道進(jìn)入旋風(fēng)、布袋組合除塵器，其物料通道經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)到料袋，空氣通道經(jīng)過布袋除塵到電動三通閥，再連通羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；供料裝置部分的供料斗下端連接閉風(fēng)器，閉風(fēng)器左端連通羅茨風(fēng)機(jī)，右端連通供料管道，供料管道的末端進(jìn)入到料塔中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.可多點(diǎn)供料和卸料，設(shè)備布置緊湊，節(jié)省空間，便于移動。2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，機(jī)械傳動部件少，易損件少。3.由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚(yáng)，防塵效果好，有利于環(huán)境保護(hù)，改善了勞動條件。4.生產(chǎn)連續(xù)化及自動化程度高。5.減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約勞動力。6.操作、管理和維修方便。

霧化冷卻裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種霧化冷卻裝置,它由基座,進(jìn)水口,葉輪,轉(zhuǎn)軸,水室,噴頭,風(fēng)扇組成,葉輪的中心穿過轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸連接水室,水室通過軸承與基座連接,噴頭裝在水室上,風(fēng)扇設(shè)在水室的外邊。本實(shí)用新型具有體積小,重量輕,轉(zhuǎn)速快,風(fēng)力大,工作壓力低,降溫能力強(qiáng),使用壽命長,運(yùn)行費(fèi)用低,安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于化工、食品、醫(yī)藥、冶金電力及有冷卻循環(huán)水的場合。

從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理。本發(fā)明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達(dá)到90％以上，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)成本較低。

利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法 693     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用微波從硫砷鐵礦中提取金的方法。通過對硫砷鐵礦進(jìn)行一次微波處理，利用微波特有的性質(zhì)，微波作用在物質(zhì)分子上，使分子運(yùn)動加速并發(fā)生相互摩擦，產(chǎn)生大量熱量，從而加速反應(yīng)，大大縮短了反應(yīng)時間，提高了生產(chǎn)效率，確保了金的提取率，并在浸出時，再次采用微波反應(yīng)釜發(fā)出的微波使物料繼續(xù)強(qiáng)化反應(yīng)分解，從而大大提高了金的浸出率，不僅如此，采用微波反應(yīng)還大大縮短了反應(yīng)時間，由原來的72h縮短到2h以內(nèi)，大大提高了生產(chǎn)效率。