多元復(fù)合稀土電子發(fā)射材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開一種多元復(fù)合稀土電子發(fā)射材料及其制備方法，屬粉末冶金領(lǐng)域，該材料為在鎢金屬基體粉末中添加稀土氧化物制成的復(fù)合粉末材料。還提供該材料的制備方法，以鎢金屬基體粉末、稀土氧化物和硝酸鹽為原料；制備混合粉末：將鎢金屬基體粉加去離子水制成懸濁液；將稀土氧化物和硝酸鹽配置成稀土硝酸鹽復(fù)合溶液；將稀土硝酸鹽復(fù)合溶液加入到懸濁液中攪拌均勻，加熱干燥獲得混合粉末；制備復(fù)合粉末材料：將混合粉末進(jìn)行兩步氫還原，制得復(fù)合粉末材料。該方法制備的多元復(fù)合稀土電子發(fā)射材料無放射性污染、低氧含量、低雜質(zhì)含量和稀土成分分布均勻的多元稀土復(fù)合粉末，可用于制備燒損小、壽命長的等離子噴涂和氬弧焊用鎢電極。

制備小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的方法 1089     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈮合金零件的制備方法，尤其涉及一種小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制備方法。該方法以經(jīng)過機(jī)械合金化和等離子球化處理的微細(xì)球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末為原料，采用注射成形的方法制備了長度不大于30mm、寬度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、內(nèi)有臺階和圓弧結(jié)構(gòu)的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的鈮合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、難以制備復(fù)雜形狀零部件、生產(chǎn)效率低等缺陷，適合大批量制備尺寸微小、形狀復(fù)雜的Nb-W-Mo-Zr合金零件。

電鍍含氰重金屬廢水的處理方法 797     

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一種電鍍含氰重金屬廢水的處理方法，主要步驟為：A)調(diào)節(jié)含氰廢水的pH為9-11；B)調(diào)節(jié)后廢水中加入H2O2，攪拌進(jìn)行氧化反應(yīng)；C)氧化反應(yīng)后的廢水調(diào)節(jié)至酸性進(jìn)行酸化破鉻；D)酸化破絡(luò)后的廢除水調(diào)節(jié)pH為8-9.5，投加絮凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)。本發(fā)明具有工藝簡單、維護(hù)方便、可工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行，污泥量少，對環(huán)境無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于電鍍行業(yè)含氰廢水的處理，也可應(yīng)用于冶金行業(yè)含氰廢水的處理。

純鎢或鉬薄壁器件的制備方法 958     

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一種純鎢或鉬薄壁器件的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：以紫銅材質(zhì)制作所需器件的模板，其表面粗糙度Ra低于6.3并保持表面清潔干燥；將模板放入氣相沉積室內(nèi)，以六羰基鎢或六羰基鉬為反應(yīng)有機(jī)源，高純氫氣或氮?dú)鉃橄♂寶?，在沉積室壓力500～10000Pa、沉積溫度280～420℃條件下在模板上進(jìn)行熱解離氣相沉積，沉積過程中根據(jù)沉積壁厚要求每沉積2～4小時(shí)進(jìn)行一次退火。沉積完成后，關(guān)閉有機(jī)源閥門，繼續(xù)通入稀釋氣保持器件降至室溫。將模板表面沉積鎢或鉬的器件采用硝酸腐蝕去除紫銅模板基體，得到壁厚0.1～3mm的純鎢或鉬薄壁器件。優(yōu)點(diǎn)在于，沉積溫度低，沉積速度快，沉積膜純度高，膜層致密，膜表面的光潔度好，加工流程短，無污染，無腐蝕。

電磁連鑄結(jié)晶器用銅合金材料及制造方法 1136     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中電磁連鑄技術(shù)的制造領(lǐng)域。特別適用于連鑄技術(shù)中結(jié)晶器用銅合金材料。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的電磁連鑄結(jié)晶器用銅合金材料,其特征在于組成該銅合金材料的具體化學(xué)成分重量%為:Si 0.6-1.1%;Ni 1.4-3.4%;Mn 0.1-0.45%;Fe≤0.1%;Zn≤0.2%;Sn≤0.1%;Al≤0.02%;Pb≤0.015%;其余為銅。采用本發(fā)明銅合金材料以及由該材料所制備的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有該銅合金材料導(dǎo)熱、導(dǎo)電、絕緣和力學(xué)等多方面的綜合性能好和產(chǎn)品的制備工藝簡單等特點(diǎn)。

單相Sm2Co17納米晶塊體材料的制備方法 881     

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單相Sm2Co17納米晶塊體材料的制備方法屬于納米材料和新型粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域?，F(xiàn)有納米晶Sm2Co17型合金的研究集中于兩相或多相的合金體系。本發(fā)明通過將金屬Sm和Co按2∶17的摩爾比混合，真空感應(yīng)熔煉制備Sm2Co17合金鑄錠；在氬氣保護(hù)下，將合金鑄錠破碎、研磨成粒徑小于500μm的粉末，再將粉末放入球磨罐中進(jìn)行球磨，制備出非晶態(tài)的合金粉末；將非晶態(tài)的合金粉末放入模具，利用現(xiàn)有放電等離子燒結(jié)技術(shù)快速燒結(jié)成型，制得單相Sm2Co17納米晶塊體材料。本發(fā)明具有工藝簡單、可控性強(qiáng)，所制備的單相Sm2Co17納米晶塊體材料完全致密化、晶粒均勻細(xì)小，晶界區(qū)域純凈無析出相等優(yōu)點(diǎn)。

以工業(yè)廢棄物為原料制備紅外陶瓷粉體的方法 849     

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本發(fā)明涉及一種以工業(yè)廢棄物為原料制備紅外陶瓷粉體的方法,其制備步驟如下:將工業(yè)廢棄物在1000～1200℃的溫度范圍內(nèi)燒結(jié),然后球磨之后,再在60～80℃的溫度下烘干,過目篩,即制得本發(fā)明的紅外陶瓷粉體;其特征在于:所述工業(yè)廢棄物為發(fā)電廠廢棄粉煤灰、鋼廠的轉(zhuǎn)爐廢棄塵泥、高爐廢棄塵泥、高爐廢棄瓦斯灰和冶金廢棄尾礦;所述的工業(yè)廢棄物還可以是五種的任意組合。本發(fā)明方法合理利用了工業(yè)廢棄物,大大降低紅外陶瓷粉體以及后續(xù)制品成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的再資源化,緩解環(huán)境污染,而且該方法操作簡單,所制備的紅外陶瓷粉體的價(jià)格低廉,其法向比輻射率大于90%,具有環(huán)境友善和良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

應(yīng)用低鈦球團(tuán)進(jìn)行高爐護(hù)爐補(bǔ)爐的方法 779     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)煉鐵高爐爐缸維護(hù)領(lǐng)域,涉及一種應(yīng)用低鈦球團(tuán)進(jìn)行高爐護(hù)爐補(bǔ)爐的方法。低鈦球團(tuán)采用回轉(zhuǎn)窯法或豎爐法生產(chǎn),是在精礦粉中直接配加較低比例的鈦砂,鈦砂配比不大于30%;低鈦球團(tuán)含二氧化鈦1～4%,通過控制低鈦球團(tuán)中二氧化鈦的含量及低鈦球團(tuán)在爐料結(jié)構(gòu)中的組成比例,簡化爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)礦60～80%、低鈦球團(tuán)0～20%、生礦5～20%,保持入爐料較高品位,達(dá)到60%以上,從而能夠在滿足護(hù)爐或補(bǔ)爐的同時(shí),取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),維持較高的生產(chǎn)率。

分餾萃取流程的自動(dòng)控制方法 642     

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本方法適用于濕法冶金中使用溶劑萃取技術(shù)分離提純稀土及錒系元素的工業(yè)生產(chǎn),本方法對分餾萃取流程進(jìn)行控制,以保證流程的兩端出口處的產(chǎn)品能同時(shí)有足夠高的純度,自動(dòng)控制方法以反饋控制為主,結(jié)合料液前饋控制和在線優(yōu)化控制,根據(jù)對流程中溶液及料液的成分分析數(shù)據(jù),對料液、萃取劑、洗滌劑的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本方法特別適用于高純度稀土產(chǎn)品的大批量工業(yè)生產(chǎn)。

移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置 852     

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本發(fā)明公開了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置，該裝置包括運(yùn)行臺車和設(shè)置在運(yùn)行臺車上的煙氣凈化系統(tǒng)，其能夠移動(dòng)到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫、城市燃煤供熱以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動(dòng)力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小。該移動(dòng)式集成煙氣凈化裝置將脫硫設(shè)備、脫氟化氫和脫氯化氫設(shè)備以及除塵設(shè)備集成于同一輛運(yùn)行臺車上，可節(jié)省占地面積，減少維護(hù)費(fèi)用，增加設(shè)備利用率。該裝置可方便簡單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場測評。

可適用于重熔的電弧噴涂粉芯絲材 995     

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一種可適用于重熔的電弧噴涂粉芯絲材屬于熱噴涂領(lǐng)域。所屬粉芯成分質(zhì)量百分含量范圍如下：Ni：6～15%；Cr：5～13%；Al：4～8%；B：5%；Nb：3%；混合稀土鎳粉：1～3%，其中混合稀土鎳粉成分由質(zhì)量百分含量為60%的Ni和40%的混合Re組成，其中混合Re由質(zhì)量百分含量為25～28%的La；48～52%的Ce；14～17%的Nb和4～6%的Pu組成；余量：Fe。本發(fā)明電弧噴涂層平均微氏硬度（530HV0.1），平均結(jié)合強(qiáng)度（38MPa），平均孔隙率（14.2%），氧化物含量（8.72%）。噴涂層經(jīng)重熔處理后重熔層的平均微氏硬度提高（770HV0.1），與基體達(dá)到冶金結(jié)合。本絲材制備涂層經(jīng)重熔處理后的耐磨性、抗沖蝕性能及抗承載能力好，可用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、汽車工業(yè)中要求抗沖擊力強(qiáng)、交變載荷大及結(jié)合強(qiáng)度高的零部件表面強(qiáng)化處理。

納米硅碳復(fù)合材料及其制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，其以二氧化硅和碳組成的多孔電極為原料，通過熔鹽電解方法二氧化硅原位電化學(xué)還原形成碳載納米硅的納米硅碳復(fù)合材料。該材料硅和碳之間通過納米碳化硅連接，是一種冶金級的結(jié)合，提高了納米硅和碳復(fù)合材料的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的納米硅碳復(fù)合材料的制備方法是將碳和二氧化硅粉末組成的多孔塊體，與導(dǎo)電的陰極集流體復(fù)合作為陰極，以石墨或惰性陽極作為陽極，置于以CaCl2電解質(zhì)或含有CaCl2的混鹽熔體電解質(zhì)中構(gòu)成電解槽，在陰極和陽極之間施加電解直流電壓，控制電解電壓、電解電流密度和電解電量，使得多孔塊體中的二氧化硅電解還原成納米硅，在陰極制得鋰離子電池用納米硅碳復(fù)合材料。

復(fù)合耐火材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合耐火材料各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：電熔和/或燒結(jié)鎂鋁尖晶石：60～75%，碳化硅：5～17%，石墨：5～15%，添加劑：1～10%，外加前述各組分總質(zhì)量3～5%的樹脂結(jié)合劑。本發(fā)明還公開了該復(fù)合耐火材料的制備方法。該復(fù)合耐火材料將鎂鋁尖晶石作為主要成份引入，形成了鎂鋁尖晶石－碳化硅－碳質(zhì)耐火材料，與氧化鋁相比較，鎂鋁尖晶石降低了與脫硫渣中的CaO的反應(yīng)性，因而提高了材料的抗渣性能，降低了侵蝕速率，有利于提高預(yù)脫硫鐵水包的壽命。該復(fù)合耐火材料可以應(yīng)用于鋼鐵冶金高溫容器，特別是作為煉鐵用鐵水包的內(nèi)襯，可以滿足預(yù)處理鐵水包冶煉要求。

藍(lán)石棉過氯乙烯防腐涂料 819     

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一種藍(lán)石棉過氯乙烯防腐涂料,由烯料、藍(lán)石棉片、鈦白粉片、基料、中油度醇酸樹脂和氯化石蠟組成,加工方法為:原料配方—壓片—粉碎—溶解—過濾—檢驗(yàn)—包裝。該涂料可耐強(qiáng)酸、堿、鹽及溶劑油等腐蝕,適用于石油、化工、冶金、建筑、船舶等行業(yè)的金屬、木制品、水泥制品的防腐蝕保護(hù)。

薄板坯連鑄保護(hù)渣及制造方法 1044     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域中薄板坯連鑄保護(hù)渣及其 制造方法。本發(fā)明保護(hù)渣是由CaO、SiO2、F-、B2O3、C等成 分所組成。通過加入適量的B2O3、選擇合適的碳的 種類及加入量、控制其它成分的含量、以及確定各加 入成分的合適配比，使該渣系具有軟化、熔融溫度低、 粘度低、熔速快、熔化均勻、保溫性能好等特點(diǎn)，能滿 足高拉速及拉速變化較大時(shí)的澆鑄需要，同時(shí)該保護(hù) 渣還具有成本低及制造方法簡單等特點(diǎn)。

錐齒輪波導(dǎo)減速機(jī) 913     

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錐齒輪波導(dǎo)減速機(jī)，屬于工程機(jī)械中采用的大 速比減速機(jī)，目的在于克服以往該類減速機(jī)的缺點(diǎn)， 使之成為一種能廣泛使用的大速比、大承載能力、較 高效率的減速機(jī)。其主要特征為：1.波動(dòng)齒輪用一對滾動(dòng)軸承架持在輸入軸上。2.所采用的錐齒輪具有多齒嚙合，高強(qiáng)度的特 點(diǎn)。3.輸出機(jī)構(gòu)為一對同樣齒廓的錐齒輪。用途：本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械之中，尤 其適合于工況惡劣，超載嚴(yán)重的煤炭、冶金、礦山、兵 器工業(yè)等大功率，大扭矩，大速比場合。

安山巖斜長石在酸接觸設(shè)備中的應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明涉及吉林安山巖在酸接觸設(shè)備中的應(yīng)用。吉林安山巖具有耐酸性能優(yōu)異、使用壽命長、安裝和維修簡便等優(yōu)點(diǎn),而且當(dāng)它用于(1)要求耐中溫酸、耐磨、且不許劃傷帶鋼的酸洗機(jī)組以及(2)需耐高溫濃酸的設(shè)備這兩類用途時(shí),更能顯示出其性能明顯優(yōu)于國內(nèi)外的同類石材和其他的耐酸材料。因此在對耐酸石的需求量較大的行業(yè)中,如冶金行業(yè)的帶鋼酸洗機(jī)組,包括冷軋帶鋼生產(chǎn)線、鍍鋅板生產(chǎn)線、鍍錫板生產(chǎn)線和有機(jī)涂層鋼板生產(chǎn)線的帶鋼酸洗機(jī)組,吉林安山巖可以立足國內(nèi)資源解決先進(jìn)設(shè)備中需要的材料,為國家節(jié)約大量外匯,并大幅度減少有關(guān)企業(yè)花在耐酸石的費(fèi)用。

負(fù)熱膨脹Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法 620     

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一種負(fù)熱膨脹Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料的制備方法屬于新型功能材料 和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有Mn3(Cu1-xGex)N化合物的制備方法存在制備周期 長，能耗高等問題。本發(fā)明通過固-氣反應(yīng)制備單相Mn2N0.86化合物粉末后， 再將Mn2N0.86粉末與Cu和Ge粉末按照Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物的化學(xué)計(jì)量比均 勻混合，而后利用放電等離子燒結(jié)(SPS)方法將混合粉末在氬氣保護(hù)下進(jìn) 行燒結(jié)致密化，獲得具有負(fù)熱膨脹特性的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N塊體材料。本發(fā)明 所提供的方法制備周期短，能耗低，制備的塊體材料具有很高的致密度。

熱噴涂用多孔MCrAlY合金粉末的制備方法 736     

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一種熱噴涂用多孔MCrAlY合金粉末的制備方法,涉及一種適用于可以直接制備多孔可磨耗封嚴(yán)涂層的熱噴涂球形多孔金屬粉末材料的制備方法。其特征在于其制備過程是將合金粉與造孔劑進(jìn)行混合造粒,再進(jìn)行真空燒結(jié),獲得冶金結(jié)合的多孔金屬粉末材料。本發(fā)明制備的熱噴涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流動(dòng)性好(50~60s/50g)、熱噴涂工藝適應(yīng)性優(yōu),累積氣孔體積為0.01~0.2cm-3/g,具有較好的自支撐強(qiáng)度,孔洞率和粒度范圍可控。使用該粉末制備涂層無需后處理即可直接獲得孔洞分布均勻且多為閉孔的封嚴(yán)涂層,可提高涂層的可磨耗性和抗高溫氧化性能,特別適于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫封嚴(yán)。

用于DCS系統(tǒng)性能優(yōu)化的子空間方法 637     

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用于DCS系統(tǒng)性能優(yōu)化的子空間方法可用于工業(yè)控制領(lǐng)域,對石油、石化、冶金、電力、化工等行業(yè)普遍使用的DCS進(jìn)行性能優(yōu)化。本算法使用了子空間的辨識方法,不需要知道內(nèi)作用(INTERACTOR)矩陣和過程的模型,只利用一組開環(huán)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和一組閉環(huán)的日常操作數(shù)據(jù),就可以計(jì)算一個(gè)多變量系統(tǒng)的性能指標(biāo)。

從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，屬于金屬鈹冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備氟鈹化銨需要進(jìn)行多次萃取，工藝繁瑣，實(shí)際消耗量大，設(shè)備要求高的問題。本發(fā)明的從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法，包括：含氟化鈹混合物的破碎和球磨成含氟化鈹混合物粉體；用水溶解含氟化鈹混合物粉體，得到含氟化鈹混合物的水溶液；對含氟化鈹混合物的水溶液進(jìn)行固液分離，得到將分離后的溶液與殘?jiān)?；在分離后的溶液中加入氫氟酸，得到混合液；對混合液進(jìn)行氨化，結(jié)晶，得到氟鈹化銨晶體。實(shí)現(xiàn)了采用鈹?shù)V石冶煉中間產(chǎn)品含氟化鈹混合物制備氟鈹化銨。

玻璃板液位計(jì)與液位測量方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種玻璃板液位計(jì)與液位測量方法。玻璃板液位計(jì)設(shè)有前玻璃板(1)、后玻璃板(2)、前壓蓋(7)、后壓蓋(10)、前夾緊架(6)、后夾緊架(11)，前壓蓋上設(shè)有導(dǎo)視孔(3)，后壓蓋上設(shè)有觀測孔(12)。前玻璃板、后玻璃板、前夾緊架和后夾緊架圍出測量腔(5)。前玻璃板上設(shè)有前平凸柱面透鏡(8)，后玻璃板上設(shè)有后平凸柱面透鏡(9)，前平凸柱面透鏡的柱面和后平凸柱面透鏡的柱面與測量腔相鄰。前夾緊架與測量腔相鄰的表面上、后夾緊架與測量腔相鄰的表面上均設(shè)有吸光層(13)。本發(fā)明公開了使用上述玻璃板液位計(jì)進(jìn)行液位測量的方法。本發(fā)明可用于石油化工、冶金、電力和醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)，測量透明液體的液位。

用于增材制造的控制粉末落下裝置及方法 940     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于增材制造的控制粉末落下裝置及方法，所述裝置包括儲(chǔ)粉倉、中間倉、雙層篩網(wǎng)及篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)單元；中間倉設(shè)置在儲(chǔ)粉倉下端，保持儲(chǔ)粉倉下方粉末的穩(wěn)定性；雙層篩網(wǎng)設(shè)置在中間倉底部的出粉口；雙層篩網(wǎng)相互貼合，雙層篩網(wǎng)之間能產(chǎn)生平行于篩網(wǎng)面的相對位移，使雙層篩網(wǎng)之間產(chǎn)生干涉，改變雙層篩網(wǎng)通過孔的大小，進(jìn)而控制粉末的落下量；篩網(wǎng)驅(qū)動(dòng)單元控制雙層篩網(wǎng)之間的相對位移。所示控制粉末落下方法包括：校準(zhǔn)、落粉啟停控制和落粉速率控制。與現(xiàn)有設(shè)備相比，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、可控制性強(qiáng)，可控制粉末進(jìn)給速度，尤其可用于精細(xì)粉末的控制，可方便高效地控制粉末鋪放，具有廣泛應(yīng)用前景。

含磷硫酸體系中鉬的提取分離方法 1067     

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本發(fā)明屬于分離、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含磷硫酸體系中鉬的提取分離方法，包括步驟一，離子交初步分離鉬磷方法、步驟二，優(yōu)勢沉淀進(jìn)一步分離鉬磷方法；采用該方法，實(shí)現(xiàn)了鉬的提取，制得了鉬產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了鉬和磷的分離。該方法避免了傳統(tǒng)萃取提鉬方法過程，P對萃取的影響，避免了萃取乳化。該方法解決了磷鉬雜多酸造成的P和Mo難以徹底分離的問題。該法沉淀劑成本較低，過程操作簡單。

尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法 750     

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本發(fā)明提供一種尾渣回用降低電弧爐煉鋼石灰消耗的方法，屬于冶金固廢回收利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法中電弧爐為水平連續(xù)加料式電弧爐，除第一爐外，其它爐次冶煉前均有留渣，留渣質(zhì)量為出鋼量的8％～10％；不加尾渣爐次針對不同批次廢鋼，將終渣堿度控制在2.0～2.2之間，確定石灰和白云石的加入量，記錄廢鋼加入量，并計(jì)算爐渣中SiO2增量；尾渣以1:1等質(zhì)量代替石灰造渣，在保證加尾渣爐次終渣堿度≥1.8的前提下，根據(jù)尾渣成分、該爐次廢鋼加入量所對應(yīng)的爐渣中SiO2增量、冶煉前留渣質(zhì)量及成分，確定單次最大減少石灰加入的量。該方法能夠降低電耗，尾渣返回使用可以快速成渣，降低石灰用量。

銀及銀涂層的無鉻鈍化液及其鈍化方法 969     

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本發(fā)明屬于冶金金屬材料表面技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銀及銀涂層無鉻鈍化液及其鈍化方法。包括鉬酸鹽或鎢酸鹽、去除劑以及絡(luò)合劑。所述鉬酸鹽或鎢酸鹽可選自堿金屬鉬酸鹽或堿金屬鎢酸鹽中的一種或幾種，所述去除劑可選自氯化物，所述絡(luò)合劑可選自次氯酸鹽。所述鈍化方式為將銀及銀涂層浸入制備的溶液中，浸漬時(shí)間為1～3min，浸漬溫度不超過60℃，取出銀及銀涂層，洗滌干燥，得到銀及銀涂層鈍化膜。所述鈍化液不含有對人體和環(huán)境有害的六價(jià)或三價(jià)鉻，鈍化工藝簡單，成本低廉，可控性好，膜層生長迅速以及耐蝕性好，可在工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化推廣。

高強(qiáng)耐腐蝕耐火鋼板、其制備方法及其應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明屬于冶金和鋼板制備領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)耐腐蝕耐火鋼板，其包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn 1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni 0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。該制備方法包括冶煉并連鑄得到鋼板坯，將所述鋼板坯依次進(jìn)行加熱、熱軋、層流冷卻、卷取、緩冷、平整處理、酸軋、退火處理和平整處理，得到所述高強(qiáng)耐腐蝕耐火鋼板；本發(fā)明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分設(shè)計(jì)，通過控制C、Si元素的添加量來控制碳當(dāng)量，并適當(dāng)提高M(jìn)n含量能夠保證鋼板的強(qiáng)度；同時(shí)配合以最適當(dāng)?shù)募訜帷彳?、退火工藝，可獲得同時(shí)具有超高的強(qiáng)度、良好的耐腐蝕耐火性能、優(yōu)異的成形性的高強(qiáng)耐腐蝕耐火鋼板。

開路工業(yè)水冷卻系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明提出一種開路工業(yè)水冷卻系統(tǒng)，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，在高爐爐體的內(nèi)壁上覆蓋有冷卻壁，冷卻壁內(nèi)設(shè)置有多條冷卻水通道，多條冷卻水通道沿爐體的周向間隔設(shè)置，每條冷卻水通道分別由冷卻壁底部向上延伸至爐體的爐喉處，冷卻水通道的底端開設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻水通道的頂端開設(shè)有冷卻水出口。本發(fā)明提出的開路工業(yè)水冷卻系統(tǒng)能夠達(dá)到冷卻均勻、運(yùn)行成本低、利于高爐長壽的目的。

氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)鈦及鈦合金的制備方法 1014     

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一種氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)鈦及鈦合金的制備方法，屬于粉末冶金鈦領(lǐng)域。本發(fā)明將鈣鋁合金(CaAl)粉末與鈦粉末按照比例混合，隨后進(jìn)行冷等靜壓成型和真空無壓燒結(jié)，得到氧化物彌散強(qiáng)化的鈦及鈦合金。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過添加CaAl合金粉末在鈦合金中引入Ca和Al元素，Ca在基體中均勻分布，在燒結(jié)過程中原位生成彌散分布的細(xì)小的Ca?Ti?O氧化物第二相顆粒；同時(shí)，Al元素固溶到鈦基體中，形成TiAl固溶體，從而大幅度提高鈦合金的力學(xué)性能。本發(fā)明為高性能鈦及鈦合金的制備提高控氧、性能調(diào)控的新思路，對鈦及鈦合金粉末原料的氧含量要求降低，具有低成本、工藝簡單、操作簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。

無卷氣鋁-碳化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 1027     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鋁?碳化硅半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對鋁?碳化硅半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態(tài)漿料上部的全部氣體，進(jìn)而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動(dòng)，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，阻止碳化硅顆粒的向下沉淀和離心偏聚運(yùn)動(dòng)，從而高效率地得到無卷氣的碳化硅顆粒均勻分布的鋁?碳化硅半固態(tài)漿料，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了鋁?碳化硅半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。