Li4SiO4基雙功能材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種Li4SiO4基雙功能材料及其制備方法。所述材料包括催化層、隔離層和捕捉層；所述隔離層和催化層均負(fù)載在捕捉層上；該材料具有CO2吸附容量高、循環(huán)吸附?脫附/原位轉(zhuǎn)化性能穩(wěn)定、轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)物選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。所述一體化材料的制備方法，包括S1、通過浸漬法將隔離金屬氧化物前驅(qū)體負(fù)載到Li4SiO4上，然后在400?600℃下空氣煅燒2?6小時(shí)，得到負(fù)載有隔離金屬氧化物的樣品；S2、再通過浸漬法將催化金屬前驅(qū)體負(fù)載到S1制備的樣品上，在400?600℃下空氣煅燒2?6小時(shí)，即得所述的Li4SiO4基雙功能材料。

抗酸雨危害混合型長(zhǎng)效防腐功能材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種抗酸雨危害混合型長(zhǎng)效防腐功能材料及其制備方法，按重量分?jǐn)?shù)由：載體樹脂LDPE87～72份；由辛酸二環(huán)己胺0.7～1.7份、癸酸二環(huán)己胺0.7～2.2份、碳酸環(huán)己胺0.4～0.8份、亞硝酸鈉0.4～0.8份、烏洛托品0.2～0.6份組成防銹劑；分散劑DOP4.4～8.8份；填料6～13份，混合造粒吹膜制得。本發(fā)明制得的功能材料防銹薄膜具有良好的熱封合性能，采用常規(guī)的制袋方法熱封制袋，加工方便，可以阻隔氣相防銹劑蒸汽向外滲透，提高防銹效果，并顯著延長(zhǎng)室內(nèi)外大氣酸雨危害條件下防銹時(shí)間在兩年以上。同時(shí)薄膜的物理機(jī)械強(qiáng)度很好，工藝加工性能也較好。

雙功能材料SnSe1-xSx及其制備方法 966     

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本發(fā)明涉及一種雙功能材料SnSe1?xSx的制備方法，將SnCl2·2H2O與NaOH按照摩爾比為1:10于去離子水中充分反應(yīng)，并在氬氣氣氛下攪拌得到溶液A；預(yù)先按照Se與NaBH4摩爾比為1:2.6，制備溶液B；取一定量Na2S·9H2O溶于一定量的水中，得到溶液C；將B和C混合后注射到A溶液中，保持?jǐn)嚢杷俾什⒃诜序v溫度下反應(yīng)；反應(yīng)停止并冷卻后，離心收集后置于冷凍干燥機(jī)上干燥，即得到SnSe1?xSx雙功能材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)SnSe1?xSx材料的可控制備，并同時(shí)對(duì)材料電化學(xué)和熱電性能進(jìn)行了優(yōu)化。

Zn-Co-Ge-O光催化-吸附雙功能材料的應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開了一種Zn?Co?Ge?O光催化?吸附雙功能材料的應(yīng)用。Co?Ge?O作為一種雙功能材料，不僅能吸附有機(jī)染料污染物，而且在可見光下能降解有機(jī)染料污染物，從而拓寬了此類材料的應(yīng)用范圍。對(duì)有機(jī)染料，Zn?Co?Ge?O材料的吸附性能和在可見光下的光催化降解性能均遠(yuǎn)高于商品二氧化鈦（P25）光催化材料。本發(fā)明Zn?Co?Ge?O材料吸附和光催化降解染料的活性高，且材料的制備方法簡(jiǎn)單，有利于推廣應(yīng)用。

熱反射降溫抗凝冰功能材料、涂層及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種熱反射降溫抗凝冰功能材料、涂層及其制備方法。本發(fā)明的熱反射降溫?抗凝冰功能材料是將降低冰點(diǎn)的鹽溶解于二氧化鈦溶膠中，利用鹽中反離子促凝使二氧化鈦溶膠膠凝，同時(shí)在膠凝過程中負(fù)載降低冰點(diǎn)的鹽，然后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)使無定形態(tài)的二氧化鈦轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石型二氧化鈦，此時(shí)降低冰點(diǎn)的鹽均勻分布于金紅石型二氧化鈦孔隙結(jié)構(gòu)中，形成兼具熱反射降溫與緩釋抗凝冰功能的材料；將其替代填料應(yīng)用于涂層材料中，可實(shí)現(xiàn)夏季熱反射降溫，冬季抗凝冰雙功效。該制備方法簡(jiǎn)單，可一次性制備獲得熱反射降溫與抗凝冰雙重功能的材料及其涂層。

控制無機(jī)非金屬功能材料燒銀變形的方法 643     

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本發(fā)明提供一種控制無機(jī)非金屬功能材料燒銀變形的方法，提供底座、壓塊以及待燒結(jié)的無機(jī)非金屬功能材料，無機(jī)非金屬功能材料呈曲面結(jié)構(gòu)，其一側(cè)為凸面，另一側(cè)為凹面，底座具有凹槽，凹槽的凹面與待燒結(jié)無機(jī)非金屬功能材料的凸面相匹配，壓塊具有與待燒結(jié)無機(jī)非金屬功能材料的凹面相匹配的凸面，底座凹槽的凹面直徑、壓塊的凸面直徑均大于或等于無機(jī)非金屬功能材料的直徑，將無機(jī)非金屬功能材料放置在底座上，再將壓塊放置在無機(jī)非金屬功能材料上，形成夾心結(jié)構(gòu)，即可進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明提出一種夾心式燒銀法，既能有效控制燒銀過程中的變形，又不會(huì)與承燒裝置粘接。

磁性功能材料 915     

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本發(fā)明公開了一種磁性功能材料,其組分按重量份計(jì)包括樹脂40～70份、磁粉10～30份、多功能助劑10～30份、加工熱穩(wěn)定劑0.1～1份和加工潤(rùn)滑劑0.1～2份組成;其制備方法是先將樹脂、磁粉、功能性助劑、加工熱穩(wěn)定劑和加工潤(rùn)滑劑混合均勻,再經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)行熔融、共混、擠出、牽條、水冷、切粒、烘干,即得磁性功能材料顆粒料;采用本發(fā)明材料以既定比例添加到塑料中,通過磁性注塑成型裝備,利用磁性的吸引力,產(chǎn)品表面可富集大量功能性助劑,不僅大大的提高了塑料產(chǎn)品的功能性和持久性,還在相當(dāng)程度上降低了助劑的用量,節(jié)約了成本;同時(shí)還對(duì)塑料基體的性能影響較小,使其較好的保持了原有的性能和強(qiáng)度。

層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 2598     

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本發(fā)明涉及層狀雙金屬氫氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備 1554     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備，以解決將多個(gè)零件放入到研磨裝置進(jìn)行研磨，零件之間會(huì)產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致零件損壞，同時(shí)單方向的研磨容易導(dǎo)致的問題。

粉末冶金件加工用沖壓模具 1553     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金件加工用沖壓模具。

在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法 1973     

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本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中在水溶液中還原制備銅粉純度不高、粒度不均、分散性差，而在有機(jī)相中制備納米銅粉操作繁瑣，制備困難且成本較高的問題，提供一種在低共熔離子液體中制備納米銅粉的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，制備的納米銅粉純度高、粒度均勻且不易團(tuán)聚。

功能性鍍液及其制備方法和應(yīng)用 1260     

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本發(fā)明的目的在于提供功能性鍍液及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有微弧氧化著色技術(shù)對(duì)鋁合金處理后，鋁合金表面粗糙的問題。

AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法 1747     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法。

《高強(qiáng)韌微納米金屬陶瓷材料關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》——鄧瑩 5115     

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本項(xiàng)技術(shù)利用我國(guó)富有的釩鈦資源，開發(fā)高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關(guān)鍵技術(shù)突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進(jìn)口產(chǎn)品的30-40%，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。本技術(shù)采用自制的微納米Co、Ti(C,N)、(W,Mo,Ta)C固溶體粉，采用模壓成型及注射成型+低壓燒結(jié)/二步氮化技術(shù)，制備出的金屬陶瓷刀具材料整體性能優(yōu)異，與同類產(chǎn)品相比，其抗彎強(qiáng)度（TRS）斷裂韌性（KIC）均有顯著提高，且產(chǎn)品成本大大低于傳統(tǒng)WC硬質(zhì)合金材料。