復(fù)合材料及包括該復(fù)合材料的負(fù)極片和電池 1192     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及包括該復(fù)合材料的負(fù)極片和電池。所述復(fù)合材料含有硅氧化物顆粒以及碳包覆物；所述硅氧化物顆粒的尺寸d≤4μm；所述復(fù)合材料具有二次顆粒結(jié)構(gòu)；所述復(fù)合材料在拉曼光譜測(cè)試中在拉曼位移為1300?1400cm?1、1550?1650cm?1區(qū)域內(nèi)含有強(qiáng)度分別為I1、I2的特征峰，且0.1≤I1/I2<0.5；所述復(fù)合材料在電子順磁共振(EPR)測(cè)試中具有共振信號(hào)。所述復(fù)合材料組裝的電池具有高倍率嵌鋰能力，其在高倍率充電情況下具有較高的恒流充入比，在基于高倍率充電的循環(huán)中，可防止負(fù)極出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

牙科復(fù)合材料、多層牙科復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明提供一種牙科復(fù)合材料、多層牙科復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。牙科復(fù)合材料的制備方法包括：混合、攪拌、剪切研磨、真空消泡和固化。多層牙科復(fù)合材料至少為2層結(jié)構(gòu)，且含至少1層牙科復(fù)合材料和/或至少1層牙科聚合物。其可分層、可獨(dú)立、具有結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的可調(diào)性、較高的抗斷裂性、較高的彈性模量和較長(zhǎng)的疲勞壽命；在增強(qiáng)力學(xué)性能的同時(shí)保持了現(xiàn)有牙科復(fù)合材料的輕便、美觀、生物相容性好等特性。其制備方法包括：堆疊、點(diǎn)滴、壓延和固化。該制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，能夠制備獲得梯度型、交替型和單調(diào)型等多層牙科復(fù)合材料，分別應(yīng)用于修復(fù)磨牙和/或前磨牙、門(mén)牙和/或犬齒和不同位置的齲洞。

N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用。該方法通過(guò)調(diào)節(jié)碳層中碳的含量，通過(guò)自組裝及高分子聚合作用得到前驅(qū)體，然后進(jìn)行碳化以及碳包覆得到納米球，得到性能更加優(yōu)越的N摻雜的碳包覆的Mo₂C/C功能復(fù)合材料。本發(fā)明方法通過(guò)高分子聚合作用在炭化鉬納米球表面包裹一層N摻雜的碳層，制備出形貌可控、大小均一且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的雙殼雜化的中空Mo₂C/C納米球復(fù)合材料，制備的雙殼雜化的中空Mo₂C/C納米球復(fù)合材料在進(jìn)行S負(fù)載后，優(yōu)異的雙層吸收與保護(hù)作用使其作為鋰硫電池正極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能，包括良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的可逆比容量。

In基有機(jī)骨架-氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 987     

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本發(fā)明屬于金屬有機(jī)骨架材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種In基有機(jī)骨架-氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法為：將氧化石墨烯粉末分散于N,N′-二甲基甲酰胺中并進(jìn)行超聲處理，得到分散液；將可溶性銦鹽和2-氨基對(duì)苯二甲酸加入到上述分散液中，均勻攪拌并超聲處理，得到反應(yīng)液，在程序升溫條件下反應(yīng)，得到粗制復(fù)合材料；將粗制復(fù)合材料先后使用N,N′-二甲基甲酰胺和甲醇溶劑沖洗浸泡，活化，最后得到目的復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料比表面大，具有發(fā)達(dá)的微孔孔隙結(jié)構(gòu)，對(duì)水中低濃度的羅丹明B染料分子具有高的吸附容量，在同等條件下，對(duì)羅丹明B的吸附量是活性炭的2.24倍，ZSM-5分子篩的20.1倍。

新型鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明提供一種新型鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，具體地，該新型鎢銅復(fù)合材料由以下按重量份計(jì)的原料制成：60-68份鎢粉、28-32份銅粉、1-3份鎳粉、1-3份鈷粉、0.2-1份金屬氧化物、80-100份黏結(jié)劑；所述金屬氧化物至少為一種，所述金屬氧化物中的金屬為鋁、鈣、鉻、錳、鉬、鉭或錸。該新型鎢銅復(fù)合材料的致密性高、熱導(dǎo)率高、熱膨脹性小。該新型鎢銅復(fù)合材料的制備方法包括混煉、注射、脫脂、燒結(jié)和熱處理過(guò)程，該方法適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，制得的產(chǎn)品的致密性高、熱膨脹性小。

復(fù)合材料拉擠與內(nèi)注泡沫同步成型的方法及復(fù)合材料管 821     

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本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合材料拉擠與內(nèi)注泡沫同步成型的方法，玻璃纖維及實(shí)現(xiàn)表面補(bǔ)強(qiáng)的玻璃纖維編織物組成外層；預(yù)成型裝置及復(fù)合材料混料制備復(fù)合材料管，并與外層固定成型實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料管體；通過(guò)成型內(nèi)膜打孔并控制復(fù)合材料管體內(nèi)徑，即成型內(nèi)模中心打孔生成發(fā)泡材料進(jìn)入復(fù)合材料管內(nèi)的通道；設(shè)定注膠機(jī)，通過(guò)注膠機(jī)將復(fù)合材料混料混合后灌注入模及將發(fā)泡材料內(nèi)灌至所述復(fù)合材料管體內(nèi)；設(shè)置加熱裝置將混料灌注并內(nèi)注發(fā)泡材料后成型的復(fù)合材料管復(fù)合固化成型；將固化成型后的復(fù)合材料管牽引并降溫處理后根據(jù)長(zhǎng)度需求切斷，本發(fā)明提供的復(fù)合材料管將復(fù)合材料拉擠成型技術(shù)及發(fā)泡材料灌注技術(shù)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度可控，增強(qiáng)復(fù)合材料管的浮力及強(qiáng)度，以代替海上浮木，適用于更廣泛的領(lǐng)域。

金屬陶瓷復(fù)合材料及金屬陶瓷復(fù)合材料零件的制造方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及金屬陶瓷復(fù)合材料零件的制造方法，該金屬陶瓷復(fù)合材料，由以下成份按照質(zhì)量配比組成：碳化硅76-92%、鋁3-22.5%、硅0.4-0.8%、鋅0.8-1.5%、鎂0.1-1.6%、稀土0.2-1.5%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷復(fù)合材料，具有膨脹系數(shù)低、質(zhì)量輕、散熱率高的優(yōu)點(diǎn)；而且經(jīng)過(guò)反復(fù)的力學(xué)性能測(cè)試，證明該金屬陶瓷復(fù)合材料還具有較高強(qiáng)度、良好的耐磨腐蝕性和耐磨性。將本發(fā)明應(yīng)用在電子零件和部件上，可滿(mǎn)足芯片封裝、高功率電子材料及散熱保護(hù)材料的性能要求，可改善芯片的散熱性能，同時(shí)使芯片與基材有很好的熱膨脹匹配，提高抗熱冷循環(huán)沖擊能力，延長(zhǎng)器件的使用壽命。

可吸收的人工骨復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本公開(kāi)提供了一種可吸收的人工骨復(fù)合材料，其是由混合材料與無(wú)機(jī)顆?；旌隙傻慕M合物，混合材料包括水溶性材料和平均分子量為1000Da至20000Da的聚合物材料，在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動(dòng)性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度，當(dāng)對(duì)人工骨復(fù)合材料施加預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量等于損耗模量，當(dāng)施加的剪切應(yīng)變小于預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量大于損耗模量，當(dāng)施加的剪切應(yīng)變大于預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的損耗模量大于儲(chǔ)能模量。根據(jù)本公開(kāi)能夠提供一種能夠自由塑形和注射的可吸收的人工骨復(fù)合材料及其制備方法。

人工骨復(fù)合材料 888     

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本公開(kāi)提供了一種人工骨復(fù)合材料，其包括水溶性材料、聚合物材料和無(wú)機(jī)顆粒，聚合物材料為己內(nèi)酯與丙交酯的共聚物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，平均分子量為數(shù)均分子量，聚合物材料在體內(nèi)的降解速率大于無(wú)機(jī)顆粒的降解速率以使人工骨復(fù)合材料在體內(nèi)被逐步吸收，無(wú)機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無(wú)機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％至55％，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至40℃。根據(jù)本公開(kāi)能夠提供一種人工骨復(fù)合材料。

導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法、以及一種灌封有導(dǎo)熱復(fù)合材料的產(chǎn)品的制作方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:將導(dǎo)熱填料填入成型模具的型腔中形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò);將膠黏劑灌入成型模具的型腔中,然后使膠黏劑進(jìn)入導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的空隙中;使膠黏劑固化后脫模,制得導(dǎo)熱復(fù)合材料。同時(shí),本發(fā)明還保護(hù)這種制備方法所制得的導(dǎo)熱復(fù)合材料,包括:導(dǎo)熱填料和膠黏劑,所述導(dǎo)熱填料堆積形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò),所述膠黏劑分散并固化于所述導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)的空隙中。另外,本發(fā)明還涉及到灌封有導(dǎo)熱復(fù)合材料的產(chǎn)品的制作方法。本發(fā)明的導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法以及灌封產(chǎn)品的方法的工藝簡(jiǎn)單,能夠有效節(jié)約成本,所得到的導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高、散熱性能優(yōu)異。

UiO-66(NH₂)-硫化銀復(fù)合材料及其制備工藝 913     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種UiO?66(NH₂)?硫化銀復(fù)合材料及其制備工藝。UiO?66(NH2)?硫化銀復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟:S1：合成UiO?66(NH₂)；S2：在FTO玻璃上修飾一層UiO?66(NH₂)；S3：在UiO?66(NH₂)化合物表面生長(zhǎng)Ag₂S，得到UiO?66(NH2)?硫化銀復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、制備成本低、化學(xué)穩(wěn)定性好、檢出限較低和線(xiàn)性范圍較寬。

鈣鈦礦型/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈣鈦礦型/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料作為鋰-空氣電池陰極催化劑可顯著降低電池的充放電極化，并能夠獲得較高充電容量和放電容量，且具有高的充放電倍率和較長(zhǎng)的循環(huán)壽命。另外，制備出的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料作為鋰-空氣電池陰極雙功能的催化劑有效地解決了現(xiàn)有鋰-空氣電池陰極雙功能催化劑的催化效率低，成本普遍較高的問(wèn)題。且本發(fā)明的La1-xSrxMnO3/石墨烯復(fù)合材料的鋰-空氣電池具有能量密度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動(dòng)電子設(shè)備以及電動(dòng)汽車(chē)電池領(lǐng)域。

氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法、石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：將氧化石墨超聲分散在蒸餾水中得到氧化石墨烯的分散液；將表面修飾后的球形銅粉配置成球形銅粉的分散液；將球形銅粉的分散液和氧化石墨烯的分散液充分混勻，得到氧化石墨烯復(fù)合材料的分散液，液相還原使得氧化石墨烯被還原成石墨烯，得到石墨烯復(fù)合材料，其中，石墨烯包覆球形銅粉。這種石墨烯復(fù)合材料的制備方法將球形銅粉和氧化石墨烯液相分散后充分混勻，得到氧化石墨烯復(fù)合材料的分散液，接著液相還原得到石墨烯復(fù)合材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的化學(xué)氣相沉積法，這種石墨烯復(fù)合材料的制備方法不需要專(zhuān)用設(shè)備，生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明還公開(kāi)了一種氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法。

利用造紙黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復(fù)合材料及其應(yīng)用 823     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，具體公開(kāi)了利用造紙黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復(fù)合材料及其應(yīng)用。所述的利用造紙蒸煮黑液制備納米微介孔活性炭/SiO2復(fù)合材料的方法分為兩步：第一步是利用造紙黑液制備木質(zhì)素/SiO2復(fù)合物粉末；第二步是以所得木質(zhì)素/SiO2復(fù)合物粉末為原料，加入復(fù)合活化劑，高溫反應(yīng)得到納米微介孔活性炭/SiO2復(fù)合材料。所述納米微介孔活性炭/SiO2復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單，不僅達(dá)到納米尺寸，且化學(xué)穩(wěn)定性、吸附性能優(yōu)異，可廣泛引用于污水處理、除臭除味或作為工業(yè)原料等。

輕質(zhì)高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料及其制備方法 654     

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一種輕質(zhì)高導(dǎo)熱納米復(fù)合材料及其制備方法,其中,復(fù)合材料是由重量百分比含量為50%～99%的石墨粉基體材料與重量百分比含量為1～50%的具有高導(dǎo)熱性的納米材料混合而成。制備方法包括:A.選取粒度為0.1～100微米的石墨粉和粒度為10～500納米的納米碳化硅粉及納米硅粉;B.將石墨粉、碳化硅粉、硅粉物料在攪拌條件下混合,同時(shí)加入高分子粘結(jié)劑,混合后的物料經(jīng)干燥,分散,得到復(fù)合材料前驅(qū)體粉末;C.將前驅(qū)體粉末在無(wú)氧氣氛下熱固成型。本發(fā)明的復(fù)合材料具有原料易得且廉價(jià),生產(chǎn)成本低,重量輕,散熱效果好等特點(diǎn),可部分或全部取代金屬散熱材料。

用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料手機(jī)殼 822     

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本發(fā)明提供了一種用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料、以及一種陶瓷基復(fù)合材料手機(jī)殼及其制備方法。所述用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的下列組分組成：ZrO2納米粉80?85份；熱塑性樹(shù)脂8?15份；分散劑3?8份；增塑劑3?5份。本發(fā)明提供的用于手機(jī)殼的陶瓷基復(fù)合材料，兼有陶瓷高貴的質(zhì)感和高分子的韌性、塑性、可機(jī)械加工，邊角料可以很方便的回收利用，而且成本低廉，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料及其由該復(fù)合材料制作的鋰離子電池塑料外殼 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了復(fù)合材料及其由該復(fù)合材料制作的鋰離子電池塑料外殼，涉及電池制造領(lǐng)域。該復(fù)合材料由如下組分按重量百分比混合制備，聚丙烯PP80%～90%；高密度聚乙烯HDPE7%～15%；潤(rùn)滑劑3%～5%。封裝復(fù)合材料的制備方法:（1）將聚丙烯、高密度聚乙烯和潤(rùn)滑劑混合攪拌至均勻；（2）將攪拌均勻的上述混合物投入至螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混合2～4min，螺桿溫度為145℃～210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～300轉(zhuǎn)/分；經(jīng)過(guò)以上方法制備的復(fù)合材料與耐酸堿色母按比例進(jìn)行共混、烘烤，再通過(guò)注塑模具注塑。由本發(fā)明的復(fù)合材料制作的鋰離子電池塑料外殼具有強(qiáng)韌性和抗沖擊性能。

具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料 949     

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本公開(kāi)提供了一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料，其包括：聚合物材料和無(wú)機(jī)顆粒，聚合物材料的平均分子量為4000Da至10000Da，聚合物材料為己內(nèi)酯的均聚物，無(wú)機(jī)顆粒為羥基磷酸鈣或磷酸三鈣，無(wú)機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％至60％，無(wú)機(jī)顆粒的表面覆蓋有用于增加無(wú)機(jī)顆粒與聚合物材料之間的結(jié)合力的粘接層，并且在第一預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，第一預(yù)定溫度的范圍為25℃至36℃，在第二預(yù)定溫度范圍內(nèi)，人工骨復(fù)合材料具有流動(dòng)性，第二預(yù)定溫度大于第一預(yù)定溫度，第二預(yù)定溫度的范圍為40℃至60℃。根據(jù)本公開(kāi)能夠提供一種具有骨修復(fù)能力的人工骨復(fù)合材料。

鈉離子電池負(fù)極用Sn/MoS2/C復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉離子電池負(fù)極用Sn/MoS2/C復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的微觀形貌是球形顆粒。材料中MoS2具有納米?微米級(jí)花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，Sn顆粒尺寸為2~800納米彌散分布于MoS2花瓣中形成球形二次顆粒，有一層碳膜均勻地包覆在Sn/MoS2顆粒表面。制備方法為：以鉬鹽與硫源為原料，利用水熱法和高溫?zé)Y(jié)法相結(jié)合制備出MoS2。再以錫鹽與有機(jī)碳源為原料，利用水熱法制備出Sn/MoS2/C復(fù)合材料。Sn/MoS2/C復(fù)合材料制成的鈉離子電池負(fù)極表現(xiàn)出較高比容量、優(yōu)異倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明Sn/MoS2/C復(fù)合材料振實(shí)密度高，方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣，成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

陶瓷復(fù)合材料的制備方法及陶瓷復(fù)合材料、光源裝置 873     

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本發(fā)明保護(hù)一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：混料：將陶瓷原料與熒光粉混合，并在預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下預(yù)壓制，得到陶瓷復(fù)合材料生坯，陶瓷原料包括氧化鋁或氮化鋁中的一種，熒光粉為稀土元素?fù)诫s的石榴石結(jié)構(gòu)的熒光粉；坯體浸漬：將陶瓷復(fù)合材料生坯在第二燒結(jié)助劑的可溶性鹽溶液中浸漬10～120min，然后將浸漬后的陶瓷復(fù)合材料生坯烘干，并在第二燒結(jié)助劑的可溶性鹽的分解溫度以上進(jìn)行煅燒，使得第二燒結(jié)助劑附著在陶瓷復(fù)合材料生坯內(nèi)；燒結(jié)：將經(jīng)過(guò)坯體浸漬步驟后的陶瓷復(fù)合材料生坯在保護(hù)氣氛下或真空下燒結(jié)，得到陶瓷復(fù)合材料。該方法改良了燒結(jié)助劑的添加方式，降低了獲得陶瓷復(fù)合材料的成本。

復(fù)合材料零件的成型方法及復(fù)合材料零件 963     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料零件的成型方法及復(fù)合材料零件。復(fù)合材料零件上設(shè)置有軸承孔，復(fù)合材料零件的成型方法包括：加工復(fù)合材料環(huán)，復(fù)合材料環(huán)的內(nèi)徑與軸承孔的孔徑D0相等；沿復(fù)合材料環(huán)的周向?qū)⒍鄠€(gè)第一復(fù)合材料片的一端貼合在復(fù)合材料環(huán)的外表面，第一復(fù)合材料片的另一端貼合于模具上，并在模具上貼合第二復(fù)合材料片，以形成復(fù)合材料零件坯料；將復(fù)合材料零件坯料固化成型。本發(fā)明提供的復(fù)合材料零件的成型方法無(wú)需采用額外的金屬件，軸承孔加工精度高，避免了金屬與復(fù)合材料性能差異過(guò)大引起的尺寸穩(wěn)定性的問(wèn)題，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)約成本。全復(fù)合材料制成的零件重量小，可以提高產(chǎn)品性能。

竹粉-高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種竹粉-高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,其原料由竹粉,高密度聚乙烯樹(shù)脂,氧化聚乙烯和硬脂酸組成,并通過(guò)將竹粉,高密度聚乙烯樹(shù)脂,氧化聚乙烯和硬脂酸捏合后在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒,然后把母粒在單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出得到。本發(fā)明的竹粉-高密度聚乙烯復(fù)合材料外觀接近木材,通過(guò)更換不同的模具,能夠制備形狀復(fù)雜的制品,并可以鉆、刨、釘。本發(fā)明復(fù)合材料的制品無(wú)甲醛釋放,外觀好,手感好,耐老化優(yōu)異,不翹曲,在室外,海邊景觀材料如甬道,遮陽(yáng)棚,欄桿,活動(dòng)房屋上使用有很大的優(yōu)勢(shì)。

Cu/SiO2復(fù)合材料、其制備方法與銅?陶瓷基板的制備方法 808     

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本發(fā)明提供了一種Cu/SiO2復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將銅鹽、納米二氧化硅、還原劑和保護(hù)劑進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Cu/SiO2復(fù)合材料。本申請(qǐng)還提供了一種利用Cu/SiO2復(fù)合材料制備銅?陶瓷基板的方法，包括以下步驟：將Cu/SiO2復(fù)合材料與有機(jī)溶劑混合，得到納米銅膏；將所述納米銅膏印刷于陶瓷基板表面，再進(jìn)行燒結(jié)，最后依次進(jìn)行光刻、顯影和電鍍，得到銅?陶瓷基板。本申請(qǐng)制備銅?陶瓷基板的過(guò)程中，由于Cu/SiO2復(fù)合材料的納米尺寸效應(yīng)與其中的納米SiO2可與陶瓷基板中的三氧化二鋁、氮化鋁反應(yīng)，從而可在較低的燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)銅?陶瓷間的高強(qiáng)度鍵合。

球形CoS/g-C₃N₄復(fù)合材料修飾PP隔膜及其制備方法與應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球形CoS/g?C₃N₄復(fù)合材料修飾PP隔膜及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明方法以g?C₃N₄為載體，以六水合氯化鈷為鈷源，硫脲為硫源，采用水熱法制備CoS/g?C₃N₄復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料與添加劑分散于乙醇中，再通過(guò)簡(jiǎn)單地抽濾將修飾材料錨定在PP隔膜上，最后經(jīng)干燥后得到具有CoS/g?C₃N₄復(fù)合材料修飾修飾的PP隔膜。經(jīng)過(guò)該復(fù)合材料修飾后的隔膜，可以極大地提升了鋰?硫電池的倍率性能與循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)，修飾層復(fù)合材料制備及其隔膜修飾的工藝流程簡(jiǎn)便、成本低廉和環(huán)境友好，適合規(guī)模放大。

木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料組合物和木塑復(fù)合材料及其制備方法。所述木塑復(fù)合材料組合物,包括:木粉、樹(shù)脂、相容劑、增強(qiáng)劑和偶聯(lián)劑,所述相容劑為橡膠與馬來(lái)酸酐的共聚物,增強(qiáng)劑為堿式硫酸鎂晶須和/或玻璃纖維。本發(fā)明還公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法,包括將上述木塑復(fù)合材料組合物擠出,得到擠出產(chǎn)物,再將所述擠出產(chǎn)物成型得到該木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能高,韌性好。

陶瓷復(fù)合材料的制備方法、陶瓷復(fù)合材料及波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器 858     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法、陶瓷復(fù)合材料及波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器，其中，所述制備方法包括步驟：按Al2O3與熒光粉質(zhì)量比(0.1～1):100，分別配置鋁鹽溶液與熒光粉；將熒光粉分散于pH值為4.5～5.5的緩沖溶液，得到懸浮液；用鋁鹽溶液對(duì)懸浮液進(jìn)行滴定，得到包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉；將包覆有Al2O3水合物薄膜的熒光粉進(jìn)行煅燒，得到Al2O3包覆的熒光粉；將粒徑為0.1μm～1μm的氧化鋁粉末與粒徑為1μm～10μm的氧化鋁粉末按摩爾比100:(0.1～5)配置好，得到混合氧化鋁粉末；將Al2O3包覆的熒光粉與混合氧化鋁粉末進(jìn)行混合，得到混合粉末，其中，Al2O3包覆的熒光粉占混合粉末重量的40％～90％；對(duì)混合粉末進(jìn)行預(yù)壓制、燒結(jié)，得到陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明可制得高光效、高熱導(dǎo)率、高機(jī)械性能、藍(lán)光透過(guò)率可調(diào)的陶瓷復(fù)合材料。

硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明提出一種硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的組成為FeSe_xS_2?x@C，其中x的范圍為0.1?1.9。本發(fā)明提出的硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料，應(yīng)用到鈉離子電池中可以有效抑制體積膨脹效應(yīng)，提高實(shí)際比容量、倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明還提出該硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。

用于制備金屬基復(fù)合材料的連續(xù)鑄造方法及其裝置 990     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬基復(fù)合材料坯料的連續(xù)鑄造方法及其裝置，方法包括以下步驟，提供容器，容器包括內(nèi)腔，以及分別與內(nèi)腔連通的第一開(kāi)口、第二開(kāi)口；使金屬基復(fù)合材料漿液淹沒(méi)第一開(kāi)口，且金屬基復(fù)合材料漿液的液面上方具有與第二開(kāi)口連通的空腔；通過(guò)第二開(kāi)口向空腔內(nèi)注入惰性壓力氣體，以將金屬基復(fù)合材料漿液從第一開(kāi)口中擠出；對(duì)擠出的金屬基復(fù)合材料漿液進(jìn)行冷卻以獲得金屬基復(fù)合材料坯料。本發(fā)明將壓力氣體作為推動(dòng)漿液擠出的動(dòng)力源，壓力通過(guò)液面均勻的施加在全部漿液上，相比于現(xiàn)有技術(shù)可以有效的減少斷離現(xiàn)象，適用于復(fù)合材料的連續(xù)鑄造，有助于提升復(fù)合材料的生產(chǎn)效率。

低介電常數(shù)復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低介電常數(shù)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的低介電常數(shù)復(fù)合材料含有苯并環(huán)丁烯和中空無(wú)機(jī)納米粒子或者含有苯并環(huán)丁烯衍生物和中空無(wú)機(jī)納米粒子,其制備方法如下:將苯并環(huán)丁烯、中空無(wú)機(jī)納米粒子加入到溶劑中,或者將苯并環(huán)丁烯衍生物、中空無(wú)機(jī)納米粒子加入到溶劑中,攪拌均勻制得旋涂液,采用甩膠法在基片上成膜;將上述制備的基片放置于具塞的平底杯中,抽真空通氮?dú)獬ンw系中的氧和殘余的溶劑,于70～100℃保持20～80分鐘,再升溫至190～350℃并保持40～120分鐘,降溫得到低介電常數(shù)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料具有低介電常數(shù)、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),且制備簡(jiǎn)單。

摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 644     

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本發(fā)明提供了一種摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復(fù)合材料，所述摻雜Ti4+、Cr3+的三氟化鐵復(fù)合材料的化學(xué)式，如式(I)所示，F(xiàn)e1?x?yCrxTi0.75yF3(I)；x＝0.02～0.07，y＝0.02～0.06，且x+y< 1。本發(fā)明通過(guò)摻雜Ti4+、Cr3+調(diào)節(jié)晶體晶格參數(shù)，使得鋰離子擴(kuò)散性能顯著提高，同時(shí)導(dǎo)帶中導(dǎo)電電子增多，導(dǎo)電性能增強(qiáng)。本發(fā)明的復(fù)合材料具有較大的比表面積，從而增加了活性材料和電解液的接觸面積，增加了電化學(xué)活性；減小Li+的擴(kuò)散通道，提高充放電速率，提高倍率性能；而且納米化的復(fù)合材料能夠明顯改善材料在脫嵌鋰過(guò)程中體積變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使活性材料的循環(huán)性能提高。