鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī) 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī),包括鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)，鋼渣制砂用輥磨制砂機(jī)上設(shè)有上筒體，上筒體的正側(cè)面中央設(shè)有中心喂料管，上筒體的內(nèi)部設(shè)有磨盤裝置連接支架，磨盤裝置，磨盤裝置與磨盤裝置連接支架固定，上筒體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有液壓加壓磨輥裝置，液壓加壓磨輥裝置的一端安裝在驅(qū)動(dòng)擺臂的頂端，通過液壓油缸A，液壓油缸B聯(lián)合驅(qū)動(dòng)液壓加壓磨輥裝置對(duì)磨盤裝置上的鋼渣進(jìn)行碾壓破碎，該裝置內(nèi)部的擋料環(huán)可以上下自由調(diào)節(jié)，控制物料的流速以及物料外排顆粒的大小，本裝置采用輥磨作為鋼渣制砂機(jī)用，解決了鋼渣制砂時(shí)磨損件的使用周期較短的問題，磨損件的使用周期比常規(guī)砂石用沖擊制砂易損件使用周期提高二十倍以上，而且輥磨制砂機(jī)生產(chǎn)出的成品砂細(xì)粉含量低，顆粒砂形好，片狀，針狀顆粒少。

八輥雷蒙磨 948     

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本申請(qǐng)公開了一種八輥雷蒙磨，包括：梅花架、主軸、四個(gè)第一磨輥總成和四個(gè)第二磨輥總成；梅花架具有主體部、四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部，主體部固定設(shè)置于主軸，四個(gè)第一安裝部和四個(gè)第二安裝部沿著主軸周向相間設(shè)置于主體部；每個(gè)第一磨輥總成具有第一磨輥軸、第一磨輥和第一磨環(huán)，第一磨輥軸的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一安裝部，另一端連接于第一磨輥，第一磨環(huán)與第一磨輥對(duì)應(yīng)設(shè)置于第一磨輥軸底端；每個(gè)第二磨輥總成具有第二磨輥軸、第二磨輥和第二磨環(huán)，第二磨輥軸的一端對(duì)應(yīng)設(shè)置于第二安裝部，另一端連接于第二磨輥，且第二磨輥的直徑小于第一磨輥的直徑。本申請(qǐng)將磨輥數(shù)量至八個(gè)，增加了研磨接觸面積，縮小研磨周期，提高工作效率。

具有制冷和減震功能的球磨機(jī) 285     

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本實(shí)用新型提供一種具有制冷和減震功能的球磨機(jī)，包括底部密封板、球磨機(jī)整體框架、冷卻箱體整體框架以及底部連接板，底部密封板設(shè)置在球磨機(jī)整體框架最下端，球磨機(jī)整體框架設(shè)置在冷卻箱體整體框架前端，且冷卻箱體整體框架上端面設(shè)置有冷卻箱體蓋板，且冷卻箱體整體框架左端面、右端面以及后端面均設(shè)置有冷卻箱體側(cè)板，底部連接板等規(guī)格設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)底部連接板均通過連接螺栓固定在底部密封板下端面四周拐角處，該設(shè)計(jì)解決了原有裝置本身不帶冷卻機(jī)構(gòu)，會(huì)使得材料因高溫出現(xiàn)的反應(yīng)而導(dǎo)致特性改變，且使用過程中不能夠減震的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可進(jìn)行制冷，且使用時(shí)具備減震功能，便于工作人員的操作使用。

煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置 609     

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本發(fā)明公開了一種煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置，具體包括：風(fēng)機(jī)外殼，該風(fēng)機(jī)外殼底部固定連接有支架，所述風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)扇；過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)設(shè)置在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部位于轉(zhuǎn)動(dòng)扇一側(cè)的部分，所述過濾網(wǎng)位置貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)扇并固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸；清理裝置，該清理裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端，所述清理裝置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該一種煙塵排放風(fēng)機(jī)裝置，可通過過濾網(wǎng)過濾煙氣中的大顆粒雜質(zhì)，避免大顆粒雜質(zhì)排放至空氣中污染環(huán)境，可對(duì)過濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理，避免過濾網(wǎng)表面堆積灰塵較多影響通風(fēng)效率，能夠自動(dòng)更換存儲(chǔ)盒。

低漏電流固液混合電解電容器 377     

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本發(fā)明涉及一種低漏電流固液混合電解電容器，包括：由陰極和表面形成有氧化膜電介質(zhì)的陽(yáng)極進(jìn)行卷繞而成的卷繞體，在所述卷繞體內(nèi)原位聚合形成的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層，以及將形成有導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層的卷繞體浸漬的電解液；通過對(duì)卷繞體進(jìn)行分步含浸工藝，先浸入導(dǎo)電高分子單體的乙醇溶液中，干燥后，再浸入氧化劑的乙醇溶液中，再次干燥即發(fā)生單體的原位聚合反應(yīng)，清洗去除多余氧化劑后，再重復(fù)以上步驟進(jìn)行二次原位聚合，以形成更為致密的導(dǎo)電高分子固體電解質(zhì)層；再配合本發(fā)明的電解液，使得本發(fā)明的固液混合電解電容器具有較高的電容量和非常低的漏電流。

具有定量給料功能的磨粉機(jī) 271     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了具有定量給料功能的磨粉機(jī)，包括主箱體，所述主箱體的上端中部處固定設(shè)置有定量料箱，所述定量料箱內(nèi)固定連接有輔助板，所述輔助板的上端面兩側(cè)均開設(shè)有通孔，所述輔助板的下端面中心處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上固定套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端固定套設(shè)有次動(dòng)帶輪，所述主箱體的上端面一側(cè)固定設(shè)置有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，該用于具有定量給料功能的磨粉機(jī)具有定量給料的功效，解決了現(xiàn)有的具有定量給料功能的磨粉機(jī)無(wú)法準(zhǔn)確定料的問題，同時(shí)該用于具有定量給料功能的磨粉機(jī)具有快速研磨的功效。

低噪音軸流式通風(fēng)機(jī) 376     

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一種低噪音軸流式通風(fēng)機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有葉輪和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與葉輪中心處連接；所述電機(jī)的中心設(shè)置在殼體的中軸線上；所述殼體外側(cè)設(shè)置有4～6根橡膠條，橡膠條繞殼體外側(cè)均勻分布；所述橡膠條外側(cè)套設(shè)有一組抱箍，抱箍下方向下連接有支撐腳，支撐腳之間連接有橫桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種低噪音軸流式通風(fēng)機(jī)，將電機(jī)設(shè)置在殼體的中軸線上，減少電機(jī)偏位導(dǎo)致殼體振動(dòng)的噪音，同時(shí)在殼體外部設(shè)置橡膠條，降低殼體振動(dòng)導(dǎo)致支撐部件振動(dòng)的噪音。

球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu) 812     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，包括：進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外端設(shè)置有第一連接管，所述第一連接管的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，且定位槽的內(nèi)端連接有連接組合件；第一外壁，其設(shè)置在第一連接管的右端，且第一外壁的右端連接有球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體的右端安裝有第二外壁，且第二外壁的右端設(shè)置有第二連接管；銜接板，其設(shè)置在第二連接管的內(nèi)端，且銜接板的外端安裝有銜接栓，并且銜接栓的外單端設(shè)置有出料管，所述連接組合件由連接桿、定位球和連接栓構(gòu)成。該球磨機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)，其便于實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)滾筒的組裝，以及便于提高連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，在原基礎(chǔ)上使得球磨機(jī)對(duì)材料的打磨更加充分。

鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法 329     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解電容器芯包引線的刺孔方法，包括如下步驟：（1）將鋁電解電容器芯包上的正極引線全部焊接融合形成正極連接線；（2）將鋁電解電容器芯包上的負(fù)極引線全部焊接融合形成負(fù)極連接線；（3）將華司分別與正極連接線和負(fù)極連接線配合，分別從正極連接線和負(fù)極連接線向華司進(jìn)行刺孔。本發(fā)明的方法，在實(shí)際應(yīng)用中操作方便；采用本發(fā)明的引線刺孔方法刺孔時(shí)，使得多對(duì)引線能夠共同形成一個(gè)大的翻花整體，可以有效防止引線刺孔時(shí)形成的翻花的掉落，從而避免因翻花掉落給電容器帶來(lái)的失效風(fēng)險(xiǎn)；采用本發(fā)明的刺孔方法，可以有效減小電容使用中、后期引線?鉚釘鉚接接觸電阻的變化，適用于長(zhǎng)壽命或大紋波應(yīng)用要求的鋁電解電容器。

雙片太陽(yáng)能電池片分選機(jī) 631     

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本發(fā)明公開了一種雙片太陽(yáng)能電池片分選機(jī)，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)并排分布的傳輸裝置，所述機(jī)架上通過定位組件設(shè)置有多個(gè)料盒，多個(gè)料盒沿傳輸裝置的傳輸方向均勻分布有多行，在兩個(gè)傳輸裝置的兩側(cè)均勻分布有多列，每一行料盒的上方均設(shè)置有搬運(yùn)裝置，所述搬運(yùn)裝置用于將兩個(gè)傳輸裝置上運(yùn)送的電池片分別搬運(yùn)至指定的料盒內(nèi)。通過兩個(gè)傳輸裝置可以同時(shí)輸送兩片電池片到達(dá)指定的行上，通過搬運(yùn)裝置同時(shí)將兩個(gè)電池片分別進(jìn)行夾取并分別搬運(yùn)至不同或相同的料盒中，可同時(shí)對(duì)兩片電池片進(jìn)行分選，提高分選效率，從而提升電池片生產(chǎn)制造的產(chǎn)能，并且有效的壓縮了整個(gè)分選機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸，從而節(jié)省占地空間，節(jié)約了成本，提高了該產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

四樁風(fēng)機(jī)導(dǎo)管架基礎(chǔ)密封圈安裝工藝 241     

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本發(fā)明涉及一種四樁風(fēng)機(jī)導(dǎo)管架基礎(chǔ)密封圈安裝工藝，具體步驟包括：具體步驟包括，S1、在導(dǎo)管架基礎(chǔ)的插腿上預(yù)先鉆好多個(gè)均勻分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置進(jìn)行打磨光滑；S2、預(yù)制密封圈及多個(gè)支撐臺(tái)，密封圈包括圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上端的傾斜開口部；S3、在插腿上定位密封圈水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；S4、吊裝密封圈至多個(gè)支撐臺(tái)上，使密封圈套設(shè)在插腿上；S5、在密封圈的圓環(huán)部?jī)?nèi)壁與插腿的外壁之間縱向插入多個(gè)等圓周設(shè)置的墊片；S7、通過切割方式拆除密封圈水平旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：保證插腿與密封圈的螺栓孔對(duì)齊精度，保證密封圈與插腿的連接牢固度。

用于冷風(fēng)機(jī)的按需融霜方法 725     

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本發(fā)明涉及一種用于冷風(fēng)機(jī)的按需融霜方法，為S1、安裝厚度傳感器、風(fēng)壓傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器；S2、設(shè)置霜層厚度閾值、風(fēng)壓閾值、溫度閾值及壓力閾值；S3、檢測(cè)霜層實(shí)時(shí)厚度與霜層厚度閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)風(fēng)壓與風(fēng)壓閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)溫度與溫度閾值對(duì)比，檢測(cè)實(shí)時(shí)壓力與壓力閾值對(duì)比；S4、實(shí)時(shí)風(fēng)壓小于風(fēng)壓閾值，延時(shí)啟動(dòng)；在延時(shí)中實(shí)時(shí)厚度大于或等于霜層厚度閾值、實(shí)時(shí)溫度大于或等于溫度閾值及實(shí)時(shí)壓力小于或等于壓力閾值中至少一個(gè)條件滿足，立即啟動(dòng)；S5、實(shí)時(shí)溫度降至溫度閾值、實(shí)時(shí)厚度為0及實(shí)時(shí)壓力升至壓力閾值中的至少兩個(gè)條件滿足，則停止。有效控制制冷及化霜周期，節(jié)省運(yùn)行成本，提高冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī) 567     

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本申請(qǐng)公開了一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī)，涉及制砂機(jī)的領(lǐng)域。一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的上蓋；所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板，所述接料板沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口；所述上蓋位于落料口的下端位置設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端用于插設(shè)至制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)部；所述進(jìn)料管與上蓋的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件。一種制砂機(jī)，包括底座，所述底座設(shè)置有破碎腔體，所述破碎腔體連接有制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)。當(dāng)進(jìn)料管的下端磨損后，操作人員可將上蓋打開，然后操作人員可由上蓋的下端將進(jìn)料管拆卸并更換新的進(jìn)料管，操作人員無(wú)需進(jìn)入攀爬至上蓋內(nèi)，操作人員更加方便、省力。

鋼球磨機(jī)用上料裝置 480     

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一種鋼球磨機(jī)用上料裝置，包括：支撐臺(tái)，支撐臺(tái)下底面四角處固定連接有支撐腳，支撐臺(tái)上表面一端設(shè)有四個(gè)支撐柱，支撐柱下底面固定連接支撐臺(tái)上表面，支撐臺(tái)下底面位于支撐柱下方設(shè)有鋼球收集盒，支撐柱上頂面固定連接有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗下底面位于四個(gè)支撐柱中間固定連接有導(dǎo)料管，進(jìn)料漏斗與導(dǎo)料管中間設(shè)有閥門，導(dǎo)料管出料口的下方設(shè)有一號(hào)齒輪，一號(hào)齒輪兩端設(shè)有一號(hào)固定柱，一號(hào)齒輪一端設(shè)有軸桿，一號(hào)齒輪遠(yuǎn)離軸桿一端設(shè)有電機(jī)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過電動(dòng)伸縮桿、支撐板、滑槽、滑塊可以針對(duì)鋼球磨機(jī)的高度對(duì)上料高度進(jìn)行調(diào)整；通過鋼球收集盒可以對(duì)散落的鋼球進(jìn)行收集；通過緩沖彈簧、延伸槽、延伸桿可以對(duì)傳送裝置進(jìn)行緩沖。

基于氯離子侵蝕分析的近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)維護(hù)方法 823     

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本發(fā)明涉及工程仿真與數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于氯離子侵蝕分析的近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)維護(hù)方法，首先收集目標(biāo)近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)周圍海域海水的資料及相似海域混凝土基礎(chǔ)被腐蝕的資料數(shù)據(jù)，后基于收集的數(shù)據(jù)通過建立時(shí)間空間變階數(shù)分?jǐn)?shù)階對(duì)流擴(kuò)散模型，能精準(zhǔn)描述近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)中氯離子的復(fù)雜輸移過程，分析近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)受侵蝕程度的變化，根據(jù)分析近海風(fēng)機(jī)混凝土基礎(chǔ)的受侵蝕程度的變化結(jié)果，確定混凝土基礎(chǔ)受氯離子侵蝕影響最小的方案，在近海風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)行階段，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)中氯離子擴(kuò)散數(shù)值結(jié)果，在鋼筋銹蝕發(fā)展的第一階段預(yù)備期時(shí)對(duì)混凝土基礎(chǔ)采取維護(hù)措施，通過及時(shí)有效的維護(hù)，以提高防波堤的使用壽命。

制砂機(jī)護(hù)板的保護(hù)裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)護(hù)板的保護(hù)裝置，包括外側(cè)周護(hù)板、外側(cè)防護(hù)板、內(nèi)側(cè)防護(hù)板和制砂區(qū)，所述外側(cè)周護(hù)板的內(nèi)部安裝有制砂區(qū)，所述制砂區(qū)的一端安裝有內(nèi)側(cè)防護(hù)板，所述內(nèi)側(cè)防護(hù)板的內(nèi)部均勻安裝有定位桿，所述內(nèi)側(cè)防護(hù)板的內(nèi)側(cè)安裝有破碎齒，所述內(nèi)側(cè)防護(hù)板的外側(cè)設(shè)置有耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨結(jié)構(gòu)包括有耐磨層、第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋，所述耐磨層安裝在內(nèi)側(cè)防護(hù)板的外側(cè)，所述耐磨層的內(nèi)部均勻安裝有第一加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型通過在內(nèi)側(cè)防護(hù)板內(nèi)側(cè)安裝的破碎齒，破碎齒均勻安裝在內(nèi)側(cè)防護(hù)板的內(nèi)側(cè)，在破碎齒的作用下，可在一定程度上提高原料撞擊效果，增強(qiáng)原料撞擊內(nèi)側(cè)防護(hù)板的撞擊效率，提高該制砂機(jī)的制砂效率。

粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī) 634     

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本實(shí)用新型提供了一種粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)，適應(yīng)于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的生產(chǎn)與應(yīng)用，粉末涂料生產(chǎn)高效磨粉機(jī)包括，包括磨粉腔，磨粉腔包括下料腔和進(jìn)料斗，下料腔以及進(jìn)料斗分別固定于磨粉腔底部以及左側(cè)，且下料腔和進(jìn)料斗均與磨粉腔相通；下料腔中安裝有氣缸，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過設(shè)置板塊、主彈簧體以及短板，避免發(fā)生已磨碎的涂料與未磨碎的涂料摻雜在一起，而再次被研磨并降低研磨效率的問題，解決了現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)磨粉機(jī)，研磨效率低的問題；同時(shí)通過設(shè)置接觸板、固定板以及副彈簧體，能夠有效的將研磨完畢的涂料粉末篩出，且能源損耗小，使用成本較低，解決了現(xiàn)有的粉末涂料生產(chǎn)磨粉機(jī)，研磨效率低和使用成本高的問題。

用于風(fēng)機(jī)葉片探傷的設(shè)備 783     

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本發(fā)明公開一種用于風(fēng)機(jī)葉片探傷的設(shè)備，包括：機(jī)體，飛行組件，設(shè)置于機(jī)體上，用于帶動(dòng)機(jī)體飛至或飛離風(fēng)機(jī)葉片；移動(dòng)組件，設(shè)置于機(jī)體上，用于帶動(dòng)機(jī)體進(jìn)行移動(dòng)；吸附組件，設(shè)置于機(jī)體上，用于將機(jī)體吸附于風(fēng)機(jī)葉片；檢測(cè)組件，設(shè)置于機(jī)體上，用于對(duì)風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行探傷檢測(cè)；控制組件，分別與飛行組件、移動(dòng)組件、吸附組件、檢測(cè)組件電連接，用于控制各組件進(jìn)行工作。本發(fā)明一種用于風(fēng)機(jī)葉片探傷的設(shè)備其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷，采用智能化控制，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)葉片整個(gè)探傷過程的智能化，提高了工作效率，節(jié)約了成本。

輸送帶擋板裝置 300     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶擋板裝置，包括安裝支架，所述安裝支架頂部安裝有運(yùn)動(dòng)氣缸，所述運(yùn)動(dòng)氣缸的輸出端穿過安裝支架頂部連接擋板，所述擋板上端一側(cè)安裝有限位塊，所述限位塊位于限位條孔內(nèi)部，所述限位條孔開于安裝支架側(cè)板上，所述擋板下方設(shè)有壓力擋板組件。本裝置通過安裝支架跨接于輸送帶上，通過壓力擋板組件可以調(diào)節(jié)壓力傳感器與輸送帶上表面的距離，從而通過擋板與壓力傳感器的配合實(shí)現(xiàn)擋板與輸送帶上表面之間的距離控制，可以使用多種尺寸物料的阻擋。

輸送帶液壓張緊裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送帶液壓張緊裝置，包括基座、固定安裝在基座上的液壓系統(tǒng)和路軌、以及滑動(dòng)安裝在路軌上的尾輪小車，液壓系統(tǒng)包括油箱、張緊油缸和蓄能器，張緊油缸具有缸體、滑動(dòng)安裝在缸體內(nèi)的活塞桿以及形成在缸體內(nèi)的有桿腔和無(wú)桿腔，有桿腔通過張緊油路與蓄能器連接且連通，無(wú)桿腔與油箱連接且連通，尾輪小車通過連接部與活塞桿遠(yuǎn)離缸體的輸出端固定連接；本實(shí)用新型的種輸送帶液壓張緊裝置，能夠向輸送帶尾輪提供較大的拉力，來(lái)滿足長(zhǎng)輸送帶所需的張緊力，可以防止皮帶跑偏漏料，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了設(shè)備事故的發(fā)生，提高了工業(yè)生產(chǎn)能力，根據(jù)輸送帶的張力力，自動(dòng)調(diào)整對(duì)輸送帶尾輪的拉力，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶的動(dòng)態(tài)張緊控制。

輸送帶邊緣手動(dòng)打孔裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶邊緣手動(dòng)打孔裝置，其特征在于：包括底座、移動(dòng)架、齒條、傳動(dòng)軸、上切柱箱、上切柱和下切柱；本實(shí)用新型中先將輸送帶穿過夾桿單元的且邊緣移動(dòng)到L型的缺口處下切柱的上方，通過夾桿單元形成夾緊槽固定；通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)將帶有壓輪的移動(dòng)架沿著齒條的延伸方向移動(dòng)，從而使得壓輪依次壓過上切柱，通過上切柱與下切柱配合進(jìn)行輸送帶邊緣的切割，可進(jìn)行多次往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行切割，且切割的廢料通過中空的下切柱進(jìn)入到廢料出口排出；這種打孔裝置避免了厚度較大的輸送帶邊緣一次沖孔成型容易出現(xiàn)巨大形變，出現(xiàn)孔位置不整齊，甚至輸送帶邊緣損壞開裂的情況。

可回收輸送帶的自動(dòng)皮帶機(jī) 271     

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本申請(qǐng)涉及一種可回收輸送帶的自動(dòng)皮帶機(jī)，涉及輸送帶回收技術(shù)領(lǐng)域，為了解決收卷輸送帶收卷效率低的問題，其包括槽鋼底座，所述槽鋼底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒，所述主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒之間平行設(shè)置，所述主動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒上均套設(shè)有鏈輪，所述槽鋼底座上設(shè)置有同步鏈條，所述同步鏈條的兩端分別連接在兩鏈輪上，所述主動(dòng)輥筒的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述槽鋼底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于收卷輸送帶的皮帶卷筒，所述皮帶卷筒可拆卸設(shè)置于槽鋼底座上，所述皮帶卷筒布置于主動(dòng)輥筒與從動(dòng)輥筒的上方，所述皮帶卷筒的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述槽鋼底座上還設(shè)置有用于輸送帶導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置。本申請(qǐng)具有提高回收廢舊輸送帶效率的效果。

便于調(diào)節(jié)高度的防滑輸送帶 729     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)節(jié)高度的防滑輸送帶，包括第一支撐架和第二支撐架；所述的第一支撐架頂部安裝設(shè)置有第一安裝架，所述的第一支撐架底部對(duì)稱安裝設(shè)置有支撐腿，所述的第一安裝架外側(cè)安裝設(shè)置有輸送帶，所述的輸送帶外側(cè)安裝設(shè)置有多組防滑齒，本實(shí)用新型通過安裝柱、限位孔、連接桿、套管、圓形安裝板、滑動(dòng)套筒、限位桿、限位槽、彈性彈簧和防滑齒之間的相互配合，在需要輸送物料時(shí)，可以根據(jù)裝物料工具的不同高度，進(jìn)行調(diào)節(jié)輸送裝置的高度，增大了使用的范圍，不需要準(zhǔn)備多組輸送設(shè)備，節(jié)約了成本，增加了輸送帶表面的摩擦力，防止在輸送無(wú)聊的時(shí)候會(huì)有滑落，降低了對(duì)物料的損壞。

具有限位功能的工業(yè)用輸送帶 1007     

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一種具有限位功能的工業(yè)用輸送帶，本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域；位于主動(dòng)輥前后側(cè)的主動(dòng)軸上均通過軸承旋轉(zhuǎn)連接有右半齒輪，位于從動(dòng)輥前后側(cè)的從動(dòng)軸上均通過軸承旋轉(zhuǎn)連接有左半齒輪；位于輸送帶中間的前后側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)箱體，傳動(dòng)箱體的頂壁上固定連接有一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)的輸出端穿過傳動(dòng)箱體的頂壁后，固定連接有一號(hào)螺桿，一號(hào)螺桿上旋轉(zhuǎn)連接有一號(hào)螺紋管，一號(hào)螺紋管的下端固定連接有移動(dòng)板；具備在輸送過程中對(duì)工業(yè)材料進(jìn)行限位的功能，保證了輸送的準(zhǔn)確度。

改進(jìn)的皮帶式輸送機(jī) 425     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的皮帶式輸送機(jī)，所述側(cè)板；支撐板，所述支撐板分別固定安裝于所述側(cè)板的底部的兩側(cè)，所述支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)面的兩端均固定安裝有繞線軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)面的一端固定安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的外側(cè)面套設(shè)有皮帶；滑槽，所述滑槽開設(shè)于所述側(cè)板的頂部的兩側(cè)。本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)的皮帶式輸送機(jī)，通過滑槽能夠使雨棚龍骨在側(cè)板的上面滑動(dòng)，能夠在下雨的天氣快速的將雨棚裝到側(cè)板的上面，使輸送裝置能夠在下雨的天氣進(jìn)行使用，并且通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行對(duì)雨棚的收納和覆蓋，不需要人工進(jìn)行手動(dòng)收納和覆蓋，減少人工的勞動(dòng)力。

便于安裝的防滑耐磨工業(yè)輸送帶 938     

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一種便于安裝的防滑耐磨工業(yè)輸送帶，本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，輸送帶本體的一端固定有連接塊，該連接塊的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，連接塊的上方懸設(shè)有壓塊，該壓塊的下側(cè)壁上固定有伸縮桿，伸縮桿的另一端穿過連接塊的上側(cè)壁后，固定有限位塊，限位塊底壁與連接塊的內(nèi)底壁之間設(shè)置有壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端固定在限位塊的底壁上，壓縮彈簧的另一端固定在連接塊的內(nèi)底壁上，壓縮彈簧的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端固定在連接塊的內(nèi)底壁上，導(dǎo)向桿的另一端穿過限位塊后，活動(dòng)穿設(shè)在伸縮桿內(nèi)；解決了輸送帶的便于安裝和拆卸，預(yù)防運(yùn)輸中物品滑落或掉落，輸送帶易發(fā)生偏移等問題。

具有高耐用型的斗式提升機(jī) 249     

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本實(shí)用新型提供一種具有高耐用型的斗式提升機(jī)，包括底座、提升組件、電控柜、進(jìn)料斗、出料斗、安裝板和提升電機(jī)；本實(shí)用新型中，料斗組件的設(shè)置，料斗對(duì)物料進(jìn)行提升時(shí)，防護(hù)層與物料直接接觸，防護(hù)層對(duì)料斗起到防護(hù)作用，避免物料對(duì)料斗造成磨損，提高提升機(jī)的耐磨性能，提高提升機(jī)的使用壽命，同時(shí)支撐板對(duì)料斗起到支撐作用，提高料斗的承載能力，進(jìn)一步提高提升機(jī)的使用壽命；提升組件的設(shè)置，提升電機(jī)通電運(yùn)行，提升電機(jī)帶動(dòng)第一提升輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第二提升輥和提升帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過料斗組件將物料盛起和提升，實(shí)現(xiàn)提升物料的目的，導(dǎo)料板對(duì)物料起到導(dǎo)向的作用，使物料全部從出料口和出料斗排出，提高提升機(jī)的工作效率。

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斗式提升機(jī)耐磨裝置 400     

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本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斗式提升機(jī)耐磨裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的側(cè)面設(shè)置有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶靠近外殼內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有盛料斗，所述傳動(dòng)輪的表面設(shè)置有收緊機(jī)構(gòu)。該運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的斗式提升機(jī)耐磨裝置，通過在提升機(jī)工作時(shí)，傳動(dòng)輪帶動(dòng)側(cè)面的傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶帶動(dòng)側(cè)面的盛料斗移動(dòng)，隨后將物料加入到盛料斗內(nèi)部，當(dāng)盛料斗進(jìn)行曲線移動(dòng)時(shí)，上緊機(jī)構(gòu)會(huì)通過電磁鐵將弓起的傳動(dòng)帶拉回，進(jìn)而將盛料斗拉動(dòng)，使得盛料斗與外殼內(nèi)壁擠壓力減小，避免盛料斗與外殼內(nèi)壁出現(xiàn)過度摩擦，從而達(dá)到了在盛料斗盛料后進(jìn)行曲線移動(dòng)時(shí)，避免盛料斗與外殼內(nèi)壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。

板鏈斗式提升機(jī)尾部軸與殼體間的密封機(jī)構(gòu) 521     

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本實(shí)用新型公開了一種板鏈斗式提升機(jī)尾部軸與殼體間的密封機(jī)構(gòu)，包括殼體、密封部件、尾軸、軸承座部件、導(dǎo)軌、密封底板、密封墊、張緊機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)；密封部件是由固定密封環(huán)、骨架油封、轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)組成，轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)套裝在尾軸上，并位尾軸與殼體之間，轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的一端設(shè)有迷宮凸臺(tái)，固定密封環(huán)一端設(shè)有迷宮凹槽，另一端設(shè)有油封安裝槽，固定密封環(huán)套裝在尾軸上，使固定密封環(huán)的迷宮凹槽套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)的迷宮凸臺(tái)上，迷宮凹槽與迷宮凸臺(tái)間隙配合形成迷宮密封，通過骨架油封形成一道密封；采用了迷宮密封與骨架油封雙重密封的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高尾軸與殼體連接部分的密封性，有效的保證了軸與殼體連接部分的密封問題。

新式破碎機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu) 388     

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本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新式破碎機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座頂端螺栓安裝有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)頂端兩側(cè)焊接安裝有擋板，所述破碎機(jī)頂端左右兩側(cè)鉸接有左防護(hù)進(jìn)料槽和右防護(hù)進(jìn)料槽，所述左防護(hù)進(jìn)料槽靠近右防護(hù)進(jìn)料槽的一側(cè)焊接安裝有安裝塊，所述安裝塊上套接安裝有伸縮桿，所述伸縮桿底端貫穿安裝塊并插接安裝有壓料板，所述左防護(hù)進(jìn)料槽兩側(cè)均焊接安裝有收線槽，所述右防護(hù)進(jìn)料槽兩側(cè)均焊接安裝有連接栓，所述收線槽內(nèi)壁兩端螺栓安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸套設(shè)有皮帶。本實(shí)用新型整體設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，有效的保護(hù)了操作人員的安全，并加快了破碎效率。