制備金屬釤用反應(yīng)容器及其制造方法 767     

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本發(fā)明涉及一種還原氧化釤制備金屬釤用的反應(yīng)容器及其制造方法。該反應(yīng)容器由石墨坩堝和套筒、冷凝器組成,石墨坩堝和套筒的表面涂覆了一層鉬粉。其制造方法為:將聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目鉬粉配成鉬粉漿,將該鉬粉漿刷涂在加工成型的石墨坩堝和套筒的表面上,待干燥后進(jìn)行燒結(jié)。采用該反應(yīng)容器生產(chǎn)金屬釤,可降低生產(chǎn)成本,便于操作并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

釹鐵硼永磁材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括：配置制取釹鐵硼永磁材料的原料，用鐠釹釓合金來提供所需釓元素，用釓部分替代鏑或者鋱，按照將下列元素質(zhì)量百分比配料：Pr?Nd：28?31％，Gd：0?1.2％，Co：0.5?0.9％，Cu：0.1?0.3％，Al：0.1?0.5％，Nb：0.1?0.4％，Ga：0.1?1％，B：0.95?1.2％，以及Dy：0.6?1.8％或者Tb：0?1.5％，余量為Fe；原料經(jīng)合金熔煉、氫破碎處理、制粉、磁場取向并壓制成型、燒結(jié)、熱處理后得到釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明通過添加鐠釹釓合金來制備釹鐵硼永磁材料，能夠有效降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

塑料擠出成型機(jī)頭 898     

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一種塑料擠出成型機(jī)頭，其特征在于，塑料擠出成型機(jī)頭由強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金制造,強(qiáng)化相增強(qiáng)鈷合金原料粉末包括強(qiáng)化相粉末和鈷合金粉末，本發(fā)明塑料擠出成型機(jī)頭中的強(qiáng)化相碳化鈦，氮化硼，碳化鉬，氧化釔，二硼化鉻組成提高了材料的機(jī)械性能；鈷合金的成分具有較高強(qiáng)度，再強(qiáng)化相的作用下鈷合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

稀土鋁——鎂合金永磁材料 882     

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本發(fā)明涉及永磁材料，特別是稀土鋁——鎂合金 永磁材料。特點(diǎn)是：將Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 別熔煉，霧化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混勻、充磁－預(yù)壓，真空預(yù)燒結(jié)，熱壓 成型。參數(shù)：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，壓力200～350Mpa， 溫度350～620℃，時間3～6小時。該稀土金屬永磁性相，彌 散均勻分布在Al－Mg合金基體α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB霧化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，內(nèi)稟矯頑力7kOe以上，磁能積(BH) m6～7MGsOe，超過鐵氧體約一倍。復(fù)合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量輕，抗氧化，抗腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，可加工等特 性，對吸收電磁波寬頻段有顯著吸收屏蔽和抗雷達(dá)波跟蹤隱身 材料技術(shù)效果。

主輔合金法制備釹鐵硼的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種用輔助合金法制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征是：制備釹鐵硼的原料由主合金和輔助合金組成，其中主合金成分為RexFe(100-x?-z)?Bz?，Re為稀土元素，其中至少含有Nd或Pr中的一種；輔助合金為ReaFe100－a－yMyBb，Re為La、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一種或一種以上；M為添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一種或一種以上；主輔合金按u：（100－u）比例混合，其中u為重量百分比，70≤u＜100；按成分要求配成相應(yīng)成分的主合金和輔助合金，然后按冶煉、破碎、成型、燒結(jié)、燒結(jié)后回火處理工藝的步驟制備出釹鐵硼合金其優(yōu)點(diǎn)是：在不影響釹鐵硼磁性能的前提下，能夠降低材料的成本、提高磁體的矯頑力。

無重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制造方法 933     

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本發(fā)明涉及一種無重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制備方法，所述永磁體由包括以下組分的原料制成：(A)主相合金，由以下成分組成：Pr+Nd：29～30wt％，B：0.9～1.0wt％，Al：0.05～0.5wt％，Cu：0.05～0.2wt％，Nb：0.2～0.5wt％，Zr：0.1～0.2wt％，Co：0.1～2.0wt％，Ga：0.2～0.5wt％，F(xiàn)e余量；(B)輔相金屬，選用Nd氫化物或者PrNd合金氫化物。所述永磁體為高剩磁高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁體，具有提高的磁體的Hcj以及基本不降低Br，為不含重稀土的N54、52M、45H等國內(nèi)最高牌號磁體。本發(fā)明通過降低重稀土的消耗，從而有效降低了產(chǎn)品的材料成本。

低重稀土含量高矯頑力永磁體及制備的復(fù)合金方法 812     

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本發(fā)明公開了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體，包括：主合金、輔助合金；以無重稀土合金為主合金，主合金成分為(RE)xFe(100?x?y?z)My Bz，RE為Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一種或多種；M為除Fe之外的非稀土金屬元素，x、y、z均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中27.0≤x≤36.0，0≤y≤5.0，0.8≤z≤1.5；輔助合金為重稀土元素的金屬粉末、氧化物、氟化物、化合物中一種或多種。本發(fā)明還公開了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體制備的復(fù)合金方法。本發(fā)明采用復(fù)合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周圍，避免其大量進(jìn)入晶粒內(nèi)部，從而可顯著減少重稀土用量，降低材料成本。

永磁速愈貼的制備方法 988     

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本發(fā)明涉及一種永磁速愈貼及其制備方法，永磁速愈貼將釹鐵硼磁粉與石墨烯粉體混勻，在磁場中取向并壓制成毛坯，再進(jìn)行燒結(jié)熱處理，得到永磁材料；最后將永磁材料貼附在載體層上制成永磁速愈貼。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的永磁速愈貼，具有促進(jìn)傷口愈合、減少疤痕形成、消炎鎮(zhèn)痛的功效，見效快且不用經(jīng)常更換。其中的永磁材料晶粒細(xì)小、均勻、力學(xué)性能及矯頑力明顯改善。

釤鈷磁鐵及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種釤鈷磁鐵及其制備方法，該磁鐵包括如下重量百分比的成分：Sm?23～28wt％、Fe?15～26wt％、Zr?2～5wt％、Co45～55wt％、Cu?4～8wt％；B?0.01～1wt％。本發(fā)明還公開了一種硼元素在提高磁鐵的剩磁、并降低內(nèi)稟矯頑力中的用途。本發(fā)明可以有效降低釤鈷磁鐵的內(nèi)稟矯頑力。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法。將R1?Fe?B?M1型粉末作為主相合金粉末，將R1?R2?Fe?B?M1型粉末作為輔相合金粉末，將所述主相合金粉末與所述輔相合金粉末混合，從而使得所述輔相合金粉末均勻分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1選自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一種或多種；R2選自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一種或多種。本發(fā)明采用相容性很好的主相合金粉末與輔相合金粉末，可以顯著提高釹鐵硼磁體的矯頑力，并降低重稀土的使用量。

制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括：配料、熔煉、速凝鑄片；采用物理氣相沉積方法，在惰性氣氛下將重稀土粒子或者高熔質(zhì)粒子沉積在釹鐵硼薄片上；進(jìn)行破碎制粉、取向成型、燒結(jié)熱處理，制備釹鐵硼磁體。本發(fā)明可使釹鐵硼磁體矯頑力顯著提高，細(xì)化磁體晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。

含有Cu-M相的燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法，本發(fā)明的含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料，通過熱處理過程后形成Cu?M相，達(dá)到矯頑力提升同時提升剩磁的目的；本發(fā)明含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料的制備方法，將原材料經(jīng)過熔煉得到鑄片，再將鑄片氫氣破碎得到粗粉、粗粉經(jīng)過氣流磨破碎得到細(xì)粉，細(xì)粉壓型燒結(jié)工藝制造出符合設(shè)計要求的性能的毛坯。

降低釹鐵硼磁體碳含量的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種降低釹鐵硼磁體碳含量的方法，包括以下步驟：第一燒結(jié)工序：將釹鐵硼磁體的生坯置入第一脫蠟真空室中，在350～400℃保溫1～2.5h；保溫過程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第一脫蠟真空室的真空度小于150Pa；第二燒結(jié)工序：將第一燒結(jié)工序所得的物料置入第二脫蠟真空室中，在550～620℃保溫2～4h；保溫過程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第二脫蠟真空室的真空度小于150Pa。本發(fā)明的方法可以降低所得釹鐵硼磁體的碳含量。

燒結(jié)磁體的處理方法 941     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)磁體的處理方法。該方法包括鍍膜工序、氣氛控制擴(kuò)散工序和氣氛控制時效處理工序。本發(fā)明的方法提高了磁體的矯頑力和耐腐蝕性，并且生產(chǎn)效率高。

復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 787     

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一種復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其主要涉及復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料的制備方法操作簡單，操作過程容易控制，并且通過結(jié)合水熱法與球磨法成功制備出了鍺化硅與鈦酸鍶復(fù)合粉體，實現(xiàn)了合金材料與陶瓷材料在納米尺度的復(fù)合；通過獨(dú)特的燒結(jié)工藝，增強(qiáng)了熱電陶瓷與導(dǎo)電陶瓷的電輸運(yùn)性能，同時因鍺化硅的存在，降低了鈦酸鍶的熱導(dǎo)率，提高了復(fù)合材料的熱電性能與導(dǎo)電陶瓷的電阻率對溫度敏感度，使導(dǎo)電陶瓷有了更廣的應(yīng)用前景，為熱電材料與導(dǎo)電陶瓷的發(fā)展做理論支撐，推進(jìn)了陶瓷材料的廣泛應(yīng)用。

耐候性良好管材 840     

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一種耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管體和管體外的耐候性涂層，管體由彌散相鈷合金制造，原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；多級回火工序使得工件強(qiáng)度有所提高。

高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工藝 925     

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一種高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工 藝，它包括冶煉、熱加工開坯、冷加工熱處理和焊接， 屬于電熱合金技術(shù)。采用真空熔煉或非真空熔煉加電渣精煉，用Al2O3-Re2O3制作坩堝或坩堝涂層，用Re-Fe、Re-Al為合金化Re添加劑，精煉時加入Re/Ca去氣劑和吹氬，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。電渣熔鑄的自耗電極嵌入含Re-Ca包芯線，渣表面用惰性氣體或還原性氣體保護(hù)，可使合金錠中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金錠經(jīng)熱加工鍛造開坯，冷加工熱處理制成絲材和帶材，采用釬焊法焊接。本發(fā)明工藝適用于FeCrAl系合金的制備。

銀-銅-鉍合金的處理工藝 829     

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一種銀?銅?鉍合金的處理工藝，包括如下步驟：(1)將原料銀銅鉍合金進(jìn)行一次真空蒸餾，(2)將一次揮發(fā)物進(jìn)行冷凝處理得到鉛鉍合金，(3)將一次殘留物進(jìn)行二次真空蒸餾，得到二次揮發(fā)物和二次殘留物，(4)二次揮發(fā)物進(jìn)入分銀爐中進(jìn)行銀回收處理，得到粗銀合金；二次殘留物進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，將Sb除至2wt％以下，然后進(jìn)行電解處理得到粗銅合金，并回收陽極泥中的銀。各金屬分離徹底，轉(zhuǎn)爐還原和吹煉過程不需要加入其它熔劑配料造渣，因此生產(chǎn)過程不產(chǎn)出廢渣，銀銅鉍合金真空分離過程更不產(chǎn)生廢渣、廢水。Ag的單次真空處理直收率均達(dá)到99％以上，兩次真空處理后，Ag的綜合直收率達(dá)到99％以上。

真空碳管爐煉鎂的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及一種真空碳管爐煉鎂的應(yīng)用，其特征是：將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂。所述真空碳管爐包括爐殼、鎂結(jié)晶器，爐殼為立式筒狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有上大蓋、底部設(shè)有出渣口，貼著爐殼內(nèi)壁設(shè)有整體的耐火料層，鎂結(jié)晶器設(shè)置在爐殼側(cè)壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設(shè)有石墨電極接頭，在爐殼內(nèi)上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發(fā)熱管，環(huán)繞石墨發(fā)熱管設(shè)有氮化硅護(hù)套。其優(yōu)點(diǎn)是：容量大、熱能利用率高、用于替代皮江法中的真空還原爐及耐熱鋼反應(yīng)罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。

白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種白云石生產(chǎn)金屬鎂的工藝方法，它包括以下步驟：白云石經(jīng)過破碎、煅燒、消化、過濾、碳化、固液分離、熱解、堿式碳酸鎂烘干、堿式碳酸鎂與還原劑焦炭和催化劑氟化鈣配料混合、潤濕壓片、物料分解、真空還原、鎂蒸汽冷凝，得到純度在90％以上的金屬鎂。本發(fā)明通過中間產(chǎn)物堿式碳酸鎂的過程，解決了白云石中的鈣鎂分離問題，而且在同一真空爐內(nèi)完成物料分解和真空碳熱還原，具有工藝流暢、成本低、環(huán)境污染小、副產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣的優(yōu)點(diǎn)。

不銹鋼冶煉方法 983     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領(lǐng)域。特點(diǎn)是：本發(fā)明冶煉不銹鋼方法步 驟如下：1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金；3)LF爐加熱；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還 原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑；6)氬氣保護(hù)澆注。本發(fā)明由于采用電爐加 中頻爐以及VOD爐真空狀態(tài)下加入還原劑，縮短LF加熱和還原時間，減少鋼水在鋼包中的 停留時間，降低了煉鋼成本，提高生產(chǎn)安全性。該技術(shù)可生產(chǎn)高合金含量的不銹鋼，經(jīng)濟(jì) 效益顯著。該項技術(shù)將還原時間從原7小時縮短到目前3-4小時，極大提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò) 大了鍛件產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法及裝置 699     

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本發(fā)明公開了一種采用鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法，包括：將高純稀土氧化物與采用鈣還原法制備高純金屬鑭碎屑按一定比例混勻，裝入不銹鋼模具，壓制成塊狀，放入真空還原爐坩鍋中，抽真空加熱蒸餾，頂部預(yù)置專用靶模收集得到稀土高純金屬胚體，對毛坯進(jìn)行表面加工，得到稀土金屬靶材。本發(fā)明所制得的稀土金屬靶材工藝流程短，純度高，成本低。

多孔金屬型U-Mo燃料的制備方法 754     

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本發(fā)明屬于核燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔金屬型U?Mo燃料的制備方法。U?Mo合金采用真空感應(yīng)熔煉，澆注成鑄錠，在真空爐內(nèi)保溫處理，爐內(nèi)溫度降至室溫，取出合金錠；U?Mo合金錠采用硝酸?蒸餾水?無水乙醇清洗，轉(zhuǎn)至氫化脫氫爐內(nèi)，進(jìn)行合金氫化?脫氫工藝；氫化脫氫后的粉末在氬氣氣氛中轉(zhuǎn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，過篩，裝入模具中，進(jìn)行壓制成型；將成型后的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明成型過程相對簡單，可實現(xiàn)芯塊尺寸的精確控制和不同孔隙率芯塊的制備，為制造出先進(jìn)的U?Mo合金燃料提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種低脆性釹鐵硼磁性材料的制備方法，包括原材料真空感應(yīng)熔煉并制成合金薄片、氫氣破碎、氣流磨制粉、粉料磁場取向壓制成型、真空燒結(jié)及時效、材料切片加工、電鍍、成品檢驗，其特征是：在現(xiàn)有釹鐵硼稀土永磁材料生產(chǎn)工藝流程的氫氣破碎工序之后、氣流磨制粉工序之前增加氫碎后粉料用燒結(jié)爐二次脫氫工序，脫氫條件為：在550?900℃之間設(shè)置1?3個保溫平臺，每個平臺保溫0.5?1小時，合計用時2?4小時，實現(xiàn)材料平穩(wěn)放氣脫氫，終了真空度為0.1Pa以下，然后按正常流程完成氣流磨，成型，燒結(jié)，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料，坯料再經(jīng)加工，電鍍后制成成品。其優(yōu)點(diǎn)是：改善了材料脆性，提高了材料綜合性能。

低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設(shè)計成分配料、熔煉、速凝鑄片；釹鐵硼鑄片經(jīng)氫破碎、歧化反應(yīng)、氣流磨制粉后獲得釹鐵硼細(xì)粉；采用熱阻蒸發(fā)沉積方法，將重稀土元素粒子或者高熔質(zhì)元素粒子沉積在釹鐵硼細(xì)粉上；將所得的釹鐵硼細(xì)粉取向壓制成型、真空燒結(jié)、熱處理，獲得最終釹鐵硼磁體。本發(fā)明可以使得到的磁體材料的磁體矯頑力顯著提高，細(xì)化磁體晶粒，降低重稀土元素使用量和磁體制造成本。

混合稀土燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種混合稀土燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法，按照(MM_xRE_1?x)_aFe_100?a?b?cB_bM_c成分配料，采用速凝甩帶技術(shù)得到厚度為0.2～0.5mm的速凝甩帶片，然后經(jīng)過氫破碎和氣流磨制成平均粒度為2～5μm的磁粉；將磁粉在氮?dú)獗Ｗo(hù)下在混料罐中混合，混合均勻后在磁場下取向成型，經(jīng)冷等靜壓制成生坯；將生坯放在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為950～1100℃，保溫得到燒結(jié)態(tài)磁體；對燒結(jié)態(tài)磁體進(jìn)行回火處理，回火溫度為420～650℃，得到混合稀土燒結(jié)釹鐵硼永磁體。本發(fā)明通過調(diào)整稀土元素與硼元素的比例，制備工藝采用一級回火處理，從而改善了永磁體磁性能。

濺射鍍膜用鉬旋轉(zhuǎn)靶材的制造方法 980     

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本發(fā)明公開了一種濺射鍍膜用鉬旋轉(zhuǎn)靶材的制造方法，包括：將高純鉬粉末均勻地填充在管狀模具內(nèi)，加壓成型制備成管狀粉質(zhì)鉬坯；將管狀粉質(zhì)鉬坯放入冷等靜壓機(jī)壓制，等靜壓致密后得到鉬坯；將成型的鉬坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)后的鉬坯放入燒結(jié)爐中，通入氫氣保護(hù)，加熱、保溫后取出進(jìn)行反復(fù)錘鍛；將鍛打后的鉬坯放入真空退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，然后鉬坯隨爐冷卻至室溫；對退火后的鉬坯加工后得到鉬旋轉(zhuǎn)靶材。本發(fā)明得到的鉬旋轉(zhuǎn)靶材具有相對密度高、加工性能優(yōu)良、靶材內(nèi)部晶粒組織均勻細(xì)小、無組織缺陷的特點(diǎn)。

釹鐵硼永磁材料的燒結(jié)方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼低壓燒結(jié)方法，包括以下步驟：將釹鐵硼生坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程采用程序控溫，具體程序控溫過程為：升溫階段溫度達(dá)到850?900℃保溫一段時間、排完氣、油脂后，持續(xù)升溫到第一燒結(jié)溫度點(diǎn)并經(jīng)過一段時間降溫，關(guān)閉真空系統(tǒng)，充入氬氣，然后進(jìn)行第二燒結(jié)溫度點(diǎn)的燒結(jié)。采用本發(fā)明燒結(jié)工藝后，第二燒結(jié)溫度點(diǎn)比第一燒結(jié)溫度點(diǎn)低10?20℃，該過程能使磁體快速致密化，燒結(jié)時間縮短1?2小時，磁體晶粒減小，矯頑力提高0.2?1 kOe，同時使磁體的磁能積提高1?2 MGOe，減少了能源消耗，節(jié)約了成本，而且還提高了產(chǎn)品的磁性能，對燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的發(fā)展具有很重要的意義。