轉(zhuǎn)爐固定余熱煙道的上修爐裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐固定余熱煙道的上修爐裝置，具體的說，涉及一種冶金行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐在上修爐。本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)爐余熱煙道爐口段、轉(zhuǎn)爐余熱煙道活動(dòng)煙罩、手動(dòng)葫蘆、吊籠、砌筑平臺(tái)、升降裝置，轉(zhuǎn)爐余熱煙道爐口段下邊緣與轉(zhuǎn)爐爐口之間的距離大于或等于900mm。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐爐口上方設(shè)有900mm間隙，方便人員、修爐材料、吊籠及砌筑平臺(tái)從此間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)爐爐腔內(nèi)，在轉(zhuǎn)爐修爐時(shí)，不需要橫移，沒有橫移小車，節(jié)省設(shè)備投資。余熱煙道爐口段固定安裝，各個(gè)部件的連接不需要增加活動(dòng)連接件，余熱煙道運(yùn)行故障率低。簡易的上修爐裝置省去了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備昂貴、操作繁瑣的修爐塔，使得廠房結(jié)構(gòu)簡單，建設(shè)投資少。

熱風(fēng)爐冷風(fēng)分配器 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐冷風(fēng)分配器,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:蓄熱室下部設(shè)有支柱,靠近冷風(fēng)管道入口且與入口成10°-30°夾角的兩相臨支柱上固定安裝有導(dǎo)流板,與導(dǎo)流板斜對(duì)且與冷風(fēng)管道入口成35°-50°夾角的兩相臨支柱上固定安裝有導(dǎo)流板。原本是以射流形態(tài)進(jìn)入空腔的冷風(fēng),在導(dǎo)流板的作用下,流動(dòng)方向發(fā)生改變,使冷風(fēng)能夠盡可能的流向空腔各個(gè)方向,從而使冷風(fēng)充滿整個(gè)空腔。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐內(nèi)冷風(fēng)均勻分配,從而提高熱風(fēng)溫度,有效提高現(xiàn)有熱風(fēng)爐的蓄熱潛力。

具有集料板的氧化球團(tuán)生產(chǎn)用智能造球機(jī) 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種具有集料板的氧化球團(tuán)生產(chǎn)用智能造球機(jī)，包括造球組件，所述基座的頂部前后端之間通過轉(zhuǎn)軸固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的上部之間固定連接有銜接塊，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該具有集料板的氧化球團(tuán)生產(chǎn)用智能造球機(jī)，通過U型夾塊、刮板以及刮刀罩的相互配合，便于及時(shí)將造球機(jī)圓盤側(cè)壁上粘附的粉料清刮下來，避免其側(cè)壁變的凹凸不平，保證球團(tuán)最終的成型效果，定時(shí)可對(duì)出現(xiàn)磨損的刮刀罩進(jìn)行更換，保證使用的效果，通過壁刮組件清刮下來的粉料片最終透過濾球網(wǎng)下落到料渣盒的內(nèi)部，在電熱絲層和尖錐板的相互作用下，使?jié)駶櫟姆哿掀稍锓纸獬勺畛醯姆哿?，便于之后重新加工成球團(tuán)。

轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)裝置 812     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)裝置，其包括有汽包下降管、水循環(huán)系統(tǒng)、汽包上升管，所述汽包下降管的一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段入口相連；所述汽包上升管的一端也與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段出口相連；所述水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于汽包下降管上，并且所述水循環(huán)系統(tǒng)包括有強(qiáng)制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括有強(qiáng)制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路并聯(lián)于所述汽包下降管上。采用了該結(jié)構(gòu)的循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)了爐口移動(dòng)段強(qiáng)制循環(huán)冷卻與自然循環(huán)冷卻的自由切換，從而達(dá)到適應(yīng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的不同過程，同時(shí)也保護(hù)了設(shè)備，使得設(shè)備利用更加合理化。

陽極板橫梁回收快速處理設(shè)備 881     

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本實(shí)用新型公開了一種陽極板橫梁回收快速處理設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括陽極板本體，橫梁本體的上方設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，陽極板本體的左右兩側(cè)均設(shè)置有夾板，夾板的遠(yuǎn)離陽極板本體的一側(cè)設(shè)置有第二電動(dòng)推桿，陽極板本體下方的左前側(cè)設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上固定有螺桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)工作使豎管移動(dòng)，帶動(dòng)第一電動(dòng)推桿移動(dòng)使陽極板本體移動(dòng)，且通過第二電動(dòng)推桿工作使凸臺(tái)和橡膠板對(duì)陽極板本體形成夾持，解決了現(xiàn)有技術(shù)使用行車對(duì)陽極板進(jìn)行起吊并移動(dòng)，但行車不僅使用成本高，同時(shí)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且由于陽極板大多與橫梁焊接而成，當(dāng)長時(shí)間使用后，接縫處牢固度不足導(dǎo)致移動(dòng)過程中發(fā)生斷裂，從而產(chǎn)生安全隱患的問題。

往復(fù)式翻盤真空過濾機(jī) 806     

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本實(shí)用新型公開了一種往復(fù)式翻盤真空過濾機(jī)，其包括多節(jié)式濾盤、濾液輸送器、真空導(dǎo)液管、高壓沖洗器和固體物料輸送機(jī)，其還包括有往復(fù)式翻轉(zhuǎn)器，所述多節(jié)式濾盤下部固定設(shè)有翻盤中心軸，所述往復(fù)式翻轉(zhuǎn)器的動(dòng)力輸出端與所述翻盤中心軸的一端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，往復(fù)式翻轉(zhuǎn)器通過液壓驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件大大減少，降低生產(chǎn)制造成本；轉(zhuǎn)動(dòng)部件減少后，故障率降低，大大縮減了維修維護(hù)成本，且檢修工藝簡單，生產(chǎn)費(fèi)用低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，可用于冶金、化工等行業(yè)各種固液分離作業(yè)。

高爐無鐘爐頂布料器 1134     

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本實(shí)用新型屬于一種高爐冶金機(jī)械設(shè)備，特別適 宜于高爐爐頂布料使用。它有由電機(jī)－擺線針輪減速機(jī)為驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，與上下回轉(zhuǎn)支承，耳軸轉(zhuǎn)套等傳動(dòng)支承部件組成可旋轉(zhuǎn) 任意角度的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；有油缸為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與安裝多組弧形滑 塊的托圈、定心塊等組成沿弧形滑道作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降系 統(tǒng)；有傾角精度可達(dá)±0.2°，傾角范圍為10－45°的以溜槽 為主的布料系統(tǒng)；有采用噴淋冷卻方式的冷卻系統(tǒng)以及采用浮 動(dòng)密封環(huán)結(jié)構(gòu)而使保護(hù)氣體泄漏量減少至 200M3/h以下的密封系統(tǒng)，它具 有結(jié)構(gòu)簡單、功能齊全、操作容易、檢修方便、運(yùn)行平穩(wěn)、成 本低廉、使用壽命長、控制精度高等特點(diǎn)，可以滿足高爐等生 產(chǎn)中定點(diǎn)、定線、單環(huán)、多環(huán)、螺旋、扇形等工藝要求的各種 布料方式。

底吹爐渣口開堵眼裝置 863     

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本實(shí)用新型公開了一種底吹爐渣口開堵眼裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，開堵眼裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側(cè)、離開地面；包括兩根平行安裝的軌道，兩根軌道上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)連接上移動(dòng)座，上移動(dòng)座下方通過折疊裝置連接下移動(dòng)座，下移動(dòng)座上并排安裝泥炮機(jī)和開眼裝置；該裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側(cè)、離開地面，通過軌道橫向移動(dòng)，通過折疊裝置展開或收起，并排安裝泥炮機(jī)和開眼裝置，能夠快速進(jìn)行開堵眼，大大節(jié)省了人力，且設(shè)備使用完畢能夠收納在空中，不占用地面空間，保證了底吹爐渣口的正常作業(yè)。

滾切式剪機(jī)下楔鐵裝置 814     

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本實(shí)用新型涉及一種滾切式剪機(jī)下楔鐵裝置，特別是涉及一種寬厚板精整生產(chǎn)線的滾切式剪機(jī)剪刃調(diào)整系統(tǒng)中新型的下楔鐵，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：下楔鐵、定位塊，下楔鐵底表面靠近兩端位置處分別開有安裝定位塊的槽體，下楔鐵底部設(shè)有托板。本實(shí)用新型是將原設(shè)計(jì)的下楔鐵位置進(jìn)行了改造，將原來安裝定位塊的位置向下移動(dòng)，減少下楔鐵的定位塊在剪切運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力，保證設(shè)備的完好，保證剪刃間隙調(diào)整的準(zhǔn)確性和剪切鋼板質(zhì)量。

鋼板磁力對(duì)中裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板磁力對(duì)中裝置，特別是涉及寬厚板精整生產(chǎn)工藝中的鋼板磁力對(duì)中裝置，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型提升臺(tái)底部設(shè)有支撐框架，支撐框架上部設(shè)有兩組運(yùn)行小輪，橫移液壓缸的一端固定在支撐框架上，運(yùn)行小輪、支撐框架和橫移液壓缸構(gòu)成了磁力對(duì)中的橫移運(yùn)行系統(tǒng)；升降液壓缸的一端固定在提升臺(tái)的下表面，另一端固定在支撐框架上，提升臺(tái)的上表面增設(shè)耐磨橡膠墊。本實(shí)用新型在提升臺(tái)上設(shè)有耐磨橡膠，避免了現(xiàn)有技術(shù)中提升臺(tái)與鋼板表面摩擦而導(dǎo)致的磨損，當(dāng)提升臺(tái)與鋼板表面發(fā)生相對(duì)摩擦?xí)r，對(duì)鋼板表面不產(chǎn)生劃傷。本實(shí)用新型提升臺(tái)上設(shè)有兩組運(yùn)行小輪及兩個(gè)液壓缸，可以使提升臺(tái)升降，傳動(dòng)側(cè)端的液壓缸，給提升臺(tái)移動(dòng)提供動(dòng)力。

鋁錠脫模裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁錠脫模裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型在支撐架體底部設(shè)有連接座,連接座上設(shè)有卡槽、頂桿,液壓油缸安裝在連接板上,連接板一端的垂直板伸入卡槽內(nèi),另一端的垂直板與液壓閥塊連接,連接座通過吊桿與液壓油缸連接,吊桿上設(shè)有蝶簧,液壓油缸包括:活塞、缸頭、活塞桿,活塞上套裝有蝶簧,活塞桿端部為錐形,液壓油缸缸頭上設(shè)有油孔,液壓油缸缸頭上設(shè)有至少設(shè)有三個(gè)柱塞,柱塞安裝于油孔內(nèi),缸頭頭部為球形,缸頭底部設(shè)有壓蓋,壓蓋內(nèi)表面球形,缸頭的頭部與壓蓋之間設(shè)有至少三個(gè)爪體,爪體上部內(nèi)表面與缸頭頭部相吻合,爪體外部表面與壓蓋內(nèi)表面相吻合,爪體下部設(shè)有為刃口;液壓閥塊上安裝液壓換向閥,液壓閥塊分別與液壓動(dòng)力單元、液壓油缸通過液壓管路連接,連接座上的頂桿與液壓換向閥上的換向輪接觸。

隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置 686     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置，包括：氮?dú)鈶?yīng)急主管、氮?dú)鈶?yīng)急支管和供氣組件，所述氮?dú)鈶?yīng)急主管的一端氮?dú)夤?yīng)管道連接，所述氮?dú)鈶?yīng)急主管的另一端連通有多根氮?dú)鈶?yīng)急支管，每根氮?dú)鈶?yīng)急支管連接有一組供氣組件，所述供氣組件包括：依次連通的閥門、軟管和氮?dú)馄浚鲩y門與所述氮?dú)鈶?yīng)急支管相連接，該應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置成本低、占地面積少并且操作方便。

廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統(tǒng) 1086     

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本實(shí)用新型屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋼移動(dòng)裝置及具有其的廢鋼處理系統(tǒng)，該廢鋼移動(dòng)裝置包括固定座，固定座滑動(dòng)連接在天車梁上，天車鉤組件，天車鉤組件包括天車鉤，天車鉤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座上，止動(dòng)件，固定座和天車鉤均與止動(dòng)件限位配合，且止動(dòng)件設(shè)置成阻止天車鉤相對(duì)固定座轉(zhuǎn)動(dòng)，吸取組件，吸取組件連接在天車鉤組件上，并設(shè)置成吸取廢鋼，通過固定座、天車鉤組件和吸取組件帶動(dòng)廢鋼沿著天車移動(dòng)至指定位置，在天車鉤和固定座之間還設(shè)置有止動(dòng)件，通過止動(dòng)件防止廢鋼的移動(dòng)過程中任意擺動(dòng)，一方面，減少運(yùn)輸過程中的晃動(dòng)，避免因吸力不足廢鋼掉落，提高運(yùn)輸效率，另一方面，使廢鋼進(jìn)入廢鋼收集裝置的時(shí)候與收集口的形狀相適配。

彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗 1134     

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一種彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗，包括固定漏斗和活動(dòng)漏斗，活動(dòng)漏斗在固定漏斗下方，特征是：固定座為4個(gè)，固定座下方有筋板，筋板與固定座及固定漏斗用焊接連接，活動(dòng)連接座也是4個(gè)，活動(dòng)連接座和固定座垂直對(duì)應(yīng)，活動(dòng)連接座和固定連接座上均有通孔，連接絲杠穿過固定座和活動(dòng)連接座的通孔，上端用螺母緊固，下端依次套有彈簧定位座和橡膠復(fù)合彈簧，底端用螺母緊固，活動(dòng)漏斗2個(gè)相對(duì)的外側(cè)壁上各安裝一個(gè)振動(dòng)器，固定漏斗插入活動(dòng)漏斗中，固定漏斗和活動(dòng)漏斗的連接處通過軟連接密封。解決目前冶金行業(yè)原料區(qū)的漏斗在使用中易出現(xiàn)出料不暢、膨料現(xiàn)象，造成下料不穩(wěn)定，斷料的現(xiàn)象的問題。

搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體為搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置；所述平煤裝置包括平煤小車及與平煤小車連接的驅(qū)動(dòng)裝置，所述平煤小車包括平煤支架、連接軸、平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙，所述平煤支架包括橫梁、第一立柱、第二立柱和底座，橫梁和底座沿水平方向設(shè)置，所述第一立柱和第二立柱的下部均設(shè)置有供底座兩端上下滑動(dòng)的容納槽，所述平煤第一壓輥、平煤第二壓輥及攤平耙均設(shè)置在底座上；采用本實(shí)用新型搗固煤餅自動(dòng)平煤裝置可抑制粉塵，減少散煤脫落、坍塌，同時(shí)減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型無需人工平整煤餅，提高工效，裝煤過程中煤粉逃逸量減少80％，煤餅坍塌率減少70％，整個(gè)平煤過程平整耗時(shí)3～5min/次。

礦熱爐爐襯炭磚 995     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐爐襯炭磚，所述炭磚上內(nèi)嵌有至少一層環(huán)形槽，所述環(huán)形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通過包裝帶固定在所述環(huán)形槽中。本實(shí)用新型的優(yōu)勢是：利用炭磚環(huán)形槽中的碳素材料固化，將相鄰的炭磚緊密連接在一起，進(jìn)而完全阻斷鐵水下漏；也就是通過徹底消除平鋪炭磚間的間隙而大幅度的延長礦熱爐爐襯的使用壽命。

便攜式無線傳輸高爐鐵水溫度測量儀 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種便攜式無線傳輸高爐鐵水溫度測量儀,屬于高爐冶金儀器儀表裝置。本實(shí)用新型高溫陶瓷管一端與熱平衡熔融帽連接,另一端與金屬管連接;金屬殼體內(nèi)設(shè)有聚焦透鏡、單片機(jī),聚焦透鏡的焦點(diǎn)處設(shè)有濾色片,單片機(jī)分別與光電接收轉(zhuǎn)換電路、儀表放大器組成的變送電路、存儲(chǔ)電路和發(fā)射電路連接;發(fā)射電路分別與天線和發(fā)送指示燈連接,手柄內(nèi)裝有可充電電源。本實(shí)用新型操作簡單,能夠?qū)崟r(shí)存儲(chǔ)和發(fā)射傳輸檢測數(shù)據(jù),pc機(jī)通過無線網(wǎng)關(guān)接收數(shù)據(jù),為后續(xù)數(shù)據(jù)處理提供支持。不但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高爐鐵溝鐵水溫度測量,同時(shí)還能夠在高溫冶煉爐、高溫隧道爐、窯爐、高溫燃燒室及高精度測溫的高溫環(huán)境中使用。

復(fù)合式分離除塵器 1095     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式分離除塵器,即在普通旋風(fēng)分離器的中心上部安裝一臺(tái)金屬網(wǎng)式過濾器,在其過濾器頂部裝有氣力反吹風(fēng)和振動(dòng)裝置。特別適合于冶金或其他工業(yè)生產(chǎn)中,清除高溫容器內(nèi)或模具中各種粉塵和雜質(zhì)。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、造價(jià)低、易維護(hù)、除塵效果好。若配用合適的風(fēng)機(jī),即可在含塵量較大的環(huán)境中代替工業(yè)吸塵器使用,同時(shí)起到分離和除塵作用。

礦石原料輸送裝置 769     

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本實(shí)用新型公開了礦石原料輸送裝置，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括輸送架，所述輸送架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂側(cè)設(shè)有兩個(gè)擠壓板，兩個(gè)擠壓板上均固定安裝有擠壓架，兩個(gè)擠壓板上的擠壓架相互靠近的一側(cè)均固定安裝有安裝桿，兩個(gè)安裝桿均位于輸送帶的底側(cè)，所述輸送架的底側(cè)固定安裝有橫梁，橫梁上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)上安裝有橢圓板，橢圓板與兩個(gè)安裝桿相適配，通過橢圓板擠壓兩個(gè)安裝桿。本實(shí)用新型通過兩個(gè)擠壓板的設(shè)置，在輸送帶進(jìn)行輸送時(shí)，可以通過兩個(gè)擠壓板的來回移動(dòng)，從而將輸送帶上的原料進(jìn)行整理，可以避免原料在輸送時(shí)散落的問題，進(jìn)而保證了原料的順利輸送，同時(shí)保證了工作現(xiàn)場的環(huán)境。

多功能抄寫板 926     

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一種多功能抄寫板，包括平面板，其特征在于平面板的前端設(shè)有長條形內(nèi)裝電池的多功能塊，多功能塊的后面通過轉(zhuǎn)軸和夾緊彈簧與平面板活連接，多功能塊可以抬起并壓住紙張，所述多功能塊面向平面板的側(cè)面設(shè)有LED燈帶，背向平面板的另一側(cè)面裝有遠(yuǎn)光照明燈，上表面設(shè)有燈帶開關(guān)、照明開關(guān)、計(jì)時(shí)表和錄音單元，端面設(shè)有錄音輸出接口。優(yōu)點(diǎn)是：將票夾、錄音筆、手電筒、計(jì)時(shí)表等工具集成到一個(gè)多功能塊上，功能齊全，使用方便。本實(shí)用新型可在多種行業(yè)多種場所使用，既可用于電力設(shè)備操作、設(shè)備巡視、輸電線路巡視、工作票許可、抄表等工作中，也可廣泛應(yīng)用于工廠、鐵路、石化、冶金、礦山、港口、市政、倉儲(chǔ)等行業(yè)的巡查、抄表、票據(jù)清點(diǎn)作業(yè)。

抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán) 949     

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一種抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)過程中，由于大顆粒物料在邊緣的偏聚和燒結(jié)杯杯壁與物料的間隙會(huì)使大量氣體由燒結(jié)杯杯壁附近通過，造成邊緣部分燒結(jié)礦液相量生成少、強(qiáng)度差、返礦量增加的后果，影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性。本實(shí)用新型是一個(gè)厚度為20mm-30mm，寬度為環(huán)內(nèi)徑的6％-8％，外徑與燒結(jié)杯內(nèi)壁直徑相同的環(huán)狀裝置。在燒結(jié)杯裝料結(jié)束鋪平后水平放入燒結(jié)杯，稍加壓使其上表面與物料表面平行，使邊緣物料孔隙度變小，物料與杯壁間隙變小，達(dá)到抑制邊緣效應(yīng)的目的。

縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口 684     

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本實(shí)用新型提供了一種縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該平爐口，包括設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的平爐口本體；平爐口本體包括由4塊轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板圍合而成的平面結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板與設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤相連接，轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板位于轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤的上方；轉(zhuǎn)爐本體爐殼內(nèi)填充有由鎂碳磚和鎂砂組成的耐材。本實(shí)用新型提供的縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，能夠減少耐材的使用量，耐材成本降低的同時(shí)轉(zhuǎn)爐砌筑周期縮短。

隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置 631     

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本實(shí)用新型具體涉及一種隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問題是提供一種隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，采用的方案為：門框?yàn)榫哂星惑w的中空結(jié)構(gòu)，門框上開設(shè)有多條壓條槽，壓條槽內(nèi)部填充有密封壓條，門框框體內(nèi)連接有密封簾，密封簾的一側(cè)與門框的一側(cè)固定，密封簾的活動(dòng)端可相對(duì)門框左右滑移，門框上設(shè)置有滑移驅(qū)動(dòng)部件，滑移驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)密封簾沿門框水平方向展開或者折疊以密封或者開啟門框，壓條槽的密封壓條用于壓在展開的密封簾邊緣處；本實(shí)用新型不僅使用方便，噪聲小，密封效果好，而且節(jié)能、安全。

高爐用料罐下密封閥水冷裝置 1155     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐用料罐下密封閥水冷裝置。其結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、成本低，為高爐正常生產(chǎn)提供了有利保障。包括無縫鋼管；所述無縫鋼管的第一端與高爐噴灑用高壓分水包相連通，無縫鋼管的第二端與料罐上密封閥下方的料罐上錐段處相連通。

針形閥 937     

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本實(shí)用新型公開了一種針形閥，涉及化工、石化及冶金行業(yè)閥門領(lǐng)域。該針形閥，通過在閥座的外側(cè)設(shè)置閥體夾套，在輸送流體的過程中，可以在閥體夾套中通入一定溫度的介質(zhì)，對(duì)輸送的流體進(jìn)行加熱或冷卻，從而使針型閥內(nèi)流過的流體保持較好的流通性，從而確保針形閥在極端惡劣環(huán)境下能夠正常工作，并保證閥門精確控制，延長閥門的使用壽命。

細(xì)長桿件鉆孔胎具 953     

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本實(shí)用新型是一種用于細(xì)長桿件鉆孔胎具，屬于冶金機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。以一根槽鋼為底胎，底胎槽鋼面的一端先鉆出一個(gè)孔，底胎槽鋼另一端固定一只角鋼作為定位角鋼，在孔和定位角鋼之間按照加工工件上孔的定位中心位置，以四節(jié)一組固定若干組角鋼，角鋼組的縱向間距為活動(dòng)擋塊的安放尺寸，橫向間距為待加工部件加工面的寬度尺寸，角鋼組的數(shù)量與所需加工孔的數(shù)量一致，活動(dòng)擋塊是工件移動(dòng)到下一個(gè)孔加工位置時(shí)的定位擋塊，尾部限位角鋼可防止工件伸出后發(fā)生位置偏移，本新型可實(shí)現(xiàn)無需號(hào)孔和工件的批量生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

高溫高壓廢熱鍋爐 826     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓廢熱鍋爐，涉及化工行業(yè)、石化及冶金行業(yè)熱量回收技術(shù)領(lǐng)域。通過從上至下依次設(shè)置蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器，使用過程中，高溫、高壓含固體顆粒依次經(jīng)過蒸發(fā)器、高溫過熱器和低溫過熱器的管程，同時(shí)鍋爐給水注入蒸發(fā)器殼程下部，經(jīng)過換熱，產(chǎn)出的飽和蒸汽從蒸發(fā)器上部導(dǎo)出后，進(jìn)入低溫過熱器殼程下部，經(jīng)過換熱后產(chǎn)生過熱蒸汽從低溫過熱器殼程上部導(dǎo)出后，進(jìn)入高溫過熱器殼程部，繼續(xù)過熱后，從高溫過熱器殼程上部導(dǎo)出高溫、高壓過熱蒸汽送到用戶蒸汽管網(wǎng)，所以，采用本實(shí)施例提供的廢熱鍋爐，不僅可滿足高溫、高壓等特殊工況，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，同時(shí)產(chǎn)生了高溫、高壓過熱蒸汽，節(jié)約了項(xiàng)目的投資。

可調(diào)式簡易鋼坯支撐定位裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及一種支撐定位裝置，特別是涉及一種可調(diào)式簡易鋼坯支撐定位裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、定位支撐塊，所述工作臺(tái)為圓盤狀結(jié)構(gòu)，其上表面設(shè)有圓心角相等的數(shù)個(gè)放射狀矩形矩凸臺(tái)，所述矩形矩凸臺(tái)沿直徑方向設(shè)有等距或不等距的數(shù)個(gè)十字形槽；所述定位支撐塊為L形結(jié)構(gòu)，在L形結(jié)構(gòu)長邊一側(cè)的下表面設(shè)有與十字形槽對(duì)應(yīng)的十字形鍵，十字形鍵中的短鍵與十字形槽中的短槽為間隙配合。本實(shí)用新型的使用，實(shí)現(xiàn)了定位支撐塊安裝位置快速、準(zhǔn)確、可靠的變換，從而滿足不同系列鋼坯的使用要求，同時(shí)由于定位支撐塊自身可靠的安裝精度，保證了鋼坯裝夾位置的準(zhǔn)確性和持續(xù)性，同時(shí)也降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

電極把持器壓力環(huán) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種高耗能冶金礦熱爐的電極把持器，尤其涉及一種電極把持器壓力環(huán)，包括壓力環(huán)上部分(2)和壓力環(huán)下部分(6)，所述壓力環(huán)上部分(2)安裝在電極把持器的銅瓦側(cè)邊，并與電極把持器的壓力環(huán)吊掛(1)相連接，所述壓力環(huán)下部分(6)與壓力環(huán)上部分(2)相連接。本實(shí)用新型的作用是：本實(shí)用新型電極把持器壓力環(huán)將一體式焊接壓力環(huán)改為上述壓力環(huán)上部分和壓力環(huán)下部分兩部分的分體組合式壓力環(huán)，且使壓力環(huán)處在高溫區(qū)的部分重量變輕，體積變小，便于損壞后更換，提高維修效率和降低生產(chǎn)成本。

聯(lián)軸器 852     

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本實(shí)用新型公開了一種用于傳動(dòng)的聯(lián)軸器的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、伸縮距離短,成本高、定位裝卸不方便,致使工人勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷,聯(lián)軸器主要由兩個(gè)聯(lián)接軸套、兩套傳動(dòng)裝置和一個(gè)花鍵軸有機(jī)結(jié)合而成,可廣泛應(yīng)用于冶金軋鋼等系統(tǒng),重量可減輕30%以上,制造成本降低25%以上,許用傾角10°左右,轉(zhuǎn)矩可提高20%以上。