空氣-水界面氧化釩納米薄膜的自組裝方法 837     

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空氣-水界面氧化釩納米薄膜的自組裝方法,它涉及氧化釩納米薄膜的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的VO2薄膜的制備方法中高頻磁控濺射法設(shè)備昂貴、反應(yīng)蒸發(fā)法和真空蒸發(fā)法不容易獲得結(jié)晶結(jié)構(gòu)的薄膜、溶膠-凝膠法薄膜易有裂痕,表面不光滑的技術(shù)問題。本方法:先配制備萘磺酸鈉水溶液,得到模板劑;再用四氯化釩、鹽酸和去離子水配制成前驅(qū)體溶液,將前驅(qū)體溶液加入到潔凈的玻璃培養(yǎng)皿中,再將模板劑溶液加入,攪拌后放在恒溫氣候箱中靜置,得到濕膜,最后將濕膜干燥、焙燒,得到氧化釩納米薄膜。本發(fā)明薄膜為自組裝的有序結(jié)構(gòu),表面光滑、均勻,結(jié)晶程度高,可用于激光防護領(lǐng)域。

提高鋁基復(fù)合材料干摩擦磨損性能的方法 948     

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一種提高鋁基復(fù)合材料干摩擦磨損性能的方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對碳納米管難以在鋁基體中均勻分散和碳納米管與鋁基體界面結(jié)合弱的技術(shù)難點。本發(fā)明方法：一、利用稱取碳納米管和碳化硅晶須的質(zhì)量；二、碳納米管表面鍍鎳置于無水乙醇中，超聲分散，懸濁液A；三、碳化硅晶須酸洗后放入蒸餾水中，超聲分散，懸濁液B；四、懸濁液A滴入懸濁液B中，倒入粘結(jié)劑，壓制預(yù)制塊；五、放入擠壓鑄造模具中，加熱保溫，澆鑄熔融態(tài)鋁合金，密封，二級加壓，保壓冷卻后退模；六、熱擠壓；七、熱處理。本發(fā)明提高鋁基復(fù)合材料的干摩擦磨損性能。

鎳基高溫合金/SiC陶瓷復(fù)合構(gòu)件一體化鑄造復(fù)合界面調(diào)控的方法 949     

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一種鎳基高溫合金/SiC陶瓷復(fù)合構(gòu)件一體化鑄造復(fù)合界面調(diào)控方法，屬于鑄造裝備及工藝領(lǐng)域。本發(fā)明采用單層多線橫縱編織工藝編制的金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與未澆注的陶瓷配套使用，解決現(xiàn)有鎳基高溫合金/SiC陶瓷復(fù)合構(gòu)件界面結(jié)合處需增加零部件背景下鑄造成形后界面內(nèi)部的殘余應(yīng)力大，且分布不均勻的問題。金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的金屬經(jīng)線依次為純銅絲、鉑銠絲和單根NiTi合金絲，其中鉑銠絲和銅絲外面纏繞細(xì)的NiTi合金絲；金屬緯線依次為單根NiTi合金絲、外面纏繞細(xì)NiTi合金絲的鉑銠絲和單根NiTi合金絲，金屬緯線規(guī)格與金屬經(jīng)線相同。本申請還具有不需要更換現(xiàn)有的設(shè)備，所使用的材料均是常規(guī)材料，適用性廣等優(yōu)點。

鉻基銅尖晶石硫族化物薄膜材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明提供了一種鉻基銅尖晶石硫族化物薄膜材料及其制備方法，涉及自旋電子學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述的制備方法首先采用真空封管工藝，在正的X蒸氣壓下合成CuCr2X4粉末材料，將獲得的粉末材料與適量X粉末混合后低溫氬氣氣氛燒結(jié)，制成富X的CuCr2X4靶材；進而采用激光脈沖沉積技術(shù)，以高能脈沖激光轟擊富X的CuCr2X4靶材，在真空腔中產(chǎn)生一定的X蒸氣分壓，促使CuCr2X4薄膜在高溫襯底上成為尖晶石相，以實現(xiàn)鉻基銅尖晶石硫族化物薄膜材料的穩(wěn)定制備。本發(fā)明制備的鉻基銅尖晶石硫族化物薄膜材料結(jié)晶度高，在室溫下(300K)具有鐵磁性，飽和磁化強度為150?250emu/cm3，尺寸滿足自旋電子器件需求。

含氧化石墨烯的無機高發(fā)射率涂層的制備方法 815     

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一種含氧化石墨烯的無機高發(fā)射率涂層的制備方法，它涉及一種無機高發(fā)射率涂層的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的無機高發(fā)射率涂層發(fā)射率低的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、球磨；二、涂層漿料的制備；三、摻入氧化石墨烯；四、燒結(jié)。本發(fā)明添加氧化石墨烯，氧化石墨烯具有高的發(fā)射率、大比表面積、好的導(dǎo)熱性能和良好的水溶性。利用氧化石墨烯中C＝C鍵的高輻射系數(shù)提高涂層的發(fā)射率；氧化石墨烯較大的比表面積，為涂層微納米顆粒提供大量的附著點，石墨烯片狀層狀結(jié)構(gòu)，可提高涂層的內(nèi)界面，增加輻射波在涂層內(nèi)部的反射吸收次數(shù)，實現(xiàn)涂層發(fā)射率的提高。

先驅(qū)體浸漬裂解制備BN/SiO2復(fù)合陶瓷的方法 1136     

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先驅(qū)體浸漬裂解制備 BN/SiO2復(fù)合陶瓷的方法，它涉 及一種陶瓷材料的制備方法。現(xiàn)有的熱壓燒結(jié)方法存在組織呈 現(xiàn)定向排列、性能表現(xiàn)為各向異性等缺點。本發(fā)明方法包括： a.以B和BN粉末為原料加工成型；b.在一個氮氣大氣壓的氣 氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1500℃～1600℃，保溫時間4～5小時， 得到多孔氮化硼陶瓷；c.浸漬聚碳硅烷溶液，在抽真空的條 件下室溫浸漬32～40小時；d.800℃氧化裂解；e.再在1300 ℃、一個大氣壓的氮氣保護條件下燒結(jié)2小時，即得 BN/SiO2復(fù)合材料。用本發(fā)明的 方法制備的BN/SiO2復(fù)合材料組 織均勻彌散分布無定向排列，綜合性能良好；由于是反應(yīng)燒結(jié) 整個過程沒有施壓，提高了成品率，燒結(jié)溫度比熱壓燒結(jié)降低 300℃～500℃，降低了成本。

有機無機雜化復(fù)合材料的氣體傳感器制備方法 1089     

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本發(fā)明屬于氣體敏感型傳感器領(lǐng)域，具體是涉及一種基于有機無機雜化復(fù)合材料的氣體傳感器的制備方法。本發(fā)明主要是為了解決基于無機氣敏材料的半導(dǎo)體氣體傳感器選擇性差、工作溫度高，而基于有機氣敏材料的半導(dǎo)體氣體傳感器靈敏度低，響應(yīng)慢的問題，提出了一種基于有機無機雜化復(fù)合材料的氣體傳感器制備方法，包括：一、無機氣敏材料二氧化錫的制備；二、有機氣敏材料聚合物聚苯胺的制備；三、MEMS氣體傳感器器件制備；四、氣敏材料滴涂與器件燒結(jié)；本發(fā)明制備的氣敏材料比無機氣敏材料選擇性好、工作溫度低，比有機氣敏材料靈敏度高，制備的微型器件溫度分布均勻、功耗低，可用于氣體傳感器的加熱裝置。

木質(zhì)素陶瓷的制造方法 1084     

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一種木質(zhì)素陶瓷的制造方法,涉及一種木陶瓷的制造工藝。本發(fā)明的目的是提供一種以工業(yè)木質(zhì)素為原料,方法簡單而產(chǎn)品強度較高的木陶瓷制造方法,其具體工藝為:(一)樹脂浸漬:木質(zhì)素經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理至完全浸透,并干燥至含水率為15%以下;(二)模壓成型:將酚醛樹脂浸漬并干燥后的木質(zhì)素粉末鋪裝于模具中壓制成型;(三)真空或氮氣保護燒結(jié),得到強度較高的木質(zhì)素陶瓷。本發(fā)明原料成本低,產(chǎn)品具有優(yōu)良的力學(xué)強度,并且生產(chǎn)工藝簡單。

晶粒生長誘導(dǎo)無壓燒結(jié)超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷致密化的方法 661     

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一種晶粒生長誘導(dǎo)無壓燒結(jié)超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷致密化的方法，它涉及一種金屬陶瓷致密化的方法。本發(fā)明的目的是解決無壓燒結(jié)制備超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷致密化困難和借助氣壓燒結(jié)增加制造成本的問題。方法：一、按重量份數(shù)稱取50份～60份Ti(C,N)、10份～30份WC、5份～10份TaC、1份～5份VC、10份～20份金屬黏結(jié)相、0.5份～3份炭黑和1份～4份聚乙烯醇；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模壓成型；五、燒結(jié)。本發(fā)明制備的致密化的超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷的致密度為96.67％～99％。本發(fā)明可獲得一種超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷。

層狀高鈮鈦鋁合金復(fù)合材料板及其制備方法 1161     

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本發(fā)明提供了一種層狀高鈮鈦鋁合金復(fù)合材料板及其制備方法，屬于材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。采用純鋁箔材與鈦粉和鈮粉的混合粉末疊層熱壓復(fù)合的工藝，為制備金屬基復(fù)合材料提出了一條新思路。通過加入鈮元素制備的鈦鋁基層狀材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能，例如高強度和高韌性。制備方法:S1鋁箔、鈦粉和鈮粉的準(zhǔn)備；S2疊層放置；S3室溫包套軋制預(yù)處理；S4低溫擴散反應(yīng)；S5高溫擴散反應(yīng)。本發(fā)明可用于層狀高鈮鈦鋁合金復(fù)合材料板的制備。

高強韌超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 938     

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一種高強韌超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，它涉及一種金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決制備100～300nm超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷的技術(shù)難度大和力學(xué)性能差的問題。一種高強韌超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷按重量份數(shù)由45份～65份Ti(C,N)、10份～30份Mo2C、3份～10份NbC和HfC中一種或兩種的混合物、0.5份～3份Cr3C2和10份～30份金屬元素制備而成。方法：一、稱料；二、球磨混合；三、干燥制粒；四、模壓成型；五、燒結(jié)。本發(fā)明制備的一種高強韌超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷具有高的硬度和抗彎強度，兼顧良好的斷裂韌性。

基于Ti元素粉末和Al元素粉末制備TiAl金屬間化合物零件的方法 975     

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基于Ti元素粉末和Al元素粉末制備TiAl金屬間化合物零件的方法，它涉及一種制備TiAl金屬間化合物零件的方法，屬于金屬零件精密鍛造成形工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是通過采用基于Ti/Al元素粉末鍛造與后續(xù)反應(yīng)燒結(jié)的新工藝方法，解決傳統(tǒng)等溫鍛造方法制備TiAl金屬間化合物零件存在成形難度大、現(xiàn)有模具材料難以滿足工藝要求、工藝成本高、能耗大的問題。方法：一、混粉；二、制備Ti/Al粉末預(yù)成型坯；三、Ti/Al粉末體低溫精密模鍛成型；四、Ti/Al粉末鍛件反應(yīng)燒結(jié)；五、高溫復(fù)壓矯形，即得到TiAl金屬間化合物零件。本發(fā)明主要用于利用Ti元素粉末和Al元素粉末制備TiAl金屬間化合物零件。

制備Ti/Al粉末體葉片成形裝置及成形方法 688     

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一種制備Ti/Al粉末體葉片成形裝置及成形方法，它屬于粉末成形工藝技術(shù)領(lǐng)域。該裝置及方法解決TiAl基合金塑性差、變形抗力大、變形溫度高而導(dǎo)致傳統(tǒng)加工工藝成形葉片零件困難的問題。裝置方案：瓣合式下模和瓣合式上模由下至上設(shè)在加強套內(nèi)部，瓣合式上模和瓣合式下模均與加強套滑動配合并被加強套約束，下模沖頭裝在瓣合式下模內(nèi)部且二者滑動配合，上模沖頭的一端設(shè)在瓣合式上模內(nèi)且二者滑動配合。方法方案：潤滑處理及混和粉末；制備Ti/Al粉末預(yù)制坯；Ti/Al粉末精密模鍛成形。本發(fā)明用于Ti/Al粉末體葉片成形。

用于熔融石英光固化成型的光敏漿料及其制備方法和固化成型方法 740     

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用于熔融石英光固化成型的光敏漿料及其制備方法和固化成型方法，它為了解決玻璃的3D打印成型工藝中產(chǎn)品的致密度較低，透光率不好的問題。本發(fā)明用于熔融石英光固化成型的光敏漿料按照重量份數(shù)包括：單官能度稀釋劑400～800份，多官能度稀釋劑200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引發(fā)劑1～10份，阻聚劑1～10份，染料1～10份。本發(fā)明通過向光敏樹脂中加入納米SiO2粉末，采用光固化成型技術(shù)實現(xiàn)SiO2?樹脂復(fù)合材料成型，再通過熱處理工藝去除樹脂成分，最終實現(xiàn)純SiO2熔融石英的燒結(jié)成型。本發(fā)明能夠有效實現(xiàn)復(fù)雜構(gòu)型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序簡單。

3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法 895     

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一種3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料的方法，它涉及一種陶瓷復(fù)合材料SiC_f/SiC的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)制備SiC_f/SiC陶瓷材料構(gòu)件時存在著難成型、難加工的問題。方法：一、混合粉末；二、參數(shù)設(shè)定；三、制備陶瓷坯體；四、固化；五、燒結(jié)；六、浸漬、裂解；七：重復(fù)步驟六操作，至裂解過程的質(zhì)量增重小于1％為止，得到SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料。有益效果：一、解決了SLS技術(shù)制備陶瓷材料孔隙率大、力學(xué)性能差等問題；二、工藝簡單，工時少，工藝穩(wěn)定和重現(xiàn)性好。本發(fā)明主要用于3D成型制備SiC_f/SiC陶瓷復(fù)合材料。

陶瓷轉(zhuǎn)子類零件制造工藝方法 924     

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一種陶瓷轉(zhuǎn)子類零件制造工藝方法，涉及一類具有葉片數(shù)量較多、葉型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件材料為耐高溫硬脆陶瓷，且結(jié)構(gòu)尺寸較小的轉(zhuǎn)子類零件制造工藝方法。本發(fā)明解決了目前陶瓷轉(zhuǎn)子類零件制造廢品率高、制造效率低、材料性能難以滿足工作需求的問題。步驟：零件模型尺寸比例放大；零件毛坯靜壓成型制備；零件采用銑削工藝粗加工；零件二次高溫?zé)Y(jié)致密；零件葉片采用磨削工藝精加工，完成制造。本發(fā)明加工效率提高了3～6倍，降低了廢品率，并提高了質(zhì)量可靠性；葉片抗拉強度高達(dá)350MPa，葉型精度為0.08mm，動不平衡量達(dá)到0.8g·mm/Kg，表面粗糙度小于0.5μm；本發(fā)明實現(xiàn)了葉片數(shù)量較多、葉型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷轉(zhuǎn)子制造。

3D成型SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制備方法 1076     

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一種3D成型SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制備方法，它涉及一種SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)(點陣結(jié)構(gòu))的制備方法，具體涉及采用3D成型技術(shù)制備SiCp/Al點陣結(jié)構(gòu)的方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)加工方法無法制造SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)的問題。制備方法：一、制備混合粉料；二、參數(shù)設(shè)定；三、制備預(yù)制件；四、熱固化；五、滲膠；六、脫脂；七、燒結(jié)得到SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)。有益效果：利用SLS成型機，選擇激光燒結(jié)技術(shù)，進行3D成型，無需模具，實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)SiCp/Al預(yù)制件的數(shù)字化成型，避免了對SiCp/Al復(fù)合材料二次加工成型，解決了SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)難成型的問題。本發(fā)明主要用于制備SiCp/Al復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

C_f/SiC晶舟及其結(jié)合3D打印制備方法 729     

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一種C_f/SiC晶舟及其結(jié)合3D打印制備方法，它涉及一種C_f/SiC晶舟及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有SLS技術(shù)制備SiC晶舟預(yù)制件存在的密度小，彎曲強度差，且PIP法制備周期長的問題。一種C_f/SiC晶舟，軸對稱，包括底部支架、底部側(cè)支架、中間支架、固定裝置、上部側(cè)支架、臺肩和卡接件。制備方法：一、碳纖維前處理；二、制備混合粉料；三、參數(shù)設(shè)置；四、制備C_f/SiC晶舟坯體；五、熱固化；六、脫脂；七、浸漬液Ⅰ制備；八、預(yù)浸漬、裂解；九、浸漬液Ⅱ制備；十、浸漬、裂解；十一：重復(fù)步驟十操作直到質(zhì)量增重小于1％為止，得到C_f/SiC晶舟。本發(fā)明主要用于制備C_f/SiC晶舟。

撒粉裝置及二維連通孔隙結(jié)構(gòu)鎳鈦泡沫材料的制備方法 889     

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一種撒粉裝置及二維連通孔隙結(jié)構(gòu)鎳鈦泡沫材料的制備方法,本發(fā)明涉及一種撒粉裝置及鎳鈦泡沫材料的制備領(lǐng)域。本發(fā)明要解決采用現(xiàn)有撒粉混合裝置和現(xiàn)有技術(shù)制備的鎳鈦泡沫材料均為三維分布,在液體通過孔隙的滲流過程、力學(xué)特性和物理化學(xué)特性都是各向同性的,不能達(dá)到定向傳送或單向隔絕的問題。本發(fā)明的撒粉裝置由電動攪拌器和模具組成;本發(fā)明具體是按以下步驟完成的:一、粉末疊層鋪設(shè)過程,二、雙向冷壓成形過程,三、冷等靜壓成形過程,四、干燥處理,五、真空爐燒結(jié)。本發(fā)明提供一種撒粉裝置和主要用于制備二維連通孔隙結(jié)構(gòu)鎳鈦泡沫材料。

鈦金屬絲網(wǎng)籠復(fù)合鈦金屬絲工程骨的器件及其制備方法 1038     

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本發(fā)明提供一種鈦金屬絲網(wǎng)籠復(fù)合鈦金屬絲工程骨的器件及其制備方法,該鈦金屬絲網(wǎng)籠復(fù)合鈦金屬絲工程骨的器件由活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠和填充其中的鈦金屬絲工程骨復(fù)合材料組成;制備方法為:在鈦金屬籠體的外壁上纏繞鈦金屬絲無紡布并燒結(jié)制成鈦金屬絲網(wǎng)籠體,然后在籠體的內(nèi)、外表面涂覆羥基磷灰石,接著在金屬籠體內(nèi)腔放置兩個活塞狀帽形體,得到活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠;再將鈦金屬絲、顆粒骨、粘合材料和輔助材料混合均勻并填充至活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠內(nèi)即可,本發(fā)明的彈性模量協(xié)調(diào)性好,強度高,可用于骨外科領(lǐng)域。

骨外科髓腔銼 963     

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一種骨外科髓腔銼，骨外科髓腔銼包括銼頭和銼柄，銼頭和銼柄為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的組織構(gòu)造。

TiAl合金棒材的制備方法 1011     

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一種TiAl合金棒材的制備方法,它涉及一種合金棒材的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鑄造冶金法制備TiAl合金棒材的熱擠壓困難、粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質(zhì)、致密度低的問題。本發(fā)明的方法如下:一、鈦粉經(jīng)冷壓、燒結(jié)制成多孔鈦;二、多孔鈦與鋁硅合金組成熱壓件;三、將利用真空壓力浸滲法制備Ti-Al雙金屬復(fù)合體;四、擠壓得到Ti-Al雙金屬復(fù)合棒;五、熱處理得到TiAl合金棒材。本發(fā)明的棒材的擠壓操作在低溫下完成,擠壓容易,無球磨過程,雜質(zhì)少,棒材組織均勻、細(xì)小,致密度為97%～99%、抗拉強度為730MPa～780MPa,可以應(yīng)用于航空、航天及汽車領(lǐng)域。

活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠及其制作方法 649     

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活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠及其制作方法,用于鈦籠融合術(shù)中。常用的鈦籠側(cè)壁的通孔較大,其內(nèi)放置的顆粒狀碎骨粒徑較大,不利于植入的顆粒骨與人體椎體骨組織緊密接觸。而且鈦籠兩端未設(shè)置阻隔,使放入的顆粒骨容易從鈦籠的空腔兩端掉出,增加了鈦籠臨床應(yīng)用的風(fēng)險。活塞式鈦金屬絲網(wǎng)籠的鈦金屬籠體的側(cè)壁上均布有形狀為圓形或平行四邊形的第一通孔,活塞狀帽形體的帽蓋上布滿孔徑為0.5-1.0mm的第二通孔,鈦金屬絲無紡布或鈦金屬絲編織布纏繞并燒結(jié)在鈦金屬籠體的外壁上構(gòu)成鈦金屬絲網(wǎng)籠體,鈦金屬絲網(wǎng)籠體的內(nèi)外表面上涂覆羥基磷灰石層,并在其內(nèi)腔中放置兩個活塞狀帽形體。方法是:燒結(jié)溫度為1200-1400℃,燒結(jié)時間為1-2h,真空度為1×10-3Pa。

納米陶瓷內(nèi)部三維微細(xì)通道的加工方法 678     

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一種納米陶瓷內(nèi)部三維微細(xì)通道的加工方法，涉及一種納米陶瓷內(nèi)部三維微細(xì)通道的加工方法。本發(fā)明是為了解決在陶瓷材料上獲得密閉的三維微細(xì)通道困難的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備納米陶瓷坯體結(jié)構(gòu)；二、納米陶瓷坯體結(jié)構(gòu)表面拋光；三、納米陶瓷坯體結(jié)構(gòu)烘干處理；四、蝕刻制作掩模板；五、噴涂；六、真空塑封；七、冷等靜壓；八、脫脂處理；九、燒結(jié)強化。本發(fā)明提出了微細(xì)通道形狀及精度的控制方法，解決了傳統(tǒng)陶瓷微細(xì)通道難加工的問題，本發(fā)明制備的三維微細(xì)通道的寬度可以達(dá)到500微米～100納米。本發(fā)明應(yīng)用于在納米陶瓷內(nèi)部加工三維微細(xì)通道。

核島主設(shè)備用抗裂紋缺陷鎳基焊絲及制備方法 881     

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本發(fā)明提供的是一種核島主設(shè)備用抗裂紋缺陷鎳基焊絲及制備方法。焊絲重量百分比組成為C:<0.04％、Si:0.10-0.20％、Mn:0.6-1.0％、S:<0.003％、P:<0.003％、S+P:<0.005％、Cr:28.0-31.5％、Mo:<0.01％、Cu:<0.05％、Nb:0.6-1.0％、Ti:0.4-0.9％、Al:<0.50％、Fe:8.5-10.5％、Ca:<0.005％、Mg:<0.005％、O:<0.005％、N:0.20-0.40％、B:<0.001％、Zr:<0.005％、Ta:<0.02％和余量的Ni，其他雜質(zhì)元素總和<0.10％。本發(fā)明的焊絲屬于適用于核島主設(shè)備焊接的鎳基焊絲。本發(fā)明解決了目前焊絲熔敷金屬焊態(tài)350℃高溫抗拉強度無法穩(wěn)定大于505MPa及在現(xiàn)場焊接等苛刻條件下容易出現(xiàn)裂紋缺陷的問題。

臥式高壓水膜真空除塵除硫除煙機 1170     

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本實用新型涉及一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備,是臥式高壓水膜真空除塵除硫除煙機。它采用動力傳動部分帶動中心軸,使引風(fēng)葉片,葉片,隔離擋板同步旋轉(zhuǎn),正向葉片和反向葉片相間排列,噴淋器噴射高壓溶液,煙氣水霧在高速旋轉(zhuǎn)的葉片帶動下形成瞬間的真空分離空間,使煙氣中的塵、硫分離。本實用新型消煙除塵過程簡單,成本低,占地面積小,無二次污染,使用壽命長,特別適合于中小型鍋爐煙氣凈化除塵,凈化程度符合環(huán)保國標(biāo)要求。

濾油機冷凝排氣裝置 853     

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本發(fā)明公開了一種濾油機冷凝排氣裝置，包括消沫器、冷凝器、真空閥、氣動單向閥、真空泵等，其中消沫器的一端連接真空分離裝置，另一端連接冷凝器，冷凝器的另一端連接真空閥，真空閥的另一端連接氣動單向閥，氣動單向閥的另一端連接真空泵，真空泵的末端連接電機。本發(fā)明是利用蒸汽上升的原理，經(jīng)加熱后的有在真空設(shè)備中分離出來的水蒸氣及其他氣體，經(jīng)高溫冷卻，將其他變?yōu)橐后w，降低能耗，同時熱能可供其他設(shè)備使用，而冷卻下來的液體中也還有油分子，可繼續(xù)凈化過濾，增加油的純凈度，使油質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)級別。

濾油機真空管路 792     

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本發(fā)明公開了一種濾油機真空管路結(jié)構(gòu)，包括進電磁閥，波紋管，接頭，直管等，其中電磁閥與波紋管之間用銅彎頭連接，波紋管另一端與接頭連接，接頭的另一端與直管連接，所述電磁閥上設(shè)有電磁閥座管，所述波紋管和接頭之間設(shè)有閥門。本發(fā)明是利用電磁閥將管內(nèi)部其他抽空，使管內(nèi)成真空狀態(tài)，降低內(nèi)部壓強，增加真空分離器的真空分離效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，不會對設(shè)備內(nèi)部造成負(fù)擔(dān)，降低了維護費用，同時，安裝和操作簡單，降低了工作環(huán)境的噪音，改善了工作環(huán)境。

濾油機加熱設(shè)備 708     

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本發(fā)明公開了一種濾油機加熱設(shè)備，包括加熱器、粒式分離器等，其中粒式分離器設(shè)置在濾油機真空分離設(shè)備內(nèi)部，粒式分離器外接加熱器，加熱器的另一端連接供油設(shè)備，所述加熱器上設(shè)有模糊溫度控制儀。本發(fā)明利用模糊溫度控制技術(shù)增加凈化油液的加熱時間和效率，有效的將油溫控制在70攝氏度以內(nèi)，保持油的質(zhì)量，不破壞油分子的結(jié)構(gòu)，而粒式分離器可有效的將加熱后的油經(jīng)排出，在真空分離設(shè)備的真空空間里翻滾，分離水和氣的雜質(zhì)，對不合格變壓器油進行處理，使油品達(dá)到國標(biāo)、國際標(biāo)準(zhǔn)。

真空爐用水冷密封電動機 837     

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本實用新型涉及一種真空爐用水冷密封電動機,能夠更加方便安裝和維護,增強冷卻效果。技術(shù)方案:一種真空爐用水冷密封電動機,具有機座、前端蓋、后端蓋、后軸承密封蓋,其特征在于:機座設(shè)有水冷腔室,水冷腔室設(shè)有進水口和出水口。本實用新型機座上的水冷腔室可將電機產(chǎn)生的熱量直接帶走,有效提高冷卻效果。同時,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單實用,更加方便安裝和維護,可廣泛應(yīng)用于各種形式的真空熱處理爐,真空燒結(jié)爐等。