氧化鋯復(fù)合粉烘干裝置 519     

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本實用新型公開了一種氧化鋯復(fù)合粉烘干裝置，包括底座、置料槽、振動結(jié)構(gòu)、電機、驅(qū)動塊、滑桿、研磨結(jié)構(gòu)、盛放槽、濾網(wǎng)、通孔、下料結(jié)構(gòu)和發(fā)熱電阻絲。本實用新型通過電機的驅(qū)動，使得驅(qū)動塊進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊側(cè)面的圓柱形凸塊滑動的同時帶動滑桿進行往復(fù)的滑動，滑桿另一端連接盛放槽，盛放槽與置料槽之間滑動連接，隨著滑桿的往復(fù)滑動，盛料槽隨之產(chǎn)生振動，對于盛料槽上放置的潮濕氧化鋯復(fù)合粉，盛料槽的振動使得氧化鋯復(fù)合粉逐漸平鋪均勻，并通過通孔落至下方的濾網(wǎng)上，在此過程中氧化鋯復(fù)合粉通過發(fā)熱電阻絲的加熱逐漸干燥并最終通過濾網(wǎng)落入置料槽下方，由于盛料槽的振動效果，可以減少氧化鋯復(fù)合粉發(fā)生結(jié)塊的情況。

新型石墨烯粉碎機 1076     

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本實用新型公開了一種新型石墨烯粉碎機，包括主體、粉碎室、第一電機、粉碎器、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第二電機、研磨輥和研磨臺，所述主體一側(cè)設(shè)有箱門，所述主體內(nèi)側(cè)設(shè)有研磨腔，所述第二轉(zhuǎn)桿上端設(shè)有所述第二電機，所述主體上端設(shè)有所述粉碎室，所述粉碎室外側(cè)設(shè)有所述第一電機，所述粉碎室內(nèi)側(cè)設(shè)有所述粉碎器，所述粉碎器底端設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)兩端均設(shè)有振動電機。本實用新型通過對石墨烯進行多級粉碎處理后再進行研磨處理，保證石墨烯粉碎均勻，將石墨烯通過進料口進入粉碎室進行第一步粉碎處理，將顆粒物大的粉碎物進行粉碎，使其粉碎的石墨烯可以通過篩網(wǎng)進入研磨腔內(nèi)，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥再次對其進行粉碎處理。

鐵合金生產(chǎn)用多級破碎裝置 367     

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本實用新型公開了一種鐵合金生產(chǎn)用多級破碎裝置，涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體、活動鄂板與正反電機，所述裝置本體下方的內(nèi)壁安裝有安裝軸，所述安裝軸的外壁安裝有研磨機構(gòu)，所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱，所述篩分箱的一側(cè)外壁安裝有振動機構(gòu)，所述裝置本體一側(cè)外壁的上方安裝有吸塵結(jié)構(gòu)。本實用新型利用正反電機工作使第二皮帶帶動轉(zhuǎn)輪左右轉(zhuǎn)動，從而帶動活動鄂板晃動，活動鄂板晃動對鐵合金進行撞擊破碎，實現(xiàn)初步的破碎，然后鐵合金下落至固定磨盤上，通過第一驅(qū)動電機工作使第一皮帶帶動活動磨塊轉(zhuǎn)動，再通過第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進一步破碎，解決了破碎不高效的問題。

副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法 1105     

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本發(fā)明公開一種副產(chǎn)硫酸鈉精制回收次磷酸鈉的方法，包括步驟1）：將水和粗品硫酸鈉在一次化料槽中混合，料液進入第一離心機中分離；步驟2）：分離得到的濾渣進入二次化料槽內(nèi)和加入的水混合，料液進入第二離心機中分離，分離得到成品硫酸鈉進入包裝車間進行包裝，分離出的濾液返回到一次化料槽中；步驟3）：第一離心機分離出的濾液進入結(jié)晶釜，經(jīng)低溫水系統(tǒng)送來的低溫水冷卻結(jié)晶，在第三離心機中離心分離，母液送到脫硫工序；步驟4）：經(jīng)脫硫工序得到的濾液進入生產(chǎn)線進行次磷酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)；步驟5）：將脫硫工序產(chǎn)生的沉淀濾出物用于飼料添加劑的生產(chǎn)；本發(fā)明能夠有效回收副產(chǎn)物硫酸鈉中的次磷酸以回用于次磷酸鈉的生產(chǎn)。

大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法 452     

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本發(fā)明屬于電池級四氧化三鈷的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大粒徑摻鋁四氧化三鈷的三次煅燒制備方法，包括如下步驟：將鈷鋁溶液和沉淀劑溶液同時加入到含有底液的反應(yīng)釜中進行沉淀反應(yīng)，控制pH為7.0～7.3，得到漿料晶種；將漿料晶種進行沉淀得到沉淀漿料，向沉淀漿料中加入鈷鋁溶液和沉淀劑溶液繼續(xù)進行沉淀反應(yīng)，控制pH為7.3～7.5，得到漿料成品；對漿料成品進行離心洗滌、脫水，得到濕料成品；將濕料成品先在輥道窯內(nèi)進行兩次低溫煅燒，再在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫煅燒，得到大粒徑摻鋁四氧化三鈷。本發(fā)明的制備方法能夠規(guī)?；?、批量化生產(chǎn)出振實密度高，產(chǎn)品表面無開裂現(xiàn)象的球形大粒徑摻鋁四氧化三鈷。

鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法 1034     

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一種鉛酸蓄電池濾氣片及其制備方法，將四氟乙烯與氯化鈉按比例進行混合，得混合物A；使用篩網(wǎng)將混合物A過篩；取篩下物料，加入防粘連劑混合均勻,得混合物B；對混合物B進行制片，完成濾氣片的初加工，得半成型濾氣片；在半成型濾氣片上撒入隔離劑，然后進行烤制；進行浸泡、脫水、烘干、分選，制得。本發(fā)明的濾氣片具有較為合適的透氣性，粘連不良率得到明顯改善，濾氣片內(nèi)部的均一性也得到了較大提升。本發(fā)明的方法通過添加防粘連劑改善了混合原料的內(nèi)部粘性、潤滑性和加工性能，并且在烤制過程將濾氣片之間進行隔離，解決了現(xiàn)有技術(shù)濾氣片在烤制過程中的粘連問題以及濾氣片內(nèi)部透氣量不均勻的問題，有效降低成品粘連率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng) 1082     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氫氧化物的回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)包括反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)、回收槽、上清液回收系統(tǒng)、以及固體回收系統(tǒng)，回收槽的進料口分別與反應(yīng)釜洗水回收系統(tǒng)、離心脫水母液回收系統(tǒng)連通，上清液出口與上清液回收系統(tǒng)連通，回收槽的出料口與固體回收系統(tǒng)連通。本發(fā)明公開的回收方法將反應(yīng)釜洗水和脫水母液單獨回收到回收槽中，進行鎳鈷氫氧化物的回收，回收得到的鎳鈷氫氧化物的雜質(zhì)含量少，將回收到的鎳鈷氫氧化物返回到產(chǎn)品的壓濾、洗滌、離心脫水、閃蒸干燥、篩分除鐵和包裝的流程中，不但可以提高鎳鈷氫氧化物的最終產(chǎn)率，而且還能節(jié)約能耗，縮短回收流程，提高經(jīng)濟效益。

防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用 609     

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本發(fā)明屬于正極材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明公開的方法通過對高鎳二元前驅(qū)體制備工藝的綜合改進，可以制備出顆粒均勻度好、顆粒的強度高的防止球開裂的高鎳二元前驅(qū)體顆粒。采用本發(fā)明公開的防止顆粒開裂的高鎳二元前驅(qū)體的制備方法制備得到的高鎳二元前驅(qū)體可以應(yīng)用于鋰離子電池正極材料的制備之中，采用本發(fā)明制備的不易開裂的高鎳二元前驅(qū)體制備得到的鋰離子電池具有更好的循環(huán)性能，使用壽命更長。

丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇催化劑的制備方法，該催化劑以鋁源和鎂源合成的復(fù)合氧化物為載體，以Ni、Cu、Zn和Ce為活性組分。該催化劑的復(fù)合氧化物載體，具有有序孔道結(jié)構(gòu)，特定孔徑，能較好的分散活性金屬，克服銅原子晶格聚積導致催化劑的活性下降的缺點；催化劑生產(chǎn)異丙醇的應(yīng)用過程，丙酮經(jīng)催化劑加氫后進入固定床脫水反應(yīng)器，再經(jīng)分離塔分離異丙醇，可避免水和異丙醇的共沸物的生成，降低了異丙醇精制的難度，同時配備兩套異丙醇脫水反應(yīng)器，一開一閉，保證丙酮加氫制備異丙醇反應(yīng)連續(xù)進行。

高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復(fù)相陶瓷的制備方法 1059     

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本發(fā)明提供一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復(fù)相陶瓷的制備方法，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉體為原料，根據(jù)相應(yīng)的化學反應(yīng)方程式進行粉體的配比，將原料粉體混料、干燥、過篩后利用熱壓燒結(jié)或放電等離子體實現(xiàn)其致密化，得到所需復(fù)相陶瓷。本發(fā)明方法利用反應(yīng)燒結(jié)原料的固溶體效應(yīng)，通過反應(yīng)與燒結(jié)同時發(fā)生這一特征，可以獲得TiB2晶粒在納米尺度的復(fù)相陶瓷，最終獲得的復(fù)相陶瓷同時擁有高強度，硬度和低彈性模量；且原料價格便宜，方便易得，制備工藝簡單，周期短，在1650℃?2000℃即可實現(xiàn)復(fù)相陶瓷的燒結(jié)致密化

四氯化硅反應(yīng)器內(nèi)襯層的制備方法 904     

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本發(fā)明屬于反應(yīng)器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四氯化硅反應(yīng)器內(nèi)襯層的制備方法。內(nèi)襯層包括涂覆在反應(yīng)器內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯材料層和涂覆在內(nèi)襯材料層表面的內(nèi)襯涂層；內(nèi)襯材料層由內(nèi)襯材料經(jīng)物理氣相沉積或化學氣相沉積中的一種或多種方法處理得到；內(nèi)襯涂層由內(nèi)襯涂層前驅(qū)體制備得到，內(nèi)襯涂層前驅(qū)體的制備包括如下步驟：S1、將液體硅酸鉀和硅溶膠混合攪拌均勻，得物料1；S2、先將累托石干燥，隨后加入NaOH，混合均勻后進行煅燒，即得改性填料；S3、將氧化鎂、氧化鋯和步驟S2中所得改性填料加入到物料1中，混合均勻后研磨、過篩，即得內(nèi)襯涂層前驅(qū)體。本發(fā)明的制備工藝簡單，內(nèi)襯層耐高溫、耐高溫腐蝕、耐磨損效果好，延長了反應(yīng)器的使用壽命。

高熵陶瓷-高熵合金梯度材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結(jié)而成，其中N≥5；各層材料層中，硅的質(zhì)量百分比為0wt％～5wt％，其余為高熵合金和高熵陶瓷；且從頂層材料層向下至底層材料層，高熵合金在每層材料層中的質(zhì)量百分比由頂層的0.01wt％～30wt％，呈逐層梯度增大，最后增大至底層的50wt％～100wt％。本發(fā)明方法通過備料、分組配料、奇數(shù)組料組燒結(jié)、連接燒結(jié)步驟制備了該材料。

用于噴射成型的石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒及其制備方法 351     

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本發(fā)明公開了一種用于噴射成型的石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒及其制備方法，石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒由陶瓷微粒、水性聚氨酯樹脂、石墨烯和醇溶性樹脂組成，以陶瓷微粒為核心粒子，水性聚氨酯樹脂層、石墨烯層和醇溶性樹脂層依次包覆其上，其中水性聚氨酯樹脂層的厚度為5～15μm，石墨烯層的厚度為0.15～0.75μm，醇溶性樹脂層的厚度為5～20μm。該復(fù)合微粒的制備過程包括陶瓷微粒預(yù)處理、低溫等離子處理、石墨烯包覆和沸騰噴霧包覆干燥等工藝環(huán)節(jié)。該石墨烯/陶瓷復(fù)合微粒大小一致，具有良好的流動性、可用于噴射成型，以便控制石墨烯在基體中分散范圍和分散效果。所提供的制備方法具有成本低，工藝簡單有效、無污染等優(yōu)點。

正極極片及其制備方法和鋰離子電池 947     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種正極極片及其制備方法和鋰離子電池，正極極片的制備方法，包括以下步驟：合漿工序：將正極材料、粘結(jié)劑、導電劑和有機溶劑混合分散，得到第一漿料；離心、干燥工序：將所述第一漿料進行離心處理，得到第二漿料和第一溶劑，對所述第二漿料進行干燥，得到第一混料；纖維化處理工序：對所述第一混料進行纖維化處理，得到第二混料；制片工序：將所述第二混料經(jīng)壓膜工序后壓合至集流體上，或，將所述第二混料噴涂在集流體表面，得到正極極片。與干法正極極片相比，本發(fā)明提供的制備方法顯著地提高了正極極片的剝離強度。

電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明公開了一種電池正極材料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括主反應(yīng)釜、澄清槽、副反應(yīng)釜、陳化槽、漿液循環(huán)泵、固液分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)，主反應(yīng)釜頂部設(shè)有進料管一、進料管二和進料管三；進料管一、進料管二和進料管三分別與主原料鹽溶液配制罐、堿液配制罐及氨水配制罐相連，主反應(yīng)釜底部通過出料管連接到陳化槽頂部，陳化槽底部通過陳化出料管連接到固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)依次通過物料管線相連；主反應(yīng)釜溢流管道與澄清槽相連；澄清槽溢流口通過清液管與副反應(yīng)器相連，副反應(yīng)釜底部和澄清槽底部通過漿液循環(huán)泵回流到主反應(yīng)釜頂部。本發(fā)明能適應(yīng)多種電池正極材料生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

鈣鈦礦納米顆粒催化劑及其制備方法與應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦納米顆粒催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于納米材料合成領(lǐng)域。所述鈣鈦礦納米顆粒為Sr1?yAyTi1?xBxO3；所述鈣鈦礦納米顆粒的制備方法采用火焰噴霧熱解技術(shù)，主要制備步驟是將金屬前驅(qū)體、液體燃料先后混合并超聲處理，使其混合均勻，得到前驅(qū)體溶液；將前驅(qū)體溶液接入火焰噴霧熱解裝置中，前驅(qū)體溶液霧化之后會被引燃火焰點燃，隨后液體燃料燃燒形成高溫火焰，前驅(qū)體在高溫火焰中發(fā)生熱解得到鈣鈦礦催化劑。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)前驅(qū)物的種類和配制方法，能夠一步快速合成鈣鈦礦催化劑；前驅(qū)體范圍廣泛，可靈活組合；合成的鈣鈦礦納米顆粒具有很好的熱穩(wěn)定性，在光催化、催化燃燒等催化領(lǐng)域獲得了極高的催化活性。

用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置 324     

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本實用新型提供了一種用于氯化鋅生產(chǎn)的除雜裝置，包括氧化罐和分離罐，所述氧化罐為封閉式筒狀罐體，氧化罐內(nèi)還設(shè)有進料管，進料管在氧化罐內(nèi)部來回往復(fù)彎折設(shè)置，還包括對應(yīng)進料管始端設(shè)置的供氣管，所述供氣管貫穿至氧化罐內(nèi)部并連通到進料管中，分離罐為圓筒形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部同軸設(shè)置有電機驅(qū)動的攪拌桿和攪拌葉，分離罐底部設(shè)有錐型收縮段和排渣管，所述分離罐內(nèi)還設(shè)有出料管；本實用新型中的進料管在氧化罐內(nèi)部來回往復(fù)彎曲設(shè)置，通過供氣管在進料管的始端注入空氣，空氣與原料液混合后在后續(xù)移動的過程中充分反應(yīng)，待其進入分離罐時，含有的亞硫酸根基本轉(zhuǎn)化為硫酸根，則可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用振動輸送機 655     

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本實用新型提供了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用振動輸送機，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有彈簧減震器，該彈簧減震器的頂部設(shè)有安裝框，所述安裝框的內(nèi)側(cè)嵌套有貨道，所述貨道的進料口和出料口分別固設(shè)有進料座和定位座，通過在貨道的進料口和出料口分別設(shè)置分離柵格和擋塵條，無需對磷酸鐵鋰物料在貨道內(nèi)進行噴水降塵，實現(xiàn)本裝置在振動輸送磷酸鐵鋰粉末時產(chǎn)生大量粉塵，降低磷酸鐵鋰的震動輸送損耗，解決現(xiàn)有震動輸送機對磷酸鐵鋰粉末輸送作業(yè)時存在的揚塵抑制不足和輸送損耗大的問題。

燃料電池汽車的供氫系統(tǒng) 1065     

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.本發(fā)明涉及燃料電池汽車的供氫系統(tǒng)，特別涉及一種多個傳感器、控制器相互協(xié)調(diào)、實時控制氫氣流量的供氫系統(tǒng)。背景技術(shù).燃料電池技術(shù)近年來獲得了很多國家重視，燃料電池通過將化學能轉(zhuǎn)換為電能，直接給電機提供電能，又不受卡諾循環(huán)的限制，因此燃料電池具有高效率、無噪聲、無污染等優(yōu)點。在多種類燃料電池中質(zhì)子交換膜燃料電池的應(yīng)用最為廣泛，氫氣和氧氣分別在陽極和陰極發(fā)生反應(yīng)，氫氣反應(yīng)生成的氫離子通過質(zhì)子交換膜傳遞到陰極與氧氣反應(yīng)生成水，產(chǎn)生的電子由外電路傳遞形成電流，供應(yīng)外部負載所需的能量。.傳統(tǒng)的燃料電池

新能源汽車用電子真空泵的制作方法 338     

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.本實用新型屬于電子真空泵安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新能源汽車用電子真空泵。背景技術(shù).電子真空泵是一種高度系統(tǒng)集成化的真空泵，其驅(qū)動方式與傳統(tǒng)真空泵存在著很大不同，電子真空泵采用電機作為動力裝置，實現(xiàn)了裝置的電子化；目前的新能源汽車普遍采用電子真空泵裝置，其主要作用是為汽車制動系統(tǒng)的真空助力裝置提供真空，以減輕駕駛員制動系統(tǒng)操縱的疲勞強度，并保證汽車制動系統(tǒng)能夠提供足夠的制動力。.現(xiàn)有授權(quán)專利.公開了一種便于拆裝的電子真空泵載貨支架，該電子真空泵安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安

液冷儲能系統(tǒng)及冷卻液的制備方法與流程 778     

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.本申請涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液冷儲能系統(tǒng)及冷卻液的制備方法。背景技術(shù).目前，液冷儲能設(shè)備中通常設(shè)置有供水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)，使冷卻液在各管網(wǎng)中循環(huán)流動，以達到對儲能設(shè)備進行散熱的目的。由于儲能設(shè)備中存在著眾多電池簇，各供水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)以電池簇為單元進行散熱設(shè)計，為了保證不同電池簇中的每個電芯的溫升和溫差等指標滿足實際需求，需要保證分配到每個電池簇的冷卻液流量保持在一定偏差范圍內(nèi)。.在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用質(zhì)量百分比為％的乙二醇與質(zhì)量百分比為％純凈水混合作為液冷儲能設(shè)備的冷卻介

新型磷石膏改性工藝的制作方法 495     

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.本發(fā)明涉及磷石膏處理技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種新型磷石膏改性工藝。背景技術(shù).石膏是我國磷化工生產(chǎn)中最主要的工業(yè)副產(chǎn)品，每生產(chǎn)噸po就要排放.～.噸磷石膏。磷石膏中約％都是二水硫酸鈣，就是普通的石膏成份，其中含有％沒有反應(yīng)完全的磷礦石，％的可溶鹽，同時會產(chǎn)生氫氟酸，殘留有磷酸。磷石膏堆放出現(xiàn)的環(huán)保問題，主要原因是磷石膏中的孔隙水所含的氟離子、磷離子以及其他微量重金屬元素。由于沒有一種有效的預(yù)處理技術(shù)消除雜質(zhì)的影響，導致以磷石膏為原料制備的相關(guān)產(chǎn)品附加值低，企業(yè)

硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法與流程 670     

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.本發(fā)明涉及硫磺制酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫磺制酸工藝中尾氣煙囪冒煙故障快速檢查方法。背景技術(shù).硫磺制酸裝置尾氣煙囪冒大煙是比較常見的工藝現(xiàn)象，因煙囪尾氣涉及到環(huán)保，冒大煙會導致酸霧量劇增，吸收塔吸收率下降，污染空氣，感官不佳，需要立即找到問題的根源并解決。尾氣冒大煙的原因很多，查找問題比較費心費力。.酸裝置尾氣冒大煙為常見的工藝故障，縮短查找故障時間，及時解決冒大煙的問題，就減少了環(huán)保損失和經(jīng)濟損失，在環(huán)保要求越來越高的情況下，除了正常生產(chǎn)的工藝管理精益求精，出現(xiàn)異常時也要求做到判斷準

混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法 547     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用玄武巖纖維納米復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，屬于混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)在混凝土使用過程中，開裂問題一直是混凝土質(zhì)量的短板。2014年7月，中國建筑防水協(xié)會發(fā)布《2013年全國建筑滲漏狀況調(diào)查項目報告》指出：在抽查的地下建筑樣本中，有1022個出現(xiàn)不同程度滲漏，滲漏率高達近60％；個別地區(qū)如重慶、無錫等地，地下結(jié)構(gòu)滲漏率甚至達到了100％。在國外，美國已將混凝土的早期收縮開裂趨勢的研究列入acbm(advancedcementbasedmaterials)新千年水泥混凝土的研

納米球形磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰材料與流程 942     

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.本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種納米球形磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰材料。背景技術(shù).隨著鋰離子電池的發(fā)展，其電壓平臺高、能量密度大、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命長等優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)出來，逐漸在日常生活、工業(yè)、軍事等多種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極材料，具有優(yōu)良的安全性能和循環(huán)性能，對環(huán)境無污染，被認為是極具潛力的動力鋰離子電池材料，成為近年來開發(fā)研究的熱點。.現(xiàn)階段，磷酸鐵鋰材料普遍采用碳熱還原法制備，磷酸鐵作為目前最常用的前驅(qū)體，同時提供鐵源和磷源，其顆粒大小、形貌

硅膠加工用分選篩的制作方法 1145     

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.本實用新型屬于篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠加工用分選篩。背景技術(shù).硅膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定。工業(yè)上經(jīng)常會以硅膠為原材料進行加工，制成生活中所需的各種用品。硅膠在加工前通常會混有雜質(zhì)顆粒，此時需要對混有雜質(zhì)顆粒的硅膠進行篩分，而將雜質(zhì)顆粒與硅膠篩分的工具即為硅膠加工用分選篩。.硅膠加工用分選篩中有一種分選篩，其包括內(nèi)筒，與所述內(nèi)筒同軸設(shè)置的外筒，所述外筒周壁設(shè)有篩孔?；煊须s質(zhì)顆粒的硅膠放置在內(nèi)筒與外筒之間區(qū)域，隨后分選篩筒開始以其中軸線為旋

硼摻雜改性的三元正極材料及其制備方法與流程 1403     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一種硼摻雜改性的三元正極材料及其制備方法。背景技術(shù)鋰離子電池是一種二次電池，依靠鋰離子在正極和負極之間移動來工作，具有高能量密度、長使用壽命、高安全性、環(huán)境污染小等優(yōu)點。自鋰離子電池商業(yè)化以來，經(jīng)過30年的發(fā)展，鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于3c、儲能、電動車等領(lǐng)域。近年來，電動汽車的蓬勃發(fā)展給鋰離子電池帶來了前所未有發(fā)展機遇，也對鋰離子電池提出更高的要求。目前，鋰離子動力電池能量密度已成為其產(chǎn)業(yè)化的瓶頸之一。鋰離子電池中由于負極能量密度遠高于正極，因此鋰離

鈉離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 1226     

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.本發(fā)明涉及鈉離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鈉離子電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).汽車產(chǎn)能的爆發(fā)讓鋰資源價格上漲，鋰電池除了鋰之外，還使用另一種稀有金屬-鈷(co)。研究顯示，利用現(xiàn)行技術(shù)生產(chǎn)輛純電動汽車(ev)，大約要使用kg的鋰和大約kg的co。鋰和鈷這種稀缺能源不可避免的會面臨資源減少和價格上漲。而鈉作為僅次于鋰的第輕的金屬元素，豐度高達.％～.％，比鋰高～個數(shù)量級，且與鋰有著相似的物理化學性質(zhì)，因此，鈉離子電池得到廣泛關(guān)注。.早在世紀七八十年

廢舊鉛酸蓄電池破碎后隔板紙清洗的裝置的制作方法 1084     

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本實用新型屬于廢舊鉛酸蓄電池處置裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢舊鉛酸蓄電池破碎后隔板紙清洗的裝置。背景技術(shù)目前再生鉛冶煉行業(yè)，廢舊鉛酸蓄電池破碎分選過程中，產(chǎn)生的廢舊pe隔板紙主要成分是sio、聚乙烯等，其總量約占電池重量的％。目前國內(nèi)%以上都是通過委托有資質(zhì)的生產(chǎn)單位進行焚燒，國外%以上均是通過填埋的方式處理。二者均是廢舊鉛酸蓄電池中的pe隔板紙在破碎分選后，含有部分鉛泥及塑料雜質(zhì)，直接焚燒，回引入污染物。目前國內(nèi)再生鉛企業(yè)處理廢鉛酸蓄電池產(chǎn)能超過萬噸

能使用硫鐵礦和硫磺的沸騰爐的制作方法 705     

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.本實用新型屬于硫酸制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能使用硫鐵礦和硫磺的沸騰爐。背景技術(shù).硫酸是最活潑的二元無機強酸，能和許多金屬發(fā)生反應(yīng)。高濃度的硫酸有強烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水化合物的物質(zhì)。與水混合時，亦會放出大量熱能。其具有強烈的腐蝕性和氧化性，故需謹慎使用。是一種重要的工業(yè)原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應(yīng)用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業(yè)中。常用作化學試劑，在有機合成中可用作脫水劑和磺化劑。.在化肥生產(chǎn)過程中會