P型摻雜的鈣鈦礦光電功能材料及其應(yīng)用 856     

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本發(fā)明中公開了一種P型摻雜的鈣鈦礦基光電功能材料，其以鈣鈦礦基光電功能材料ABX3為基體，有機(jī)或者無機(jī)摻雜劑為P型摻雜劑進(jìn)行摻雜制備得到，所得到的鈣鈦礦基光電功能材料化學(xué)式為(A1)x(A2)1-xB(X1)y(X2)3-y，其中0≤x≤1，0≤y≤3，A1為一價(jià)有機(jī)或無機(jī)陽離子，A2為一價(jià)有機(jī)或無機(jī)陽離子，B為二價(jià)金屬陽離子，X1或X2為一價(jià)陰離子。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的制備方法以及包括上述光電功能材料的太陽能電池等。本發(fā)明的P型摻雜的鈣鈦礦基光電功能材料能顯著的提高載流子濃度、空穴遷移率、電導(dǎo)率，可獲得電學(xué)性能優(yōu)良的鈣鈦礦光電功能材料，且制備工藝方法簡單、成本低廉。

利用雙脈沖制備Ni/ZrO₂二元梯度功能材料的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種利用雙脈沖制備Ni/ZrO2二元梯度功能材料的方法，包括配制電解液，將銅基材預(yù)處理得到待鍍層的銅片，并將其一面封閉；將銅片作為陰極，鎳板作為陽極，陰極和陽極連接雙脈沖電源，并放入鍍槽中，所述銅片未被封閉的一面與鎳板相對，在鍍槽中加入步驟S1配制的電解液，電解液溫度為40℃，pH＝4±0.1；啟動雙脈沖電源，設(shè)電沉積；后處理，即得到Ni/ZrO2二元梯度功能材料。本發(fā)明制備方法簡便、成本低、污染小，適于大型化、規(guī)?；a(chǎn)；本發(fā)明制得的Ni/ZrO2二元梯度功能材料平整、耐蝕、晶粒小、表面均勻、致密。

新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法 857     

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本發(fā)明提供一種新型蓄水環(huán)境功能材料及其制備方法，屬于環(huán)境功能材料技術(shù)領(lǐng)域，其所制備的原材料由以下各組分的材料組成，按重量百分比包括：河湖淤泥40?75％，油基巖屑10?45％，有機(jī)纖維5％?25％，物相調(diào)整復(fù)配劑0?20％，增塑劑0.2?2％和發(fā)泡劑0.3?2％。本新型蓄水環(huán)境功能材料基于油基巖屑的資源化處理制備了新型環(huán)境蓄水功能材料，有效降低了固體廢物處理處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時獲得了蓄水陶粒用于水資源涵養(yǎng)，有利于環(huán)境保護(hù)。

殼聚糖席夫堿銅功能材料催化制備β-硼基酮的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖席夫堿銅功能材料催化制備β?硼基酮的方法，具體包括以下步驟：1)將殼聚糖與醛置于溶劑中反應(yīng)制得殼聚糖席夫堿材料，再將殼聚糖席夫堿材料置于二價(jià)銅離子溶液中吸附得到殼聚糖席夫堿銅功能材料；2)將α?丙烯基酮化合物I、聯(lián)硼酸頻那醇酯、殼聚糖席夫堿銅功能材料加入水中，室溫下混合攪拌反應(yīng)；3)反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行過濾，分離濾液提純得到β?硼基酮化合物II。本發(fā)明中殼聚糖席夫堿銅功能材料，具有催化活性高的特點(diǎn)，且該反應(yīng)在室溫下、純水中進(jìn)行，條件溫和、底物適用范圍廣、效率高；另外，此催化材料可以多次循環(huán)回收后再利用，成本低，綠色環(huán)保，為工業(yè)上生產(chǎn)β?硼基酮化合物提供了一種新方法。

內(nèi)置功能材料的三維包埋織物成形方法及其制備設(shè)備 639     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)置功能材料的三維包埋織物成形方法及其制備設(shè)備，采用織物面料快速立體定型、三維包埋狀結(jié)構(gòu)有效填充功能材料、二次縫合形成三維包埋織物，將采用陣列凸起狀熱壓定型裝置對裁切成型的二維織物面料快速熱壓定型形成具有三維凸起狀結(jié)構(gòu)的預(yù)定型織物，將無法包覆功能材料的傳統(tǒng)二維平面織物面料直接轉(zhuǎn)變成為三維凸起可有效負(fù)載、儲存功能材料的包埋狀織物，本發(fā)明的三維包埋狀結(jié)構(gòu)織物制備方法解決了功能材料難以有效包埋二維平面織物內(nèi)部并實(shí)現(xiàn)耐摩擦、耐水洗的技術(shù)瓶頸，免去了三維立體織物織造過程中紗線張力控制、織物紋版設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜操作工序，克服了傳統(tǒng)二維平面織物面料的平面狀形態(tài)結(jié)構(gòu)難以大量負(fù)載功能材料的缺陷。

高厚度功能材料無痕粘鉚方法 958     

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本發(fā)明公開了一種高厚度功能材料無痕粘鉚方法，該方法首先在聚乙烯纖維板內(nèi)間隔預(yù)埋有多排的玻璃纖維預(yù)埋柱，并在玻璃纖維預(yù)埋柱中心線上開設(shè)有鉚釘孔；在聚氨酯泡沫芯板內(nèi)設(shè)置有工藝孔，將聚乙烯纖維板和聚氨酯泡沫芯板粘接一起形成功能材料板，在骨架上開設(shè)有與玻璃纖維預(yù)埋柱上的鉚釘孔對應(yīng)的鉚釘孔；對功能材料板的聚乙烯纖維板與骨架待粘接面進(jìn)行打毛處理并清洗；然后將功能材料板與骨架進(jìn)行粘接，同時將鉚釘插入骨架和玻璃纖維預(yù)埋柱上的鉚釘孔內(nèi)，對功能材料板與骨架鉚接；固化打磨拋光；再填縫，即得到高厚度功能材料。本發(fā)明可有效提高功能材料粘鉚力學(xué)性能，并達(dá)到無痕目的，該方法操作簡便，效果顯著。

有機(jī)小分子鹵化物改性的鈣鈦礦光電功能材料、其制備及應(yīng)用 823     

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本發(fā)明屬于光電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種有機(jī)小分子鹵化物改性的鈣鈦礦光電功能材料、其制備和應(yīng)用。其化學(xué)通式為(M)_z(A1)_a(A2)_b(A3)_1?a?b?z(B1)_c(B2)_1?c(X1)_d(X2)_e(X3)_3?d?e，其中M為有機(jī)小分子鹵化物，通過采用有機(jī)鹵化物小分子對鈣鈦礦基光電功能材料ABX₃進(jìn)行改性，獲得鈣鈦礦基光電功能材料，本發(fā)明的有機(jī)小分子鹵化物改性的鈣鈦礦基光電功能材料能顯著的提高鈣鈦礦的結(jié)晶度和填充因子，可獲得電學(xué)性能優(yōu)良的鈣鈦礦光電功能材料，且制備工藝方法簡單、成本低廉。

制備梯度功能材料的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種梯度功能材料的制備方法,首先根據(jù)待制備的梯度功能材料的成分確定各參與制備的材料種類,主材料使用焊絲材料,梯度成分使用金屬粉末材料。兩種材料無需混合,而在制造過程中確定其配比。然后在堆焊的同時進(jìn)行梯度送粉,并根據(jù)需要制備的梯度功能材料中復(fù)合材料的含量實(shí)時調(diào)節(jié)送粉量,使單位時間內(nèi)送絲量與送粉量的質(zhì)量之比與梯度功能材料中復(fù)合材料與基材質(zhì)量之比相同。整個制備過程可在無外加磁場或外加交變磁場的環(huán)境下完成,后者有助于制備過程中梯度功能材料組織性能的優(yōu)化。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)梯度功能材料制備過程中后續(xù)處理工藝多、工藝參數(shù)控制嚴(yán)格的特點(diǎn),操作高效簡單,制備過程一次完成,適合大批量梯度功能材料零件的制造。

用于制備各種光子晶體微結(jié)構(gòu)功能材料的折射光學(xué)元件 943     

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一種用于制備各種光子晶體微結(jié)構(gòu)功能材料的折射光學(xué)元件,其特征在于:這種折射光學(xué)元件是一種八面體結(jié)構(gòu)的光學(xué)平臺,具有對稱分布的光學(xué)表面;所述的八面為上下底面和6個側(cè)面,上下底面為平行的等邊6邊形,一大一小,6個側(cè)面為相同的梯形光學(xué)側(cè)面。能形成低對稱性的雙模結(jié)構(gòu),有利于光子晶體帶隙結(jié)構(gòu)性能的提高,獲得大面積均勻的光子晶體結(jié)構(gòu)。

氧化鎂-鎳系梯度功能材料的制造方法 984     

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本發(fā)明涉及一種新型的氧化鎂-鎳系的梯度功能材料的制造方法。在材料中當(dāng)MgO與Ni的組成分布指數(shù)P=1.8時,可獲得由有限元法模擬的材料的最大熱應(yīng)力緩和值70%。P=1.0為最佳組成指數(shù),該指數(shù)可獲得良好綜合性能。進(jìn)一步調(diào)節(jié)原料粒度,添加劑與燒結(jié)特性以及成型收縮之間的平衡,用真空和熱壓燒結(jié)方法可制得宏觀無缺陷的MgO-Ni系梯度功能材料。

正極活性材料、磷酸鐵鋰厚電極及其制備方法和應(yīng)用 1715     

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本發(fā)明的目的在于提供一種正極活性材料、磷酸鐵鋰厚電極及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的正極活性材料包括特定的一次桿狀磷酸鐵鋰和由一次桿狀磷酸鐵鋰生成的二次球形磷酸鐵鋰，兩種特定結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰材料協(xié)同配合，能夠提高厚電極的固相擴(kuò)散速率，提高壓實(shí)密度和循環(huán)過程中顆粒內(nèi)部的穩(wěn)定性，從而使制備得到的鋰電池具有較高的能量密度、倍率性能和循環(huán)性能。

除磁箱和除磁裝置 1056     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除磁箱和除磁裝置。

電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法 2284     

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本發(fā)明的主要目的是提出一種電磁屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，旨在提高硅橡膠電磁屏蔽材料的本體強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度。

廢舊動力電池的拆解裝置 1544     

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本發(fā)明提供一種廢舊動力電池的拆解裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，動力電池的切割效率以及電池外殼與電芯的分類回收效率低下的技術(shù)問題。

碳素固廢材料制備產(chǎn)品加工設(shè)備 1444     

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為了克服人工對成型的產(chǎn)品外表面涂刷樹脂時，只能逐面進(jìn)行涂覆，并且需要手動翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，容易破壞產(chǎn)品樹脂表面層的完整性的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種碳素固廢材料制備產(chǎn)品加工設(shè)備。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用 771     

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本發(fā)明涉及鐵合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉(zhuǎn)爐冶金補(bǔ)熱上的應(yīng)用。

拜耳法赤泥-磷石膏免燒膠凝材料及其制備方法 1867     

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本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種拜耳法赤泥-磷石膏免燒膠凝材料及其制備方法，在利用工業(yè)固廢的同時未摻入水泥熟料，解決了拜耳法赤泥、磷石膏等工業(yè)廢棄物難以大量資源化利用的問題，通過優(yōu)選組分份數(shù)生產(chǎn)的拜耳法赤泥-磷石膏免燒膠凝材料強(qiáng)度較好，而且制備成型時間短，制備方法簡單，使用成本低，進(jìn)一步提高其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

具有催化臭氧分解能力的抗?jié)裥澡F基金屬有機(jī)框架材料及其制備方法和應(yīng)用 1790     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有催化臭氧分解能力的抗?jié)裥澡F基金屬有機(jī)框架材料及其制備方法和應(yīng)用。

聚丙烴/還原氧化石墨烯同軸包覆高導(dǎo)電纖維及其制備方法 1649     

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本發(fā)明屬于新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚丙烴/還原氧化石墨烯同軸包覆高導(dǎo)電纖維及其制備方法。

熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法 1652     

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通常熱軋光圓鋼筋拉伸試驗(yàn)前進(jìn)行簡單矯直，并采用自然時效或人工時效的方式消除內(nèi)應(yīng)力后，再進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，此種方式耗時較長，不能滿足目前鋼企零庫存及低成本運(yùn)行要求。消除內(nèi)應(yīng)力的方法除自然時效或人工時效兩種方法外，還可采用施加外部機(jī)械力消除內(nèi)應(yīng)力來提高檢驗(yàn)效率，比如重復(fù)矯直，但如何矯直方可有效消除內(nèi)應(yīng)力并無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或文獻(xiàn)，因此需要提供一種熱軋光圓鋼筋消除內(nèi)應(yīng)力的矯直方法。

改性磷石膏基增強(qiáng)增韌膠凝材料的制備方法 1437     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)固廢物資源化綜合利用的方法，特別是涉及一種以固廢磷石膏為主要原料經(jīng)改性制備高摻量耐久性和抗裂性能、早期強(qiáng)度高，具有一定韌性的水硬性膠凝材料的方法。

粉末冶金材料及其制備方法和其應(yīng)用 1615     

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本申請的目的在于提供一種新型的粉末冶金材料及其制備方法和應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的粉末冶金材料的應(yīng)力過大而不能適用于厚度或者應(yīng)力不均勻的工件的制造的問題。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1815     

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本發(fā)明的目的在于提供一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。通過采用氫基還原的方式對反應(yīng)原料進(jìn)行還原熔煉，并通過熔融除渣除去精煉鋼液中的雜質(zhì)，再利用合金化有效控制精煉鋼液的成分，經(jīng)單輥旋淬制成非晶帶材后，在高于晶化溫度的條件下進(jìn)行熱處理，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金，從而有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件及合金成分的基礎(chǔ)上有效簡化工藝流程，并大幅降低生產(chǎn)成本，在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時以較低的成本實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

有色金屬半連續(xù)鑄造裝置及鑄造方法 2501     

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本發(fā)明針對上述有色金屬半連續(xù)鑄造過程中的不足，開發(fā)一種熔體純凈度高、溫度控制精度高、內(nèi)部晶粒細(xì)化、成分均勻及偏析少的半連續(xù)鑄造裝置及鑄造方法。