新型高強(qiáng)防水鍍塑大棚支架 820     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高強(qiáng)防水鍍塑大棚支架生產(chǎn)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括密封管和填充料。密封管內(nèi)裝滿填充料,密封管的兩端用端蓋密封,密封管外用鍍塑機(jī)鍍上一層塑料顆粒形成一種防護(hù)膜,填充料由皺褶的玻璃纖維網(wǎng)布和石粉等無機(jī)復(fù)合材料構(gòu)成。本實(shí)用新型的產(chǎn)品的密封管外鍍上一層塑料顆粒形成的防護(hù)膜避免了石粉的反鹵,防止石粉和水的接觸,具有防水、防潮、韌性好、不變型、使用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

新型多晶鑄錠用石墨側(cè)板 719     

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本實(shí)用新型涉及一種新型多晶鑄錠用石墨側(cè)板，屬于多晶鑄錠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述石墨側(cè)板包括設(shè)置在石英坩堝四周的側(cè)板本體，所述側(cè)板本體包括側(cè)板上部和側(cè)板下部；所述側(cè)板上部和側(cè)板下部的一側(cè)均設(shè)置有固定螺栓、另一側(cè)均設(shè)置有固定孔，所述側(cè)板上部的頂部開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述側(cè)板下部的底部開設(shè)有溢流孔；所述側(cè)板本體采用石墨、C/C復(fù)合材料或碳碳材料中的一種，所述固定螺栓為石墨材質(zhì)。本實(shí)用新型將單塊側(cè)板設(shè)計(jì)為上下兩部分組成，減少了單塊側(cè)板重量，作業(yè)時(shí)可以先裝下半部再裝上半部，整個(gè)操作過程一個(gè)人能單獨(dú)完成，可提高作業(yè)效率；同時(shí)單塊側(cè)板重量降低減少了運(yùn)行過程掛斷爐臺(tái)加熱器的幾率，降低了故障率，提高了安全系數(shù)。

耐磨管道 839     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨管道，包括由內(nèi)至外依次固定連接的耐磨層、緩沖層和增強(qiáng)層，所述耐磨層由硬度大于80HRC的氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅、氮化硅中的至少一種制成；所述緩沖層由具有緩沖性能的天然橡膠、聚氨酯橡膠、合成橡膠中的至少一種制成；所述增強(qiáng)層由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，所述耐磨層、所述緩沖層以及所述增強(qiáng)層之間采用鑲嵌連接或者共硫化粘接的方式形成固定連接。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：顯著提高了耐磨管道的耐磨性，進(jìn)而有助于增加耐磨管道的使用壽命；通過設(shè)置緩沖層，增加了管道的彈性緩沖性能，進(jìn)而有助于增加耐磨管道的使用壽命。

長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法 946     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)續(xù)航鈕扣鋰電池及其制造方法，該鈕扣鋰電池包括正極極片、負(fù)極極片、電解液、不銹鋼殼、鋰片、隔膜和絕緣橡膠七個(gè)部分，正極極片中的功能材料為由3,4,9,10－苝四甲酸二酐、三(2－氨基乙基)胺在N?甲基吡咯烷酮介質(zhì)中反應(yīng)生成的有機(jī)材料；負(fù)極極片中的功能材料為以乙酰丙酮鐵Fe(acac)₃、聚丙烯腈PAN、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA在N,N二甲基甲酰胺介質(zhì)中反應(yīng)生成的復(fù)合材料。本發(fā)明使用壽命長(zhǎng)、循環(huán)衰減小、穩(wěn)定性好、易成型。

磁場(chǎng)作用下抗微生物腐蝕混凝土外加劑的制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種磁場(chǎng)作用下抗微生物腐蝕混凝土外加劑的制備方法。本發(fā)明為解決混凝土在污水管道中易被微生物腐蝕的問題。在下水道中微生物作用下，硫氧化細(xì)菌在生化作用下會(huì)生成硫酸，從而腐蝕混凝土表面，這一作用顯著降低了混凝土的耐久性與物理性能。因此本發(fā)明公開了一種磁場(chǎng)作用下抗微生物腐蝕混凝土外加劑的制備方法，所述微生物腐蝕混凝土外加劑的組成為：100份萘磺酸鈉溶液，2份鉬酸銀，10份鎢酸鈣，1份羥丙基纖維素。在攪拌混凝土?xí)r，將制備得到的外加劑直接加入混凝土中，即可提升混凝土抗微生物腐蝕能力。

導(dǎo)熱尼龍材料及其制備方法和應(yīng)用、散熱器件 652     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體而言，提供了一種導(dǎo)熱尼龍材料及其制備方法和應(yīng)用、散熱器件。所述導(dǎo)熱尼龍材料主要采用以下重量份數(shù)的原料制備而成：尼龍66材料66?75份、碳纖維11?20份和芳綸纖維11?20份。該導(dǎo)熱尼龍材料具有良好的導(dǎo)熱性能，導(dǎo)熱率達(dá)到2.5W/mK以上，并且密度和成本更低，機(jī)械性能和阻燃性能好，導(dǎo)熱性能高，拉伸強(qiáng)度達(dá)到190MPa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到250MPa以上，彎曲模量達(dá)到20000MPa以上，抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到25KJ/m²以上，阻燃等級(jí)達(dá)到V0級(jí)。

竹粉處理工藝 846     

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本發(fā)明公開了一種竹粉處理工藝，包括如下步驟：1)將竹粉100份放入高混機(jī)中，升溫至110℃，并抽真空保持10min，得到干燥的竹粉；2)將偶聯(lián)劑與去離子水按1 : 20?25的比例攪拌均勻，使偶聯(lián)劑水解形成偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)；3)將偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)10?12份加入到步驟1)所得干燥的竹粉中充分混合；該工藝在高混機(jī)中抽真空充分干燥，加偶聯(lián)劑反應(yīng)基團(tuán)使其與竹粉表面的極性基團(tuán)充分反應(yīng)，使竹粉不再吸濕且與塑料的結(jié)合更好，生產(chǎn)出的竹塑復(fù)合材料質(zhì)量更好，該工藝步驟簡(jiǎn)單，但取得了很好的效果。

NiMoBNb基分離器多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料摩擦學(xué)設(shè)計(jì)及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種NiMoBNb基分離器多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，它是以NiMoBNb基體粉末、增強(qiáng)材料和多元復(fù)合材料為原料，振動(dòng)與混合、多層結(jié)構(gòu)預(yù)成型、表面處理和逐層疊加燒結(jié)的工藝流程，制備出一種各層厚度不同和材料組分不同的NiMoBNb基分離器多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料；既能滿足分離器自潤(rùn)滑材料各部分性能要求，又可用于高溫、強(qiáng)壓力、高腐蝕性的極其惡劣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)高性能與可靠性工作，它承載能力、抗壓能力、耐高溫與耐腐蝕，尤其是摩擦學(xué)性能能夠有效滿足所需的工作要求；在不便于維護(hù)、維修與潤(rùn)滑的環(huán)境下提高分離器的應(yīng)用范圍具有巨大的潛在價(jià)值與廣泛的應(yīng)用前景。

FeF₃復(fù)合正極材料及其制備方法 1111     

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本發(fā)明屬于熱電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種FeF₃復(fù)合正極材料及其制備方法。所述FeF₃復(fù)合正極材料是富鋰碳層包覆FeF₃的復(fù)合材料；其制備方法，包括以下步驟：(1)取三價(jià)鐵鹽溶于乙醇中，攪拌均勻，制得溶液A；取導(dǎo)電劑溶于乙醇中，攪拌均勻，制得溶液B；(2)將溶液A與溶液B按比例混合成溶液C，在低溫下將氟化物溶液與溶液C混合，攪拌反應(yīng)，過濾，獲得碳包覆FeF₃沉淀；(3)將碳包覆FeF₃沉淀干燥，粉碎，過篩，得到碳包覆FeF₃正極粉料；(4)在碳包覆FeF₃正極粉料中摻入鹵性鋰鹽和鋰基CO₂吸收劑，球磨，得到FeF₃復(fù)合正極粉料。本發(fā)明提供的FeF₃復(fù)合正極粉料，工作電壓高，比容量大，導(dǎo)電性好；且具有CO₂吸收功能，提高了熱電池的安全性。

纖維膠泥及其制備方法與應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明涉及水泥復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維膠泥及其制備方法與應(yīng)用。該纖維膠泥由包括以下重量份數(shù)的組分組成：硅酸鹽水泥30～40份、羥丙基甲基纖維素8～12份、玻璃纖維3～5份、水8～10份。本發(fā)明使用硅酸鹽水泥、羥丙基甲基纖維素、玻璃纖調(diào)制出的纖維膠泥具有更好的粘結(jié)性能，固定好的鋼絲網(wǎng)經(jīng)150N的拉力不被扯掉，且具有優(yōu)異的拉伸性能，纖維膠泥在固化后，不存在開裂現(xiàn)象，粘結(jié)效果比使用保溫釘固定更好，具有更高的施工效率。本發(fā)明的纖維膠泥組分較少，制備過程簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模推廣使用。

阻燃聚氯乙烯絕緣耐火電力電纜 988     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚氯乙烯絕緣耐火電力電纜，包括單芯電纜，所述的單芯電纜由內(nèi)到外依次為導(dǎo)體、耐火云母層、絕緣層，所述單芯電纜有三個(gè)，三根所述單芯電纜相互絞合，所述單芯電纜外部設(shè)有繞包帶層，三根所述單芯電纜與繞包帶層間隙處設(shè)有填充層，繞包帶層往外依次為內(nèi)襯層、鎧裝層和外護(hù)套層；阻燃聚氯乙烯外護(hù)套的阻燃性能效果好，改性高嶺土、納米碳酸鈣、羥基錫酸鍶、氫氧化鎂、硫酸鈣晶須能促使阻燃聚氯乙烯燃燒時(shí)迅速脫出氯化氫氣體并交聯(lián)形成內(nèi)部具有封閉孔的、外表面致密的膨脹炭層，在保持復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能的前提下起到了較好的阻燃、抑煙、耐火的效果。

隔熱降噪除廢氣車漆及其制造方法 693     

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本發(fā)明公開了一種隔熱降噪除廢氣車漆及其制造方法，該隔熱降噪除廢氣車漆以環(huán)氧樹脂、含羥基質(zhì)量濃度3%的水稀釋型羥基聚丙烯酸酯、水性脂肪族異氰酸酯固化劑、BYK?190水性分散劑、BYK?345有機(jī)硅表面活性劑、BYK028有機(jī)硅消泡劑制成的混合樹脂為基體，以中空玻璃微珠通過羧甲基纖維素鈉嫁接包覆鈦白粉、再通過含羥基官能團(tuán)的氟碳樹脂和六亞甲基二異氰酸酯雙重改性制成的表面接枝含氟樹脂改性中空玻璃微珠?二氧化鈦復(fù)合顆粒為功能填料，最終混制成的復(fù)合材料固化后形成的厚度0.5μm?0.8μm的功能涂層。本發(fā)明與車身結(jié)合力好、抗磨損、耐侯、具有降解廢氣功能、具有隔熱功能。

工業(yè)爐用低密度多孔保溫材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及工業(yè)爐用熱場(chǎng)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)爐用低密度多孔保溫材料的制備方法，包括：(1)將各類碳纖維制品進(jìn)行破碎，制備短切碳纖維；(2)將短切碳纖維進(jìn)行表面處理；(3)將短切碳纖維與熱固性酚醛樹脂粉末及高純石墨粉按質(zhì)量比20：30：1的比例放入球磨機(jī)進(jìn)行混合8?15h；(4)放入耐熱鋼容器中，再將容器放入壓力容器中進(jìn)行中壓發(fā)泡并固化定型處理；(5)再進(jìn)行炭化處理；(6)再進(jìn)行高溫純化處理；(7)然后按照產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行精加工，即得到工業(yè)爐用低密度多孔保溫復(fù)合材料成品。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有高溫爐用保溫材料制品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，制作成本高，可設(shè)計(jì)性差，產(chǎn)品質(zhì)量一致性不穩(wěn)定等難題。

膠粘劑及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種膠粘劑，按其重量份記，由下列原料組成：水玻璃、聚乙烯醇、乳化劑助劑、聚合MDI、硅溶膠、800目碳酸鈣、400目碳酸鈣、淀粉、防腐劑、消泡劑，水。制得的膠粘劑為水性納米級(jí)復(fù)合材料，與聚醋酸乙烯酯乳液(白乳膠)有本質(zhì)區(qū)別。無任何毒害，屬無甲醛系，不含酚，胺類，苯類致癌物質(zhì)。不產(chǎn)生有害氣體，無污染，不燃等特點(diǎn)。具有高度粘接性及木質(zhì)融合性，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，主要適用于對(duì)環(huán)保要求較高的高檔裝修中的木制品，石膏板粘接；板式家具制造，紙張、纖維織物等多孔性材料粘接；網(wǎng)格帶，繃帶粘接及美術(shù)裝潢裝裱，石膏吊頂、瓷磚粘貼、墻漆加膠噴涂、壁紙及墻布粘貼等。

一步法制備超韌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備超韌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的方法，所用到的原料為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、彈性體、苯乙烯單體、甲基丙烯酸縮水甘油酯單體、交聯(lián)劑和抗氧劑，取苯乙烯單體和甲基丙烯酸縮水甘油酯單體混合，加入交聯(lián)劑，溶解后得混合液備用；取聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、彈性體和抗氧劑，混合均勻，加入同向雙螺桿擠出機(jī)，然后加入混合液，擠出，即得超韌聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，所制得的PBT復(fù)合材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性、流動(dòng)性能等，并且，本發(fā)明采用一步法制備，工藝簡(jiǎn)單，加工和成本大大降低，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

低介電短切玻璃纖維浸潤(rùn)劑及制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種低介電短切玻璃纖維浸潤(rùn)劑及制備方法，包括以下組分：主成膜劑、輔助成膜劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水，主成膜劑由分子量為4000?6000的高分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液和分子量為20000?40000的聚氨酯乳液組成，輔助成膜劑是分子量為1000?1400的中分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂乳液。本發(fā)明浸潤(rùn)劑用于玻璃纖維的拉制過程，提高了短切長(zhǎng)度3mm、單絲直徑5?10μm的低介電短切玻璃纖維的硬挺性、集束性、分散性和抗靜電性；在玻璃纖維拉制過程中能夠減少玻璃纖維與機(jī)械部件的摩擦系數(shù)，提升玻璃纖維的強(qiáng)度，同時(shí)提高了采用本發(fā)明浸潤(rùn)劑所拉制出來的玻璃纖維制成的復(fù)合材料的力學(xué)性能。

輕型飛機(jī)螺旋槳用保護(hù)層及其制造方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種輕型飛機(jī)螺旋槳用保護(hù)層及其制造方法，該保護(hù)內(nèi)由內(nèi)及外分為四層，分別是40μm?50μm厚的鋁過渡層、20μm?25μm厚鋁熔覆層、15μm?20μm厚的微弧氧化層和厚度30μm?50μm的水性醇酸氨基漆表面層。該輕型飛機(jī)螺旋槳用保護(hù)層基體為復(fù)合材料、表面光度好、表面完整性好、與基體結(jié)合力好、表面耐熱、耐蝕、耐磨。

磷石膏晶體的有機(jī)包覆材料制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種磷石膏晶體的有機(jī)包覆材料制備方法，該方法是利用包括有機(jī)乳液苯丙乳液、硅丙乳液在內(nèi)的乳液，采用物理攪動(dòng)包覆及物理噴霧包覆方法，對(duì)磷石膏微晶體進(jìn)行包覆進(jìn)而得到有機(jī)乳液?磷石膏包覆體材料。該包覆體材料可成為性質(zhì)良好的復(fù)合材料增強(qiáng)體、礦物聚合物材料增強(qiáng)體材料及相關(guān)材料的添加填料。該技術(shù)主要為采用有機(jī)乳液包覆磷石膏微晶體的包覆材料技術(shù)領(lǐng)域，也屬于磷石膏固體廢棄物資源化綜合利用領(lǐng)域。

抗干擾抗腐蝕厚膜混合集成電路的集成方法 841     

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抗干擾抗腐蝕厚膜混合集成電路的集成方法，是將陶瓷與金屬的復(fù)合材料用作管基和管帽材料，以滿足從低頻、中頻到高頻全頻段的屏蔽和抗腐蝕要求，具體做法是：在預(yù)先燒結(jié)成型的陶瓷管基、陶瓷管帽的內(nèi)表面，采用涂覆金屬漿料燒結(jié)或化學(xué)電鍍的方式生長(zhǎng)所需金屬層，再進(jìn)行半導(dǎo)體集成電路芯片的裝貼、引線鍵合和封帽，這樣，管基和管帽將陶瓷材料和金屬材料二者有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從低頻到高頻的電磁屏蔽，使封裝內(nèi)外電磁環(huán)境達(dá)到良好的隔離，從而實(shí)現(xiàn)厚膜混合集成電路的抗干擾抗腐蝕能力。用本方法生產(chǎn)的器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、電子、通訊、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等領(lǐng)域，特別適用于裝備系統(tǒng)小型化、高頻、高可靠的領(lǐng)域。

鐵皮石斛細(xì)胞培養(yǎng)瓶 921     

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本發(fā)明公開了一種鐵皮石斛細(xì)胞培養(yǎng)瓶，包括瓶蓋、半透膜、主體、水平段和橡膠層，所述主體由瓶蓋、瓶身與水平段構(gòu)成，且瓶身設(shè)置在瓶蓋的下方，瓶身與瓶蓋之間設(shè)置有瓶頸，所述水平段和主體采用聚苯乙烯等復(fù)合材料或玻璃制成一體，且水平段安裝在主體底部的側(cè)面，所述瓶頸的上方設(shè)置有瓶口，且瓶口與瓶蓋的切面大小吻合，所述瓶蓋的頂部設(shè)置有拉手，瓶蓋的外壁上鑿有多個(gè)透氣孔，且瓶蓋內(nèi)設(shè)置有半透膜，所述半透膜的左右兩端設(shè)置有粘連片，且橡膠層成環(huán)形，通過粘連固定在瓶蓋的底部的切面與瓶口頂部的切面上，所述橡膠層之間的接觸面設(shè)置有涂油層。本發(fā)明具有良好的氣體通透功能，細(xì)胞增殖快，培養(yǎng)效果好，范圍廣泛。

小孔口整體鑄造式平面滑動(dòng)檢修閘門 747     

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本發(fā)明公開了一種小孔口整體鑄造式平面滑動(dòng)檢修閘門，包括鑄造門體；鑄造門體的下游面為平面結(jié)構(gòu)作為鑄造門體的面板；面板上游面設(shè)有一組縱橫相交的縱梁和橫梁；鑄造門體上游面兩邊的縱梁上設(shè)有反向滑塊；位于鑄造門體兩邊的縱梁外側(cè)設(shè)有側(cè)向滑塊；位于鑄造門體中間的縱梁頂部設(shè)有吊孔；面板下游面設(shè)有頂側(cè)水封組件，面板底面設(shè)有底水封組件。本發(fā)明采用高強(qiáng)復(fù)合材料的整體鋼基滑塊兼作頂側(cè)水封，鋼基滑塊變形小磨損量小，抗疲勞破壞效果良好；底水封膠條兩端延伸至鋼基滑塊支承中心底部，以確保閘門止水效果。鑄造門體自帶反向滑塊及側(cè)向滑塊可簡(jiǎn)化安裝程序，提高安裝效率。

高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池 1011     

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本發(fā)明公開了一種高安全性復(fù)合正極材料鋰離子電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰及橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰組成的復(fù)合材料做成正極漿料，按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片；以石墨為負(fù)極漿料，直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負(fù)極片；隔膜為復(fù)合膜，將正極片、隔膜、負(fù)極片層疊并卷繞制成方形單體電池，用激光焊將電池封裝好，再注入電解液，用不高于3A的電流充電，并在2.5V~4.2V之間進(jìn)行。該體系的電池具有安全性能高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、倍率性能好、綠色環(huán)保等一系列優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)壽命、低溫要求較高，維護(hù)周期要求較長(zhǎng)的場(chǎng)合。

隔熱墊的制備方法及用該方法制得的隔熱墊 1097     

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一種隔熱墊的制備方法涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，包括如下步驟：a.調(diào)配隔熱膠粘劑；b.刷涂隔熱膠粘劑制造毛料；c.毛料鋪疊；d.模壓成型。利用上述方法制得的隔熱墊，以陶瓷纖維或玻璃纖維織物作為承載體、在每片承載體上分多次刷涂膠粘劑，作為毛料，所述的膠粘劑是改性樹脂中加入改性樹脂質(zhì)量10～30%的納米二氧化硅氣容膠粉末混合均勻，膠粘劑的控制用量在500～900g/m2；隔熱墊是多層毛料鋪疊后經(jīng)模壓成型的。本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱墊具有較好的隔熱特性，同時(shí)還可為隔熱體系提供良好的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度，且制備方法操作簡(jiǎn)單，隔熱墊的性能好、成本低，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)隔熱領(lǐng)域的研發(fā)空白，可廣泛應(yīng)用于高溫環(huán)境的隔熱體系。

芳綸的表面形態(tài)改造方法及其產(chǎn)品及產(chǎn)品的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種綸的表面形態(tài)改造方法及其產(chǎn)品及產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明在通過熱氧化處理除去芳綸纖維表面附著的有機(jī)物質(zhì)后，將芳綸在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，通過一定轉(zhuǎn)速及時(shí)間的球磨后，使芳綸纖維表面產(chǎn)生原纖化，提高粗糙度，并由于力化學(xué)作用提高表面活性。將通過本發(fā)明的方法獲得的改性芳綸與端羥基液體聚異戊二烯橡膠共同制備增強(qiáng)天然橡膠復(fù)合材料，端羥基液體聚異戊二烯橡膠一方面促進(jìn)了芳綸纖維的分散，另一方面其端羥基與經(jīng)球磨產(chǎn)生力化學(xué)活化的芳綸纖維產(chǎn)生親和力，由于端羥基液體聚異戊二烯橡膠與基體橡膠共同硫化，形成了與芳綸纖維緊密結(jié)合的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品的力學(xué)性能顯著提高。

電廠脫硫塔內(nèi)壁耐磨防腐涂層配方及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及耐磨防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電廠脫硫塔內(nèi)壁耐磨防腐涂層配方及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種電廠脫硫塔內(nèi)壁面耐磨防腐涂層配方及其制備方法，該涂層由里層涂層、中層涂層、外層涂層組成，涂層以附著力極強(qiáng)的有機(jī)高分子聚合物為基材，各涂層根據(jù)各自功能需求，通過選用合適的添加劑改善其耐溫、耐磨、耐腐蝕性能，最后通過選擇合適的涂裝工藝制得性能優(yōu)良，應(yīng)用可靠性高的涂料類復(fù)合材料涂層。

鉍鈦插層蒙脫石的制備方法 797     

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本發(fā)明提供一種鉍鈦插層蒙脫石的制備方法，該工藝主要包括兩個(gè)部分，即鈦交聯(lián)蒙脫石的制備和鈦交聯(lián)蒙脫石與鉍離子的反應(yīng)，這為制備含鉍鈦插層蒙脫石材料提供了新的方法。本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。

聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料的制備與應(yīng)用 838     

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本發(fā)明屬于儲(chǔ)能材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料的制備與應(yīng)用，所述電極材料以泡沫鎳為模板，氧化石墨烯為原料，通過水熱反應(yīng)制成鎳基三維石墨烯，然后以鎳基三維石墨烯為導(dǎo)電基底，電鍍法負(fù)載聚苯胺納米線，制得聚苯胺納米線/鎳基三維石墨烯復(fù)合材料，經(jīng)化學(xué)浸漬法、熱處理、酸洗脫鎳、冷凍干燥，制得聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料，所述聚苯胺納米線/三維多孔石墨烯電極材料用于制備超級(jí)電容器，本發(fā)明制得的電極材料，具有高的比電容、能量密度和功率密度。

液體順丁橡膠多單體接枝相容劑及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種多種單體接枝的相容劑及制備方法，所述相容劑的反應(yīng)體系是由液體順丁橡膠、引發(fā)劑、馬來酸酐、環(huán)氧樹脂、促進(jìn)劑、抗凝膠劑構(gòu)成。本發(fā)明采用溶液法，通過化學(xué)反應(yīng)將馬來酸酐基團(tuán)、環(huán)氧基團(tuán)以直接或間接的方式接枝到液體順丁橡膠的主鏈上，得到多種單體的接枝產(chǎn)物。所制備的相容劑具有較高的接枝率，熱穩(wěn)定性優(yōu)異。本發(fā)明材料來源廣泛，成本低廉，液體順丁橡膠分子鏈接枝馬來酸酐基團(tuán)和環(huán)氧基團(tuán)的多種極性基團(tuán)可對(duì)橡膠/纖維復(fù)合材料的界面粘合起到協(xié)同作用。

熱電池CoS2正極材料的配方及處理工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種熱電池CoS2正極材料的配方及處理工藝。其配方的質(zhì)量百分比組成為：二硫化鈷CoS2為70.5%～85%，氧化鋰為5%～15%，共熔鹽為16%～25%。配方處理工藝：將正極活性物質(zhì)二硫化鈷CoS2材料放入搪瓷盤中，放入真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行90℃～250℃高溫除水；將除水后的二硫化鈷CoS2在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行290℃～500℃高溫?zé)Y(jié)4h～8h，冷卻后過篩，再在二硫化鈷CoS2中加入5%～15%的氧化鋰，16%～25%的共熔鹽混合進(jìn)行330℃～500℃燒結(jié)4h～6h，冷卻至室溫，碾磨，過80目篩，這樣即制成耐高溫?zé)犭姵卣龢O復(fù)合材料，裝瓶備用。本發(fā)明能夠改善熱電池的安全性和提高活性物質(zhì)利用率。

電子煙用微孔陶瓷及其制備方法 928     

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本發(fā)明涉及非金屬?gòu)?fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種電子煙用微孔陶瓷及其制備方法，包括位于內(nèi)部的陶瓷微孔層和位于外部的陶瓷防護(hù)層，所述陶瓷微孔層的體積密度為1.10?1.20g/cm3，孔尺寸分布范圍為0.01?1.5μm，導(dǎo)熱系數(shù)為8?10W/m·K，所述陶瓷防護(hù)層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05?0.1W/m·K，抗壓強(qiáng)度為90?110MPa，其中，陶瓷微孔層具有較低的體積密度和較高的導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)于煙油具有良好的吸油和鎖油效果，而陶瓷防護(hù)層具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)和較高的抗壓強(qiáng)度，位于陶瓷微孔層外側(cè)，可以保護(hù)內(nèi)部，且可以起到良好的隔熱、防沖擊效果。