位置:中冶有色 >
> 復(fù)合材料技術(shù)
本發(fā)明涉及航空技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種航空用接口,包括波保護(hù)外殼和橫向位移桿,所述保護(hù)外殼的正面開設(shè)有通風(fēng)裝置,所述保護(hù)外殼的右側(cè)壁并位于靠近中間的位置固定連接有連線接口。該高可靠性高壽命輕量型航空用接口控制裝置,通過壓力箱、支撐桿和分隔板之間的配合,對內(nèi)部設(shè)備垂直方向進(jìn)行減震,通過橫向位移桿、彈簧一、縱向位移桿和彈簧二之間的配合,進(jìn)行水平方向的減震,防止震動對設(shè)備的使用造成影響,從而提升了設(shè)備的使用壽命,內(nèi)部電路連接為觸接,連接穩(wěn)定性高,提高了使用的可靠性,保護(hù)外殼為碳纖維復(fù)合材料制成,碳纖維具有強(qiáng)度高和質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn),并且碳纖維具有良好的電磁屏蔽性。
本發(fā)明公開了一種芳綸的表面改性方法及其增強(qiáng)天然橡膠材料及制備方法,用磷酸溶液在20~50℃溫度下浸漬芳綸纖維0.5~3小時,洗凈烘干后,再用質(zhì)量百分比濃度為5~20%的環(huán)氧樹脂的丙酮溶液在常溫下浸漬芳綸纖維1~2小時,烘干后即完成了對芳綸的表面改性。本發(fā)明的經(jīng)表面改性芳綸的活性基團(tuán)與環(huán)氧樹脂及液體橡膠的端羥基在混煉溫度下同時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),使界面粘接強(qiáng)度提高。在混煉膠的后續(xù)硫化過程中,液體橡膠與基體橡膠共同硫化,形成了與芳綸纖維緊密結(jié)合的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),克服了以往物理方式的基體橡膠在硫化時形成自己的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),從而弱化橡膠與芳綸纖維界面的不良現(xiàn)象,可形成界面粘接良好、纖維分散良好的芳綸增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了一種無土栽培植物盒的制作及應(yīng)用于植物墻構(gòu)建的技術(shù)方案,無土栽培植物盒是由網(wǎng)狀或孔狀盒、纖維基質(zhì)構(gòu)成,是植物栽培的主體,網(wǎng)孔狀盒用金屬材料或塑料或其相互的復(fù)合材料制作。植物盒對無土栽培基質(zhì)的適應(yīng)性廣,易于模塊化,便于工廠化生產(chǎn)。將其應(yīng)用于植物墻,配以滴灌技術(shù),具有質(zhì)量輕,易于安裝,植物墻水肥管理簡單,更換基質(zhì)和植物方便。
本發(fā)明提供一種基于BIM技術(shù)的側(cè)墻單側(cè)模板支撐體系設(shè)計及優(yōu)化方法,通過基于三維建模軟件進(jìn)行側(cè)墻單側(cè)模板建立,主要包括長纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料模板面板建立、背楞方木建立、單側(cè)鋼桁架支架建立;再將建立的三維模型進(jìn)行裝配,導(dǎo)出為stl格式;將導(dǎo)出的文件導(dǎo)入受力分析軟件中,輸入材料特性、創(chuàng)建連接、邊界條件,進(jìn)行受力分析,并根據(jù)計算結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化方案,優(yōu)化結(jié)構(gòu)尺寸,最后將最終設(shè)計方案導(dǎo)出施工圖指導(dǎo)現(xiàn)場施工。以解決現(xiàn)有側(cè)墻單側(cè)模板支撐體系設(shè)計效率低、設(shè)計復(fù)雜、精度低、同時修改調(diào)整優(yōu)化繁瑣的問題。屬于建筑工程領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種改性超細(xì)稻殼粉增強(qiáng)PBAT全降解農(nóng)用地膜材料及其制備方法。本發(fā)明中制備的超細(xì)改性稻殼粉,其制造工藝過程簡單、無污染、加工成本低,分散性好,稻殼粉與PBAT母體的具有更好的相容性,本發(fā)明制備的稻殼粉/PBAT全降解地膜材料,具有良好的外觀、成膜性能、機(jī)械性能等綜合性能,通過配方的調(diào)整,可在一定范圍內(nèi),調(diào)控該膜材料的降解周期,以適應(yīng)不同氣候條件、不同農(nóng)作物生長周期的要求,該材料經(jīng)擠出吹塑制成薄膜,所制薄膜可以滿足全生物降解農(nóng)用地面覆蓋薄膜國家標(biāo)準(zhǔn)要求。拓寬了稻殼粉/PBAT復(fù)合材料在薄膜制品領(lǐng)域的應(yīng)用,為降解地膜材料的應(yīng)用和發(fā)展提供了更多的選擇。
本發(fā)明公開了一種耐水性好的石膏墻體材料制成的墻,其結(jié)構(gòu)包括:鋼筋支架板、隔熱筑板、石膏墻漆孔板、折角壓扣板、紅磚內(nèi)墻體,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用隔熱筑板與石膏墻漆孔板相配合,通過在隔熱板材前側(cè)內(nèi)置棉套鋼絲架與扇刷通孔槽形成復(fù)合疊加的透氣防滲透操作效果,保障墻體承重彈力和緩沖卸荷操作,提升墻體抗壓性和抗形變復(fù)位效果,從而保障建筑施工后的墻體構(gòu)筑牢固且通孔排水耐水處理,讓墻體復(fù)合材料得到防滲透通過的通孔環(huán)槽流道架空橫隔操作效果,提升墻體制備的預(yù)留通道,從而排氣排水保持墻體質(zhì)量高效。
本發(fā)明提供了一種新型YAG:Ce/LTA熒光粉/玻璃復(fù)合材料(phosphor in glass,PiG)及其制備方法,該P(yáng)iG材料按YAG:Ce=x LTA的質(zhì)量比例進(jìn)行混合,其中:0.01≤x≤100。上述PiG材料的制備方法為:將YAG:Ce熒光粉與LTA分子篩按照一定的質(zhì)量比混合,然后加入無水乙醇通過行星式球磨機(jī)將其充分混合均勻,并對獲得的漿料進(jìn)行干燥,得到粉末后,將其直接放入箱式爐中進(jìn)行燒結(jié),LTA分子篩高溫加熱會化成玻璃,YAG:Ce熒光粉會均勻的嵌入在玻璃中,獲得的材料即為YAG:Ce/LTA PiG材料。本發(fā)明的制備方法具有制備工藝簡單、低成本以及制備過程無毒害等優(yōu)點(diǎn),且本發(fā)明所制備的PiG材料具有優(yōu)異的化學(xué)物理穩(wěn)定性、出色的耐熱性、耐濕性以及較高的發(fā)光效率。
本發(fā)明屬于先進(jìn)納米復(fù)合材料與技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種二氧化硅納米管限域鎳納米顆粒及其制備方法。本發(fā)明首先采用水熱法,把硅源前驅(qū)體在堿性條件下,合成多壁鎳硅酸鹽納米管作為鎳納米顆粒的前驅(qū)體。然后,利用微乳液法,采用二氧化硅前驅(qū)體水解,在鎳硅酸鹽納米管表面包覆一層均勻的二氧化硅納米管殼層。最后,在高溫、還原氣氛下,把鎳硅酸鹽納米管前驅(qū)體原位分解為鎳納米顆粒,限域在二氧化硅納米管殼層內(nèi),成為一種二氧化硅納米管限域鎳納米顆粒。該制備方法能夠保證在高負(fù)載量情況下,實(shí)現(xiàn)把鎳納米顆粒完全限域在二氧化硅納米管內(nèi),具有高比表面積、高鎳分散度及高的抗燒結(jié)能力等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料,該材料原料成分包括聚丙烯45-75份,長玻纖15-40份,相容劑6-13份,抗氧劑0.6-1.4份,膨脹型阻燃劑8-25份和協(xié)效劑2-15份,制備時將干燥后的聚丙烯和相容劑與抗氧劑混合均勻后進(jìn)行共混擠出;熔體通過浸漬流道對玻璃纖維進(jìn)行浸漬;取聚丙烯、膨脹型阻燃劑和酸化處理后的海泡石及相容劑經(jīng)過干燥處理;將干燥后的各原料與抗氧劑進(jìn)行混合進(jìn)行共混擠出;擠出后的混合原料包覆在玻璃纖維浸漬料條上,冷卻后切粒后得到無鹵阻燃長纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料;解決了現(xiàn)有技術(shù)的LGFPP材料燃燒時會放出有毒和腐蝕性氣體等,力學(xué)性能和性價比低等技術(shù)問題。
抗干擾半導(dǎo)體集成電路的集成方法,是將金屬與陶瓷的復(fù)合材料用作管基和管帽外層的材料,具體做法是:在預(yù)先燒結(jié)成型的陶瓷管帽的外表面,用涂覆金屬漿料燒結(jié)方式或化學(xué)電鍍方式或真空鍍膜的方式形成所需管帽金屬層;用低溫共燒陶瓷工藝及厚膜印刷與燒結(jié)工藝制作管基底座,形成半導(dǎo)體集成電路芯片鍵合區(qū)、外表面管基金屬層、對外引腳結(jié)構(gòu);再進(jìn)行半導(dǎo)體集成電路芯片的裝貼、引線鍵合和封帽;使封裝內(nèi)外電磁環(huán)境實(shí)現(xiàn)良好的隔離,以滿足從低頻到高頻的電磁全頻段的屏蔽要求。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、電子、通訊、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等領(lǐng)域,特別適用于裝備系統(tǒng)小型化、高頻、高可靠的領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度交聯(lián)聚己二酸對苯二甲酸丁二酯材料,其特征在于:其原料組成質(zhì)量份如下:PBAT 100份,引發(fā)劑0.01?1份,硅烷0.5?2份,助交聯(lián)劑0.01?1份,催化劑0.01?1份和潤滑劑0?2份。本發(fā)明提供的復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于薄膜、容器及其他結(jié)構(gòu)件。所得產(chǎn)品既能保證質(zhì)量,又能減少白色污染,復(fù)合綠色環(huán)保要求。
本申請涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種引氣劑的制備方法,份數(shù)均為質(zhì)量份,引氣劑制備方法包括以下步驟:在攪拌狀態(tài)下,于反應(yīng)釜A中加入引發(fā)劑與氫氧化鈉,升溫至65?75℃后抽真空攪拌30?90min,將環(huán)氧乙烷放入反應(yīng)釜B內(nèi),從反應(yīng)釜B中滴加環(huán)氧乙烷到A反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜A升溫至120?130℃,并將反應(yīng)釜A體系壓力維持在中壓環(huán)境下;將反應(yīng)釜B中剩余的環(huán)氧乙烷緩慢滴加到反應(yīng)釜A中,得到中間體A;將中間體A、磷酸與助溶劑加入洗凈的反應(yīng)釜A中升溫至120?130℃攪拌15?18h;冷卻濃縮清洗即得所述引氣劑。本專利的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中引氣劑穩(wěn)泡效果不佳,需要添加較多的引氣劑以提高混凝土的和易性的問題。
本發(fā)明屬于電化學(xué)傳感器技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種檢測多環(huán)芳烴的電化學(xué)傳感器制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明利用表面帶正電的納米金與石墨烯之間強(qiáng)烈的靜電作用層層自組裝制備了多層納米金/氧化石墨烯復(fù)合材料,再利用巰基與納米金之間會形成Au?S鍵制備了層層自組裝巰基β?環(huán)糊精/納米金/氧化石墨烯修飾電極,以此為工作電極,用于多環(huán)芳烴的檢測,具有良好的靈敏度和選擇性。
本發(fā)明涉及化學(xué)儲能電池領(lǐng)域,具體涉及一種制備LCO/NCA復(fù)合正極材料方法,將LiCoO2(即LCO)、LiNi0.8Co0.15A10.05O2(即NCA)、溶劑混合球磨后,一次經(jīng)第一次恒溫?zé)崽幚怼⒍栊詺怏w處理、第二次恒溫?zé)崽幚砗?,自然冷卻、研磨過篩即得,本發(fā)明以LCO與NCA為原料,將濕法球磨和煅燒法相結(jié)合制備LCO/NCA復(fù)合材料,材料組分間協(xié)同作用,不僅有效提高平臺電壓的及倍率性能作用,還提高了材料克比容量的作用。
本發(fā)明公開了一種鋅合金的熔煉設(shè)備,由內(nèi)置有氣道和石墨攪拌裝置及熔煉坩堝的真空熔煉設(shè)備、保護(hù)氣氛爐、設(shè)置有機(jī)械攪拌裝置的石墨坩堝組成,其中熔煉坩堝內(nèi)表面的內(nèi)表面?zhèn)让娴撞恐另敳繀^(qū)域按波輪洗衣機(jī)設(shè)置濾污網(wǎng)的結(jié)構(gòu)固定有過濾結(jié)構(gòu),該過濾結(jié)構(gòu)具體由氧化鋁陶瓷楔塊、氧化鋁陶瓷外框、氧化鋁陶瓷材質(zhì)的一次粗篩網(wǎng)、后襯在一次粗篩網(wǎng)外表面的碳纖維陶瓷復(fù)合材料制成的在線過濾篩網(wǎng)組成。本發(fā)明可以熔煉出純凈度高、大尺寸枝晶偏析少、整體晶粒度細(xì)化均勻、原始組織多共晶少枝晶鋅合金。
抗干擾薄膜混合集成電路的集成方法,是將金屬與陶瓷的復(fù)合材料用作管基和管帽材料,以滿足從低頻、中頻到高頻全頻段的屏蔽要求,具體的集成方法是:在預(yù)先燒結(jié)成型的陶瓷管基、陶瓷管帽的外表面,采用涂覆金屬漿料燒結(jié)或化學(xué)電鍍的方式生長所需金屬層,再進(jìn)行半導(dǎo)體集成電路芯片和片式元器件的裝貼、引線鍵合和封帽;這樣,管基和管帽用陶瓷材料和金屬材料二者有機(jī)結(jié)合,即實(shí)現(xiàn)從低頻到高頻的電磁屏蔽,使封裝內(nèi)外電磁環(huán)境達(dá)到良好的隔離,從而實(shí)現(xiàn)提高薄膜混合集成電路抗干擾能力的目的。用本方法生產(chǎn)的器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、電子、通訊、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等領(lǐng)域,特別適用于裝備系統(tǒng)小型化、高頻、高可靠的領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種蒙脫土/DOPO衍生物協(xié)效阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法,解決了DOPO衍生阻燃劑分解溫度低且單獨(dú)添加時對機(jī)械性能損害大的問題,以及蒙脫土在環(huán)氧樹脂中的分散性的問題,其添加量小,產(chǎn)品的阻燃效果好,且能有效保證材料的力學(xué)性能,可用作電路板材料等。本發(fā)明簡單易行、材料來源廣泛、成本低廉、使用效果好。
本發(fā)明公開了一維鏈狀希夫堿Mn基配位聚合物的制備方法及應(yīng)用,屬于配位化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用3?乙氧基水楊醛縮乙醇胺希夫堿配體與金屬M(fèi)n橋接配位,形成一維鏈狀結(jié)構(gòu);并在惰性氣氛下直接熱解成單價態(tài)Mn2+O嵌入多孔碳骨架(Mn2+O/C)復(fù)合材料。質(zhì)譜實(shí)時精確跟蹤了熱解過程,并以熱解產(chǎn)物作為鋰離子電池負(fù)極材料進(jìn)行了電化學(xué)性能測試。本發(fā)明所述的聚合物其熱解過程獨(dú)特,所制得熱解產(chǎn)物在800mA g?1電流密度下循環(huán)100圈后比容量為470mAh g?1,以及1000mA g?1倍率下的比容量為310mAh g?1。該一維鏈狀配位聚合物及熱解產(chǎn)物有望成為新型儲能材料。
本發(fā)明涉及一種花壇,特別涉及一種可移動式花壇,屬于園藝技術(shù)領(lǐng)域。它由壁板、底板、角鋼圈和不銹鋼螺釘連接組裝而成,角鋼圈由四根角鋼焊接而成,有上下兩層,壁板通過不銹鋼螺釘固定在上下層角鋼上,底板通過不銹鋼螺釘固定在下層角鋼上,壁板之間無縫隙,底板之間有10~15mm的縫隙。壁板和底板的材料為一種木塑復(fù)合材料,具有環(huán)保、重量輕、成本低廉、制作方便等優(yōu)點(diǎn),生態(tài)木板可上各種花色,制作而成的花壇色彩豐富美觀,取得了很好的效果,應(yīng)用越來越廣泛。
本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)用高耐熱、耐磨玻纖增強(qiáng)尼龍材料及制備方法,按質(zhì)量百分比,所述的材料中包含35~75%耐高溫尼龍樹脂、18~50%?玻璃纖維、0.5~1%?抗氧劑、0.5~1%?熱穩(wěn)定劑、5~15%?馬來酸酐共聚物、0.5~1%?防玻纖外露劑、0.5~2%?硅酮母粒。國內(nèi)現(xiàn)有的玻纖增強(qiáng)尼龍材料很難滿足汽車發(fā)動機(jī)各種零部件的苛刻要求,尤其是發(fā)動機(jī)油底蓋、進(jìn)氣管等特殊部件。本次發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料,具備高耐熱、高耐磨、高耐腐蝕、高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn),可滿足汽車發(fā)動機(jī)各種周邊零部件的使用環(huán)境,大大拓展玻纖增強(qiáng)尼龍材料在汽車行業(yè)中的使用。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種檢測納米氧化鋯中氧化鋯和氧化鉿含量的方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料,晶體結(jié)構(gòu)為:四方相≥95%,單斜相≤5%(X射線檢測不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動機(jī)應(yīng)用越來越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜,且沒有現(xiàn)行的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確檢測氧化鋯和氧化鉿的含量,填補(bǔ)了鈉米氧化鋯復(fù)合材料成份檢測方法的空白。
一種竹屑和廢舊塑料PE復(fù)合戶外建材,該復(fù)合材料由竹屑65%、舊塑料PE30%、助劑5%重量比配料混合后制作成型,配料后制作成型過程包括干燥處理、表面處理、預(yù)混、造粒、擠壓成形、冷卻及切割。本發(fā)明建材可制成板材、截面形狀為實(shí)心矩形的豎條、空心立柱或平面有孔、外周帶有鋸齒及配合半圓槽的多邊形型材等。本發(fā)明成本低、應(yīng)用廣泛,尤其是防潮、防蛀性能極其優(yōu)越,故最適于用作戶外建材,實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化,解決了白色塑料對環(huán)境的污染問題。
本發(fā)明公開了一種改性碳纖維的方法,其特征在于:首先,采用超臨界CO2對CF表面處理,其次,采用硝酸溶液對清洗后CF的氧化處理,最后,在氧化后的CF表面接枝含有氨基基團(tuán)的乙二胺得到改性碳纖維。(1)超臨界CO2是一種物理清洗方式,既能夠有效的清洗CF表面漿料,又能夠較小程度上對CF強(qiáng)度造成損傷。(2)硝酸溶液氧化經(jīng)過超臨界CO2流體清洗后的CF表面,能夠有效的增加纖維表面粗糙度和活性官能團(tuán),有利于表面接枝。(3)乙二胺對氧化后CF進(jìn)行表面接枝,即可以通過表面接枝修復(fù)缺陷提高纖維單絲強(qiáng)度,又能提高CF/環(huán)氧復(fù)合材料界面性能。
本發(fā)明公開了一種大型地埋式污水處理廠活性氧?UV光解吸附一體化除臭裝置及除臭方法,所述除臭裝置包括高能UV紫外燈、隔網(wǎng)、蜂窩活性炭、氧離子發(fā)生器,所述隔網(wǎng)上附著有Ba/BaSO4/N—TiO2復(fù)合光催化劑,通過硫酸氧鈦水解,高溫煅燒的方法制備得到氮摻雜納米二氧化鈦(N?TiO2),再通過光還原法制備得到Ba/BaSO4/N—TiO2復(fù)合材料。該除臭裝置具有體積小、質(zhì)量輕、能耗低、壽命長等優(yōu)點(diǎn),UV光催化與活性氧耦合的協(xié)同效應(yīng),實(shí)現(xiàn)大型地埋式污水處理廠中臭氣的綠色、高效與低能耗去除。
抗干擾抗腐蝕薄膜混合集成電路的集成方法,是將陶瓷與金屬的復(fù)合材料用作管基和管帽材料,以滿足從低頻、中頻到高頻全頻段的屏蔽和抗腐蝕要求,具體的做法是:在預(yù)先燒結(jié)成型的陶瓷管基、陶瓷管帽內(nèi)表面,用涂覆金屬漿料燒結(jié)或化學(xué)電鍍方式生長所需金屬層,再進(jìn)行半導(dǎo)體集成電路芯片的裝貼、引線鍵合和封帽;這樣,管基和管帽將陶瓷材料和金屬材料二者有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)從低頻到高頻的電磁屏蔽,使封裝內(nèi)外電磁環(huán)境達(dá)到良好的隔離,從而實(shí)現(xiàn)薄膜混合集成電路的抗干擾抗腐蝕能力。用本方法生產(chǎn)的器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、電子、通訊、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等領(lǐng)域,特別適用于裝備系統(tǒng)小型化、高頻、高可靠的領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種用于納米氧化鋯組分檢測的溶解方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料,晶體結(jié)構(gòu)為:四方相≥95%,單斜相≤5%(X射線檢測不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動機(jī)應(yīng)用越來越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜,且沒有現(xiàn)行的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明為了準(zhǔn)確檢測納米氧化鋯復(fù)合材料的組份,提出一種納米氧化鋯的溶解方法,豐富了行業(yè)理化檢測技術(shù)。
抗干擾厚膜混合集成電路的集成方法,是將金屬與陶瓷的復(fù)合材料用作管基和管帽外層的材料,以滿足從低頻、中頻到高頻全頻段的屏蔽要求,具體的集成方法是:在預(yù)先燒結(jié)成型的陶瓷管基、陶瓷管帽的外表面,采用涂覆金屬漿料燒結(jié)或化學(xué)電鍍的方式生長所需金屬層,再進(jìn)行半導(dǎo)體集成電路芯片和片式元器件的裝貼、引線鍵合和封帽;這樣,管基和管帽用陶瓷材料和金屬材料二者有機(jī)結(jié)合,即實(shí)現(xiàn)從低頻到高頻的電磁屏蔽,使封裝內(nèi)外電磁環(huán)境達(dá)到良好的隔離,從而實(shí)現(xiàn)提高厚膜混合集成電路抗干擾能力的目的。用本方法生產(chǎn)的器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、電子、通訊、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)控制等領(lǐng)域,特別適用于裝備系統(tǒng)小型化、高頻、高可靠的領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種TI6AL4V-ALTIN涂層材料的醫(yī)療應(yīng)用,屬于鈦合金的醫(yī)療用途;旨在提供一種TI6AL4V-ALTIN涂層材料的新用途。它是將利用高度離子化脈沖工藝在TI6AL4V合金表面制備ALTIN陶瓷涂層而得到的復(fù)合材料用于制作矯形外科中植入生物體內(nèi)的人工骨骼或器械。可廣泛應(yīng)用于矯形外科等醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。
本發(fā)明的一種氧化鈷包覆硬碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括:制備多孔硬碳材料前驅(qū)體、氧化鈷的瀝青有機(jī)溶劑的包覆層材,將包覆層材料溶解于四氯化碳熔劑中配制成質(zhì)量濃度為1?10%的溶液,分散均勻,按多孔硬碳材料:包覆層材料質(zhì)量比=100:(1~10)添加多孔硬碳材料,噴霧干燥,并在溫度為800~1000℃碳化1~6h,之后惰性氣氛下降溫到室溫,得到氧化鈷包覆硬碳復(fù)合材料。本發(fā)明降低材料的阻抗,降低脫鋰過程中的電壓平臺,提升能量密度和首次效率,提升硬碳材料的功率性能。
中冶有色為您提供最新的貴州有色金屬復(fù)合材料技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!