用于蛋白質(zhì)分離的聚合物磁珠制備方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種可用于蛋白質(zhì)分離的聚合物磁珠制備方法，屬于生物醫(yī)用高分子納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。采用側(cè)鏈含羧基剛性兩親嵌段共聚物為高分子載體，油溶性超順磁Fe3O4納米粒子為內(nèi)核制備磁性復(fù)合微珠，采用微乳液自組裝的方法將油溶性超順磁性納米粒子包埋在聚合物微球內(nèi)部，經(jīng)過(guò)溶劑干燥、洗滌、離心分離后得到表面含羧基的聚合物磁珠，再對(duì)所得磁性復(fù)合微珠的形貌及磁性進(jìn)行表征，利用磁珠表面羧基偶聯(lián)抗體，有望實(shí)現(xiàn)此類復(fù)合微球在細(xì)胞及蛋白分離等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單，易于操作，且制備得到聚合物微球表面富含羧基，可方便進(jìn)行后續(xù)生物功能化。

柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料的制備工藝 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料的制備工藝，包括以下步驟：（1）制備二氧化硅溶膠：將硅源、溶劑和水解催化劑混合水解；（2）復(fù)合：在二氧化硅溶膠中加入柔順劑、凝膠催化劑，混合均勻，然后噴淋到基材中，使基材充滿混合溶液；（3）成型：將復(fù)合完成后的材料輸送到溫度35?45℃的條件下保持10?30min，固定成型；（4）陳化：將成型的復(fù)合材料放入溶劑中浸泡；（5）疏水改性：將陳化后的復(fù)合材料放入改性液中浸泡；（6）干燥：采用超臨界二氧化碳進(jìn)行干燥。本發(fā)明制備出的柔韌性氣凝膠復(fù)合絕熱材料具有優(yōu)良的保溫、降噪、遮陽(yáng)、防火性能，且施工方便；有效地縮短凝膠工藝時(shí)間、降低反應(yīng)溫度，簡(jiǎn)化工藝流程，生產(chǎn)可連續(xù)化，且生產(chǎn)成本低。

吉他面板、側(cè)板或背板及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吉他面板、側(cè)板或背板及其制備方法。該吉他面板、側(cè)板或背板由復(fù)合材料制成，復(fù)合材料按重量份計(jì)，其成分包括：聚乙烯50?80份、聚丙烯50?80份、氫氧化鋁10?20份、24K碳纖維10?20份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1?2份、抗氧劑DNP1?2份和DEHP2?3份。制備方法是將聚乙烯、聚丙烯、氫氧化鋁、24K碳纖維、鋁酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑DNP和DEHP在260?300℃下熔融，冷卻至220?240℃后，向溫度為80?100℃的吉他面板、側(cè)板或背板模具中注塑成型，然后冷卻至室溫，再將成型初品打磨平齊，即可得到吉他面板、側(cè)板或背板。本發(fā)明所制得的吉他面板、側(cè)板和背板的彈性和強(qiáng)度適中，可滿足吉他的需要，具有一定的阻燃性，而且生產(chǎn)成本低。

聚砜-熱塑性彈性體-有機(jī)蒙脫土共混中空纖維膜及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚砜?熱塑性彈性體?有機(jī)蒙脫土共混中空纖維膜及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)聚砜（PSF）中空纖維膜性能中存在的問(wèn)題，并基于熱塑性彈性體（TPE）和有機(jī)蒙脫土（OMMT）各自的優(yōu)點(diǎn)，采用相轉(zhuǎn)化方法制備一種新型的PSF/TPE/OMMT共混中空纖維膜。本發(fā)明了改善了聚砜中空纖維膜的韌性，增加聚砜基中空纖維膜的應(yīng)用范圍。還使聚砜中空纖維膜保持較好的水通量和截留率的前提下，能夠改善聚砜中空纖維膜的綜合機(jī)械性能和抗污染性能。不僅能夠起到提高聚合物膜的綜合性能，同時(shí)對(duì)于PSF/TPE復(fù)合材料起到增容劑的作用，有利于PSF/TPE的互溶，形成性能更加穩(wěn)定的PSF/TPE/OMMT復(fù)合材料。

低內(nèi)阻、高倍率動(dòng)力鋰離子電池及其制作方法 683     

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本發(fā)明公布了一種動(dòng)力鋰離子電池及其制作方法，屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。該電池包括正極片、負(fù)極片，正極片由動(dòng)力型磷酸鐵鋰復(fù)合材料、正極導(dǎo)電劑、正極粘結(jié)劑和正極集流體制成，負(fù)極片由動(dòng)力型改性石墨、負(fù)極導(dǎo)電劑、負(fù)極粘結(jié)劑和負(fù)極集流體制成，所述的正極片由正極集流體和正極漿料制成，正極漿料的質(zhì)量配比為：90%～92%的動(dòng)力型磷酸鐵鋰復(fù)合材料、3.2%～4.0%的導(dǎo)電劑和4.0%～6.8%的粘結(jié)劑，該動(dòng)力型磷酸鐵鋰材料結(jié)晶完好，比容量較高，加工性能優(yōu)越，表現(xiàn)出很好的倍率性能。

基于MnO₂復(fù)合酶模擬物的銅離子比色檢測(cè)方法 633     

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本發(fā)明一種基于MnO₂復(fù)合酶模擬物的銅離子比色檢測(cè)方法及應(yīng)用，包括以下步驟：配置不同濃度的銅離子和L?cys溶液；合成MB和MB/Au/PANI/MnO₂復(fù)合材料；配制NaAC?HAC緩沖液；配制TMB溶液；條件優(yōu)化；對(duì)銅離子比色檢測(cè)。本發(fā)明提供的基于MnO₂復(fù)合酶模擬物的銅離子比色檢測(cè)方法及應(yīng)用，MB/Au/PANI/MnO₂復(fù)合材料作為復(fù)合酶模擬物，具有強(qiáng)催化性，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅離子的高靈敏、定量檢測(cè)，提高目標(biāo)物檢測(cè)的選擇性和穩(wěn)定性，將復(fù)合酶模擬物換成摻雜MnO₂的其他復(fù)合物可應(yīng)用于新目標(biāo)物的檢測(cè)分析，通用性強(qiáng)，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單、便捷，成本低廉，原料易得、無(wú)毒，可應(yīng)用于實(shí)際樣品檢測(cè)，適合工業(yè)推廣。

親水-耐氯化改性聚合物復(fù)合中空纖維膜的制備方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種親水-耐氯化改性聚合物復(fù)合中空纖維膜的制備方法。本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)?shù)南嗳輨?duì)聚丙烯與乙烯-乙烯醇共聚物進(jìn)行增容改性制得聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合材料。由于乙烯-乙烯醇共聚物中含有羧基，使得該材料具有一定持久性的親水性，同時(shí)得到的聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合中空纖維膜再通過(guò)化學(xué)接枝交聯(lián)反應(yīng)，用水溶性環(huán)氧乙烷作為橋梁接枝上植酸鈉，植酸鈉中剩余的多個(gè)植酸根會(huì)大大提高膜的親水性；而水溶性環(huán)氧乙烷的自交聯(lián)會(huì)增大膜的截留率，也會(huì)一定程度上提高膜的耐氯性。再通過(guò)化學(xué)交聯(lián)的方法將更多的親水性基團(tuán)接枝在膜表面，因此制得的聚丙烯與乙烯-乙烯醇共聚物復(fù)合中空纖維膜親水性好、耐氯性好且力學(xué)性能高。

高比特性鋰離子電容器及其制備方法 1111     

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本發(fā)明屬于鋰離子電容器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比特性鋰離子電容器及其制備方法，所述正極材料為摻雜鈷酸鋰、石墨烯基二氧化錳復(fù)合材料、鎳鈷錳酸鋰材料、石墨烯的活性炭；所述負(fù)極材料為摻雜石墨烯基四氧化三鐵復(fù)合材料、活性炭的鈦酸鋰；本發(fā)明的鋰離子電容器外觀清潔、無(wú)漏液，具有較高能量密度和大功率放電能力。

多層復(fù)合結(jié)構(gòu)NiTiCrBNb基滑板自潤(rùn)滑材料設(shè)計(jì)及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)NiTiCrBNb基滑板自潤(rùn)滑材料設(shè)計(jì)及其制備方法，以NiTiCrBNb基合金、固化劑，減摩劑、抗磨劑、緩沖材料為主要成分，經(jīng)過(guò)各層材料設(shè)計(jì)、計(jì)算、配制、振動(dòng)混料、熱壓成型工藝、放電等離子燒結(jié)與后續(xù)機(jī)加工工藝流程后，制備出一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)NiTiCrBNb基滑板自潤(rùn)滑材料。多層結(jié)構(gòu)滑板材料是由四層薄片分層疊加復(fù)合而成，在摩擦過(guò)程中起到潤(rùn)滑、支撐、過(guò)渡與連接作用。相對(duì)與傳統(tǒng)含石墨金屬基塊體自潤(rùn)滑復(fù)合材料，多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料能夠顯著提高材料利用率，降低材料成本。同時(shí)多層結(jié)構(gòu)滑板具有寬溫域摩擦學(xué)特性，使其在高低溫服役工況下仍能保持小的摩擦系數(shù)與低的磨損率。

碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材，其特征在于：其組分為：均聚聚丙烯為20-80份，共聚聚丙烯為80-20份，相容劑1-10份，抗氧劑為0.2-0.3份，POE1-3份，碳纖維1-10份。相對(duì)浸漬工藝而言，更簡(jiǎn)單，普通的擠出機(jī)都可以生產(chǎn)，無(wú)需特殊的浸漬室。另外，碳纖維與聚丙烯的相容性較好，可以從復(fù)合材料的力學(xué)性能看出。在提高復(fù)合材料力學(xué)性能的同時(shí)，使用的碳纖維的量很少。

聚合物接枝包覆無(wú)水磷石膏的復(fù)合微球制備方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物接枝包覆無(wú)水磷石膏的復(fù)合微球制備方法。本發(fā)明選用磷石膏固體廢渣為原料，將磷石膏廢渣放入梯度爐中煅燒，再磨細(xì)篩分得到無(wú)水磷石膏，用氫氧化鈉和硫酸鈉對(duì)無(wú)水磷石膏進(jìn)行羥基化，得到羥基化磷石膏，在羥基化磷石膏表面引入C=C雙鍵，再與（甲基）丙烯酸酯類單體原位聚合制備長(zhǎng)鏈聚合物包覆無(wú)水磷石膏的復(fù)合微球，能用作塑料或橡膠等高分子材料中的填料制備復(fù)合材料，改善磷石膏在高分子基體中的分散性和增強(qiáng)其與基體的界面作用及相容性，聚合物包覆無(wú)水磷石膏的復(fù)合微球在受力時(shí)可以更好地傳遞應(yīng)力，從而提高高分子復(fù)合材料的綜合性能。

氟化石墨-硫電極的制備方法 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了氟化石墨?硫電極的制備方法，氟化石墨和單質(zhì)硫，球磨混合均勻，過(guò)篩，置于密封罐進(jìn)行密封并通入惰性氣體，將密封罐置于馬弗爐中加熱至155℃下保持5h~6h，之后繼續(xù)加熱至320℃下保持2h~3h，自然冷卻，研磨過(guò)篩，制備得到氟化石墨?硫復(fù)合材料；然后在純水和分散劑羧甲基纖維素鈉的混合溶液中加入氟化石墨?硫復(fù)合材料，并攪拌；加入導(dǎo)電劑碳納米管，并攪拌；加入導(dǎo)電劑超導(dǎo)炭黑，并攪拌；加入粘結(jié)劑丁苯乳膠，并攪拌；制成漿料并涂覆到鋁箔集流體上，置于60℃~70℃的烘箱中烘干，即得到氟化石墨?硫正極。

條帶式辣椒直播方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種條帶式辣椒直播方法，包括如下步驟：選擇辣椒品種及適配的市售育苗基質(zhì)；根據(jù)辣椒品種的生物學(xué)特性，確定辣椒種子的株距；在水溶性復(fù)合材料條帶上相應(yīng)株距的點(diǎn)上放置10g的直播育苗基質(zhì)，并在育苗基質(zhì)上播種2粒辣椒種子，完成后，將水溶性復(fù)合材料條帶沿水平中線對(duì)折后熱縮封口密封，即得辣椒直播條帶；將辣椒直播條帶播種于廂面上，覆蓋農(nóng)用白色聚氯乙烯(0.014mm)地膜；待辣椒種子出土后破膜，露出辣椒苗后，進(jìn)行正常的田間管理。本發(fā)明將辣椒種子與發(fā)芽基質(zhì)進(jìn)行前期加工，制作成直播種子條帶，栽培時(shí)直接將種子條帶播入土中即可。實(shí)現(xiàn)了辣椒種植直播技術(shù)，免去了辣椒栽培中育苗環(huán)節(jié)，同時(shí)具有發(fā)芽率、成苗率高，節(jié)省成本，適宜機(jī)械化和規(guī)?；l(fā)展。

改性重質(zhì)碳酸鈣及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性重質(zhì)碳酸鈣，包括以下重量份原料：碳酸鈣80?100份、滑石粉5?10份、纖維素3?10份、氫氧化鈣1?2份、脂肪酸聚氧乙烯醚2?5份、分散劑6?8份、水25?50份。其制備方法包括以下步驟：（1）浸泡：將碳酸鈣與水混合，靜置浸泡30?60min；（2）磨漿：將浸泡好的碳酸鈣水溶液置于磨漿機(jī)中，并加入分散劑、滑石粉，研磨50?100min，得到漿液；（3）改性：在步驟（2）中的漿液置入攪拌機(jī)中，加入氫氧化鈣、纖維素和脂肪酸聚氧乙烯醚，攪拌20?40min，轉(zhuǎn)速500?700r/min；（4）干燥：將步驟（3）中改性好的漿液進(jìn)行脫水、干燥、粉碎，得到改性重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明有效降低復(fù)合材料的成本，提高復(fù)合材料的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、剛性、硬度及可加工性。

阻燃半芳香高溫尼龍及其制備方法 963     

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本發(fā)明提供了一種阻燃半芳香高溫尼龍及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，該阻燃半芳香高溫尼龍按重量份數(shù)計(jì)包括：玻纖增強(qiáng)半芳香族高溫尼龍樹(shù)脂83?93份；橋鏈DOPO衍生物3?12份；烷基次磷酸鹽2?10份。其制備方法包括：將玻纖增強(qiáng)半芳香族高溫尼龍樹(shù)脂、橋鏈DOPO衍生物以及烷基次磷酸鹽混合，得到混合基料；再將混合基料在280～330℃下熔融共混后，擠出造粒。本發(fā)明所提供的復(fù)配阻燃半芳香高溫尼龍通過(guò)簡(jiǎn)單操作得到成本適中、阻燃效率更高的阻燃高溫尼龍復(fù)合材料。在保證阻燃效果的同時(shí)具備較好的力學(xué)性能，可廣泛地應(yīng)用于電子、電器和表面焊接貼裝元件等領(lǐng)域。

高比能量鋰離子電池及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高比能量鋰離子電池及其制備方法，正極采用富鋰層狀活性材料制得極片，材料的比容量大于200mAh/g；負(fù)極采用硅與碳材料的復(fù)合材料極片，材料的比容量大于600mAh/g，隔膜為無(wú)紡布耐高溫隔膜超薄隔膜，將正極、負(fù)極極片與無(wú)紡布耐高溫隔膜按次序卷繞成螺旋狀，裝入鋁制殼體內(nèi)，加注電解液，封口化成電池。本發(fā)明通過(guò)富鋰層狀活性材料和硅與碳材料的復(fù)合材料負(fù)極材料以及無(wú)紡布耐高溫隔膜，大大提高電池的比能量密度，達(dá)到350Wh/kg，其比能量遠(yuǎn)高于目前常規(guī)的鋰離子電池，隔膜材料也有效提高鋰離子電池在濫用條件下的安全性。

改性氧化石墨烯及加工工藝 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性氧化石墨烯及加工工藝，一種改性氧化石墨烯，包括氧化石墨烯、改性劑、催化劑和氧化劑，上述原料的組分配比為：氧化石墨烯10~20％、改性劑70~86％、催化劑1~2％和氧化劑1~2％；改性氧化石墨烯的加工工藝，包括如下步驟：步驟一，制備氧化石墨烯水溶液；步驟二，制備改性劑溶液；步驟三，混合攪拌反應(yīng)；步驟四，超聲處理；步驟五，過(guò)濾水洗；本發(fā)明通過(guò)苯二胺對(duì)氧化石墨烯改性，苯二胺上苯環(huán)受氨基的影響使苯環(huán)上氨基的鄰對(duì)位上的氫的活潑性增強(qiáng)，易被取代，能快速反應(yīng)，反應(yīng)后氧化石墨烯的分散性好，阻燃性能好，穩(wěn)定性較好，在做復(fù)合材料的母料時(shí)，所得的復(fù)合材料的強(qiáng)度與韌性能被滿足。

復(fù)合微纖增強(qiáng)3D打印耗材及其制備方法與設(shè)備 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合微纖增強(qiáng)3D打印耗材及其制備方法與設(shè)備。本發(fā)明采取具有大長(zhǎng)徑比及力學(xué)性能優(yōu)異的納米材料與易成纖聚合物材料復(fù)合，提升微纖相復(fù)合材料的力學(xué)性能，可以大幅提升微纖對(duì)3D打印耗材的增強(qiáng)作用；并采用了靜態(tài)混合器進(jìn)行進(jìn)一步混合，減小了微纖相復(fù)合材料的尺寸，再經(jīng)過(guò)牽引裝置進(jìn)一步的拉伸，使產(chǎn)品中形成復(fù)合微纖，大幅提升材料的力學(xué)性能，解決了3D打印耗材的纖維增強(qiáng)和堵塞噴頭之間的矛盾。本發(fā)明材料來(lái)源廣泛，成本低廉，使用效果好。

納米稀土硅晶體防腐耐磨材料 886     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，特別是涉及一種抗腐蝕、耐磨損、抗沖刷、耐高溫的硅晶體復(fù)合材料。納米稀土硅晶體防腐耐磨材料，由骨料、粉料、結(jié)合劑、稀土、玻璃纖維混配加工制成，其重量配比依次為100：45～55：45～55：0.5～0.7：8～12；本發(fā)明選用經(jīng)過(guò)高溫熔煉的工廠廢料為主料，材料成本低；以納米粉料作輔料，顆粒級(jí)配合理，顆粒間緊密堆積，產(chǎn)品致密度高，界面結(jié)合強(qiáng)度高，稀土材料和無(wú)機(jī)材料的使用可有效提高材料的強(qiáng)度、硬度、耐溫性、抗腐蝕性、耐火性和耐磨性；可廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、水泥建材、冶金、礦山、化工及國(guó)防等多個(gè)行業(yè)。

磁性聚合物刷修飾氣凝膠的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性聚合物刷修飾氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：（1）磁性聚合物刷的制備；（2）溶膠的制備；（3）磁性聚合物刷二氧化硅混合溶膠的制備；（4）磁性聚合物刷二氧化硅混合濕凝膠的制備；（5）干燥得到磁性聚合物刷修飾的氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明在制備磁性聚合物刷時(shí)先通過(guò)超聲分散，再進(jìn)行磁力攪拌，能保證攪拌均勻并反應(yīng)完全，制備出的磁性聚合物刷修飾的氣凝膠復(fù)合材料同時(shí)兼具氣凝膠的特性和Fe3O4納米粒子的磁響應(yīng)性能，添加聚丙烯酸分散劑，使材料不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚的情況，在水處理領(lǐng)域能發(fā)揮較好的吸附優(yōu)勢(shì)，有效去除水污染中的有害物質(zhì)，同時(shí)在外加磁場(chǎng)下能有效回收，環(huán)保且應(yīng)用潛力大。

疏水性氣相脫汞劑的制備方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)一種疏水性氣相脫汞劑的制備方法，包括將自然風(fēng)干的脫水市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦分別破碎處理成粉體顆粒，然后形成混合物；向所述混合物中先添加致孔劑，干燥處理；再添加黏結(jié)劑，攪拌并壓制成型，成型后的復(fù)合材料表面采用疏水劑稀溶液進(jìn)行疏水處理，疏水處理后的復(fù)合材料置于反應(yīng)爐中在氮?dú)猸h(huán)境保護(hù)下進(jìn)行熱解處理。本發(fā)明采用市政污泥、磷尾礦、高硫錳尾礦廢棄物作為原料，一方面實(shí)現(xiàn)了廢棄物變廢為寶，另一方面高硫錳尾礦有利于脫汞活性位點(diǎn)的增多，使脫汞劑表現(xiàn)出優(yōu)異的脫汞性能，同時(shí)市政污泥制備的生物炭有著良好的孔隙結(jié)構(gòu)和較高的比表面積有利于提高脫汞劑的脫汞精度和汞容，而磷尾礦可提高脫汞劑的強(qiáng)度，降低了材料的堆積密度延長(zhǎng)了脫汞劑的使用壽命，進(jìn)而大幅降低脫汞成本。

用于ABS微孔發(fā)泡材料的發(fā)泡母粒及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于ABS微孔材料的發(fā)泡母粒及其制備方法，發(fā)泡母粒由聚合物載體20-70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹(shù)脂）15-60份，發(fā)泡劑2-20份，活化劑1-7份，潤(rùn)滑劑0.1-1份組成，制備時(shí)首先將ABS樹(shù)脂與活化劑和潤(rùn)滑劑混合造粒；其次將聚合物載體、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑混合造粒；最后將所得的兩種粒料在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)與單螺桿擠出機(jī)機(jī)組中造粒即得到發(fā)泡母粒。本發(fā)明制得的母粒與ABS和ABS基復(fù)合材料的相容性高，發(fā)泡劑能夠更好地分散在基體材料中，所得的泡孔結(jié)構(gòu)更加均勻致密，可在獲得尺寸小、分布均勻和泡孔密度大的泡孔結(jié)構(gòu)的同時(shí)節(jié)約ABS用量，特別適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

快速更換公路檢查井井蓋座的方法及結(jié)構(gòu) 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速更換公路檢查井井蓋座的方法及結(jié)構(gòu)，在更換水泥公路上或?yàn)r青公路上被損壞的井蓋座時(shí)，先采用路面切割機(jī)沿著距離被損壞的井蓋座邊緣20～100毫米的周圍路面進(jìn)行切割，切割完畢后即可將被損壞的井蓋座周圍被切割掉的路面殘?jiān)瞥?，同時(shí)將被損壞的井蓋座移除，然后將和被損壞的井蓋座尺寸相同的新的井蓋座放置在原被損壞的井蓋座的位置處，這時(shí)在新的井蓋座與水泥公路或?yàn)r青公路的路面之間將形成一圈凹形環(huán)槽，然后采用高強(qiáng)聚酯復(fù)合材料填充滿該凹形環(huán)槽中，使新的井蓋座通過(guò)高強(qiáng)聚酯復(fù)合材料層與水泥公路或?yàn)r青公路連接為一體即成。本發(fā)明不僅具有施工期短、施工成本低、操作方便、更換后的井蓋座使用壽命較長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

硬脂酸改性石墨烯及其應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬脂酸改性石墨烯及其應(yīng)用,它是按如下方法制備:以鱗片石墨為原料制備氧化石墨,然后加入蒸餾水,超聲震蕩,加入硬脂酸充分反應(yīng)后再加入強(qiáng)還原劑,充分反應(yīng)后過(guò)濾、洗滌、干燥即得,可應(yīng)用于聚乙烯中以降低表面電阻、提高力學(xué)性能,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在制備石墨烯的過(guò)程中加入硬脂酸,制備了改性石墨烯,該改性石墨烯片層上成功接枝了硬脂酸,將其與聚乙烯混合擠出制備的聚乙烯/硬脂酸改性石墨烯復(fù)合材料具有低表面電阻、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

用于氫燃料電池器件的高性能多孔PtCu@PWOx氧還原催化劑 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于實(shí)際氫燃料電池器件的高性能多孔PtCu@PWOx氧還原催化劑，其特征在于：所述的催化劑為多孔PtCu@PWOx納米合金復(fù)合材料，為一種具有天然載體的多孔納米晶體，尺寸均一，約為7.95nm，其中Pt含量在20％?50％，Cu含量在50?80％，X范圍為60％?70％。多孔PtCu@PWOx納米合金復(fù)合材料在酸性氧還原中的質(zhì)量活性為3.94A mg?1,面積活性為3.3mA cm?2，分別是商業(yè)碳載鉑的26.3倍/13.7倍，這是目前為止鉑銅基在酸性條件下氧還原反應(yīng)質(zhì)量活性最高的納米催化劑。

芳綸表面改性的方法及其增強(qiáng)天然橡膠的應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芳綸表面改性的方法及其增強(qiáng)天然橡膠的應(yīng)用，以氯化鋁為催化劑，使液體聚異戊二烯橡膠橡膠與芳綸發(fā)生接枝反應(yīng)，端羥基液體橡膠分子上的官能團(tuán)直接與芳綸分子結(jié)構(gòu)中的苯環(huán)上的活潑H反應(yīng)，而不需要去突破共軛和空間位阻效應(yīng)與酰胺基團(tuán)反應(yīng)，從而將端羥基液體橡膠分子接枝到芳綸表面上，以實(shí)現(xiàn)利用端羥基液體聚異戊二烯橡膠對(duì)芳綸表面進(jìn)的改性。由于端羥基液體聚異戊二烯橡膠與天然橡膠有相同的分子結(jié)構(gòu)，因此將改性芳綸與天然橡膠均勻混煉后，可以在硫化工序中同時(shí)參與硫化交聯(lián)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)共硫化，這樣就可以有效地改善纖維與基體間的界面粘合力，從而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。

能夠在高溫環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作熱電池 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠在高溫環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作熱電池，其特征在于：正極材料為CoS₂正極材料或Fe?Co?S復(fù)合材料，所述的熱電池殼體材料為新型TA15鈦合金。本發(fā)明中正極材料選用新型CoS₂正極材料或Fe?Co?S復(fù)合材料，以其高達(dá)650℃的分解溫度，保證300℃～500℃環(huán)境溫度下的電能輸出，避免正極材料分解導(dǎo)致的容量損失。新型TA15鈦合金材料具備良好的高溫力學(xué)性能，在熱電池工作時(shí)內(nèi)部存在高溫高壓、外部存在高溫的苛刻環(huán)境條件，新型TA15鈦合金材料的應(yīng)用避免了熱電池殼體受高溫高壓擠壓導(dǎo)致殼體變形甚至撕裂，保證了熱電池的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

原位懸浮聚合包覆磷石膏晶須復(fù)合母粒制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種原位懸浮聚合包覆磷石膏晶須復(fù)合母粒制備方法，涉及無(wú)機(jī)填料改性及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：采用氫氧化鈉和硫酸鈉處理磷石膏晶須，提高晶須表面的羥基數(shù)量，得到羥基化的磷石膏晶須；用硬脂酸、鈦酸酯、硅烷偶聯(lián)劑等對(duì)羥基化磷石膏晶須進(jìn)行表面改性，得到活性磷石膏晶須；將活性磷石膏晶須與丙烯酸酯類單體進(jìn)行原位懸浮聚合得到原位懸浮聚合包覆磷石膏晶須的復(fù)合母粒。磷石膏晶須復(fù)合母粒可用做高分子材料的填料，磷石膏晶須表面長(zhǎng)鏈聚合物包覆層能增強(qiáng)磷石膏晶須與高分子基體之間界面作用，發(fā)揮晶須的高度取向結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，從而達(dá)到磷石膏晶須增韌增強(qiáng)高分子復(fù)合材料的目的。

檢測(cè)納米氧化鋯中微量元素含量的方法 788     

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本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種檢測(cè)納米氧化鋯中微量元素含量的方法。納米氧化鋯粉體是Y2O3部分穩(wěn)定ZrO2納米顆粒經(jīng)噴霧造粒燒結(jié)后制得的適合等離子噴涂的粉體材料，晶體結(jié)構(gòu)為：四方相≥95％，單斜相≤5％(X射線檢測(cè)不到單斜相)。納米氧化鋯作為新型熱噴涂材料, 與一般熱障涂層相比, 具有更低的導(dǎo)熱率, 在航空發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。該粉末成份較為復(fù)雜，且沒(méi)有現(xiàn)行的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明為了準(zhǔn)確檢測(cè)納米氧化鋯復(fù)合材料的組份，建立準(zhǔn)確檢測(cè)納米氧化鋯復(fù)合材料組份中微量元素含量的方法，豐富了行業(yè)理化檢測(cè)技術(shù)。

高強(qiáng)度復(fù)合板材及其制作方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度復(fù)合板材，它包括滌綸布（1），在兩層以上的滌綸布（1）表面、及滌綸布（1）與滌綸布（1）之間設(shè)有粘接為一體的凝固復(fù)合材料層（2）。本發(fā)明以滌綸布和丙烯酸膠液作為基材，利用特定的工藝制作出一種新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，它具有強(qiáng)度高，韌性好，耐腐蝕性能強(qiáng)的特性。其制作以硅玻璃為模板，采用真空吸膠工藝制成。該在材料在使用過(guò)程中，因其結(jié)構(gòu)能延緩玻璃的裂紋擴(kuò)張，它可用于飛機(jī)座艙玻璃邊緣加強(qiáng)與定向、非定向有機(jī)玻璃粘接，增強(qiáng)飛機(jī)的安全性能；它還可以應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的其它部位如：飛機(jī)機(jī)翼、前機(jī)身、衛(wèi)星天線及其支撐結(jié)構(gòu)件、太陽(yáng)能電池翼和外殼等。