水中藻類真空分離設(shè)備 785     

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本發(fā)明公開(kāi)一種水中藻類真空分離設(shè)備,其特征在于該設(shè)備主要包括管路連接的預(yù)處理設(shè)備、藻類真空分離設(shè)備和藻類收集設(shè)備;所述預(yù)處理過(guò)濾設(shè)備主要包括預(yù)處理箱體、預(yù)處理進(jìn)水管、預(yù)處理?yè)醢?、預(yù)處理布水板、預(yù)處理出水管、由預(yù)處理濾布和預(yù)處理支撐網(wǎng)組成的濾網(wǎng)等;所述藻類真空分離設(shè)備主要包括分離箱體、分離進(jìn)水管、分離擋板、分離支撐架;分離濾布及分離支撐網(wǎng)組成的分離過(guò)濾材料層等;所述藻類收集設(shè)備主要包括藻類收集箱體,內(nèi)設(shè)有混凝沉淀箱,在混凝沉淀箱上安裝有水堰,底部設(shè)有濃藻排出管;洗濾料水進(jìn)水管一端伸入藻類收集箱體中,另一端依次經(jīng)收集水泵、洗濾料水閥門與所述藻類真空分離設(shè)備連接。

氮化硅生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 1134     

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本實(shí)用新型提供一種氮化硅生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括爐體，爐體的一側(cè)密封鉸接有爐門，爐體的一側(cè)設(shè)有第一抽氣管，第一抽氣管的內(nèi)部設(shè)有密封蓋，第一抽氣管上設(shè)有第二抽氣管，第二抽氣管的另一端連有抽氣泵，爐體的頂部一側(cè)設(shè)有氮?dú)夤?，氮?dú)夤奚线B有氮?dú)廨斔凸?，氮?dú)廨斔凸艿牧硪欢宿D(zhuǎn)動(dòng)連接有第三管道，第三管道的另一端伸入到爐體的內(nèi)部并與氮?dú)獠細(xì)夤苓B通，氮?dú)獠細(xì)夤艿南聜?cè)設(shè)有多個(gè)布?xì)庵Ч?，布?xì)庵Ч苌显O(shè)有若干出氣口，爐體的頂部另一側(cè)設(shè)有出氣管，出氣管上設(shè)有排氣閥，出氣管的另一端伸入到爐體頂部設(shè)有的水箱中，水箱的內(nèi)部設(shè)有第一管道，第一管道的一端與出氣管相連，第一管道的另一端連有第二管道，第二管道的另一端位于水箱的外部。

磁性材料用真空燒結(jié)爐 661     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磁性材料用真空燒結(jié)爐，爐殼與爐膽上均設(shè)有用于抽真空的真空管口，爐殼的前端設(shè)有前爐門，后端設(shè)有后爐門，爐殼的外部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)以用于對(duì)燒結(jié)爐冷卻降溫，冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻管道，在冷卻管道的內(nèi)壁上下設(shè)有導(dǎo)熱層以用于導(dǎo)出爐膽內(nèi)的熱量，冷卻管道的中間形成有用于輸送冷卻介質(zhì)的冷卻腔，爐殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有保溫層，且該保溫層與爐殼的內(nèi)表面保持間隙，爐膽的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有料架，爐膽的內(nèi)壁上安裝有加熱組件。冷卻管道螺旋纏繞在爐殼的外壁上，設(shè)置在冷卻管道內(nèi)壁上下的導(dǎo)熱層快速將與爐殼相接觸的熱量導(dǎo)入至冷卻腔及燒結(jié)爐的外部，縮短燒結(jié)爐的冷卻時(shí)間，提高燒結(jié)爐的冷卻效率。

可直視檢測(cè)燒結(jié)溫度的真空燒結(jié)設(shè)備 663     

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本實(shí)用新型提供一種可直視檢測(cè)燒結(jié)溫度的真空燒結(jié)設(shè)備，包括爐腔、安裝架、隔溫機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品放置機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品放置機(jī)構(gòu)穿設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)中，加熱機(jī)構(gòu)外部穿套設(shè)置隔溫機(jī)構(gòu)，隔溫機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于安裝架上，安裝架固定設(shè)置于爐腔內(nèi)部，加熱機(jī)構(gòu)、隔溫機(jī)構(gòu)外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)多組監(jiān)測(cè)孔，爐腔外側(cè)壁上設(shè)置多組監(jiān)測(cè)窗，多組監(jiān)測(cè)孔與監(jiān)測(cè)窗相對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置監(jiān)測(cè)孔和監(jiān)測(cè)窗，再利用光譜測(cè)溫儀透過(guò)監(jiān)測(cè)窗來(lái)監(jiān)測(cè)在高溫?zé)Y(jié)周期內(nèi)加熱屏內(nèi)上、中、下坩堝的實(shí)際溫度，根據(jù)實(shí)際溫度與要求溫度的差值對(duì)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而保證燒結(jié)爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)取代了現(xiàn)有的測(cè)溫環(huán)測(cè)溫的方式，保證了燒結(jié)爐內(nèi)工作環(huán)境的清潔。

真空燒結(jié)爐脫蠟機(jī)構(gòu) 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐脫蠟機(jī)構(gòu)，包括成型劑進(jìn)口，所述成型劑進(jìn)口側(cè)壁固定安裝有閥門，所述成型劑進(jìn)口右端固定安裝有冷卻殼體，所述冷卻殼體內(nèi)腔固定安裝有第二流通管，所述冷卻殼體內(nèi)腔外側(cè)開(kāi)有冷熱交換腔體，所述冷熱交換腔體內(nèi)腔左側(cè)固定安裝有溫度傳感器，所述冷卻殼體外側(cè)壁左右兩側(cè)分別固定安裝有冷熱交換液流入管和冷熱交換液流出管，所述冷熱交換液流入管側(cè)壁固定安裝有電磁閥，可以對(duì)氣體成型劑進(jìn)行脫蠟液化，液化效果更佳，防止冷熱交換液提前流入交換腔體，更節(jié)能環(huán)保；通過(guò)設(shè)有循環(huán)制冷管、制冷棒、連通彎管和氣液分離器結(jié)構(gòu)，防止有殘留的氣體成型劑未液化，提高脫蠟效果。

立式高溫真空燒結(jié)爐 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式高溫真空燒結(jié)爐，它涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，它包含爐體、抽真空裝置、爐蓋、連接轉(zhuǎn)軸、耐火發(fā)熱體、中空式感應(yīng)圈、中頻變壓器、進(jìn)水口、出水口、中頻電源箱、電源輸入端、可升降燒結(jié)包、連桿、升降機(jī)構(gòu)、液體導(dǎo)向臺(tái)、出液口和閥門。該裝置采用的是感應(yīng)加熱方式，利用中空式感應(yīng)圈和耐火發(fā)熱體感應(yīng)發(fā)熱來(lái)對(duì)可升降燒結(jié)包進(jìn)行加熱，中空式感應(yīng)圈和耐火發(fā)熱體感應(yīng)發(fā)熱的加熱方式加熱效率較高，且中空式感應(yīng)圈在工作的過(guò)程中不斷被冷卻，持續(xù)工作的時(shí)間較長(zhǎng)。

可淬火式立式真空燒結(jié)爐 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可淬火式立式真空燒結(jié)爐，它涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，它包含支撐底板、氮?dú)夤?、爐體、導(dǎo)氣管、控速閥、氮?dú)鈬婎^、壓力表、爐蓋、連接折頁(yè)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、耐高溫扇葉、工件支撐臺(tái)、電熱板、石墨電極、抽真空裝置、一級(jí)電機(jī)、二級(jí)電機(jī)、出氣管和蝶閥。該裝置是通過(guò)氮?dú)鈬婎^將氮?dú)夤迌?nèi)的低溫氮?dú)鈬姵鍪褂玫蜏氐獨(dú)鈱?duì)加熱后的工件進(jìn)行淬火的，在低溫氮?dú)鈬姵龅耐瑫r(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)耐高溫扇葉將低溫氮?dú)獯迪蚬ぜ闻_(tái)上放置的工件，來(lái)使低溫氮?dú)飧鶆虻呐c工件接觸，增強(qiáng)了工件淬火的效果，而且該裝置在對(duì)加熱后的工件進(jìn)行淬火時(shí)是在爐體內(nèi)的密封環(huán)境下進(jìn)行的，不會(huì)對(duì)外界造成污染，降低了生產(chǎn)的成本。

鎳氫電池負(fù)極板真空燒結(jié)方法 715     

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本發(fā)明涉及一種鎳氫電池負(fù)極板的制造方法，特別涉及一種采用專用真空爐對(duì)鎳氫電池負(fù)極板進(jìn)行真空燒結(jié)和冷卻保護(hù)的制造方法。該方法是將壓制成型的負(fù)極板裝在A、B兩個(gè)爐腔內(nèi)抽真空至2×10－2MPa時(shí)，充入冷卻氣體進(jìn)行保護(hù)，然后加熱至900℃后保溫；同時(shí)打開(kāi)冷卻水，將溫度降至700℃以下時(shí)打開(kāi)風(fēng)扇，當(dāng)溫度降至200℃以下時(shí)充入冷卻氣體，將溫度降至45℃以下可取出。本發(fā)明設(shè)計(jì)的專用真空爐具有雙爐腔、雙保溫結(jié)構(gòu)，固升溫、降溫快(A、B爐腔交替加溫冷卻)其成本低廉，操作方便，易于普及應(yīng)用。經(jīng)真空燒結(jié)后的負(fù)極板電容量高；裝配后的電池壽命長(zhǎng)，耐過(guò)充、過(guò)放能力強(qiáng)；負(fù)極板強(qiáng)度，柔韌性好，合格率高，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

利用冷等靜壓及真空燒結(jié)設(shè)備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法 769     

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本發(fā)明提供了一種利用冷等靜壓及真空燒結(jié)設(shè)備的低成本鈦鋁合金靶材制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括S1、將鈦粉與純鋁粉依據(jù)所需鈦鋁合金的成分比例進(jìn)行配料，均勻混合；S2、將配比好的粉末，放入不銹鋼容器中，在高真空燒結(jié)爐中進(jìn)行無(wú)壓預(yù)燒結(jié)，得到非致密鈦鋁合金坯料；S3、將燒結(jié)后的非致密鈦鋁合金坯料在保護(hù)氣氛下進(jìn)行球磨破碎，經(jīng)篩分得到鈦鋁合金粉末；S4、將篩分得到的鈦鋁合金粉裝入橡膠包套中利用冷等靜壓機(jī)成型，得到冷等靜壓壓坯，冷等靜壓壓坯在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，得到晶粒細(xì)小的全致密鈦鋁合金靶材，本發(fā)明利用低溫?zé)o壓預(yù)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)鈦鋁合金的合金化，避免了直接燒結(jié)帶來(lái)的開(kāi)裂問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鈦鋁合金靶材的制備。

制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐 791     

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本發(fā)明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結(jié)爐，包括真空機(jī)組及耐高溫風(fēng)機(jī)、真空燒結(jié)爐，真空機(jī)組、耐高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置在真空燒結(jié)爐外部，真空機(jī)組通過(guò)真空管道與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，耐高溫風(fēng)機(jī)分別通過(guò)進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管與真空燒結(jié)爐的爐內(nèi)連通，在真空燒結(jié)爐內(nèi)，連通耐高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)壁上，連通耐高溫風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)排管均布間隔安裝在爐體內(nèi)的上壁或者/和下壁上，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管通過(guò)耐高溫風(fēng)機(jī)形成爐內(nèi)外閉路循環(huán)。本真空燒結(jié)爐成本價(jià)格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內(nèi)真空狀態(tài)下加熱給玻璃粉帶來(lái)的大量氣泡而造成的封邊漏氣問(wèn)題，有效提高了真空玻璃的質(zhì)量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。

冷壓-溶解-真空燒結(jié)制備泡沫鋁的方法 720     

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本發(fā)明涉及一種冷壓－溶解－真空燒結(jié)制備泡 沫鋁的方法，屬泡沫鋁的制備技術(shù)。該方法包括以下過(guò)程：在 180～200目的鋁粉中，按質(zhì)量比為40～70％加入平均粒徑為 0.45～1.00mm的NaCl造孔劑，，并按鋁粉和NaCl的質(zhì)量比 加入5％的無(wú)水乙醇進(jìn)行充分混合；將上述配好的混合鋁粉放 置在模具中，在250～350MPa的壓力下壓制成坯，然后將坯 料置于75～85℃水浴中浸漬致使NaCl溶解，再用去離子水反 復(fù)洗滌去除殘余NaCl；將去NaCl后的壓坯置于真空爐燒結(jié)， 保持爐內(nèi)真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 熱速度將爐溫升至540～560℃并保溫2－3h，然后隨爐冷卻至 室溫制得泡沫鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、制造的 泡沫鋁氣孔大小均勻、孔壁強(qiáng)度高孔隙率可控。

金屬液高溫粘度的測(cè)量裝置 787     

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一種金屬液高溫粘度的測(cè)量裝置，包括：基座，座放在基座上的升降裝置和加熱爐，其中，升降裝置設(shè)有：框架、相對(duì)設(shè)置在框架兩側(cè)的滑道，框架內(nèi)安裝有由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠；滑道內(nèi)插入有放置粘度計(jì)的┛形支架，┛形支架在第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)下沿著滑道上、下移動(dòng)；其下方設(shè)有高溫支架，高溫支架上安裝有能夠下至加熱爐中的樣品坩堝；并在測(cè)量開(kāi)始前，將粘度計(jì)上轉(zhuǎn)桿和轉(zhuǎn)子下降，并浸入至金屬液中，且能夠測(cè)量和計(jì)算出金屬液的粘度；加熱爐設(shè)置在基座上，令加熱爐在基座上移動(dòng)。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)σ苯鸩牧线M(jìn)行高溫粘度測(cè)量，最高測(cè)量溫度1700℃，提高了測(cè)量范圍；而且，還能夠自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、溫度控制；提高了對(duì)金屬液高溫粘度的測(cè)量的穩(wěn)定性。

模塊化測(cè)溫槍桿 847     

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本實(shí)用新型提供了一種模塊化測(cè)溫槍桿，涉及冶金測(cè)溫領(lǐng)域，包括桿狀的槍桿組件、槍頭組件以及手柄，其中槍桿組件包括可拆卸連接的固定段以及易損段，本實(shí)用新型采用模塊化臨界設(shè)計(jì)，易損段具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于更換的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本；可根據(jù)需求更換易損段，從而實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)槍桿的長(zhǎng)短，免于大批量制造不同規(guī)格的整根測(cè)溫槍桿，僅需批量定制易損段，即可實(shí)現(xiàn)部分更換調(diào)整測(cè)量長(zhǎng)度。

連鑄坯在線輔助切割裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄坯在線輔助切割裝置。包括兩個(gè)以一定間距設(shè)在連鑄坯上方的定位架，定位架與連鑄坯的切割面平行；兩定位架之間連接為一體；還包括兩個(gè)滑道，滑道與定位架平行的設(shè)在連鑄坯的上方；每個(gè)滑道上均設(shè)有滑輪，兩個(gè)滑輪之間通過(guò)固定支架連接為一體；固定支架的上方設(shè)有固定卡扣，火焰槍的槍身可通過(guò)固定卡扣連接在切割裝置上并帶動(dòng)滑輪在滑道上移動(dòng)；火焰槍的槍身上設(shè)有紅外線點(diǎn)位投射結(jié)構(gòu)。該裝置不僅可以保證斷面齊整，提高連鑄連軋生產(chǎn)率，而且減少了斷面不齊連鑄坯的二次加熱成本。

復(fù)合式高溫結(jié)構(gòu)陶瓷耐磨元 941     

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一種復(fù)合式高溫結(jié)構(gòu)陶瓷耐磨元，是一種用于礦山、火電、冶金、水泥領(lǐng)域的可用來(lái)構(gòu)成各種機(jī)械零件耐磨表面的不可再分割的基本單元。所述耐磨元依次包括主耐磨體，外殼，減震層和底托組成。利用本實(shí)用新型構(gòu)成的耐磨表面，在擁有較高的耐磨性、高溫強(qiáng)度、抗腐蝕性的同時(shí)，成本較低，并簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了安裝的靈活性。

超厚料層燒結(jié)過(guò)程保溫節(jié)能燒結(jié)臺(tái)車 1004     

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本實(shí)用新型提供一種超厚料層燒結(jié)過(guò)程保溫節(jié)能燒結(jié)臺(tái)車，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：臺(tái)車本體，內(nèi)部具有用于容納燒結(jié)料的容納腔，所述容納腔的頂部開(kāi)口，所述臺(tái)車本體的底部設(shè)有適于在軌道上滾動(dòng)的車輪；絕熱材料，覆蓋在所述臺(tái)車本體的外側(cè)壁上；本實(shí)用新型的超厚料層燒結(jié)過(guò)程保溫節(jié)能燒結(jié)臺(tái)車，通過(guò)在臺(tái)車本體的外側(cè)壁上覆蓋絕熱材料，使燒結(jié)臺(tái)車外壁處的保溫效果大幅增強(qiáng)，在進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，能夠使燒結(jié)臺(tái)車外壁處的溫度降低30％左右，使燒結(jié)料在燒結(jié)臺(tái)車內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的過(guò)程中，降低從燒結(jié)臺(tái)車的外壁處向外輻射散熱的量，減少燒結(jié)料的欠燒，因此，不僅降低了固體燃料的消耗，而且增加了燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

平爐爐頂吹氧槍孔保護(hù)裝置 1044     

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本實(shí)用新型屬于黑色冶金,平爐吹氧系統(tǒng)裝置。它提供一種新穎的、經(jīng)濟(jì)的、不接觸水的、安全可靠的新型平爐爐頂吹氧槍孔保護(hù)裝置。它是由可與平爐爐頂壽命相匹配的耐火磚制成的一個(gè)組合整體。它與爐頂形成一個(gè)能承受高溫強(qiáng)度的完整結(jié)構(gòu)。它避免了現(xiàn)在平爐爐頂吹氧孔普遍使用的金屬水箱保護(hù)裝置所存在的許多致命弱點(diǎn)。本實(shí)用新型經(jīng)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐,它能提高爐頂壽命一倍多,是一種科學(xué)的保護(hù)裝置。

高壓晶閘管過(guò)壓保護(hù)裝置 928     

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一種高壓晶閘管過(guò)壓保護(hù)裝置,包括有脈沖觸發(fā)單元、第一信號(hào)采集單元、第二信號(hào)采集單元、第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的脈沖觸發(fā)單元分別連接第一信號(hào)采集單元和第二信號(hào)采集單元,其中,所述的第一信號(hào)采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元,所述的第二信號(hào)采集單元分別連接第一記憶顯示單元和第二記憶顯示單元。本實(shí)用新型準(zhǔn)確可靠,高低壓之間廣泛采用光纖隔離技術(shù),大大提高了安全性,極大的提高了生產(chǎn)效率。可廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、機(jī)械制造、水泥生產(chǎn)、冶金、礦山、采油、化工、水處理等行業(yè)的中高壓交流電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)設(shè)備上,可很好的保護(hù)該起動(dòng)設(shè)備中串聯(lián)的可控硅,避免可控硅承受過(guò)電壓而擊穿。

外螺紋活接頭 836     

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外螺紋活接頭屬于一種管連接配件,主要解決了內(nèi)螺紋管件間,內(nèi)/外螺紋管件間的活連接問(wèn)題,該活接頭由鎖母(3),鎖口接頭(2),座口接頭(5)和密封墊(4)組成,活接頭的外接口(1,6)中,含有外螺紋接口。一般用于帶有內(nèi)螺紋的管件間的活連接,并可用于變徑連接,可在給水,采暖,供氣等系統(tǒng)及化工,石油,冶金等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

粉料連續(xù)供料裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種粉料連續(xù)供料裝置。其主要技術(shù)特點(diǎn)是螺桿驅(qū)動(dòng)裝置豎直設(shè)置,直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺桿,在螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的上端板上豎直安裝微粉管,在螺桿驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)的螺桿上安裝有一可嚙合該螺桿的絲母,該絲母水平固裝的連接板穿過(guò)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置所制的豎直通孔且其端部安裝吹氣管,該吹氣管在絲母的帶動(dòng)下可在微粉管內(nèi)上下移動(dòng)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單,可完美實(shí)現(xiàn)粉料添加劑的連續(xù)定量供料,適用于化工冶金工業(yè)生產(chǎn)中在原料中添加粉料添加劑,特別適用于理化分析和科學(xué)研究,如固體的氣化、氣固反應(yīng)以及催化反應(yīng)等過(guò)程的固體粉料的定量供料。

硫酸鎳溶液除油系統(tǒng) 1222     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)。包括膜過(guò)濾單元、膜清洗單元和濃縮液回收單元；膜過(guò)濾單元包括：原液罐、進(jìn)水閥、循環(huán)泵、袋式過(guò)濾器、膜組件、產(chǎn)液罐和回流閥；膜清洗單元包括：清洗水箱、清洗泵、清洗產(chǎn)水閥、清洗回流閥；濃液回收單元包括濃液閥和濃液罐。本實(shí)用新型的硫酸鎳溶液除油系統(tǒng)采用膜技術(shù)去除硫酸鎳溶液中的油和雜質(zhì)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾品質(zhì)優(yōu)。

用于鋼坯氧化鐵皮的清除裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼坯氧化鐵皮的清除裝置。鋼坯位于加熱爐進(jìn)口端的輸送軌道上；氧化鐵皮清除裝置包括兩組結(jié)構(gòu)，對(duì)稱設(shè)在輸送軌道的上下兩側(cè)；每組結(jié)構(gòu)包括與輸送軌道同步開(kāi)啟的電機(jī)以及用于清除氧化皮的鋼絲刷，電機(jī)以及鋼絲刷通過(guò)電機(jī)軸連接在一起；鋼絲刷一側(cè)設(shè)有針對(duì)鋼坯上氧化粉末的吹掃結(jié)構(gòu)，吹掃結(jié)構(gòu)包括壓縮空氣管道與電機(jī)軸平行的吹掃管道，吹掃管道上正對(duì)鋼坯的一側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻排布的吹掃噴嘴；吹掃管道上設(shè)有與輸送管道同步開(kāi)啟的電動(dòng)蝶閥；輸送輥道下方設(shè)有正對(duì)鋼絲刷和吹掃噴嘴的收集口以及收集斗。該裝置能夠延長(zhǎng)蓄熱體的使用時(shí)間，降低成本，減少停爐清理氧化鐵皮次數(shù)，提高產(chǎn)量。

全地形車用EPS的新型凸爪結(jié)構(gòu) 1105     

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本實(shí)用新型一種全地形車用EPS的新型凸爪結(jié)構(gòu)，屬電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（EPS）領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：將凸爪的2個(gè)爪形外圈連接上，形成閉環(huán)的內(nèi)壁。凸爪采用粉末冶金材料，通過(guò)燒結(jié)模壓成型。凸爪內(nèi)壁有2個(gè)爪形凸起。從而保護(hù)彈性橡膠墊外圈不予蝸桿緊定螺母內(nèi)壁發(fā)生剮蹭。凸爪位于EPS蝸桿頂端且凸爪內(nèi)圈與EPS蝸桿軸徑過(guò)盈配合；凸爪內(nèi)壁包裹著彈性橡膠墊外圈，2個(gè)爪形和電動(dòng)機(jī)連接。凸爪結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于全地形車用EPS。

卷?yè)P(yáng)機(jī)行程控制機(jī)構(gòu) 1014     

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一種卷?yè)P(yáng)機(jī)行程控制機(jī)構(gòu)，其特征在于包括連接軸b、齒輪組b、傳動(dòng)軸和指形觸片，所述連接軸b的一端通過(guò)齒輪配合與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，連接軸b的另一端通過(guò)齒輪與齒輪組b配合，所述齒輪組b裝配在傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸另一端的外圈與指形觸片接觸；所述傳動(dòng)軸的外圈由絕緣側(cè)和鍍金屬側(cè)分別相對(duì)構(gòu)成。優(yōu)越性：1、該結(jié)構(gòu)齒輪組級(jí)數(shù)較高，從而行程精度高。2、該結(jié)構(gòu)齒輪組材料為粉末冶金，材質(zhì)相對(duì)比較硬，強(qiáng)度高，耐磨性好。3、該結(jié)構(gòu)采用大觸點(diǎn)控制方式，穩(wěn)定性和可靠性高。

高溫陶瓷膜雙級(jí)除塵器 1077     

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本實(shí)用新型屬于凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供高溫陶瓷膜雙級(jí)除塵器，包括依次連通的旋風(fēng)除塵器、脈沖陶瓷膜除塵器和離心通風(fēng)機(jī)。所述離心通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通沖天管，所述沖天管出口處設(shè)有錐形風(fēng)帽，沖天管上設(shè)有消聲器。所述脈沖陶瓷膜除塵器由架體、陶瓷管、脈沖反吹系統(tǒng)和清灰裝置組成，所述架體內(nèi)中部可拆卸連接若干豎向設(shè)置的陶瓷管，陶瓷管上部設(shè)置脈沖反吹系統(tǒng)，下部設(shè)置清灰裝置。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：冶金工業(yè)，煉爐尾氣等產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過(guò)上述一級(jí)旋風(fēng)除塵器，二級(jí)脈沖陶瓷膜除塵器凈化后，達(dá)到衛(wèi)生排放要求，且凈化效率高，凈化設(shè)備耐高溫，使用壽命長(zhǎng)；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工成本低。

水平懸臂安裝潤(rùn)滑三螺桿泵機(jī)組 949     

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本實(shí)用新型涉及一種水平懸臂安裝潤(rùn)滑三螺桿泵機(jī)組，包括底座、三螺桿泵、電機(jī)和聯(lián)軸器，特征在于：底座采用鋼板和筋板焊接結(jié)構(gòu)，在底座上固裝有泵支架，三螺桿泵以水平方向安裝在泵支架上，并通過(guò)梅花聯(lián)軸器與固定在底座上的電機(jī)連接；泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90°變向的法蘭。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且牢固美觀、重量更輕、安裝空間小且維修更方便、進(jìn)出口布置方式靈活且多變可組合多種、低壓力脈動(dòng)、低振動(dòng)噪音、低泄漏及使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類機(jī)械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。

爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 940     

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一種爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，圓形平衡閥板安裝于圓筒形氣流通道內(nèi)部，圓筒形氣流通道裝有橫向偏于軸心的銷桿，圓筒形氣流通道外的銷桿連接可調(diào)節(jié)平衡錘連桿副，可調(diào)節(jié)平衡錘連桿副裝有可移動(dòng)調(diào)節(jié)的平衡錘，筒形氣流通道整體鑲嵌在連接法蘭板上，氣流通道外側(cè)設(shè)置隔熱防護(hù)層。爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置是一套獨(dú)立易安裝的裝置，通過(guò)此連接法蘭板，直接與工業(yè)爐接口配套法蘭相連。針對(duì)高溫工業(yè)爐特殊需求，整套裝置外層設(shè)置隔熱防護(hù)層。本實(shí)用新型，可適用于各類工業(yè)爐，用于爐膛壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制，具有反應(yīng)靈敏，自動(dòng)調(diào)節(jié)，經(jīng)久可靠，制造安裝更換方便等特點(diǎn)，以解決長(zhǎng)期困擾冶金企業(yè)的工業(yè)爐爐膛壓力控制調(diào)節(jié)難題。是工業(yè)爐設(shè)備爐膛壓力控制必不可少的關(guān)鍵部件。

″L″型蒸發(fā)器 706     

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該實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器,這種蒸發(fā)器是由水平放置的加熱室與豎直的蒸發(fā)室通過(guò)循環(huán)通道相連接。循環(huán)通道分為上升和下降兩個(gè)通道加熱室分成上、下加熱室。傳熱管可采用螺紋管束,并在加熱室殼方設(shè)折流板,封頭上可安裝循環(huán)泵。這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器造價(jià)低,操作、維修方便,適用于化工、輕工、冶金、造紙等行業(yè)中易結(jié)垢溶液的濃縮。

平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái) 755     

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本產(chǎn)品屬于冶金領(lǐng)域?qū)儆诩夹g(shù)實(shí)用新型，具體的說(shuō)涉及平板硫化機(jī)配套的液壓升降平臺(tái)。平板硫化機(jī)液壓升降平臺(tái)，其特征在于：主要由底托、支架、中間板、導(dǎo)柱、工作平臺(tái)、平臺(tái)固定托架組成，所述的底托上對(duì)稱設(shè)有支架，支架上端固定有中間板，中間板上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱定位滑套，所述的導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)柱定位滑套，導(dǎo)柱上端連接工作平臺(tái)兩側(cè)，所述的平臺(tái)固定托架頂部與工作平臺(tái)中間相連接，底部通過(guò)油缸缸桿輸出端與中間板相連。本實(shí)用新型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：選用液壓缸帶動(dòng)升降工作平臺(tái)升降且通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸流量控制閥實(shí)現(xiàn)速度可調(diào)，適用不同速度的硫化機(jī)。

鎢錸604型接插件 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)測(cè)量金屬熔體溫度的鎢錸604型接插件,它包括外殼、后蓋、插頭芯,插頭芯一端設(shè)有與其連為一體的正極圈和負(fù)極針,插頭芯的另一端為正接線端子和負(fù)接線端子,正接線端子與正極圈連接,負(fù)接線端子與負(fù)極針連接,后蓋設(shè)置在外殼一端的腔體內(nèi),插頭芯設(shè)置在外殼另一端腔體內(nèi),負(fù)接線端子和正接線端子分別穿過(guò)后蓋上設(shè)有的兩個(gè)通孔伸出外殼外。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:增加了604型接插件的一種補(bǔ)償類型,降低了測(cè)溫系統(tǒng)的成本,提高了測(cè)量溫度的上限。