多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 944     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應(yīng)用于人體的關(guān)節(jié)、牙、骨等硬組織的替換。本發(fā)明有三個(gè)步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結(jié)處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時(shí), 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦?zhàn)鲫枠O，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對(duì)微弧氧化電參數(shù)控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發(fā)明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 728     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行加壓燒結(jié)或無壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機(jī)上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

強(qiáng)化木陶瓷的制備方法 954     

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一種強(qiáng)化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現(xiàn)有木陶瓷力學(xué)強(qiáng)度差,易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產(chǎn)工藝繁瑣的問題。它通過以下步驟實(shí)現(xiàn):(一)樹脂浸漬:將木質(zhì)纖維或木粉放入酚醛樹脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強(qiáng)化材料復(fù)合:取至少100目的強(qiáng)化材料與酚醛樹脂浸漬后的木質(zhì)纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進(jìn)行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結(jié):真空燒結(jié)或氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié),即得到強(qiáng)化木陶瓷。本發(fā)明制作出的強(qiáng)化木陶瓷耐磨性和力學(xué)強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種銅基電接觸復(fù)合材料，具體為一種稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發(fā)明材料通過混合、粉末壓制、真空燒結(jié)的制備方法制成。本發(fā)明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復(fù)合材料中，提高B4C-Cu界面潤(rùn)濕性和界面結(jié)合強(qiáng)度，繼而提高復(fù)合材料的硬度、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能等。

酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法 783     

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一種酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法,它涉及木質(zhì)素陶瓷的制造方法。它解決了現(xiàn)有采用由木質(zhì)材料浸漬酚醛樹脂后在無氧條件下高溫?zé)Y(jié)制備木陶瓷的制造過程中酚醛樹脂會(huì)給人體帶來毒害以及制造成本高的問題。方法:一、將酶解木質(zhì)素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應(yīng),然后加入甲醛,反應(yīng)后降溫,得改性酶解木質(zhì)素;二、將改性酶解木質(zhì)素與造紙工業(yè)木質(zhì)素或者酶解木質(zhì)素?cái)嚢杌旌暇鶆?干燥后得木質(zhì)素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質(zhì)素粉末成型坯體;三、將木質(zhì)素粉末成型坯體置于真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)后降溫,即得酶解木質(zhì)素陶瓷。本發(fā)明制造過程中無需使用酚醛樹脂,既無需消耗來源于石油化工的苯酚,生產(chǎn)成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來的毒害。

高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法 994     

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高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法，它涉及一種在球 磨機(jī)中使用的研磨球及其制造方法?，F(xiàn)有研磨介質(zhì)的斷裂韌性 值低，在研磨過程極易發(fā)生碎裂現(xiàn)象，從而影響研磨的質(zhì)量。 本發(fā)明的產(chǎn)品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結(jié)爐中，用氬氣沖洗，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明產(chǎn)品的硬度從HV2420～3000可調(diào)，耐磨性能提高，比目前技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術(shù)提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 670     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法將增強(qiáng)相?金屬屑混合物進(jìn)行機(jī)械攪拌后真空燒結(jié)并結(jié)合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結(jié)合的金屬基復(fù)合材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的表面改性法制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，這種機(jī)械攪拌結(jié)合真空燒結(jié)熱擠壓制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)在這種復(fù)合材料制備方法中，真空燒結(jié)具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強(qiáng)相浸潤(rùn)、復(fù)合和增進(jìn)界面結(jié)合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷由ZrB2?SiC復(fù)合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復(fù)合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機(jī)模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結(jié)：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結(jié)，降至室溫；四、真空熱壓燒結(jié)：將真空燒結(jié)后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)。本發(fā)明成功利用了機(jī)械法制備陶瓷復(fù)合粉末并獲得了結(jié)構(gòu)緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1007     

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本發(fā)明公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質(zhì)量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結(jié)爐中，先將真空燒結(jié)爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結(jié)爐；(三)升溫?zé)Y(jié)。由于所述各組分在混合燒結(jié)過程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復(fù)合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現(xiàn)有陶瓷噴嘴的缺陷。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理和具有較大推廣價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備 807     

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一種應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備，涉及一種熔鑄設(shè)備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的真空熔鑄設(shè)備部件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明由真空室、感應(yīng)線圈、坩堝、等離子發(fā)射裝置、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進(jìn)給裝置組成；等離子發(fā)射裝置和升降裝置固定在一起且穿過真空室上壁的孔進(jìn)入真空室內(nèi)，坩堝與設(shè)置在真空室內(nèi)壁的翻轉(zhuǎn)裝置固定在一起，坩堝外壁設(shè)置有感應(yīng)線圈；在真空室內(nèi)物料進(jìn)給裝置的下方設(shè)置石墨加熱體，石墨加熱體內(nèi)設(shè)置模殼，石墨加熱體上方設(shè)置懸浮線圈，在模殼的下端設(shè)置拉伸裝置；本發(fā)明簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而大幅度的降低了設(shè)備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法 884     

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本發(fā)明提供的是一種雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法。它包括材料化學(xué)成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內(nèi)真空的控制以及破真空及破真空后其他后續(xù)過程的處理方法等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個(gè)或兩個(gè)以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學(xué)元素的燒損率都幾乎為零,實(shí)現(xiàn)單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發(fā)明解決了真空熔鑄過程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學(xué)元素?zé)龘p和氧化問題,使得所澆注鑄件的化學(xué)元素的燒損和氧化率盡可能小,同時(shí),免除了破真空后使用脫氧劑所產(chǎn)生的一系列問題。

糧食篩分用網(wǎng)帶平回篩 1014     

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網(wǎng)帶平回篩。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動(dòng)能小或者直線運(yùn)動(dòng)，處理過程中滾動(dòng)性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實(shí)用新型組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩面（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩面之間，網(wǎng)帶篩面包括大中雜網(wǎng)帶平回篩（31）和小雜網(wǎng)帶平回篩（32），大中雜網(wǎng)帶篩和小雜網(wǎng)帶篩分別連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（41），位于底層以外的小雜網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本實(shí)用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級(jí)處理。

抗干擾耐高溫計(jì)算機(jī)電纜 792     

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本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)電纜，尤其涉及一種抗干擾耐高溫計(jì)算機(jī)電纜。是由導(dǎo)體、絕緣體繞包層構(gòu)成，導(dǎo)體外包有絕緣體繞包層構(gòu)成內(nèi)部芯線，每?jī)筛揪€絞在一起構(gòu)成芯線組，每對(duì)芯線組外包有屏蔽繞包層，芯線組依次外包有總屏蔽繞包層、耐火繞包層和外保護(hù)繞包層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有低電容、低電感，并且具有良好的耐熱性及抗干擾性，尤其適用于石油、冶金、化工等高溫防爆行業(yè)環(huán)境下的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其他電子設(shè)備連接用多對(duì)屏蔽電纜。

磁控高溫氣體分段耦合除塵系統(tǒng) 847     

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一種磁控高溫氣體分段耦合除塵系統(tǒng)，涉及高溫氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有高溫氣體除塵技術(shù)無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、連續(xù)高效、經(jīng)濟(jì)可靠地除塵的問題。除塵系統(tǒng)包括濾料鎖斗、磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置、磁分離器、灰鎖斗、循環(huán)泵和磁控濾料循環(huán)系統(tǒng)；磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置利用濾料鎖斗加入的濾料顆粒對(duì)含塵氣體進(jìn)行分段除塵，磁分離器用于將磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置排出的灰塵顆粒和濾料顆粒進(jìn)行磁控分離；磁分離器的出料口通過與磁控濾料循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)料口連通，磁控濾料循環(huán)系統(tǒng)用于對(duì)濾料顆粒進(jìn)行清洗、提升、循環(huán)，清洗后的濾料顆粒重新送入磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置。本實(shí)用新型適于燃燒、氣化、化工、冶金等領(lǐng)域。

手車移開式電容器補(bǔ)償柜 1069     

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本實(shí)用新型公開了手車移開式電容器補(bǔ)償柜，涉及電容補(bǔ)償柜結(jié)構(gòu)的改進(jìn)技術(shù)。包括電容補(bǔ)償柜柜體（1），還包括底板（2）和輪子（4）；電容補(bǔ)償柜柜體（1）安裝于底板（2）上面，在電容補(bǔ)償柜柜體（1）左右側(cè)各有兩個(gè)半圓形的凹槽（3），在每個(gè)凹槽（3）中安裝有一個(gè)輪子（4），輪子（4）下部位于底板（2）下方。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的電容器補(bǔ)償柜存在不便于移動(dòng)、使用不方便的問題。本實(shí)用新型的手車移開式電容器補(bǔ)償柜可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、港口、化工、建材等工礦企業(yè)及小區(qū)配電系統(tǒng)。

移動(dòng)式廢水處理機(jī) 792     

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移動(dòng)式廢水處理機(jī)，該設(shè)備的主要部件I號(hào)反應(yīng) 柱，II號(hào)反應(yīng)柱，引水過濾兩用器以及防腐離心泵等 均裝于一個(gè)柜體內(nèi)，由液位控制儀控制離心泵的啟 動(dòng)，兩用器與自來水相連，通過調(diào)整閥門即可方便及 時(shí)沖洗清渣。該處理機(jī)用于處理電鍍、冶金、化工、電 子等行業(yè)排出的含重金屬離子的廢水，它體積小、造 價(jià)低、可移動(dòng)，操作維修方便，能使處理的水穩(wěn)定達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。

移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置 1062     

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一種移動(dòng)式無彎管垂直懸停喂線裝置，屬于金屬材料冶金領(lǐng)域；主要由直線導(dǎo)管、鎖緊定位裝置、驅(qū)動(dòng)自鎖裝置、齒形圓弧軌道、合金芯線和喂線機(jī)組成；喂線過程中由于喂線導(dǎo)管是直線形，近于垂直狀態(tài)無彎曲，喂線阻力大大降低，送線電機(jī)功率得到充分發(fā)揮，使喂線工藝更加順暢、高效。

用于鑄造鐵水縮孔縮松傾向分析的測(cè)試樣塊 1186     

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一種用于鑄造鐵水縮孔縮松傾向分析的測(cè)試樣塊。為了滿足鑄造鐵水縮孔縮松形成傾向分析的需要，本文公開了一種由三個(gè)不同厚度截面塊體部分連接組成的多功能測(cè)試樣塊。該測(cè)試樣塊整體呈“工”字形，塊體2為一長(zhǎng)窄板具有較小的體積模數(shù)和較快的凝固速度，在凝固過程中將塊體1與塊體3的鐵水流通阻斷。塊體1的體積模數(shù)比塊體2稍大與其連接用于制造縮孔縮松形成條件。塊體3具有最大的體積模數(shù)與塊體2連接后傾向于形成縮孔縮松，而且在該塊體鑄型部分側(cè)面或上方易于安裝冒口實(shí)施補(bǔ)縮，或者安裝體積或線位移傳感器及熱電偶用于石墨膨脹及其補(bǔ)縮特性檢測(cè)分析。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

具有疊片轉(zhuǎn)子的汽輪發(fā)電機(jī) 1159     

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本實(shí)用新型是一種具有疊片轉(zhuǎn)子的汽輪發(fā)電機(jī)， 它屬于一種有靜止電樞和旋轉(zhuǎn)磁體的同步發(fā)電機(jī)。 容量在2500KW～6000KW的汽輪發(fā)電機(jī)。通過疊 片鐵心轉(zhuǎn)子代替整體鍛件轉(zhuǎn)子，解決鍛件復(fù)雜的冶金 處理、供應(yīng)緊缺、交貨期長(zhǎng)、不能滿足生產(chǎn)需求，以及 鍛件加工造成的不合理。其主要結(jié)構(gòu)特征是在轉(zhuǎn)軸 上用鍵固定帶有風(fēng)路的疊片鐵心裝配。這種小火力發(fā)電機(jī)用于山區(qū)、村鎮(zhèn)和有余熱可用 的自備電廠。

三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) 812     

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本實(shí)用新型涉及一種物料混合機(jī),由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、混合容器、基座和電控部分所組成,其特征是作三維運(yùn)動(dòng)的混合容器由一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)被動(dòng)軸支持著,每個(gè)軸帶有一個(gè)萬向節(jié),混和容器位于兩個(gè)萬向節(jié)之間,兩個(gè)萬向節(jié)與混和容器相聯(lián)的兩個(gè)軸的軸線呈空間交叉并垂直,分別隨萬向節(jié)繞主動(dòng)軸和被動(dòng)軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。由于本裝置能實(shí)現(xiàn)三維運(yùn)動(dòng),具有混合均勻,混合質(zhì)量好,容器的裝載系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn),適用于制藥、化工、冶金、飼料和陶瓷等行業(yè)。

微型氣焊槍 885     

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本實(shí)用新型涉及氣焊裝置,特別是一種微型氣焊槍。它包括儲(chǔ)氣裝置、工作部分、點(diǎn)火裝置,工作部分由霧化凈化機(jī)構(gòu)和凈化增壓機(jī)構(gòu)組成,本實(shí)用新型的點(diǎn)火裝置采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得其整個(gè)外部結(jié)構(gòu)為導(dǎo)體,即為負(fù)極,而電極引出導(dǎo)線為正極,從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),減少了零部件,使用安全,加工裝配及維修方便,點(diǎn)火次數(shù)高,使用壽命長(zhǎng)?？蓮V泛用于電器、機(jī)械、冶金、精密儀器等方面的焊接,特別適于銅焊、鉛焊、錫焊、銀焊等。

新型的電磁真空度調(diào)節(jié)器 887     

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一種新型的電磁真空度調(diào)節(jié)器,在磁軛外殼的前端設(shè)有法蘭止口,蓋帽的底端和橡膠膜片的邊緣安裝在該法蘭止口內(nèi);在該磁軛筒的后端設(shè)有縮口,該磁軛外殼的后端從磁軛筒的前端配合地插到底端,并與安裝在所述的磁軛筒的外周面的安裝箍構(gòu)成一體,所述的線圈骨架安裝在該磁軛外殼內(nèi);該上磁極部件和下磁極部件分別安裝在磁軛外殼的前端和磁軛筒的后端,在所述的磁軛筒的后端裝有線圈引線插座。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):在不改變?cè)a(chǎn)品外型安裝尺寸及主體結(jié)構(gòu)的前提下,優(yōu)化改變?yōu)閼?yīng)用一般的沖壓、拉伸成型工藝和成熟的少屑或無屑成型的粉末冶金工藝,從而使得整機(jī)產(chǎn)品的主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)更加穩(wěn)定可靠,工藝方法和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷,能達(dá)到降低批量生產(chǎn)成本的效果。

真空電極凝殼爐用攝像頭支架 704     

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本實(shí)用新型公開了一種真空電極凝殼爐用攝像頭支架，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提的攝像頭支架主要由減速機(jī)，絲桿旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，攝像頭活動(dòng)支架，倒V型導(dǎo)軌，固定架，行程開關(guān)和滑塊組成。其中，絲桿旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿一端與減速機(jī)連接固定，另一端通過滑動(dòng)螺紋與滑塊連接，攝像頭活動(dòng)支架垂直連接在滑塊上，滑塊與倒V型導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，可在倒V型導(dǎo)軌之間移動(dòng)，倒V型導(dǎo)軌固定在固定架上。本實(shí)用新型采用減速電機(jī)拖動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)移動(dòng)方式，可免除工人手動(dòng)調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，維修維護(hù)簡(jiǎn)單。

輕型熱煙氣裝置 767     

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輕型熱煙氣裝置。近年來國(guó)內(nèi)開發(fā)有無焰烘爐機(jī),其燃燒室為耐火材料爐襯,不僅體積大、重量重,安裝運(yùn)輸都不方便,而且爐襯易破碎,常常導(dǎo)致燒損爐本體。本產(chǎn)品的組成包括:外殼1,所述的外殼1內(nèi)裝有火焰筒體2,所述的火焰筒體2內(nèi)腔為燃燒室10,所述的火焰筒體2與耐火錐頭3相連,所述的耐火錐頭3的另一端裝有配風(fēng)器4,所述的配風(fēng)器4中裝有霧化油槍5,所述的火焰筒體2帶有冷卻氣膜縫槽12,所述的火焰筒體2與所述的外殼1之間形成冷卻風(fēng)環(huán)形通道11。本產(chǎn)品用于爐襯烘干或化工、建材、冶金等工業(yè)烘干。

金屬雙面裝飾項(xiàng)鏈、手鏈 896     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬雙面裝飾項(xiàng)鏈、手鏈。本實(shí)用新型是由金屬主體件和硬質(zhì)裝飾材料構(gòu)成。硬質(zhì)裝飾材料分別固定在金屬主體件的正反兩面。各個(gè)金屬主體件之間鉸接聯(lián)接成一體。本實(shí)用新型的硬質(zhì)裝飾材料為寶玉石、硬質(zhì)合金、粉末冶金類裝飾材料。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、裝飾效果好而且持久等特點(diǎn)。

澆口杯擋板機(jī)構(gòu) 846     

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本實(shí)用新型公開了一種澆口杯擋板機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的擋板機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，減速機(jī)，連接軸，擋板，支架，第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。其中，伺服電機(jī)與減速機(jī)連接，伺服電機(jī)和減速機(jī)位于支架的一側(cè)，連接軸一端與減速機(jī)連接，另一端穿過支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實(shí)用新型可以防止熔煉時(shí)飛濺進(jìn)入到型殼內(nèi)，從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，易于拆卸。

魚雷艙體鑄件電磁成型鑄造設(shè)備 941     

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本實(shí)用新型涉及到一種鑄造設(shè)備,特別是涉及到魚雷艙體鑄件的鑄造設(shè)備。我國(guó)一直采用手工砂型加壓的傳統(tǒng)工藝來生產(chǎn)這種鑄件,目前與國(guó)外差距較大。本工作采用電磁成型鑄造法,徹底取消了砂型,徹底改變了原工藝的凝固方式,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)定向凝固。本工作取得的主要有益效果在于提高了鑄件的機(jī)械性能及冶金質(zhì)量,在于能得到超細(xì)柱晶組織。本工作的主要特征在于中心型芯上有橫豎溝槽及園坑,其外形及尺寸能形成某型號(hào)鑄件內(nèi)表面特殊的幾何形狀,安裝在引出底模之上。?

盤式拉緊錐軸滑鍵式裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及斗輪堆取料機(jī),屬于散料裝卸機(jī)械設(shè)備,應(yīng)用于電廠、礦山、冶金、碼頭等貯料場(chǎng)的散狀物料堆取作業(yè),本實(shí)用新型用于斗輪堆取料機(jī)主要機(jī)構(gòu)斗輪機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置的聯(lián)結(jié),是斗輪堆取料機(jī)的重要組成部分。其特點(diǎn)是:滑鍵將斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拉緊螺釘穿過拉緊盤與滑鍵錐套固定連接,緊定螺釘穿過滑鍵固定于斗輪軸上,滑鍵錐套設(shè)在斗輪軸輸入端、減速器的輸出端,由螺釘與減速器固連,拉緊盤經(jīng)螺紋連接固定于斗輪軸上,由拉緊螺釘將拉緊盤、斗輪軸、滑鍵錐套連接為一體,拆卸工藝螺釘穿過拉緊盤用于拆卸時(shí)頂出滑鍵錐套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,延長(zhǎng)使用壽命,拆卸安裝方便快捷,卸一次減速器只需要2人,0.5～1小時(shí)左右即可完成。

傾角吐絲頭 947     

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本實(shí)用新型公開了傾角吐絲頭，涉及冶金軋鋼設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種20°傾角吐絲頭。包括吐絲盤、法蘭盤、螺旋引導(dǎo)板、吐絲管和圓柱銷；吐絲盤還包括管軸和法蘭；法蘭盤通過螺栓與管軸左端部緊固連接；管軸右端部固定有法蘭；法蘭上設(shè)置有入口孔，吐絲管穿過法蘭上的入口孔；管軸外圓周固定有螺旋引導(dǎo)板，螺旋引導(dǎo)板與吐絲管呈阿基米德螺旋線形并相互貼合；螺旋引導(dǎo)板上設(shè)置有十二個(gè)定位銷孔，吐絲管通過圓柱銷安裝在螺旋引導(dǎo)板上，圓柱銷與定位銷孔配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的吐絲頭采用整體焊接結(jié)構(gòu)，加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，加工困難，達(dá)不到使用要求的問題。

新型抗磨板頂蓋結(jié)構(gòu) 757     

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本實(shí)用新型公開一種新型抗磨板頂蓋結(jié)構(gòu)。由水輪機(jī)組頂蓋，頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層組成，頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層與頂蓋呈冶金結(jié)合。頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層具有耐磨蝕功能，頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的抗磨板，頂蓋立面激光熔覆層、頂蓋下端面激光熔覆層使頂蓋本體具備耐磨蝕功能；本實(shí)用新型可有效減少傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板加工、安裝程序；有效減少工地頂蓋抗磨板安裝工期，本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場(chǎng)維修，減少事故隱患，提高機(jī)組運(yùn)行精度。