復合結構氟化鍶光學材料的制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種復合結構氟化鍶光學材料的制備方法，具體步驟如下：1）采用化學沉淀法合成純的氟化鍶（SrF₂）粉體，并將SrF₂粉體與稀土氟化物ReF₃粉體混合；2）將混合粉體初成型，經(jīng)冷等靜壓處理后得到具有復合結構的坯體；3）將坯體放入模具中，置入真空爐中加壓燒結；4）燒結結束后，將樣品取出并進行拋光處理，即得到具有復合結構的氟化鍶光學材料。本發(fā)明與現(xiàn)有包括氟化鍶晶體和陶瓷在內的組分均勻分布的單結構氟化鍶光學材料相比，經(jīng)復合結構設計后，可提高光學材料的熱導率，在激光應用中能夠更快的將產生的熱量傳導出體外，緩解光學材料出現(xiàn)的熱效應，使氟化鍶光學材料在高功率激光技術等領域中的應用更具競爭力。

航天純氧過濾器及其焊接方法 843     

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本發(fā)明的目的是提供一種航天純氧過濾器，該過濾器表面質量及抗氧化性非常高，濾芯自身的使用強度大。本發(fā)明還提供了該種航天純氧過濾器濾芯的焊接方法，保證焊芯的質量穩(wěn)定性、封閉性及提高焊芯的高溫抗蝕性。本發(fā)明使用的技術方案如下：航天純氧過濾器，包括上、下殼體、濾芯和密封墊，濾芯為全焊接結構，其包括濾芯骨架和濾芯過濾層，濾芯過濾層采用錫青銅燒結網(wǎng)，濾芯骨架由骨架筒身和設置在其兩端的工藝臺階組成，濾芯過濾層采用錫青銅燒結網(wǎng)，錫青銅燒結網(wǎng)裹在骨架筒身上并且兩邊緊貼骨架的工藝臺階的內側面；密封墊為紫銅。該發(fā)明實現(xiàn)了對純氧的有效、安全過濾，為供氧系統(tǒng)壓力試驗提供了可靠保障，并為公司創(chuàng)造很大效益。

新型碳化硅陶瓷及其制備方法 985     

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本發(fā)明屬于碳化硅材料領域,具體涉及一種新型碳化硅陶瓷及其制備方法。該新型碳化硅陶瓷采用主料和輔料制成,主料的質量百分比組成為:碳化硅粉體80-90%、硅粉6-10%和碳粉4-10%,輔料為粘結劑和分散劑,粘結劑的用量為主料總質量的1-5%,分散劑的用量為主料總質量的0.5-1%。本發(fā)明制得碳化硅陶瓷性能優(yōu)越,其體積密度為3.05-3.10g/cm3,游離硅含量<5%,硬度為90-93HRA,抗彎強度為400-450MPa。

雙面聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法 944     

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本發(fā)明屬于超硬復合材料制備技術領域，具體涉及一種雙面聚晶立方氮化硼復合片及其制備方法，所述雙面聚晶立方氮化硼復合片包括硬質合金層和設置于硬質合金層兩面的聚晶立方氮化硼層，所述的硬質合金層由第一粒度硬質合金層和設置于第一粒度硬質合金層兩面的第二粒度硬質合金層組成。所制得的雙面聚晶立方氮化硼復合片的性能達到晶粒尺寸小于等于0.8μm，磨耗比5000～5500，顯微硬度HV5400～5800，抗彎強度920~950MPa，滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

整體式碳化硅木質陶瓷防彈面板及其制備方法和應用 668     

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一種整體式碳化硅木質陶瓷防彈面板及其制備方法和應用，原料由以下重量百分數(shù)的組份組成：楊木粉28?32%、短切碳纖維粉18?22%、酚醛樹脂粉38?42%、中空陶瓷微球10?15%。其中，楊木粉、短切碳纖維粉、酚醛樹脂粉和中空陶瓷微球的總重量計100%。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中整體式陶瓷防彈面板脆性大、成型工藝復雜、中彈后破損面積大以及拼接陶瓷在接縫處存在薄弱點的缺陷，制備的碳化硅木質陶瓷降低了整體式陶瓷板的脆性、抗多發(fā)打擊能力提高，改善了防彈面板的防彈能力。

多主元高熵合金材料及其在絲錐加工中的應用 994     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中絲錐存在的使用缺陷，提供一種多主元高熵合金材料，并用其加工絲錐，所述合金材料的化學式為Al_xCoCrCuFeSc_yY_zZr，其中0.1≤x≤1.3、0.1≤y≤1.3、0.1≤z≤0.4；且0.01

碳納米復合材料及其在電池方面的用途 989     

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本發(fā)明公開了一種碳納米復合材料及其在電池方面的用途，制備方法如下：對碳納米管進行前處理，與混合酸混合，制得酸化碳納米管；再制備SnO2；將酸化碳納米管與SnO2混合，加入去離子水中，超聲分散，水浴加熱，滴加堿液使溶液呈堿性，將溶液過濾并洗滌至中性，先低溫燒結再高溫焙燒得到碳納米復合材料。本發(fā)明制備的碳納米復合材料在掃描電壓為0.02?2.5V，電流密度為25mA/g時，初始放電量可達1800mAh/g(遠大于SnO2的200mAh/g和天然石墨的372mAh/g)，經(jīng)過3000次循環(huán)后，容量仍約為1710mAh/g，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高溫爐輥表面防護涂層用熱噴涂粉末及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高溫爐輥表面防護涂層用熱噴涂粉末及其制備方法，其中，熱噴涂粉末由陶瓷氧化物內核和高溫合金外殼組成，高溫合金外殼采用機械制粒技術制備的粒度為1~2μm的CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末，陶瓷氧化物內核是由Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物組成，所述陶瓷氧化物內核占熱噴涂粉末總重的12~25%；本發(fā)明將CoCrAlYTaCSi高溫合金粉末和Al2O3?Y2O3?MoB2陶瓷氧化物料漿采用流化床造粒、燒結和等離子球化技術致密化處理，最終獲得粒度為15~63μm，松裝密度2.5~3.0g/cm3的熱噴涂粉末；采用該熱噴涂粉末制備的高溫爐輥防護涂層具有優(yōu)異的抗熱沖擊、耐磨損和抗積瘤性能，在溫度高達1000℃，Mn含量較高鋼帶工況下，具有較長的服役壽命。

高致密碳化硅陶瓷球及其制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種高致密碳化硅陶瓷球及其制備方法。該陶瓷球是由以下原料經(jīng)混料、噴霧造粒、制種、成球、燒結步驟而制成:主料碳化硅細粉85%～95%、高殘?zhí)挤尤渲?%～10%、燒結助劑1%～5%,以及主料重量1%～10%的粘結劑、主料重量0.5%～3%的分散劑,所述粘結劑為聚乙烯醇、糊精和羧甲基纖維素中的至少一種;所述分散劑為聚乙二醇、四甲基氫氧化銨、磷鋁酸鹽、聚丙烯酸中的至少一種。本發(fā)明具有積極有益的效果:⑴本發(fā)明碳化硅陶瓷球密度大,化學性質穩(wěn)定;⑵本發(fā)明制備工藝能夠滿足多規(guī)格粒徑的碳化硅陶瓷球的制備,范圍廣,從1mm～50mm均能生產;⑶本發(fā)明工藝簡單,一次性投資少,擴產容易。

用于超高溫晶體生長爐溫場的釔鋯固溶體陶瓷及制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及氧化鋯陶瓷應用領域，具體的說是一種用于超高溫晶體生長爐溫場的釔鋯固溶體陶瓷及制備方法，釔鋯固溶體陶瓷具有以下化學組成：（ZrO2?+?HfO2）：80%；Y2O3：19.5%；0.5%的其它微量雜質，其它微量雜質為氧化物，通過將氧化鋯和氧化釔進行充分勻和、用高頻加熱熔殼法對釔鋯固溶體磁力攪拌熔煉結晶、釔鋯固溶體的破碎和粒度配備及成型、采用兩步燒結法對釔鋯固溶體陶瓷進行燒結得到用于人工晶體爐內的高純釔鋯固溶體陶瓷制品，該釔鋯固溶體陶瓷材料與金屬鉬材料相比使用溫度更高，安全使用溫度2500度以下與傳統(tǒng)金屬鉬材料相比使用溫度更高，避免金屬材料高溫形變出現(xiàn)的高溫過收縮、破裂等問題。

石墨烯原位生長碳化硅納米材料的制備方法 910     

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本發(fā)明屬于納米材料制備領域，具體涉及一種石墨烯原位生長碳化硅納米材料的制備方法。本發(fā)明采用溶膠凝膠法在石墨烯表面包裹SiO2顆粒，使石墨烯均勻分散，同時石墨烯與SiO2粉體通過化學鍵結合，形成良好的界面，并且在界面處原位生長碳化硅晶須及顆粒，開啟了石墨烯/陶瓷復合材料領域的新思路。本發(fā)明不僅增加了石墨烯的分散性、均勻性，還提高了碳化硅的反應速率，減少雜質引入，實現(xiàn)了高含量高產率碳化硅晶須的合成。本發(fā)明合成方法簡單，縮短反應時間，相比于常規(guī)球磨混合法，原位合成能較好的避免球磨過程引入雜質，對原料粉體結構性能的破壞，解決了石墨烯與SiO2納米顆粒分散不均勻等問題，為批量生產提供了堅實的應用基礎。

聚晶金剛石立方氮化硼復合片及其制備方法 828     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石立方氮化硼復合片，它包括由下到上依次設置的硬質合金基體、聚晶金剛石復合層、聚晶立方氮化硼復合層及硬質合金保護層；所述聚晶金剛石復合層由金剛石微粉和納米金屬結合劑組成，所述聚晶立方氮化硼復合層由立方氮化硼微粉和金屬陶瓷結合劑組成。本發(fā)明還提供一種制備該聚晶金剛石立方氮化硼復合片的方法，利用金剛石微粉、納米金屬結合劑制備金剛石結合劑混合料；利用立方氮化硼微粉、金屬陶瓷結合劑制備立方氮化硼結合劑混合料；將硬質合金基體放入鉭杯中，依次倒入金剛石結合劑混合料和立方氮化硼結合劑混合料；并放入硬質合金保護層，然后真空熱處理后進行高溫高壓燒結。該復合片具有較高的抗沖擊韌性和強度。

新型螺栓固定碳化鎢硬質合金高耐磨篦冷機組合錘頭 850     

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本發(fā)明公開一種新型螺栓固定碳化鎢硬質合金塊的高耐磨篦冷機組合錘頭，包括錘頭本體，在錘頭本體下部兩側為錘頭工作面，在錘頭工作面上設置WC硬質合金塊，WC硬質合金塊通過螺栓固定在錘頭本體上。本發(fā)明在錘頭工作部位的易磨部位增加耐磨的WC硬質合金塊，這樣，使錘頭的使用壽命得到了大幅提高。同時，利用錘頭體超高錳鋼材質優(yōu)良的強韌性，保證了錘頭在使用過程中，錘柄不會出現(xiàn)斷裂。本發(fā)明專利具有使水泥熟料在破碎打散過程中，能提高錘頭的使用壽命的優(yōu)點。

銀釬料及其制備方法和用途 883     

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本發(fā)明提供了一種銀釬料及其制備方法和用途，主要由按照質量百分比計的以下組分制備得到：銅10％～50％、碳納米管1％～8％、鈰0.1％～0.8％、釹0.1％～0.5％，余量為銀。所述的銀釬料包括銅、碳納米管、鈰、釹和銀，具有電導熱性能優(yōu)異、抗電侵蝕性能良好，將其用于異種電工材料連接領域，可提高連接處電流穩(wěn)定性及抗侵蝕性。

鋁合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性鋁合金型材 889     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金型材表面微弧氧化改性方法及表面改性鋁合金型材，所述方法包括：a)前處理：鋁合金型材經(jīng)吹掃除灰、清洗除油、水洗、干燥，完成前處理；b)微弧氧化處理：將鋁合金型材置于電解液中進行微弧氧化，電解液包含以下組分：Na₂SiO₃、Na₂B₄O₇、KOH、丙三醇、Na₂MoO₄、EDTA?2Na；微弧氧化完成后取出；c)后處理：對鋁合金型材進行清洗、干燥后，采用聚偏氟乙烯樹脂對微弧氧化膜層表面進行封孔處理。本發(fā)明所得表面改性鋁合金型材，在微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹脂進行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，極大地提高了鋁合金型材的綜合性能。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 935     

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本發(fā)明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規(guī)則形狀，所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規(guī)則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結。本發(fā)明解決了在在環(huán)氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

恒溫法合成無色金剛石的工藝 789     

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本發(fā)明屬于超硬材料制造工藝技術領域，具體涉及一種恒溫法合成無色金剛石的工藝。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中溫差法合成金剛石存在工藝條件不易實現(xiàn)，產品產量低的問題，通過對合成原料進行調整，并將粉體除氮劑直接均勻混入石墨觸媒粉中，并均勻混入種晶壓制成芯柱，制備得到無色金剛石，以使合成出來的無色金剛石質量穩(wěn)定，產出量高。本發(fā)明為了彌補合成腔體徑向溫度場不均衡的問題，通過增加復合加熱結構來改善溫度場溫差過大的問題，最終，本發(fā)明所采用的無色金剛石在生長過程中能夠保證雙面受熱，溫差減小，腔體內適宜生長區(qū)域更大。

無壓燒結碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法 781     

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本發(fā)明公開了一種無壓燒結碳化硅陶瓷研磨盤的制作方法，具體步驟包括：造粒粉的制備、增韌材料的加入、碳纖維編織體的浸漬處理、研磨盤坯體的預成型、研磨盤坯體的加工、研磨盤坯體的燒結、研磨盤的加工處理。本發(fā)明制得的研磨盤韌性好，徑向強度高，可靠性好；本發(fā)明方法工藝簡單、生產成本低、生產效率高，適于產業(yè)化制備高性能的碳化硅陶瓷研磨盤。

長壽命低熔點金屬合金導熱材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種長壽命低熔點金屬合金導熱材料，該材料由質量百分比計的以下組分制備而成：In?40?55份；Sn?15?35份；Bi?4.76?8.26份；Ga?1?5份；Zn?0.8?1.5份；Cr?0.01?1份。本發(fā)明所得合金材料的熔點為47?61攝氏度，具有熔點低、導熱效率好、耐磨性能好的優(yōu)點。

陶瓷內筒掛板的制備方法 744     

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本發(fā)明是具有壽命長、耐高溫、耐氧化，高溫強度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等優(yōu)點陶瓷內筒掛板的制備方法，原始料為碳化硅和金屬硅，外加添加劑，經(jīng)注漿成型或擠壓成型，脫模干燥后，裝入真空高溫窯燒成，燒成后即可得到燒成制品。

制備高性能純結晶碳化硅納米平板陶瓷膜的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種制備高性能純結晶碳化硅納米平板陶瓷膜的方法，首先選用高純6H?SiC粉料作為基料，對支撐層、過渡層和上膜層材料進行介質氣流整形，采用活塞式擠出機擠出支撐層坯體并用履帶式真空微波干燥機進行固化；將過渡層的泥料擠到固化的支撐層上并放入履帶式真空微波干燥機中固化，然后高溫燒結；最后將上膜層泥料通過等離子方法噴涂到過渡層上即可。本發(fā)明制備方法可連續(xù)生產，節(jié)能環(huán)保效果明顯，工作環(huán)境好，能很好的控制陶瓷膜的孔徑尺寸、通量滲透量和粒子去除率，燒結后沒有添加劑殘留；成品陶瓷膜可在高溫、高鹽、強腐蝕工況條件下充分發(fā)揮碳化硅自身的理化性能優(yōu)勢，分離精度高，再生能力強，使用壽命強，能實現(xiàn)重復使用。

用于陽極鋼爪修復的釬焊材料及其制備方法 806     

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一種用于陽極鋼爪修復的釬焊材料及其制備方法，釬焊材料包括筒狀釬料和半環(huán)狀釬料，待修復的陽極鋼爪頭的腐蝕段切除，下端加工有凸臺，替換腐蝕段的圓鋼上端加工有凹槽，筒狀釬料放置在凹槽內，半環(huán)狀釬料放置在凹槽邊沿上；筒狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶沿著長度方向多次折疊成釬料與釬劑相互交替的短帶狀釬料、再以短邊為軸卷繞而成的；半環(huán)狀釬料是由表面涂覆有釬劑層的釬料薄帶裁剪成半環(huán)狀釬料帶、并多層疊加而成的；釬料薄帶按重量份數(shù)包括銅50~55份，鋅37.5~41份，錳3.6~4.3份，鈷1.9~2.6份，鐵0.7~0.95份，鍍銅石墨烯1.6~1.9份和微量元素0.1~0.3份；本發(fā)明的釬焊材料專為修復陽極鋼爪，修復后的鋼爪電阻率顯著降低，導電性好，強度高，使用壽命長。

潛孔鉆用聚晶金剛石復合球齒及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于鉆探工具技術領域，具體涉及一種潛孔鉆用聚晶金剛石復合球齒及其制備方法，所述潛孔鉆用聚晶金剛石復合球齒包括硬質合金球齒及設置于硬質合金球齒上的復合層，所述復合層包括由內至外順次設置的第一過渡層、第二過渡層、第三過渡層和聚晶金剛石層。主要解決現(xiàn)有硬質合金球齒燒結后硬質合金層與聚晶金剛石層之間殘余應力較大的問題，同時具有高強度、高硬度、高耐磨性、高使用壽命以及良好的抗沖擊性，制得的潛孔鉆用聚晶金剛石復合球齒性能參數(shù)為：磨耗比32～36萬，抗沖擊韌性950～1000焦耳；熱穩(wěn)定性：在750℃焙燒15分鐘以后，產品磨耗比30～34萬，抗沖擊韌性900～950焦耳，使用壽命是硬質合金球齒的10～15倍。

cBN復合磨料及其制造方法 943     

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本發(fā)明屬于超硬磨具領域，它涉及一種復合cBN的制備工藝，具體制備過程見說明書中的附圖1，此工藝適用于工業(yè)化生產，該復合磨料所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟。解決了普通磨料砂輪打磨出現(xiàn)的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟等技術問題。

預置陶瓷體鑄鐵板錘及其制作方法 1030     

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本發(fā)明公開一種預置陶瓷體鑄鐵板錘及其制作方法，該板錘包括板錘本體，板錘本體由安裝部和位于安裝部兩側的打擊部構成，打擊部與安裝部之間有一傾角α，該傾角的傾斜角度與反擊式破碎機轉子運動軌跡及沖擊力相吻合，在打擊部內嵌設有陶瓷體，該傾角α為鈍角。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明有以下優(yōu)點：這樣既可以把厚大的方形板錘設計成符合反擊式破碎機轉子運動軌跡及沖擊力最佳傾斜角度形狀的板錘，提高了板錘的使用壽命。節(jié)省貴重的合金材料，提高板錘工作面部位的耐磨性，延長板錘的使用壽命。

硬質合金材料、硬質合金球及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種硬質合金材料、硬質合金球及其制備方法，尤其涉及一種用于超聲滾壓技術的高硬度硬質合金球，屬于粉末冶金技術領域。本發(fā)明的一種硬質合金材料，包括以下質量百分比的組分：WC:82％～85％、Co:8％～10％、Ni:3.7％～9.3％、Cr:0.3％～0.5％、V:0.1％～0.3％、Y₂O₃:0.3％～0.5％。本發(fā)明的硬質合金球硬度更高，耐高溫、耐腐蝕性更強，延長了合金球軋輥的使用壽命，促進被加工表面層晶粒納米化，顯著降低了材料的表面粗糙度，改善了被加工材料表面的應力分布，增強了需改性表面的耐磨性和耐腐蝕性，可用于超聲表面滾壓技術。

具有良好導熱性能的聚晶金剛石復合片及其制備方法 756     

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本申請屬于金剛石與硬質合金復合材料技術領域，具體涉及一種具有良好導熱性能的聚晶金剛石復合片及其制備方法。所述聚晶金剛石復合片，包括硬質合金基體和設于硬質合金基體上的聚晶金剛石層，所述聚晶金剛石層包括以下重量百分比的原料：石墨烯包覆金剛石微粉75～85%、金剛石微粉10～15.5%、碳納米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和結合劑4.7～9%。本發(fā)明采用具有金剛石和石墨烯雙重特性的石墨烯包覆金剛石微粉，改善了金剛石顆粒與結合劑的潤濕性，有效增加了金剛石與結合劑的接觸面積，極大的改善了金剛石與結合劑界面處的導熱性能，制備的聚晶金剛石復合片兼具優(yōu)異的力學和熱學性能。

自潔性多孔真空吸盤及其制備方法 991     

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本發(fā)明屬于半導體制造技術領域，具體涉及一種自潔性多孔真空吸盤及其制備方法。所述自潔性多孔真空吸盤，包括基座以及設于基座上的多孔金屬吸附板，所述基座中部設有沉臺，多孔金屬吸附板卡接于沉臺內；所述基座的沉臺中部設有貫穿基座的抽氣孔，沉臺上表面設有十字交叉槽和若干沿豎直向下延伸的同心環(huán)形凹槽，所述十字交叉槽貫穿環(huán)形凹槽和抽氣孔。本發(fā)明的多孔真空金屬吸盤，其多孔金屬吸附板內部縱橫交錯的通道以及吸盤基座腔體上通氣溝槽表面均沉積了PTFE防粘涂層，能夠解決目前主流多孔真空陶瓷吸盤，微孔易堵塞且不易清潔的問題。

聚晶金剛石復合片合成塊及其合成聚晶金剛石復合片的方法 1064     

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一種聚晶金剛石復合片合成塊及其合成聚晶金剛石復合片的方法，屬于超硬材料制造技術領域，所述合成塊，包括圓柱狀的合成腔層、合成罩殼和隔離層，所述合成腔層位于中空的柱狀合成罩殼內，合成腔層的頂部和底部對稱設有導電保溫層和導電傳壓層，合成腔層內的中部設有合成芯柱，圍繞合成芯柱設有合成腔，所述合成腔位于隔離層包圍的體積內，所述合成腔用于放置聚晶金剛石復合片坯料，所述合成腔的頂部和底部均設有絕緣片，所述隔離層的頂部和底部設有傳壓片，隔離層和合成芯柱之間、隔離層和合成腔層之間均間隔設有多個發(fā)熱管，所述發(fā)熱管、合成腔層和合成芯柱三者的高度相同，所述合成罩殼材質為葉臘石塊。

可重復使用的污水處理材料 1143     

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本發(fā)明涉及一種可重復使用的污水處理材料，屬于污水處理領域，包括球狀核，球狀核的外部包覆有吸附層。主要通過將球狀核與混合粉按比例在制丸機中制成球狀坯丸，坯丸經(jīng)過干燥得到干坯丸，干坯丸經(jīng)過燒結即得。所述可重復使用的污水處理材料對生活污水中污染物的吸附效率高，吸附效果好，能夠重復使用100次以上，有利于節(jié)約資源；在吸附污水后與污水分離只需要使用濾網(wǎng)進行過濾即可分離，過濾過程中無需加壓處理，操作簡單方便。