大尺寸自支撐石墨烯薄膜的制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種大尺寸自支撐石墨烯薄膜的制備方法。按照改進(jìn)的Hummers法以石墨為原料制備0.2-8mg/ml氧化石墨烯水溶液，經(jīng)過超聲分散后倒入具有超疏水表面的模具，使溶液均勻平鋪于模具后，將模具放入乙醇和水的混合溶液中沉淀，后用HI溶液進(jìn)行還原，經(jīng)干燥即得大尺寸自支撐石墨烯薄膜材料。本發(fā)明工藝簡單、節(jié)約成本、適合大規(guī)模生產(chǎn)，可應(yīng)用于手機(jī)，平板電腦，LED照明等電子產(chǎn)品設(shè)備的散熱、防輻射及微波吸收、超級電容器、鋰離子電池等領(lǐng)域。

ZnO/Ni蜂窩狀電池負(fù)極材料、制備及電池組裝方法 946     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)，尤其涉及一種ZnO/Ni蜂窩狀電池負(fù)極材料、制備及電池組裝方法，該材料包括襯底、設(shè)置在襯底上的ZnO層、設(shè)置在ZnO層上的Ni層；所述ZnO層為多孔蜂窩狀納米陣列。制備方法包括清洗Ni襯底；制備膠體球模板；沉積ZnO薄膜；去除膠體球模板，得到多孔ZnO陣列薄膜；濺射一層Ni薄膜，制備ZnO/Ni蜂窩狀電池負(fù)極材料。電池組裝方法，以上述材料為工作負(fù)極，以純鋰圓片為對電極，之間采用多孔聚丙烯膜隔開，采用扣式電池封口機(jī)，在手套箱內(nèi)部將電池完全密封后取出。本發(fā)明用膠體球模板法制備的蜂窩狀多孔ZnO陣列材料具有極大的比表面積，有效增大反應(yīng)界面，提高材料的利用率并增大反應(yīng)速度。

五氟苯酚的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及電子材料液晶中間體和藥物中間體領(lǐng)域，特別是涉及一種五氟苯酚的制備方法。本發(fā)明以2,3,4,5,6-五氟-1-取代基苯為原料，經(jīng)鋰化、酯化、水解、氧化一鍋法反應(yīng)得到五氟苯酚。本發(fā)明方法原料易得，反應(yīng)條件溫和，安全系數(shù)較高，可操作性強(qiáng)，工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合作為液晶中間體和藥物中間體的使用要求。

膠囊結(jié)構(gòu)ZnO/C納米復(fù)合微球材料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種膠囊結(jié)構(gòu)ZnO/C納米復(fù)合微球材料的制備方法和應(yīng)用，該方法為：對氯化鋅、間苯二酚、甲醛和鹽酸的混合水溶液進(jìn)行水浴加熱，使其反應(yīng)生成凝膠，凝膠充分干燥后，先經(jīng)空氣氣氛煅燒，再經(jīng)氬氣氣氛碳化制得產(chǎn)物。所述膠囊結(jié)構(gòu)ZnO/C納米復(fù)合微球材料用于鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，其膠囊微球結(jié)構(gòu)可有效抑制ZnO活性材料的粉化失效、減少固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI)膜的產(chǎn)生并改善電極反應(yīng)動力學(xué)性能，從而提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性、庫侖效率和高倍率容量。

環(huán)保型抗菌ABS塑料及其制備方法 945     

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本發(fā)明屬于塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型抗菌ABS塑料及其制備方法，該環(huán)保型抗菌ABS塑料包括ABS塑料層，所述ABS塑料層的上表面覆有第二防護(hù)層，所述第二防護(hù)層的上表面覆有第一防護(hù)層；該ABS塑料層由以下重量份的組分組成：再生ABS顆粒75?80份、有機(jī)硅橡膠30?45份、聚乳酸25?40份、改性蒙脫土15?25份、復(fù)合抗菌劑6?10份、耐熱劑3?8份、分散劑3?6份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、抗氧劑2?3份、增塑劑1?3份；通過使用鋰皂石/十四烷基三甲基溴化銨/殼聚糖作為復(fù)合抗菌劑，抗菌效果顯著，殺菌速度快、抗菌譜廣，安全性高，性能穩(wěn)定性好，使用壽命長。

瑞德西韋有關(guān)物質(zhì)及其制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種瑞德西韋有關(guān)物質(zhì)I及其制備方法，該方法以碘代三嗪和核苷為原料，具體包括以下步驟：將碘代三嗪加入有機(jī)溶劑中，冷卻至?10?30℃，加入三甲基氯硅烷，保溫?cái)嚢?0?30min；降溫至?30?20℃，加入苯基氯化鎂，保溫?cái)嚢?0?60min；加入異丙基氯化鎂?氯化鋰，保溫?cái)嚢?0?60min；加入核苷的有機(jī)溶劑溶液，保溫?cái)嚢?0?60min；加入酸水，有機(jī)溶劑萃取，濃縮得到有關(guān)物質(zhì)I粗品，精制得到有關(guān)物質(zhì)I純品。本發(fā)明的制備方法，原料易得，反應(yīng)條件溫和，安全系數(shù)高，得到的有關(guān)物質(zhì)I純度高。并且該方法可操作性強(qiáng)，易于在實(shí)驗(yàn)室操作。

環(huán)保抗沖擊PVC絕緣料的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保抗沖擊PVC絕緣料的制備方法，包括以下步驟：按比例將氯化聚乙烯樹脂、PVC樹脂、熱穩(wěn)定劑、增塑劑、硬脂酸、環(huán)氧大豆油、無機(jī)阻燃劑、偶聯(lián)劑和三元共聚物進(jìn)行第一次混合攪拌，然后再加入抗沖增韌劑、抗氧劑和無機(jī)填充劑，進(jìn)行第二次混合攪拌，得到混合料；將混合料投入擠出設(shè)備進(jìn)行混煉、擠出、造粒，即可；該環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料中加入了無機(jī)阻燃劑為氫氧化鋁和三氧化二銻混合阻燃劑，不含重金屬，環(huán)保安全。為了進(jìn)一步提升PVC絕緣料的耐沖擊性能，本發(fā)明中還加入了苯乙烯/異戊二烯/丁二烯三元共聚物和改性鋰鋁水滑石。本發(fā)明的環(huán)?？箾_擊PVC絕緣料在?50℃條件下具有非常好的耐沖擊性能。

特高容量單質(zhì)硅納米線團(tuán)/石墨烯電池負(fù)極材料制備方法 694     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及特高容量單質(zhì)硅納米線團(tuán)/石墨烯電池負(fù)極材料制備方法，包括如下方法之一：(1)將棉絮狀單質(zhì)硅納米線團(tuán)加入到盛有去離子水或/和乙醇溶液的容器中，再加入硝酸銀溶液或/和硫酸銅溶液，進(jìn)行超聲或乳化分散均勻、干燥、球磨以均勻分散混合，得到含銀離子或銅離子的棉絮狀單質(zhì)硅納米線團(tuán)顆粒；(2)將棉絮狀單質(zhì)硅納米線團(tuán)顆粒，加入三氧化二硼粉末，棉絮狀單質(zhì)硅納米線團(tuán)與三氧化二硼粉末的重量比為100：(5～0.1)，球磨混合，得到均勻混合干燥的含三氧化二硼的棉絮狀單質(zhì)硅納米線團(tuán)顆粒，優(yōu)點(diǎn)是：放電比容量為500mAh/g～3420mAh/g，保持率在90％以上，適用于特種高容量儲蓄電池的負(fù)極材料。

換熱板及其系統(tǒng) 633     

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一種換熱板及其系統(tǒng)，涉及鋰電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域。該換熱板包括第一板體、第二板體、進(jìn)口管和出口管；所述第一板體和所述第二板體固定連接并形成密閉的板體空腔；所述進(jìn)口管設(shè)置在所述第一板體或所述第二板體上，所述出口管設(shè)置在所述第一板體或所述第二板體上，且所述進(jìn)口管和所述出口管均與所述板體空腔連通；所述板體空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)連接在所述第一板體與所述第二板體之間的連接柱；在平行于所述第二板體的表面的平面上，所述連接柱的截面呈流線型。該換熱系統(tǒng)包括換熱板。本發(fā)明的目的在于提供一種換熱板及其系統(tǒng)，以在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱介質(zhì)在換熱板內(nèi)的壓降較大的技術(shù)問題。

層片狀介孔四氧化三鈷電極材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種層片狀介孔四氧化三鈷電極材料及其制備方法和應(yīng)用。該材料的顆粒具有致密片層結(jié)構(gòu)，由納米片堆積構(gòu)成；納米片具有介孔結(jié)構(gòu)，由納米顆粒組裝而成。其制備方法為：采用水熱法，以硝酸鈷、尿素混合溶液為原料制備前驅(qū)體，再經(jīng)空氣氣氛中煅燒制得四氧化三鈷粉體材料。該材料具有高振實(shí)密度，用于鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出高可逆容量、高首次庫侖效率和高循環(huán)穩(wěn)定性。

醋酸烏利斯他中間體的合成方法 735     

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一種醋酸烏利斯他中間體的合成方法，所述合成方法包括以下步驟：1)氰基反應(yīng)3?縮酮物(I)溶解于乙酸乙酯，加入丙酮氰醇，三乙胺反應(yīng)得17?氰醇物(II)；2)保護(hù)反應(yīng)，17?氰醇物(II)濕品，加入二氯甲烷，咪唑，硅烷化試劑，在20～25℃保溫至原料反應(yīng)完全，得保護(hù)物(III)，3)甲基化反應(yīng)，保護(hù)物(III)濕品，加入醚類溶劑，控溫?10～5℃，滴加甲基鋰溶液，控溫?40～5℃反應(yīng)至原料反應(yīng)完全，得甲基化物(IV?1)溶液，4)縮酮反應(yīng)甲基化物(IV?1)溶液加入乙二醇，原甲酸三乙酯，對甲苯磺酸(PTS)，在20～25℃保溫反應(yīng)至原料反應(yīng)完全，得雙縮酮物(V)。

鋁搪瓷復(fù)合材料 897     

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本發(fā)明涉及一種鋁搪瓷復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的鋁搪瓷復(fù)合材料作為炊具表面涂層時(shí)耐堿性清洗效果差的問題，提供一種鋁搪瓷復(fù)合材料所述復(fù)合材料包括以下成分的重量份：第一熔塊：50～70；第二熔塊：30～50；膠粘劑：10～15；以第一熔塊為重量計(jì)，所述第一熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅：40～50；二氧化二鋁：3～6；氧化鈉：5～10；氧化鉀：5～10；氧化鋰：5～10；以第二熔塊為重量計(jì)，所述第二熔塊由以下重量份的原料組成：二氧化硅：30～40；氧化鈦：15～25；氧化釩：5～15。本發(fā)明的復(fù)合材料作用炊具表面的涂層使用時(shí)其耐堿性洗碗機(jī)的清洗能夠達(dá)到200次以上。

電池供電的安全輕便高頻振動棒 627     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池供電的安全輕便的內(nèi)裝電機(jī)高頻混凝土振動棒，振動棒的鋼管內(nèi)部裝有經(jīng)程序控制的低壓直流無刷恒速電機(jī)和偏心構(gòu)造的振動體，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸為一偏心軸，它可轉(zhuǎn)動地按鋼管軸向設(shè)置，振動體設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動。另外振動棒經(jīng)膠管連接有集成的單片機(jī)控制的直流變頻控制器，對電機(jī)進(jìn)行直流變頻恒速控制。而振動體的偏心體為圓筒形，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)沒有空氣阻力。因此本振動棒具有安全，使用最輕便，節(jié)能環(huán)保，效率高，激振力大，噪聲低，工作壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是品質(zhì)最為優(yōu)良的混凝土振動棒。

基于1,3,5-三(4-甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供了一種基于1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物及其制備方法，屬于共軛微孔聚合物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯、對稱引達(dá)省?1,3,5,7(2H,6H)?四酮、有機(jī)溶劑和酸性試劑水溶液混合，在保護(hù)氣氛中進(jìn)行親核加成反應(yīng)，得到基于1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯的共軛微孔聚合物。本發(fā)明在1,3,5?三(4?甲酰苯基)苯基礎(chǔ)上引入對稱引達(dá)省?1,3,5,7(2H,6H)?四酮，制備得到的共軛微孔聚合物為疏松、無規(guī)則的具有多孔結(jié)構(gòu)的聚合物，且具有較好的熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性，能夠作為高分子材料應(yīng)用于鋰離子電子材料等領(lǐng)域。

球籠式萬向節(jié)裝配工藝 689     

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本發(fā)明公開了一種球籠式萬向節(jié)裝配工藝，涉及球籠式萬向節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝外球籠，安裝內(nèi)球籠，安裝外球籠防塵套和安裝半軸四個(gè)工藝過程，本工藝方法中，采用鋰基潤滑脂，含有優(yōu)級二硫化鉬，增強(qiáng)球籠萬向節(jié)的耐磨性，本萬向節(jié)裝配中使用卡環(huán)，并且將球籠防塵套與外座圈用大卡箍固定，使得各部分的連接更加的穩(wěn)定，在使用的時(shí)候不易發(fā)生斷裂，耐磨內(nèi)殼體的設(shè)置使得整個(gè)球籠分為兩個(gè)部分，使得萬向節(jié)在使用的時(shí)候與其他部件發(fā)生摩擦?xí)r更加的耐磨，延長其使用時(shí)間，外球籠防塵套材質(zhì)為氯丁膠、丁晴膠、硅膠，塑膠的混合，可增強(qiáng)外球籠防塵套的使用壽命。

組合式智能顯示屏組件及其控制方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種組合式智能顯示屏組件及其控制方法，包括殼體，殼體的內(nèi)部分為安裝腔和電池腔；電池腔內(nèi)安裝有鋰電池；安裝腔內(nèi)安裝有控制模塊、電源模塊和顯示組件；控制模塊配置有通信模塊；顯示組件包括第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒、第一馬達(dá)、第二馬達(dá)、LCD顯示屏、電子紙顯示屏和柔性基板；第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒分別設(shè)置于安裝腔的兩側(cè)且相互平行設(shè)置；第一馬達(dá)、第二馬達(dá)的輸出軸分別與第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒同軸連接；LCD顯示屏通過安裝架安裝于透明板的下方；柔性基板位于透明板與LCD顯示屏之間，且兩端分別固定并卷繞在第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒上；電子紙顯示屏平鋪于柔性基板的上表面。本發(fā)明通過組合顯示的方式，達(dá)到了節(jié)省電能的效果。

內(nèi)酰胺環(huán)類醫(yī)藥中間體的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)酰胺環(huán)類醫(yī)藥中間體的制備方法，先在雙三甲基硅基胺基鋰堿性條件下，N?叔丁氧羰基?L?谷氨酸二甲酯與溴乙腈反應(yīng)得到(2S,4R)?2?((叔丁氧基羰基)氨基)?4?(氰基甲基)戊二酸二甲酯；然后在硼氫化鈉和氯化鈷的作用下，氰基被還原為氨基，并發(fā)生分子內(nèi)的氨解反應(yīng)，生成(S)?2?((叔丁氧基羰基)氨基)?3?((S)?2?氧代吡咯烷?3?基)丙酸甲酯；再與對甲苯磺酸反應(yīng)，脫去叔丁氧基羰基，得到(S)?2?氨基?3?((S)?2?氧代吡咯烷?3?基)丙酸甲酯?4?甲基苯磺酸鹽。本發(fā)明原料易得，依次經(jīng)過縮合、還原合環(huán)、脫保護(hù)?成鹽反應(yīng)，工序短、總收率高、產(chǎn)物純度高。

2,4,6-三氟芐胺化合物的制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及2,4,6-三氟芐胺的制備方法，本發(fā)明以1,3,5-三氟苯為原料，經(jīng)鋰化、醛基化、還原、鹵代和置換反應(yīng)制備2,4,6-三氟芐胺方法，反應(yīng)條件溫和，可操作性強(qiáng)，原子經(jīng)濟(jì)性高，工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，符合作為中間體的使用要求。

卡格列凈雜質(zhì)的制備方法與應(yīng)用 1113     

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本發(fā)明公開了一種如式I所示的卡格列凈雜質(zhì)的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)化合物A在有機(jī)溶劑中，在正丁基鋰或格氏試劑的存在下和硼酸酯反應(yīng)后，再用酸處理制備得到化合物B；(2)然后將化合物B在有機(jī)溶劑中，用過氧化氫溶液氧化制備得到如式I所示的卡格列凈雜質(zhì)。該發(fā)明制備的卡格列凈雜質(zhì)能夠有效地用于對卡格列凈藥物的雜質(zhì)控制，進(jìn)而對卡格列凈的質(zhì)量控制提供保障。

自支撐三維多孔碳-硒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 930     

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本發(fā)明屬于納米生物材料和儲能材料領(lǐng)域，具體涉及一種自支撐三維多孔碳?硒復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過將三維多孔碳浸泡至枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，使枯草芽孢桿菌負(fù)載到三維多孔碳上；隨后，向培養(yǎng)液中加入含硒溶液，利用其生物代謝作用，在三維多孔碳孔道內(nèi)部原位形成納米硒顆粒，構(gòu)成自支撐三維多孔碳?硒復(fù)合材料，并作為鋰?硒電池的正極材料。本發(fā)明選用的枯草芽孢桿菌，屬于益生菌，培養(yǎng)條件相對簡單，培養(yǎng)成本低。所得的自支撐三維多孔碳?硒復(fù)合正極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。本發(fā)明所述的合成方法不僅操作簡便，還可治理環(huán)境，變廢為寶，具有廣闊的應(yīng)用前景。

去氧孕烯的制備方法 801     

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一種去氧孕烯的制備方法，所述方法具體步驟為11α?羥基?18?甲基?雌甾?4?烯?3,17?二酮）為起始物料，經(jīng)乙二硫醇保護(hù)3?酮基，亞胺保護(hù)17?酮基，鋰液氨脫除乙二硫醇，IBX氧化，wittig烯化反應(yīng)，酸解脫保護(hù)，乙炔鉀炔化，制得去氧孕烯。

高鎳三元正極材料的制備方法 952     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元正極材料的制備方法，屬于新能源電池材料技術(shù)領(lǐng)域。將氫氧化鋰、氯酸鈉與三元前驅(qū)體加聚乙二醇溶液分散漿化，然后進(jìn)行噴霧干燥得到干燥料，將干燥料放入到輥道爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為800?850℃，煅燒時(shí)間為9?12h，然后冷卻至物料溫度＜100℃后出料得到煅燒料，將煅燒料加入純水漿化，然后過濾，將濾渣加入純水洗滌，得到洗滌料，將洗滌料經(jīng)過烘干，然后氣流粉碎，粉碎料經(jīng)過篩分、混料和除鐵得到高鎳三元正極材料。本發(fā)明工藝流程短，成本低，避免兩步煅燒，相比較傳統(tǒng)的純氧煅燒工藝，每噸產(chǎn)品的成本低5000元以上，且鎳的氧化充分，避免了陽離子混排，材料的循環(huán)性能大大增強(qiáng)。

內(nèi)壁涂覆硅納米層材料的空心碳及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)壁涂覆硅納米層材料的空心碳，所述空心碳部分石墨化，所述硅納米層由硅高溫氣化均勻涂覆在空心碳的內(nèi)壁，所述空心碳的高溫石墨化和硅的高溫氣化同步進(jìn)行；本發(fā)明還提供了其制備方法，(1)將微米級或亞微米級硅顆粒的外表面包覆可轉(zhuǎn)化為碳的材料，高溫處理形成碳包覆，再對內(nèi)部的硅顆粒進(jìn)行化學(xué)刻蝕，形成碳包覆于硅的復(fù)合材料；(2)在2100?3200攝氏度的條件下使包覆于碳內(nèi)的硅氣化，使硅蒸汽涂覆于空心碳內(nèi)壁形成硅納米層，同步使包覆的碳部分石墨化。本發(fā)明提供的內(nèi)壁涂覆硅納米層材料的空心碳，滿足工業(yè)化應(yīng)用的四個(gè)條件，首次放電比容量高，首次庫倫效率高，循環(huán)性能高以及工業(yè)化成本低。

4-氯-2-(三氟乙?；?苯胺鹽酸鹽水合物的制備方法 650     

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本發(fā)明公開了4?氯?2?(三氟乙酰基)苯胺鹽酸鹽水合物的制備方法，屬于化合物的合成領(lǐng)域。該方法以對氯苯胺為原料，包括以下步驟：①對氯苯胺與特戊酰氯反應(yīng)，得4?氯?N?特戊酰苯胺；②4?氯?N?特戊酰苯胺在正丁基鋰的作用下與三氟乙酸乙酯反應(yīng)，得N?(4?氯?2三氟乙?；交??特戊酰胺；③N?(4?氯?2三氟乙?；交??特戊酰胺與酸反應(yīng)脫去特戊?；瑫r(shí)得4?氯?2?(三氟乙?；?苯胺鹽酸鹽水合物，本發(fā)明操作簡單，大大減少“三廢”排放，降低“三廢”處理難度，成本低，總收率高達(dá)86.7％，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

4-氯-2-三氟乙?；桨符}酸鹽水合物的合成方法 800     

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本發(fā)明涉及一種依非韋倫中間體的合成方法，具體涉及一種4?氯?2?三氟乙?；桨符}酸鹽水合物的合成方法，該合成方法包括以下步驟，苯胺在有機(jī)溶劑中加入酰化劑，并在堿性條件下和5～15℃使苯胺發(fā)生?；磻?yīng)得到化合物A，將化合物A與氯化劑在弱堿性條件下反應(yīng)得到化合物B，上述化合物B在丁基鋰的作用下與三氟乙酸乙酯反應(yīng)，得到化合物C，將化合物C與鹽酸在60～65℃回流反應(yīng)，得到4?氯?2?三氟乙酰基苯胺鹽酸鹽水合物。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和、能耗大幅下降，所用原料易于得到，成本低廉，污染??；本發(fā)明操作簡單，總收率可達(dá)77.2％，純度可達(dá)99％以上，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

海上無人船及捕魚方法 753     

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本申請涉及一種海上無人船，其特征在于：包括船只本體、操控臺，船只本體內(nèi)設(shè)有內(nèi)置捕魚燈，船只本體設(shè)有控制處理器、動力螺旋槳以及鋰電池電源，控制處理器設(shè)有信號接收器，船只本體設(shè)有GPS定位器、水下聲吶探測裝置，船只本體設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括透明管道。以及一種捕魚方法，將捕魚主船停泊，投放海上無人船，將主捕魚燈亮起，形成燈光誘魚區(qū)，再逐漸縮小燈光誘魚區(qū)范圍，熄滅主捕魚燈，同時(shí)亮起海上無人船的內(nèi)置主捕魚燈，捕魚主船運(yùn)動，并將漁網(wǎng)撒出。通過設(shè)置海上無人船上的內(nèi)置捕魚燈對魚群進(jìn)行引誘、捕魚主船運(yùn)動撒網(wǎng)，使捕魚效率得到較大的提高；通過設(shè)置水下聲吶探測裝置，便于人員對魚群數(shù)量進(jìn)行監(jiān)測了解。

內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決芯體干密度高和抗壓強(qiáng)度差的問題，提供一種內(nèi)芯澆注泡沫混凝土的復(fù)合自保溫砌塊及其制備方法，該砌塊包括具有通孔的砌塊和芯體，所述芯體主要由以下成分質(zhì)量百分比的原料制成：粉煤灰：15wt%～30wt%；水泥：25wt%～40wt%；雙氧水：5.0wt%～10wt%；水：30wt%～45wt%；核心添加劑：0.2wt%～1.0wt%；所述核心添加劑由硬脂酸鈣、鋰基固化劑和縮泡劑組成。該方法包括砌塊和芯體的制備，復(fù)合成型得自保溫砌塊。產(chǎn)品具有干密度低，且不易出現(xiàn)芯體塌?，F(xiàn)象，具有強(qiáng)度和閉孔率高且方法簡單的優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度多用途陶瓷生產(chǎn)工藝 637     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度多用途陶瓷生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：原料質(zhì)量配比為：鋰輝石48—57份、石英10—15份、鎂質(zhì)粘土10—16份、水洗高嶺土17—23份、水洗高嶺土14—19份、水洗高嶺土13—16份、滑石粉5-7份、氧化鋁1—3份、長石3—5份、碳酸鹽類熔劑2—3份；素?zé)阂?00-600攝氏度的窯爐溫度燒制2-3小時(shí)，再以700-900攝氏度的窯爐溫度燒制4-5小時(shí)；制陶瓷釉；陶瓷釉料粉碎；陶瓷釉料混合；施釉：將陶瓷釉料均勻涂在陶瓷坯料上；回爐；陶瓷金屬化。本發(fā)明能夠使生產(chǎn)出的陶瓷質(zhì)量更好，能夠滿足不同的需求，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，能夠降低產(chǎn)品的次品率，減少陶瓷產(chǎn)品上出現(xiàn)裂紋，增強(qiáng)陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度。

1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽的制備方法 1111     

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一種1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽的制備方法，屬于藥物中間體制備技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：1）以化合物1-芐基-4-哌啶酮為起始原料，溶于反應(yīng)溶劑中，分別加入三甲基溴化硫醚和堿性催化劑進(jìn)行反應(yīng)，后處理，得到化合物（Ⅰ）；2）化合物（Ⅰ）溶于甲醇中，加入甲醇鈉，加熱回流攪拌反應(yīng)4-20小時(shí)，后處理，得到化合物得（Ⅱ）；3）將步驟2）得到的化合物（Ⅱ）溶于反應(yīng)溶劑中，加入苯胺和催化劑六氯三聚磷腈，加熱攪拌至100-180℃，反應(yīng)12-36小時(shí)至無原料，后處理，得到最終產(chǎn)物1-芐基-4-甲氧甲基-4-苯胺基哌啶鹽酸鹽（Ⅲ）。本發(fā)明避免了劇毒原料氰化鉀、昂貴試劑四氫鋁鋰和碘甲烷的使用，大大降低工藝安全隱患，適合于工業(yè)放大生產(chǎn)。

晶體硅/氧硅/碳包覆復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明屬于高容量鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶體硅/氧硅/碳包覆復(fù)合負(fù)極材料，所述晶體硅/氧硅采用濕法球磨亞微米硅制得，其內(nèi)芯為晶體硅，外層為氧硅，所述晶體硅/氧硅的中值粒徑D50為0.16μm?0.60μm，優(yōu)選為0.10μm?0.25μm，含氧量為3％?18％。本發(fā)明還提供了其制備方法，經(jīng)過濕法球磨、混合碳化材料、高溫碳化等步驟制備完成。本發(fā)明提供的內(nèi)芯為亞微米晶體硅，外表包覆氧硅層，再在氧硅層外包覆碳的復(fù)合材料，滿足工業(yè)化應(yīng)用的四個(gè)條件，首次放電比容量高，首次庫倫效率高，循環(huán)性能高以及工業(yè)化成本低。