鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置 1033     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置，尤其為一種鋰電池卷繞機(jī)自動(dòng)上料裝置，包括上料板、正卷極片盤、負(fù)卷極片盤、控制箱、上傳送板、下傳送板、伺服電機(jī)、剪切塊和伸縮電機(jī)，所述上料板的基面固定安裝有正卷極片盤、控制箱、負(fù)卷極片盤，所述正卷極片盤和負(fù)卷極片盤上均固定安裝有限位圈，所述上料板的一側(cè)從上至下依次設(shè)置有上傳送板、下傳送板，所述上傳送板和正卷極片盤通過正卷極片固定連接，所述下傳送板和負(fù)卷極片盤通過負(fù)卷極片固定連接，所述正卷極片、負(fù)卷極片和上料板均通過剪切塊固定安裝，本實(shí)用新型整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，更細(xì)化了自動(dòng)上料的過程，更有利于后期的操作，節(jié)約了人力，為用戶提供了便利，具有一定的推廣作用。

固態(tài)鋰離子電池用電解質(zhì)膜及其制備方法 909     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固態(tài)鋰離子電池用電解質(zhì)膜及其制備方法，包括聚烯烴膜層和涂層，所述涂層由聚醚砜?聚氧化乙烯共聚物、鋰鹽、稀土摻雜MOF、溶劑制成，本發(fā)明所制備的電解質(zhì)膜具有較高的離子電導(dǎo)率和良好的力學(xué)性能，且隨著溫度的升高，離子電導(dǎo)率也隨之增大。

基于單片機(jī)控制的智能鋰電池充電器 978     

 0

基于單片機(jī)控制的智能鋰電池充電器，由電源電路、單片機(jī)電路、基準(zhǔn)電壓電路、電壓溫度采樣電路、指示燈電路和充電控制電路組成，其連接關(guān)系如附圖所示。電源電路的開關(guān)振蕩、穩(wěn)壓和保護(hù)，采用TNY264P和P621兩片集成電路；單片機(jī)電路的主控芯片采用EM78P458；基準(zhǔn)電壓電路使用TL431三端基準(zhǔn)源；電壓溫度采樣電路的采樣電壓用電阻分壓電路得到，采樣溫度利用熱敏電阻的壓降計(jì)算得到；指示燈電路用紅色和綠色兩個(gè)發(fā)光二極管指示充電器的工作狀態(tài)；充電控制電路用兩個(gè)三極管控制對鋰電池的充電。其積極效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能有效克服目前市場上的鋰電池充電器恒流恒壓不精確，易造成鋰電池和充電器損壞的缺點(diǎn)。

高導(dǎo)電循環(huán)型儲鋰材料的制備方法 1074     

 0

本發(fā)明涉及新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)電循環(huán)型儲鋰材料的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案以天然鱗片石墨為原料制備石墨氣凝膠為基體材料制備三維結(jié)構(gòu)的復(fù)合石墨烯氣凝膠材料，由于其中三維結(jié)構(gòu)的石墨烯可提供連續(xù)的三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，通過控制合成條件可避免片層之間的緊密堆積，形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，有利于石墨烯電化學(xué)性能的提高，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案采用的復(fù)合氣凝膠材料多孔結(jié)構(gòu)也有利于電解液的浸潤，從而大大改善了石墨烯材料的比容量、循環(huán)性等電化學(xué)性能，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案通過將硝酸銀輔助添加至材料表面，在光照條件下，將硝酸銀還原成單質(zhì)并合成復(fù)合材料，進(jìn)一步負(fù)載至多孔材料的孔隙內(nèi)部，改善材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和儲鋰性能。

鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)的攪拌槳結(jié)構(gòu) 626     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)的攪拌槳結(jié)構(gòu)，包括桿體、槳體和刮板，桿體用于與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，槳體安裝于桿體的下端的位置，所述刮板設(shè)于槳體的下壁位置并部分伸出，刮板設(shè)有至少兩個(gè)并錯(cuò)位設(shè)置。將攪拌槳設(shè)置為桿體、槳體和刮板，通過在槳體的底端設(shè)置錯(cuò)位設(shè)置的刮板，通過將刮板部分伸出，當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板可在攪拌盲區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了現(xiàn)有槳體在攪動(dòng)時(shí)不能將原料充分混合的問題；同時(shí)將刮板的側(cè)壁設(shè)置為斜面，可以有效避免了原料附著于刮板和槳體的銜接處，使原料攪拌混合更均勻，提高鋰電池的質(zhì)量。

高容量、高壓實(shí)密度低成本錳酸鋰的生產(chǎn)方法 849     

 0

本發(fā)明公開了一種高容量、高壓實(shí)密度低成本錳酸鋰的生產(chǎn)方法，使用低成本的二氧化錳為原料，采用斜式混合機(jī)混合，通過分散介質(zhì)氧化鋁球?qū)⒍趸i顆粒磨細(xì)，增加錳酸鋰細(xì)粉單晶顆粒，提高了錳酸鋰產(chǎn)品克容量；并通過球磨時(shí)間，氧化鋁球大小和數(shù)量控制混合后的物料粒度D10、D50、D90呈正態(tài)分布，將球磨混合后的錳酸鋰顆粒棱角變成圓滑，產(chǎn)品流動(dòng)性更好，粒度分布變寬，提高了錳酸鋰產(chǎn)品壓實(shí)密度。本發(fā)明生產(chǎn)出的錳酸鋰正極材料質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品使用18650鋰電池測試1C克容量大于111mAh/g，最高克容量可以達(dá)到115mAh/g，壓實(shí)密度大于3.0g/cm²，最高壓實(shí)密度可以達(dá)到3.3g/cm²；并且生產(chǎn)成本比同等質(zhì)量的錳酸鋰低10%以上。

可二次補(bǔ)液鋰離子電池蓋板 897     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可二次補(bǔ)液鋰離子電池蓋板，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋板本體，且蓋板本體的頂部開設(shè)有圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有翻邊孔，且翻邊孔內(nèi)安裝有帶有圓錐空腔的鋼珠本體；還包括：突刺裝置，所述突刺裝置安裝在圓錐空腔內(nèi)，所述突刺裝置包括安裝在圓錐空腔頂部內(nèi)壁處的轉(zhuǎn)動(dòng)即鎖機(jī)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)即鎖機(jī)構(gòu)上安裝有上端呈圓柱狀、下端呈尖刺狀的刺針；本實(shí)用新型突刺裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)的方式對圓錐空腔內(nèi)底部的密封膠進(jìn)行刺破，以便于注射器對鋰離子電池的補(bǔ)液，相對于傳統(tǒng)的使用小鋼錐將圓錐空腔內(nèi)填充滿的密封膠進(jìn)行破除后，再補(bǔ)液，更加方便快速。

可無損拆卸的鋰離子電池結(jié)構(gòu) 918     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可無損拆卸的鋰離子電池結(jié)構(gòu)，包括外殼和電池構(gòu)件，所述外殼內(nèi)壁的一端設(shè)有彈簧A，所述彈簧A的一端共同設(shè)有底板，所述外殼內(nèi)壁的另一端均勻設(shè)有四組定位槽，所述外殼內(nèi)壁靠近定位槽一端的兩端皆設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)有安裝軸，所述安裝軸的外側(cè)設(shè)有扭簧，所述扭簧的外側(cè)設(shè)有延伸至外殼外部的套管，所述套管外側(cè)的一端設(shè)有卡塊；本實(shí)用新型通過底板、彈簧A、定位槽、定位塊、卡塊、卡槽、套管、扭簧和安裝軸之間的互相配合，使得電池構(gòu)件能夠進(jìn)行快速的拆裝，并且在拆除時(shí)能夠提供彈出的輔助力，從而方便使用人員取出鋰電池，從而保證了電池結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免電池?fù)p壞的情況發(fā)生。

廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理方法及系統(tǒng) 739     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理方法及系統(tǒng)，方法包括：步驟1：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池高溫?zé)崽幚恚^濾收集溢出的有機(jī)組分并高壓儲存；步驟2：對廢舊18650鋼殼鋰離子電池進(jìn)行恒溫保溫處理；步驟3：對得到的物料進(jìn)行破碎與篩分，分別得到正極黑粉與第一混合物的鋼殼、負(fù)極片與鋁粒的混合物；步驟4：對第一混合物冷卻后磁選處理，得到鋼殼；步驟5：對步驟4剩余的第二混合物進(jìn)行細(xì)碎脫粉處理，將負(fù)極片上的碳粉進(jìn)行脫附得到碳粉與銅鋁粒混合物，經(jīng)篩分得到銅鋁粒混合物和碳粉，對銅鋁?；旌衔锿ㄟ^分選直接分離得到銅與鋁，即完成廢舊18650鋼殼鋰離子電池的處理。該方法能高效、安全、清潔處理廢舊18650鋼殼鋰離子電池。

錳酸鋰生產(chǎn)用過篩除鐵裝置 856     

 0

本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰生產(chǎn)用過篩除鐵裝置，包括除鐵裝置本體、伺服電機(jī)、連接塊、固定磁鐵和吸附磁鐵，所述除鐵裝置本體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的表面螺紋連接有控制閥門，并且除鐵裝置本體的左端通過緊固螺栓與伺服電機(jī)活動(dòng)連接，所述伺服電機(jī)的輸出端焊接固定有扇葉，所述除鐵裝置本體的表面設(shè)置有連接塊，且連接塊的下表面卡合連接有固定磁鐵，并且連接塊內(nèi)部焊接固定有軸承，所述連接塊的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊。該錳酸鋰生產(chǎn)用過篩除鐵裝置，設(shè)置有連接塊、吸附磁鐵和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，可以使整個(gè)裝置對飛舞的錳酸鋰粉末中的鐵雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而使吸附裝置可以更好與錳酸鋰粉末接觸，使鐵雜質(zhì)被清除的更加干凈。

外殼體便于拆裝的鋰電池結(jié)構(gòu) 688     

 0

本發(fā)明提供了一種外殼體便于拆裝的鋰電池結(jié)構(gòu)，包括有上殼體和下殼體以及兩個(gè)插合組件，所述上殼體的下端中心處設(shè)置有第一放置槽，所述下殼體的上端中心處設(shè)置有第二放置槽，所述上殼體的上端兩側(cè)中心處設(shè)置有操作孔，所述下殼體的上端兩側(cè)中心處設(shè)置有L型卡合槽，兩個(gè)所述插合組件均包括有撥動(dòng)桿和推動(dòng)彈簧，所述推動(dòng)彈簧的一側(cè)連接在操作孔靠內(nèi)一側(cè)內(nèi)壁上，所述推動(dòng)彈簧的另一側(cè)連接在撥動(dòng)桿上，所述撥動(dòng)桿的下端靠外一側(cè)安裝有卡合塊，所述撥動(dòng)桿的上端從操作孔延伸至上殼體的上端，所述卡合塊位于L型卡合槽內(nèi)，本發(fā)明為一種便于拆卸的鋰電池外保護(hù)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單且易于操作，極大程度簡化了更換鋰電池的過程，具有實(shí)用性。

鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置 670     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，包括殼體，所述殼體的一側(cè)表面設(shè)置有清理導(dǎo)出組件，所述殼體的頂部一體成型設(shè)置有導(dǎo)料罩，所述導(dǎo)料罩的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有粉碎軸，所述粉碎軸的外側(cè)固定安裝有粉碎刀片。該一種鋰電池負(fù)極材料用粉碎裝置，在進(jìn)行負(fù)極材料粉碎的過程中，可根據(jù)實(shí)際需要的負(fù)極材料的種類和規(guī)格不同的需要，通過人工螺紋扭動(dòng)將連接桿從螺紋孔內(nèi)側(cè)取下，并螺紋扭合固定插接到其他不同的螺紋孔內(nèi)側(cè)，從而對從動(dòng)輥的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間的距離進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，將鋰電池負(fù)極材料破碎研磨為不同粗細(xì)的原料，適用范圍更加廣泛局限性更小。

具有防撞功能的快充聚合物鋰電池 644     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有防撞功能的快充聚合物鋰電池，包括防護(hù)殼體、聚合物鋰電池本體、散熱片、金屬外殼、散熱硅膠層、充電口、正極接線柱、負(fù)極接線柱、底板、連接塊、彈簧片、第一固定螺絲、第二固定螺絲、第一散熱通槽以及第二散熱通槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具有較好的防護(hù)作用，與傳統(tǒng)的聚合物鋰電池相比，在外部增設(shè)了防護(hù)殼體以及彈簧片，在受到外力沖擊時(shí)，可較好的進(jìn)行緩沖，避免直接作用到電池上，從而降低了沖擊力，在出現(xiàn)意外跌落時(shí)，可減少受到的損傷；外部采用金屬外殼，同時(shí)加裝多個(gè)散熱片，保障了整體的散熱性能，內(nèi)部鋪設(shè)散熱硅膠層，保障了散熱的同時(shí)，具有絕緣性能，避免影響聚合物鋰電池的使用。

鋰電池分切機(jī)極片除塵裝置 750     

 0

本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池分切機(jī)極片除塵裝置，包括除塵箱，所述第一吸塵盒的上側(cè)中間處固定設(shè)置有第一吸塵管道，所述第二吸塵盒的下側(cè)中間處固定設(shè)置有第二吸塵管道，所述除塵箱的右側(cè)固定設(shè)置有工作箱，所述固定支撐板位于第一轉(zhuǎn)軸下側(cè)固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，所述第一除塵毛刷通過第一固定軸與第一可調(diào)節(jié)軸承連接，所述第二除塵毛刷通過第二固定軸與第二可調(diào)節(jié)軸承，所述第一除塵毛刷與第二除塵毛刷的上側(cè)固定設(shè)置有輸送板，通過設(shè)置的該裝置能夠?qū)O片表面產(chǎn)生的粉塵、銅屑、鋁屑等異物，進(jìn)行清理，能夠提高鋰離子電池極片表面的潔凈度和降低制造電池成本高，大大提高鋰電池極片表面的清潔程度和清潔的效率。

新型鋰電池隔膜及其制備方法 1061     

 0

本發(fā)明涉及一種新型鋰電池隔膜及其制備方法，所述鋰電池隔膜由包括超高分子量聚乙烯、超高分子量聚丙烯和細(xì)菌纖維素的復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)交織纏繞而成，所述復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)由凍膠紡絲制備，直徑為600nm?2.5um,本發(fā)明鋰電池隔膜厚度為16?45um，孔隙率為60?80％，電解液吸收率為100?900％，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，耐腐蝕，強(qiáng)度高，不易發(fā)生收縮而導(dǎo)致的正負(fù)極短路，且具有孔隙率高，吸液性好，壽命長等多種性能。

鋰離子電芯封裝密封性檢測裝置及方法 928     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯封裝密封性檢測裝置，用于放置鋰離子電芯的真空放置架和氯化氫儲氣罐、裝有無水硫酸銅的水分檢測機(jī)構(gòu)，所述真空放置架的進(jìn)氣口與氯化氫儲氣罐的出氣口連通，所述水分檢測機(jī)構(gòu)與真空放置架的出氣口連通，所述水分檢測機(jī)構(gòu)的出氣口連接有干燥箱，所述干燥箱通過循環(huán)泵與氯化氫儲氣罐連通。本發(fā)明不僅可以大批量的檢測出封裝不良的鋰離子電芯，還不會破壞包裝完好的鋰離子電芯，并且操作簡單，易于推廣應(yīng)用。

二氧化鈰修飾的磷酸錳鐵鋰電極材料的制備方法 859     

 0

本發(fā)明公開了一種二氧化鈰修飾的磷酸錳鐵鋰電極材料的制備方法，包括以下步驟：1）將磷酸亞錳、硫酸亞鐵加水溶解后加入抗氧化劑，得到溶液A；2）向溶液A中加入草酸銨溶液后于恒溫下進(jìn)行邊攪拌邊反應(yīng)，用硫酸和氨水控制pH為2?3，抽濾后干燥，得到草酸錳鐵磷前驅(qū)體；3）向草酸錳鐵磷前驅(qū)體中加入碳酸鋰和葡萄糖混合進(jìn)行濕法球磨，干燥，煅燒，得到LFMP前驅(qū)體粉末；4）將六水硝酸鈰溶于丙醇溶液，得到六水硝酸鈰溶液，在恒溫水浴條件下向六水硝酸鈰溶液中加入LFMP前驅(qū)體粉末，不斷攪拌至丙醇溶液揮發(fā)后干燥至恒重，煅燒，得到所述磷酸錳鐵鋰電極材料。該方法可提高磷酸錳鐵鋰電極材料的循環(huán)性能和放電比容量，進(jìn)而提高了磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)性能。

鋰電池的電芯加工裝置 678     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的電芯加工裝置，包括工作臺，工作臺的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的左側(cè)焊接有正反螺紋桿，正反螺紋桿的表面分別螺紋連接有第一螺紋套筒和第二螺紋套筒，第一螺紋套筒和第二螺紋套筒的正面與背面均焊接有滑筒，工作臺內(nèi)腔的前側(cè)與后側(cè)均焊接有與滑筒配合使用的滑桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿、正反螺紋桿、第一螺紋套筒、第二螺紋套筒、滑筒、滑桿、第一豎板、第二豎板、第一夾板和第二夾板的配合，達(dá)到了對電芯進(jìn)行固定定位的效果，從而實(shí)現(xiàn)了電芯加工定位效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鋰電池加工裝置對電芯加工定位效果不佳的問題，提高了定位的準(zhǔn)確性，從而提高了鋰電池加工的效率。

鋰電池制作過程用檢測電性設(shè)備 791     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池制作過程用檢測電性設(shè)備，包括殼體、支撐架，所述殼體的表面固定連接有電池，殼體的內(nèi)部且位于電池的表面活動(dòng)連接有扶持桿，扶持桿的內(nèi)部活動(dòng)連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端均活動(dòng)連接有彈性板，彈性板的表面固定連接有導(dǎo)風(fēng)管，扶持桿與電池的連接處活動(dòng)連接有滾輪，殼體與扶持桿的連接處開設(shè)有滑軌，殼體的內(nèi)部兩側(cè)壁均固定連接有儲存模塊，伸縮桿遠(yuǎn)離儲存模塊的一側(cè)活動(dòng)連接有金屬板。若此電池周邊有破損則會漏電，電流會經(jīng)扶持桿傳遞至電位塊中，電位塊通電進(jìn)而使?jié)L輪停止旋轉(zhuǎn)將電池夾持住，故從而達(dá)到了利用鋰電池外形檢測外觀有無破損漏電現(xiàn)象的效果。

鋰電池生產(chǎn)用清洗裝置 887     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用清洗裝置，針對傳統(tǒng)的鋰電池電解液清洗方式多通過工作人員手動(dòng)擦拭，降低了工作效率的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，底板的頂部固定安裝有框架板，框架板為n型結(jié)構(gòu)，框架板的頂部內(nèi)壁上固定連接有推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的輸出軸上固定連接有頂部架板，頂部架板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有頂部傳送結(jié)構(gòu)，底板的頂部固定連接有底部架板，底部架板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有底部傳送結(jié)構(gòu)，底板的頂部對稱滑動(dòng)安裝有兩個(gè)支桿，兩個(gè)支桿的頂部均固定安裝有側(cè)面板，兩個(gè)側(cè)面板相互靠近的一面均開設(shè)有凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免工作人員手動(dòng)對鋰電池清洗，可以提高工作效率。

電動(dòng)車專用鋰離子電池 629     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)車專用鋰離子電池，包括鋰電池，所述鋰電池外部固定連接有支架，所述支架內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)連接有風(fēng)扇，所述支架一端焊接有水箱，所述水箱頂部可拆卸連接有水泵，所述鋰電池表面通過卡扣連接有循環(huán)水管，所述支架底部粘連有橡膠減震墊，所述水箱內(nèi)腔底部固定連接有導(dǎo)流板，所述循環(huán)水管一端通過卡扣連接有金屬網(wǎng)罩，所述水箱外表面鑲嵌有液位窗，所述循環(huán)水管表面通過導(dǎo)熱硅脂粘連有散熱翅片。本實(shí)用新型通過循環(huán)水管延伸至水箱內(nèi)部，并通過水泵將水箱內(nèi)的冷卻水輸送到循環(huán)水管內(nèi)，當(dāng)鋰電池產(chǎn)生的熱量被循環(huán)水管吸收，并通過流動(dòng)的冷切水將循環(huán)水管吸收的熱量帶走，可有效的對鋰電池進(jìn)行散熱。

廢舊鋰離子電池的回收方法 1059     

 0

一種廢舊鋰離子電池的回收方法，包括以下步驟，1）用固體導(dǎo)電粉末將廢舊鋰離子電池掩埋放電；2）將廢舊鋰離子電池粉碎，然后在高溫下下無氧煅燒；3）分選；4）將步驟3）得到的粉末進(jìn)行收集待用；5）將步驟4）的正極粉末加入到過量的NaOH中，并且進(jìn)行過濾；6）將步驟5）得到的濾渣加入到硫酸和淀粉的混合溶液中，過濾得到溶液；7）采用分布沉淀的方式除雜；8）在步驟7）處理后的溶液中加入氨水，使得溶液產(chǎn)生結(jié)晶；9）在步驟8）的溶液中加入過量的碳酸鈉，將得到的沉淀洗滌烘干；10）燒結(jié)。本發(fā)明的回收方法回收效率高，成本低；在對廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電的時(shí)候，采用掩埋微放電的形式安全、高效、無污染。

鋰電池負(fù)極石墨材料粉塵收集裝置 798     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極石墨材料粉塵收集裝置，包括集塵箱，所述集塵箱的底部設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件的底部固定安裝有電動(dòng)升降柱，所述電動(dòng)升降柱的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部開設(shè)有定位槽。該一種鋰電池負(fù)極石墨材料粉塵收集裝置，可將裝置移動(dòng)到鋰電池負(fù)極材料加工位置，將吸塵罩和吸塵管通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到加工設(shè)備的上方，通過啟動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)使集塵箱內(nèi)部和外界形成負(fù)壓狀態(tài)，從而通過產(chǎn)生的吸力將加工過程中漂浮的粉塵和污染物進(jìn)行吸入到集塵箱內(nèi)部，通過粘塵板和活性炭吸附膜進(jìn)行粘貼和吸附過濾收集，避免粉塵顆粒和污染物隨意擴(kuò)散對加工環(huán)境造成影響，以及對加工人員身體健康造成傷害。

鋰電池梯次利用管理系統(tǒng) 1122     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池梯次利用管理系統(tǒng)，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池回收檢測單元、鋰電池評價(jià)單元、新能源用電器具調(diào)查單元、鋰電池安裝單元、再次回收利用單元；本發(fā)明所提供的鋰電池梯次利用管理系統(tǒng)通過回收鋰電池，且對回收后的鋰電池進(jìn)行剩余壽命的評價(jià)，并且對市場上的鋰電池設(shè)備進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)設(shè)備的性能和使用鋰電池的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋰電池的二次利用以及多次利用，最大化的實(shí)現(xiàn)鋰電池的功能。

鋰電池動(dòng)力電池補(bǔ)液裝置 873     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池動(dòng)力電池補(bǔ)液裝置，涉及動(dòng)力電池領(lǐng)域，該鋰電池動(dòng)力電池補(bǔ)液裝置包括：儲液模塊，用于存儲電解液；位置調(diào)節(jié)模塊，用于調(diào)節(jié)儲液模塊的位置；管道口模塊，用于引入電解液管、壓縮氣管、真空管；電解液注射模塊，用于將儲液模塊的電解液輸出給鋰電池；儲液模塊連接位置調(diào)節(jié)模塊、管道口模塊、電解液注射模塊，位置調(diào)節(jié)模塊連接電解液注射模塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用通過管道口模塊注入電解液進(jìn)入儲液模塊，同時(shí)觀測儲液模塊信息，經(jīng)由儲液模塊、電解液注射模塊為鋰離子電池注入電解液，避免鋰離子電池電解液不足，通過位置調(diào)節(jié)模塊調(diào)節(jié)儲液模塊、電解液注射模塊的位置，方便注射電解液。

便于散熱的鋰電芯 949     

 0

本實(shí)用新型公開了一種便于散熱的鋰電芯，包括保護(hù)殼和鋰電芯主體，所述保護(hù)殼內(nèi)腔設(shè)置有鋰電芯主體，所述鋰電芯主體外壁表面設(shè)置有防水透氣膜，所述防水透氣膜一側(cè)表面粘接有石墨烯散熱片，所述鋰電芯主體底部固定設(shè)置有凸起，所述保護(hù)殼內(nèi)腔底部表面設(shè)置有凹槽，所述保護(hù)殼外壁表面開設(shè)有散熱窗，所述散熱窗一側(cè)設(shè)置有散熱翅片。本實(shí)用新型通過石墨烯散熱片和散熱翅片，可有效的對鋰電芯主體產(chǎn)生的熱量進(jìn)行揮發(fā)，防止鋰電芯因?yàn)楦邷囟l(fā)生損壞，并且散熱窗，又能進(jìn)一步的對鋰電芯主體產(chǎn)生的熱量進(jìn)行排出，提高了散熱效率，同時(shí)凸起和凹槽，又能起到固定的作用，防止鋰電芯主體在使用時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，適合被廣泛推廣和使用。

多串組合圓柱形鋰離子電芯 771     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多串組合圓柱形鋰離子電芯，包括鋰離子電芯主體和放置盒，所述鋰離子電芯主體一側(cè)設(shè)置有放置盒，且放置盒具體設(shè)置有若干組，所述放置盒一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)桿，且加強(qiáng)桿具體設(shè)置有若干組，所述放置盒內(nèi)壁表面設(shè)置有橡膠圈，所述放置盒另一側(cè)表面設(shè)置有第一固定架。本實(shí)用新型通過支撐架和加強(qiáng)桿，可有效的對放置盒提供支撐，既能使得放置盒牢固穩(wěn)定，又能便于放置盒內(nèi)的鋰離子電芯主體進(jìn)行散熱，通過橡膠圈和減震墊，可有效的降低放置盒內(nèi)的震動(dòng)對防止鋰離子電芯主體的影響，通過散熱孔，可加快鋰離子電芯主體在放置盒中的散熱效率，適合被廣泛推廣和使用。

連續(xù)化高純碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備 985     

 0

本發(fā)明屬于高純碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)化高純碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備，針對現(xiàn)有的碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備存在操作復(fù)雜，反應(yīng)效率低，過濾效果差和易造成原料浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有濃縮罐，所述安裝板的頂部對稱固定連接有兩個(gè)固定板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，具有對碳酸鈉進(jìn)行攪拌和粉碎拋灑碳酸鈉的功能，可以緩慢添加碳酸鈉，從而加快化學(xué)反應(yīng)的速率，在一定程度上提高了碳酸鋰的生產(chǎn)效率，過濾時(shí)，采用活動(dòng)過濾的方法，提高其過濾效果，具有回流的功能，將過濾液重新加入到沉淀箱加入鹵水溶液中進(jìn)行再次反應(yīng)其中未反應(yīng)的碳酸鈉，從而降低了碳酸鋰生產(chǎn)成本。

防水鋰離子電池 988     

 0

本實(shí)用新型公開了一種防水鋰離子電池，包括鋰離子電池組和保護(hù)外殼，所述鋰離子電池組包括鋰電池主體、塑膠頂蓋、彈簧墊圈、橡膠防水卷材、防水腔、活動(dòng)卡扣、頂蓋、密封膠條、電池組底座、電池組頂蓋、電池槽和聚氨酯密封膠，所述保護(hù)外殼包括電池組外殼、散熱殼、輸出端套筒、螺紋頂蓋、密封墊圈、進(jìn)水管和排水管，所述鋰電池主體頂部安裝有塑膠頂蓋，所述鋰電池主體底部安裝有彈簧墊圈。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理新穎，安裝簡單，可以提高鋰離子電池的防水防塵性能，具有一定的減震功能，擴(kuò)大了鋰離子電池的適用范圍，且可以對鋰離子電池進(jìn)行降溫散熱處理，降低鋰離子電池工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，較為實(shí)用，適合廣泛推廣和使用。

鋰離子電池漏孔檢測方法 877     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池漏孔檢測方法，包括如下步驟：S1：將封裝完成后的鋰離子電池放置在真空環(huán)境中，向真空環(huán)境中充入酸性氣體，使鋰離子電池處于酸性氣體環(huán)境中一段時(shí)間；S2：將鋰離子電池從酸性氣體環(huán)境中取出，并暴露在干燥空氣或真空中一段時(shí)間；S3：將鋰離子電池封裝端與酸性檢測機(jī)構(gòu)接觸，通過酸性檢測機(jī)構(gòu)來判斷有無酸性氣體釋放出來，進(jìn)而來判斷鋰離子電池是否存在漏孔。本發(fā)明可以保證存在漏孔的鋰離子電池的檢出率較高。