新型重金屬螯合絮凝劑的制備技術(shù) 501     

 0

重金屬廢水是對(duì)生態(tài)環(huán)境污染最嚴(yán)重、對(duì)人類健康危害最大的廢水之一。目前，應(yīng)用最廣泛、最有效的的大規(guī)模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產(chǎn)生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點(diǎn)。

適用于汽車車身的6XXX鋁合金及車身板制備工藝 470     

 0

通過相圖計(jì)算優(yōu)化合金成分以及合理調(diào)控工藝，成功設(shè)計(jì)出了一款6XXX系鋁合金。該合金不添加稀有元素及貴金屬，只添加6000系常見元素，成本不增加。該合金在固溶后屈服強(qiáng)度極低，為72 MPa，延伸率達(dá)33%;預(yù)時(shí)效及自然時(shí)效之后，屈服強(qiáng)度為149 MPa，延伸率為26%，優(yōu)于現(xiàn)有的6016及6063合金,適合加工成復(fù)雜形狀，烤漆時(shí)效(180攝氏度30分鐘)后屈服強(qiáng)度為277 MPa，與6013合金持平。該合金尤其適合汽車車身板、手機(jī)及筆記本電腦外殼的生產(chǎn)。該研究成果目前已提交專利申請(qǐng)。

高性能811正極材料制備技術(shù) 572     

 0

三元材料是鋰離子電池材料中重要的一類，對(duì)提高鋰離子電池能量密度尤為重要。技術(shù)方研發(fā)的8系三元正極材料具有容量高(210mAh/g)、壽命長(zhǎng)(大于1000次)、倍率型好(3C容量達(dá)到0.5C的95%)，并已取得客戶的認(rèn)可，初步具備了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施條件。由于其性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景;預(yù)計(jì)其年市場(chǎng)容量在3萬噸以上，以18萬/噸保守估計(jì)，年市場(chǎng)達(dá)到54億元。

高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板精確成形制造技術(shù)基礎(chǔ) 477     

 0

本項(xiàng)目以運(yùn)載火箭用高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板強(qiáng)流變精確成形制造技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)為主線，通過材料工程、機(jī)械工程、力學(xué)以及宇航工程等多學(xué)科融合，建立薄壁高筋整體成形單元承力板高性能、高精度成形及高穩(wěn)定性精確制造的基礎(chǔ)理論與方法體系，在微觀組織模式設(shè)計(jì)與成分優(yōu)化、鑄錠組織調(diào)控、異型復(fù)雜截面金屬流變均勻性及特征微結(jié)構(gòu)調(diào)控等方面展開基礎(chǔ)研究，發(fā)展異型斷面形/性協(xié)同制造的新原理、新技術(shù)與新工藝，實(shí)現(xiàn)航天高強(qiáng)鋁合金薄壁高筋大型壁板快速整體復(fù)雜成形成性的全流程協(xié)同調(diào)控。

高質(zhì)量鋁-鈧中間合金的開發(fā) 566     

 0

在鋁合金中添加微量鈧(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高鋁合金強(qiáng)度，顯著改善其冷熱加工性、抗腐蝕性，是制備新一代航空航天、電子等領(lǐng)域用的新型材料。本項(xiàng)目以從鈦白廢水及鎢渣中提煉的氧化鈧為原料，金屬鋁錠為還原劑，加以特別熔劑，在非真空條件下進(jìn)行鋁熱還原，經(jīng)保溫澆注、表面處理制得高質(zhì)量的鋁鈧中間合金。

釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 455     

 0

本發(fā)明涉及釩電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括以下步驟：S1.將待還原的第一釩電解液進(jìn)行過量電解，得到二價(jià)釩的第二電解液；S2.再次將第二電解液與第一電解液進(jìn)行混合，根據(jù)第一電解液的釩價(jià)態(tài)、通過控制流量比例得到指定釩價(jià)態(tài)的第三電解液。本發(fā)明無需電解完成后的價(jià)態(tài)比例檢測(cè)，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單；通過流量控制可同時(shí)生產(chǎn)不同釩價(jià)態(tài)的釩電解液，解決了電解過程存在副反應(yīng)和釩遷移現(xiàn)象，理論電解時(shí)間不足以使成品液價(jià)態(tài)合格的問題。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，將待還原處理的第一電解液通入電解電堆陰極進(jìn)行電解還原，能夠減少泵能耗，電解過程中產(chǎn)生的熱量可及時(shí)導(dǎo)出，有利于釩電解液生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化與規(guī)模化。

電解液添加劑、電解液及鈉金屬電池 689     

 0

為了提高電解液的抗氧化能力，改善電池的整體庫倫效率，同時(shí)有效抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，提升電池的循環(huán)穩(wěn)定性能和使用壽命，本發(fā)明提供了一種電解液添加劑，包括苯環(huán)；所述苯環(huán)上具有第一取代基和第二取代基；所述第一取代基為氟；所述第二取代基為硅氧烷。同時(shí)，本發(fā)明還公開了包括上述電解液添加劑的電解液和鈉金屬電池。本發(fā)明提供的電解液大大提高了電解液的抗氧化能力，減少在從放電過程中電解液的氧化分解而引起的副反應(yīng)，同時(shí)優(yōu)化鈉金屬電池負(fù)極固體電解質(zhì)膜(SEI)和正極的電解質(zhì)界面膜(CEI)，提高全電池庫倫效率且有效地抑制鈉枝晶的生長(zhǎng)，從而提高電池的整體性能。

電池電極片粉碎裝置 1126     

 0

本實(shí)用新型提供了一種電池電極片粉碎裝置，包括：粉碎機(jī)構(gòu)，用于粉碎電極片；加熱機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述粉碎機(jī)構(gòu)，用于加熱粉碎后的電極片；振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，對(duì)接所述加熱機(jī)構(gòu)，用于輸送電極片，并在輸送過程中振動(dòng)分離電極片上的涂層材料。本實(shí)用新型先通過粉碎機(jī)構(gòu)粉碎電極片，再通過加熱機(jī)構(gòu)對(duì)粉碎后的電極片進(jìn)行加熱，再結(jié)合之后的振動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹Ｓ嗖糠滞繉硬牧蠌碾姌O片上剝離開來。因此，本實(shí)用新型中的電池電極片粉碎裝置能夠提高極耳表面的涂層的去除效果，進(jìn)而方便回收極耳的銅、鋁材料。

氧化鋁顆粒微粉篩分裝置 460     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁顆粒微粉篩分裝置，包括：控制模塊、風(fēng)選篩、風(fēng)機(jī)和濕度傳感器，風(fēng)選篩包括第一殼體和葉輪，葉輪設(shè)置在第一殼體內(nèi)，第一殼體于葉輪之上的位置設(shè)置有進(jìn)料口，第一殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，控制模塊的輸出端電性連接風(fēng)機(jī)的控制端，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)口，濕度傳感器的輸出端電性連接控制模塊的輸入端，通過將氧化鋁顆粒倒入進(jìn)料口，控制模塊控制風(fēng)機(jī)工作，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)流驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)氧化鋁顆粒進(jìn)行篩分，氧化鋁顆粒中的微粉在篩分的過程中被風(fēng)流吹走，風(fēng)流經(jīng)過排風(fēng)口排出，有效去除了微粉，濕度傳感器檢測(cè)到空氣中的濕度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制模塊控制風(fēng)機(jī)停止工作，暫停篩分，防止氧化鋁顆粒在篩分過程中受潮。

動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法 1245     

 0

本發(fā)明涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，公開一種動(dòng)力電池化成工藝智能調(diào)度追溯系統(tǒng)及方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的調(diào)度智能性和產(chǎn)品追溯的便捷性。系統(tǒng)包括：打印電池碼的打碼裝盤機(jī)；設(shè)置有可讀寫的RFID芯片和矩陣式單元格的電池容器托盤；中心服務(wù)器；化成柜的各卡槽結(jié)構(gòu)中設(shè)有用于讀取電池容器托盤RFID芯片信息的讀寫器；當(dāng)電池容器托盤在化成柜放置完成后，由邊緣計(jì)算服務(wù)器根據(jù)初始化的生產(chǎn)工藝控制化成柜進(jìn)行正常充放電過程，并將各電池的充放電數(shù)據(jù)記錄在系統(tǒng)溯源的關(guān)聯(lián)信息中；關(guān)聯(lián)信息還包括各電池碼與相對(duì)應(yīng)托盤RFID信息、托盤內(nèi)相對(duì)應(yīng)單元格

鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置 919     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋁模板生產(chǎn)用開孔裝置，該開孔裝置包括底座，所述底座上設(shè)置有對(duì)鋁模板進(jìn)行夾持和位置固定的工裝，所述工裝可拆卸安裝于滑軌上，并能通過滑軌在所述底座的X軸方向上進(jìn)行平移；所述底座上設(shè)置有開孔支架，所述開孔支架設(shè)置于底座的Y軸方向內(nèi)側(cè)，所述開孔支架為升降支架，其上部設(shè)置有伸縮臂，所述伸縮臂的伸縮方向?yàn)閅軸方向，所述伸縮臂上設(shè)置有鉸支座，并通過鉸支座鉸裝有鉆孔機(jī)頭，所述鉆孔機(jī)頭通過所述鉸支座調(diào)整朝向，并能在朝向位置調(diào)整后通過預(yù)緊裝置進(jìn)行壓緊和位置固定。本實(shí)用新型能有效對(duì)鋁模板進(jìn)行不同角度和位置的開孔作業(yè)。

低能耗快速的鈷酸鋰制備方法 583     

 0

一種低能耗快速的鈷酸鋰制備方法，該方法包括以下步驟：1)制作3D打印混合料：將原料進(jìn)行混合均勻得到3D打印混合料；2)采用3D打印技術(shù)將3D打印混合料制作成勻?qū)嵭突旌狭希?)對(duì)勻?qū)嵭突旌狭线M(jìn)行燒結(jié)處理得到塊狀固體料；4)破碎處理：對(duì)塊狀固體料進(jìn)行破碎處理，得到初級(jí)鈷酸鋰料；5)通過篩分處理篩除初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中的大顆粒物，通過除雜處理除去或降低初級(jí)鈷酸鋰產(chǎn)品中鐵、鉻、鎳、鋅等磁性異物，得到鈷酸鋰產(chǎn)品。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案，能夠降低燒結(jié)過程中氣固接觸的難度，降低反應(yīng)溫度與減少反應(yīng)時(shí)間，降低能耗水平，減輕燒結(jié)過程的設(shè)備負(fù)荷，避免了偏析現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法、以及鎳鈷錳酸鋰正極材料 1216     

 0

本發(fā)明提出了一種鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體及其制備方法以及由該前驅(qū)體制備的正極材料。該前驅(qū)體呈球形，一次顆粒呈片狀直插，剖面呈放射狀；其化學(xué)分子式為NixCoyMnzMt(OH)2+a。所述鎳鈷錳酸鋰材料前驅(qū)體的XRD峰強(qiáng)比值為1.0±0.1，中位粒度為9.0~11.0μm，振實(shí)密度為1.9~2.2g/cm3，比表面積為7~11m2/g。該前驅(qū)體的制備過程中，全程無惰性保護(hù)氣體通入，且共沉淀反應(yīng)過程中加入氧化性添加劑。該制備方法不僅工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、優(yōu)異。

高活性四氧化三錳的制備方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種高活性四氧化三錳的制備方法，包括如下步驟：S1、將電解金屬錳粉與催化劑混合，潤(rùn)濕成漿后，加入去離子溫水中，形成懸浮液，并不斷通入氧氣或純凈的空氣，進(jìn)行攪拌反應(yīng)；S2、打開超聲波發(fā)生器進(jìn)行處理，并加入活化劑，反應(yīng)1.8～5小時(shí)，反應(yīng)過程中超聲波強(qiáng)度在20kHz～40kHz范圍內(nèi)調(diào)整，得到高活性四氧化三錳的懸浮液漿；S3、濃縮，然后洗滌、脫水、干燥即得高活性四氧化三錳。本發(fā)明的方法生產(chǎn)周期短、成本低、環(huán)境污染小、安全性好，能制備出高活性四氧化三錳。

高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法 981     

 0

本發(fā)明提供一種高溫氣冷堆燃料元件用基體石墨粉及其制備方法。其中，制備方法包括如下步驟：步驟S1，獲取微晶石墨粉；步驟S2，獲取天然鱗片石墨粉，并將所述微晶石墨粉、天然鱗片石墨粉進(jìn)行干混，得到混合干粉；步驟S3，在所述混合干粉中加入粘結(jié)劑或粘結(jié)劑的有機(jī)溶液，并進(jìn)行濕混，得到糊料；步驟S4，將所述糊料進(jìn)行造粒、干燥后，進(jìn)行粉碎，得到所述基體石墨粉。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基體石墨粉的制備方法，以微晶石墨粉與天然鱗片石墨粉為原料，配合以一定的樹脂作為粘結(jié)劑，制備得到的基體石墨粉可以直接用于制備高溫氣冷堆燃料元件，生

具有粗晶-細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷及其應(yīng)用，屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的氧化鋁陶瓷的氧化鋁含量≥97％；晶型為α?氧化鋁，包括兩種不同尺寸的晶粒，其中一種為大尺寸的非等軸氧化鋁晶粒，厚度為5um?40um，長(zhǎng)度在30um?150um；其中另一種為細(xì)小等軸氧化鋁晶粒，尺寸為0.1um?1um。提供一種在較低溫度下燒結(jié)的具有粗晶?細(xì)晶復(fù)合顯微結(jié)構(gòu)特征的氧化鋁陶瓷，采用低成本工業(yè)級(jí)的擬薄水鋁石為原料，經(jīng)溶膠?凝膠和噴霧造粒獲得了具有高燒結(jié)活性的原料顆粒，成型得到坯體，在較低溫度下燒結(jié)即可得到致密的氧化鋁陶瓷。

隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層、表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法 403     

 0

本發(fā)明涉及高溫功能陶瓷涂層材料領(lǐng)域，具體公開了一種鈦合金表面隔熱/雷達(dá)吸波一體化復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層為多層疊加結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次包括金屬黏結(jié)層、隔熱陶瓷層、雷達(dá)吸波層和防擴(kuò)散陶瓷層，所述隔熱陶瓷層為氧化鋁?稀土鋯酸鹽復(fù)合陶瓷層，所述雷達(dá)吸波層為貼片式周期特性排列的以Bi2O3?SiO2?B2O3系低熔點(diǎn)無鉛玻璃為粘結(jié)相、釕酸鉍?Ag為導(dǎo)電相的電阻型高溫電磁周期結(jié)構(gòu)層，所述防擴(kuò)散陶瓷層為稀土鋯酸鹽層。本發(fā)明還提供表面涂覆復(fù)合涂層的鈦合金材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合涂層具有優(yōu)異的隔熱性能與雷達(dá)吸波性能，有效提高鈦合金基底的耐溫性、高溫?zé)釠_擊性能與高溫吸波性能。

石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備工藝與應(yīng)用 680     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料是以石墨烯為殼、鈷鉑合金為核組成的核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨烯包裹的鈷鉑復(fù)合納米材料為球型顆粒，粒徑為3?5nm。本發(fā)明制備出的石墨烯包裹的CoPt@G磁性復(fù)合納米顆粒是一種優(yōu)良的T2造影劑，其造影效果優(yōu)于同類產(chǎn)品，可用于MRI成像，可作為過氧化氫納米酶，用于過氧化氫的催化，還具有氧化酶性質(zhì)和過氧化物酶性質(zhì)，能夠耐王水，在酸性極強(qiáng)的情況下也能發(fā)揮氧化作用，能夠在細(xì)胞中催化雙氧水，促使催化產(chǎn)生氧氣更多的進(jìn)入細(xì)胞，氧氣進(jìn)入細(xì)胞越多，從而殺死腫瘤細(xì)胞，對(duì)腫瘤細(xì)胞的抑制作用強(qiáng)，能夠應(yīng)用于制備治療腫瘤的藥物中。

基于有機(jī)多孔聚合物的多孔碳材料制備方法與應(yīng)用 526     

 0

本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)多孔聚合物的碳材料制備方法與應(yīng)用，包括以下步驟：將多孔聚合物與活化劑混合均勻后，放入磁舟中，將磁舟放入管式爐中，氮?dú)饬鞅Ｗo(hù)，以一定升溫速率升溫設(shè)定溫度，進(jìn)行碳化；碳化完畢后，自然冷卻至室溫，接著用鹽酸稀溶液洗滌除去殘余活化劑，然后再用水將碳化物洗滌至中性，真空干燥后得到黑色或深灰色多孔碳材料。本發(fā)明中的碳材料其前驅(qū)體價(jià)格低廉，原材料來源豐富且易于制備；本發(fā)明中的有機(jī)多孔聚合物前驅(qū)體本身具有高的物理化學(xué)穩(wěn)定性，在碳化過程中其孔道不會(huì)坍塌，而且具有發(fā)達(dá)多孔性和一定的氮含量。

利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法 828     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鋁鈣粉反應(yīng)渣制備P型沸石分子篩的方法，本發(fā)明是以鋁鈣粉生產(chǎn)聚合氯化鋁過程中產(chǎn)生的鋁鈣粉反應(yīng)渣為原料，經(jīng)過鹽酸浸出，浸出液返回制備聚合氯化鋁，鹽酸浸出渣經(jīng)過焙燒獲得焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物與氫氧化鈉溶液混合，攪拌均勻，陳化后進(jìn)行晶化，晶化結(jié)束后過濾、烘干得到P型沸石分子篩。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用鹽酸浸出使鋁鈣粉反應(yīng)渣結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，F(xiàn)e、Ti、Ca等影響沸石晶體生長(zhǎng)的雜質(zhì)得以有效去除，使焙燒渣可直接制備P型沸石分子篩，且晶化時(shí)間短，同時(shí)鹽酸浸出液用于制備聚合氯化鋁，資源得以充分利用，是環(huán)境友好型生產(chǎn)技術(shù)。采用850℃熱活化的方式晶化后的P型沸石分子篩具有較小晶粒，結(jié)晶度高達(dá)92.20％。

硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用 519     

 0

一種硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料及其制備方法和應(yīng)用；所述復(fù)鹽膠結(jié)料包括下述組份：硫酸鈣鎂復(fù)鹽、活性氧化鎂和礦物粉末；其中硫酸鈣鎂復(fù)鹽是窯爐煙氣脫硫過程排出的脫硫鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是用白云石處理工業(yè)廢硫酸形成的廢酸鈣鎂復(fù)鹽粉末，或是工業(yè)副產(chǎn)石膏原渣在硫酸鎂存在下受熱脫水后的石膏基鈣鎂復(fù)鹽粉末；其他礦物粉末包括粉煤灰、石灰石粉、白云石粉、建筑石膏等。本發(fā)明不但提供了煙氣脫硫產(chǎn)物、工業(yè)廢硫酸和磷石膏的經(jīng)濟(jì)高效利用的新技術(shù)，而且制備的復(fù)鹽膠結(jié)料具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能，其突出特征是凝結(jié)快、強(qiáng)度高、耐水性好，取得了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、新材料等多重社會(huì)效益。本發(fā)明硫酸鈣鎂復(fù)鹽膠結(jié)料制備方法簡(jiǎn)單易行，能耗低。

球形碳酸鐵錳及其制備方法與流程 894     

 0

本發(fā)明涉及儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球形碳酸鐵錳及其制備方法。背景技術(shù)自從1997年goodenough報(bào)道以來，lifepo4由于具有生產(chǎn)成本低、原料儲(chǔ)量豐富、安全性能高以及環(huán)境友等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有希望用于下一代混合動(dòng)力汽車或電動(dòng)汽車電池的鋰離子正極材料，但離子擴(kuò)散速率和電子導(dǎo)電率低、振實(shí)密度小是制約磷酸鐵鋰進(jìn)一步應(yīng)用的關(guān)鍵原因。limnpo4在能量密度上要比lifepo4要高出20%，且錳資源豐富，價(jià)格便宜，近年來廣受新能源材料領(lǐng)域科研工作者的關(guān)注，但limno2正極材料存在的jahn

耐磨耐蝕能注塑的復(fù)合材料及泵用配件制造方法與流程 890     

 0

.本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐磨耐蝕能注塑的高分子復(fù)合材料；本發(fā)明還涉及一種泵用配件制造方法。背景技術(shù).泵用材料選擇的考慮因素有：強(qiáng)度、腐蝕、耐磨粒磨損、生產(chǎn)和機(jī)械加工性能、維修性能、成本等。常用的泵用材料有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、黃銅、非金屬材料。泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐高溫性能多用于化工泵的密封件，適用于℃內(nèi)幾乎所有的化學(xué)介質(zhì)，其缺點(diǎn)是硬度較高、裝配難度大。近年來，泵用復(fù)合材

用于燃料電池GDL疏水工藝的設(shè)備的制作方法 745     

 0

一種用于燃料電池gdl疏水工藝的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及清潔能源領(lǐng)域，具體為一種用于燃料電池gdl疏水工藝的設(shè)備。背景技術(shù).質(zhì)子交換膜燃料電池是一種新型清潔能源使用技術(shù)，由于其在工作過程中會(huì)產(chǎn)生液體的水，因此要求燃料電池的氣體擴(kuò)散層需要具備一定的疏水性質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)上，質(zhì)子交換膜燃料電池一般采用gdl碳紙作為氣體擴(kuò)散層的基本原料，然而gdl碳紙是不具備疏水性能的，因此需要對(duì)gdl碳紙進(jìn)行疏水處理，現(xiàn)有的gdl碳紙疏水方法一般采用常壓噴淋、常壓浸漬、超聲浸漬等疏水方法，常使用于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)

氧化鋅電阻片及其制備方法與調(diào)控其電位梯度及通流能力的方法與流程 276     

 0

.本發(fā)明涉及電力材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鋯多鉍的高電位梯度大通流氧化鋅電阻片。背景技術(shù).近年來，全球自然災(zāi)害頻發(fā)，輸電線路經(jīng)常因遭受雷擊而引發(fā)跳閘停電事故。隨著電力建設(shè)的迅速發(fā)展，電網(wǎng)覆蓋的區(qū)域越來越廣，輸電線路經(jīng)常需要架設(shè)到一些地形復(fù)雜的山區(qū)，而這些區(qū)域往往同時(shí)存在冬季寒冷易覆冰、春夏季雷電多發(fā)的氣候現(xiàn)象。在上述地理環(huán)境特殊的地區(qū)，當(dāng)遭遇惡劣天氣時(shí)，輸電線路極易發(fā)生雷擊引起的閃絡(luò)跳閘停電事故，嚴(yán)重威脅大電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，因此，亟需提升輸電線路的防雷性能。.氧化鋅避雷器作為輸電線路防雷

燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法與流程 424     

 0

.本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大尺寸、高性能的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。背景技術(shù).燒結(jié)釹鐵硼磁體是一種性能優(yōu)良的稀土永磁材料，是稀土永磁節(jié)能電機(jī)的核心關(guān)鍵材料，是稀土的重要應(yīng)用；其主要應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、消費(fèi)電子、風(fēng)力發(fā)電、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、交通運(yùn)輸、航空航海等各個(gè)領(lǐng)域。目前，軌道交通、新能源汽車、大型船舶等行業(yè)對(duì)高性能燒結(jié)釹鐵硼的需求方興未艾。.燒結(jié)釹鐵硼通常采用粉末冶金的方法制備，其主要生產(chǎn)流程為熔煉、氫碎、制粉、成型、等靜壓、燒結(jié)，后期通過機(jī)加工和表面處理獲得各種

鋰離子電池石墨負(fù)極的回收再生工藝的制作方法 1057     

 0

.本發(fā)明涉及一種電池材料的回收工藝，具體涉及一種鋰離子電池石墨負(fù)極的回收再生工藝。背景技術(shù).隨著鋰離子電池的用量逐年提升，退役鋰離子電池關(guān)鍵材料的回收利用已悄然形成一個(gè)新的行業(yè)。.對(duì)于退役鋰離子電池石墨負(fù)極的回收，常規(guī)工藝路線為回收、分類、酸液除銅、干燥、熱處理、篩分除磁。該工藝是一種有效卻簡(jiǎn)單粗暴的回收工藝，通過液相除銅將銅箔碎屑洗去，通過熱處理將sbr/cmc等有機(jī)物分解掉，熱解所得殘?zhí)己蜆O片中原本含有的炭黑可作為導(dǎo)電添加劑。該工藝路線的優(yōu)點(diǎn)為工藝簡(jiǎn)單、易于操作，然不足之處在于該工藝沒

低成本高純石墨材料的制備方法及應(yīng)用 1119     

 0

.本發(fā)明屬于炭石墨材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本高純石墨材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).炭石墨因其具有質(zhì)輕、高溫自潤(rùn)滑、化學(xué)性能穩(wěn)定和膨脹系數(shù)低等一系列優(yōu)異性能而被廣泛用于航空航天、高鐵、汽車、光伏、核電以及通訊等核心領(lǐng)域?，F(xiàn)有炭石墨材料通常是以煤瀝青、煤焦油等為粘結(jié)劑，生焦粉、煅后焦、延遲焦、炭黑和石墨粉等為骨料，經(jīng)過混捏、軋片、破碎、磨粉、壓制、焙燒、浸漬、多次焙燒-浸漬-再焙燒增密和石墨化提純處理后制備得到。多次浸漬-焙燒導(dǎo)致設(shè)備投入大、能耗高，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。.隨光伏工

加強(qiáng)型過硫酸氫鉀復(fù)合物消毒劑及其制備工藝的制作方法 571     

 0

一種加強(qiáng)型過硫酸氫鉀復(fù)合物消毒劑及其制備工藝.技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及動(dòng)物養(yǎng)殖消毒領(lǐng)域，特別是一種加強(qiáng)型過硫酸氫鉀復(fù)合物消毒劑及其制備工藝。背景技術(shù).隨著我國(guó)集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展，新的疫病不斷出現(xiàn)及舊的疫病的病原體變異和毒力增強(qiáng)，致使畜禽疾病頻發(fā)，給畜牧業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也直接威脅人類的生存和發(fā)展，因此，控制畜禽疫病具有重要的公共衛(wèi)生意義。目前，動(dòng)物疾病防治主要通過疫苗注射、藥物防治和消毒等方式進(jìn)行防護(hù)，一旦出現(xiàn)動(dòng)物疾病分別對(duì)畜禽舍采取脫污、消毒、隔離、凈化、檢疫和殺蟲等措施。畜舍及

錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法與流程 596     

 0

本發(fā)明涉及有價(jià)金屬回收領(lǐng)域，特別涉及一種錫尾礦中有價(jià)金屬礦物回收的方法。背景技術(shù)錫的冶煉方法主要取決于精礦的物質(zhì)成分及其含量。一般以火法為主，濕法為輔?，F(xiàn)代錫的生產(chǎn)，一般包括四個(gè)主要過程：煉前處理、還原熔煉、煉渣和粗錫精煉。作為支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，錫資源被大量開采利用，儲(chǔ)量逐年減少，而尾礦量則以驚人的速度增長(zhǎng)，這些尾礦的丟存與閑置占用大量的土地資源、污染環(huán)境、造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。隨著錫礦資源的日益缺乏，對(duì)錫尾礦進(jìn)行二次利用，回收其中有價(jià)成分可避免資源浪費(fèi)、保護(hù)環(huán)境，除去尾礦堆積帶來的安全隱患。我國(guó)錫