鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法與流程 453     

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.本發(fā)明涉及鎢基材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).鎢具有熔點(diǎn)高、濺射率低等優(yōu)點(diǎn)，是未來(lái)聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而，傳統(tǒng)鎢材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度高，室溫下具有脆性(通常表現(xiàn)為斷后延伸率《％)，在多次升降溫循環(huán)后容易發(fā)生開裂；而鎢材料長(zhǎng)時(shí)間高溫服役后發(fā)生再結(jié)晶，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度會(huì)進(jìn)一步升高，在同樣的服役條件下更容易發(fā)生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細(xì)化晶粒尺寸、加入合金元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化或加入第二相顆粒進(jìn)行彌散強(qiáng)化等。近些年來(lái)的研究表明：通過(guò)向鎢

管式PECVD特氣爐的制作方法 735     

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本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式PECVD特氣爐。背景技術(shù)常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中，太陽(yáng)能是一種最清潔、最普遍和最有潛力的替代能源。太陽(yáng)能發(fā)電裝置又稱為太陽(yáng)能電池或光伏電池，可以將太陽(yáng)能直接轉(zhuǎn)換成電能，其發(fā)電原理是基于半導(dǎo)體PN結(jié)的光生伏特效應(yīng)。電池片在生產(chǎn)過(guò)程中，需要在硅片的表面鍍上一層減反射膜。目前，采用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積方法(PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition，PECVD)，使氣體在硅電池片表面發(fā)

濺射靶材的綁定材料及綁定方法與流程 406     

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本發(fā)明屬于濺射鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種綁定材料，具體為一種濺射靶材的綁定材料及綁定方法。背景技術(shù)濺射工藝是一種制作薄膜的方法，通過(guò)濺射可以使得靶材的化合物鍍?cè)陬A(yù)設(shè)的物體上面，得到的薄膜厚度均勻且環(huán)保，所以濺射經(jīng)常用在半導(dǎo)體鍍膜特別是薄膜厚度在10nm-5000nm之間的半導(dǎo)體鍍膜。例如，在一片平整的玻璃上鍍膜，要鍍金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物，只要安裝了金、銀、銅、或其他金屬或氧化物的化合物的靶材在真空腔體的靶座(Sputtercathode)上，施加以適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷涸诎凶芭浜线m當(dāng)

利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法與流程 706     

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本發(fā)明屬于鋁合金制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用AlSi50合金粉末制備錠坯的制備方法。背景技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是在節(jié)能減排與輕量化趨勢(shì)的推動(dòng)下，人們對(duì)鋁合金材料的性能有了更高的要求，使得高端鋁合金產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大，其中高硅電子封裝材料的需求量較為突出。同時(shí)，高硅鋁合金輕質(zhì)電子封裝材料的質(zhì)量?jī)H為金屬基W-Cu電子封裝材料的1/6，且具有很好的熱導(dǎo)性能，熱膨脹系數(shù)能與電路板廣泛使用的半導(dǎo)體材料相匹配，因此，作為基片襯底、機(jī)殼及蓋板等材料可保證電子器件在使用過(guò)程中不致受熱或開裂而過(guò)早失

超細(xì)晶粒銅鉻鋯板材的制造方法及銅合金板材與流程 885     

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.本發(fā)明涉及銅合金材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種超細(xì)晶粒銅合金的制造方法及銅合金板材。背景技術(shù).銅的高導(dǎo)電性使其在眾多領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用，但由于強(qiáng)度低難以滿足高強(qiáng)導(dǎo)電的應(yīng)用需求。最近，有研究表明，異質(zhì)結(jié)構(gòu)或梯度層狀結(jié)構(gòu)在變形過(guò)程中產(chǎn)生的背應(yīng)力強(qiáng)化可以同時(shí)提高材料的強(qiáng)度與塑性。晶粒細(xì)化及織構(gòu)控制是改善和提高金屬材料性能的有效途徑之一，然而采用傳統(tǒng)的鍛造、擠壓、軋制以及后續(xù)的再結(jié)晶退火處理工藝，雖可將材料內(nèi)部晶粒細(xì)化至μm，卻無(wú)法在材料內(nèi)部形成納米晶或者超細(xì)晶，并且在材料內(nèi)部形成變形織構(gòu)或

雙層WS2/MoS2橫向異質(zhì)結(jié)材料、制備方法及應(yīng)用與流程 441     

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本發(fā)明屬于二維材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層ws2/mos2橫向異質(zhì)結(jié)材料、制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù)過(guò)渡金屬硫族化合物(tmds)在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究等方面有著重要作用。mos2和ws2是兩種二維層狀半導(dǎo)體過(guò)渡金屬硫化物材料，層與層之間通過(guò)范德華力結(jié)合在一起，其帶隙可根據(jù)層數(shù)的減小由間接帶隙轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯訋?，且具有良好的柔性特點(diǎn)。橫向生長(zhǎng)的ws2/mos2異質(zhì)結(jié)與單一的材料相比，在晶體管的光響應(yīng)特性、開關(guān)響應(yīng)速度以及氣敏特性上都具有顯著提高，因此通過(guò)對(duì)ws2/mos2橫向異質(zhì)結(jié)的生長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)控，

鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法與流程 838     

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本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金與鉻鋯銅合金的釬焊方法。背景技術(shù)鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優(yōu)點(diǎn)，微觀組織均勻、耐高溫、強(qiáng)度高、耐電弧燒蝕、密度大，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，有較廣泛的用途。目前，已用于制造抗電弧燒蝕的高壓電器開關(guān)的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構(gòu)件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和高溫使用的場(chǎng)合。鉻鋯銅(cucrzr)具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高。廣泛用于電機(jī)整流子和對(duì)焊機(jī)等的電

高純凈電池殼鋼及其制造方法與流程 520     

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.本發(fā)明涉及一種金屬材料及其制造方法，尤其涉及一種鋼種及其制造方法。背景技術(shù).電池殼鋼，特別是超低碳電池殼鋼是一種高品質(zhì)要求的冷軋產(chǎn)品，其要求鋼板可以滿足高速、深沖與減薄拉伸工藝的要求。電池殼在沖制后針對(duì)缺陷的檢測(cè)比較困難，一般在鍍鎳或重液后才會(huì)發(fā)現(xiàn)缺陷，這會(huì)給用戶造成產(chǎn)品使用安全和環(huán)保問(wèn)題。.通常鋼殼一旦出現(xiàn)小范圍的質(zhì)量問(wèn)題，將涉及的卷號(hào)全部退貨，因此，用戶對(duì)電池殼鋼的質(zhì)量要求極其苛刻。.在現(xiàn)有技術(shù)中，電池鋼殼在沖制后，無(wú)法采用自動(dòng)機(jī)械方式對(duì)鋼殼表面進(jìn)行缺陷檢查。由于噸基板即可沖制約

基于超音速微粒轟擊和豪克能的金屬材料表面納米化方法與流程 610     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料表面納米化的制備方法，用于金屬材料表面強(qiáng)化和改性。背景技術(shù)金屬材料在服役過(guò)程中可能在高濕度環(huán)境下與帶腐蝕性的氧化劑、還原劑長(zhǎng)期接觸，由于腐蝕一般是從材料的表面開始，通過(guò)表面處理提高材料的耐腐蝕性能比研發(fā)全新材料更有成本和時(shí)間優(yōu)勢(shì)。表面納米化技術(shù)作為表面強(qiáng)化的一種手段，能夠在材料表層形成納米層，其優(yōu)勢(shì)主要在于不改變材料的外形尺寸、工藝簡(jiǎn)單易行、成本低廉及無(wú)目前所使用的陽(yáng)極化工藝的環(huán)境污染問(wèn)題。目前表面納米化研究最常用的方法為表面機(jī)械研磨法，其處理過(guò)程是在一個(gè)“U”形的真空容器

PVC板邊緣打磨裝置的制作方法 726     

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本實(shí)用新型涉及一種pvc板邊緣打磨裝置，屬于pvc板加工技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)pvc板是以pvc為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的板材。它是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應(yīng)用于建材、包裝、醫(yī)藥等諸多行業(yè)。其中建材行業(yè)占的比重最大，為60％，其次是包裝行業(yè)，還有其他若干小范圍應(yīng)用的行業(yè)。按照軟硬程度可分為軟pvc和硬pvc。按制作工藝可分為pvc結(jié)皮發(fā)泡板和pvc自由發(fā)泡板。pvc發(fā)泡產(chǎn)品本身原料就具備阻燃自熄性能，而且毒性低，保溫性能好，可以達(dá)到b1級(jí)難燃。pv

多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法與流程 1037     

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本發(fā)明屬于多孔金屬材料與金屬材料表面處理交叉領(lǐng)域，是一種采用粉末冶金方法燒結(jié)制備多孔金屬鈦材料后再進(jìn)行材料表面氣氛處理的材料制備新方法，具體為多孔鈦表面氧化制備多孔二氧化鈦塊體材料的方法。背景技術(shù)TiO2光催化技術(shù)廣泛應(yīng)用于水源污染物的處理中，其主要通過(guò)生成的含氧自由基與水中的污染物反應(yīng)達(dá)到降解的目的，對(duì)于環(huán)境激素具有十分有效的凈化作用。對(duì)此，近年來(lái)各國(guó)科學(xué)家進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)采用具有大比表面積、多孔的惰性吸附劑如沸石、SiO2、耐火磚等作為載體，來(lái)對(duì)水中極低濃度的污染物進(jìn)行快速的吸附凈化和表

含鉻涂層，其制備方法以及涂覆物體與流程 320     

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本發(fā)明涉及基于鉻的涂層和用于制備基于鉻的涂層的方法。本發(fā)明還涉及用基于鉻的涂層涂覆的物體。背景技術(shù)鉻涂層由于其高硬度值、吸引人的外觀以及優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性而被廣泛地用作不同制品的表面涂層。傳統(tǒng)上，從包含六價(jià)鉻離子的鉻電鍍?cè)∫和ㄟ^(guò)電鍍來(lái)完成鉻沉積。該工藝本質(zhì)上具有高毒性。已經(jīng)做出了許多努力來(lái)開發(fā)可替代涂層以及涂布工藝以替代電鍍中的六價(jià)鉻。在這些可備選工藝中，三價(jià)鉻電鍍由于其低的成本，便于通過(guò)使用環(huán)境友好且無(wú)毒的化學(xué)品進(jìn)行制造以及產(chǎn)生光亮鉻沉積物的能力而具有吸引力。然而，仍缺少一種通過(guò)三價(jià)鉻水溶

適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝的制作方法 914     

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本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝。背景技術(shù)碳/陶剎車材料是近年來(lái)繼粉末冶金材料和炭/炭復(fù)合材料之后發(fā)展的一種高性能剎車材料，在高速列車、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，碳/陶剎車材料的制備工藝主要有3種：化學(xué)氣相滲透(CVI)工藝、先驅(qū)體浸漬-熱解(PIP)工藝和熔融滲硅(RMI)工藝。與CVI和PIP工藝相比，RMI工藝具有制備周期短、成本低和近凈尺寸成型等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)碳/陶剎車材料主要生產(chǎn)工

鎳鈦復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用 700     

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.本發(fā)明屬于表面防護(hù)領(lǐng)域，涉及一種鎳鈦復(fù)合涂層及其制備方法與應(yīng)用，尤其涉及一種基于超高速激光熔覆原位合成和固溶處理制得的鎳鈦復(fù)合涂層。背景技術(shù).海洋環(huán)境的特殊性使得普通工況環(huán)境服役效果優(yōu)良的工程結(jié)構(gòu)材料會(huì)在海洋環(huán)境下經(jīng)受更大的耐蝕性及力學(xué)性能的考驗(yàn)，失效現(xiàn)象在過(guò)去的海洋暴露實(shí)驗(yàn)中屢見(jiàn)不鮮。海洋環(huán)境下設(shè)備維護(hù)成本相當(dāng)高昂，因此，發(fā)明一種涂層用于改善海工裝備基體耐蝕性對(duì)海洋工程設(shè)施長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性與安全可靠性具有重要意義。鎳基合金有優(yōu)于鐵基合金的塑性韌性、抗氧化性和耐腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于海工裝備中

低碳鎂碳耐火材料及其制備方法 551     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種低碳鎂碳耐火材料及其制備方法。背景技術(shù)中國(guó)是全球耐火材料和耐火原料生產(chǎn)、消費(fèi)和出口最多的國(guó)家，在國(guó)際耐火材料領(lǐng)域占有重要地位。早在2016年，全國(guó)耐火材料產(chǎn)量就已達(dá)到2391.24萬(wàn)噸，占全球產(chǎn)量的65％以上。然而，在高端產(chǎn)品制造、高效生產(chǎn)和綠色發(fā)展等方面，我國(guó)與世界先進(jìn)水平國(guó)家之間還有較大差距。以消耗70％耐火材料的鋼鐵工業(yè)為例，我國(guó)噸鋼耐火材料消耗量在10～18kg，而日本已降至7.1kg左右。為應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、全球性競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、能源資源與環(huán)境約束

石墨烯改性自潤(rùn)滑耐磨涂層的制作方法 287     

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本發(fā)明涉及一種涂層，具體講涉及一種潤(rùn)滑耐磨涂層。背景技術(shù)爆炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)的一種，其原理是利用氣體爆炸產(chǎn)生一定能量和爆炸轟擊波，將噴涂粉末加熱到較高溫和高速撞擊基體表面形成涂層。爆炸噴涂制備WC-Co涂層具有較高的顯微硬度，較好的耐磨性、氧化物含量低，涂層結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，是常用的耐磨涂層，已廣泛應(yīng)用于航空、航天、核能、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域的裝備關(guān)鍵摩擦運(yùn)動(dòng)副零部件表面耐磨防護(hù)。但在實(shí)際工作環(huán)境中，由于WC-Co涂層較高的硬度，摩擦體系的摩擦系數(shù)較大，摩擦?xí)a(chǎn)生較嚴(yán)重的磨損，甚至影響耐磨防護(hù)涂層

增材制造的制作方法 352     

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增材制造.本發(fā)明涉及增材制造，特別地但不排他地,涉及增材制造的金屬零件的后處理。.增材制造(am)是一個(gè)過(guò)程，在此過(guò)程中，可以使用逐層方法從數(shù)字文件中制造對(duì)象。熔融長(zhǎng)絲制造(fff)也稱為熔融沉積建模(fdm)，是一種常用的am工藝，在該工藝中，糊狀加熱材料通過(guò)打印機(jī)噴嘴擠出以形成所需的d形狀。該技術(shù)的一個(gè)變體涉及使用金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)和粘合劑材料，通常是聚合物，用于在擠壓過(guò)程中保持金屬粉末的形狀。此外，陶瓷或其他材料界面層可用于在打印時(shí)支撐懸垂的零件結(jié)構(gòu)。.一旦金屬粉末與聚合物粘合劑一起

改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法與流程 402     

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本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結(jié)構(gòu)的方法。背景技術(shù)燒結(jié)釹鐵硼永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力以及優(yōu)異的加工性，被廣泛應(yīng)用在電機(jī)、vcm、電子通訊、新能源等領(lǐng)域，作為第三代永磁材料，擁有良好的應(yīng)用前景。熔煉是燒結(jié)釹鐵硼磁體生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序，熔煉過(guò)程是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料按照比例配料，原料經(jīng)高溫融化成液體后，通過(guò)澆注器澆注到冷卻銅輥，銅輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷卻后得到甩片，使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。而熔煉時(shí)均勻的甩

La-Fe-Si基室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法與流程 520     

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本發(fā)明涉及一種La-Fe-Si基磁制冷復(fù)合材料，尤其涉及采用低溫?zé)釅簾Y(jié)及后續(xù)高溫?cái)U(kuò)散熱處理的成型方法制備出的具有室溫區(qū)磁熵變平臺(tái)與大制冷能力，以及高抗壓強(qiáng)度的塊體復(fù)合磁制冷材料及其制備方法。背景技術(shù)相對(duì)于目前普遍采用的氣體壓縮式制冷技術(shù)，磁制冷技術(shù)由于具有低能耗、無(wú)污染、低噪音、體積小、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為未來(lái)最具應(yīng)用前景的制冷技術(shù)。磁制冷原理是利用材料的磁熱效應(yīng)(外磁場(chǎng)的變化引起材料本身磁熵的改變并伴隨著熱量的釋放和吸收)來(lái)達(dá)到制冷的。在磁制冷機(jī)熱力學(xué)循環(huán)中，磁埃里克森循環(huán)是一個(gè)非常

超薄超寬低溫鋼LT-FH32的生產(chǎn)方法與流程 270     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼板的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場(chǎng)上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬(wàn)m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬(wàn)噸左右，其中mm以下超薄板就超過(guò)噸，而最關(guān)鍵的液貨倉(cāng)由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板。對(duì)于寬度超

鎳顆粒彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法與流程 498     

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本發(fā)明屬于電觸頭材料領(lǐng)域，具體是指一種彌散分布AgNi電接觸材料的制備方法。背景技術(shù)銀鎳材料因其具備良好的導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、抗電弧侵蝕性能，以及良好的塑性加工性能，在中小容量控制電器中被廣泛用做電觸頭材料。隨著控制電器朝重量輕量化、體積小型化發(fā)展，對(duì)電接觸材料的綜合電性能提出更為苛刻的要求，不但希望觸點(diǎn)具備較高的切換能力、較低和穩(wěn)定的接觸電阻，而且要求材料具備一定的強(qiáng)度和高的抗粘結(jié)能力。目前，制備銀鎳電接觸材料最為常見(jiàn)的方法是粉末冶金法，即通過(guò)混粉設(shè)備將銀粉、鎳粉、添加物粉末進(jìn)行混合制備而成。

粉末冶金隨機(jī)粒度分布3D有限元建模與仿真方法與流程 858     

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本發(fā)明屬于粉末冶金仿真制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粉末冶金隨機(jī)粒度分布3D有限元建模與仿真方法。背景技術(shù)粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)壓制成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)

氧化亞硅負(fù)極及其制備方法與流程 921     

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.本發(fā)明涉及涉及一種高首效長(zhǎng)循環(huán)氧化亞硅負(fù)極的制備方法。背景技術(shù).近年來(lái)，隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)對(duì)鋰離子電池能量密度要求也越來(lái)越高，在負(fù)極材料方面，傳統(tǒng)的石墨負(fù)極理論比容量為mah/g，已經(jīng)難以滿足高能量密度電池的需求。硅基材料因高達(dá)mah/g的理論比容量而備受關(guān)注，但其在充放電過(guò)程中，體積膨脹高達(dá)％，導(dǎo)致硅基負(fù)極材料的可逆容量低，循環(huán)性能差。.氧化亞硅負(fù)極材料由于具有高的比容量，以及較低的體積膨脹(％)備受人們關(guān)注。氧化亞硅中二氧化硅的存在一定程度上緩解

金屬零件的增材制造方法與流程 435     

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本發(fā)明涉及一種金屬零件的增材制造方法，具體涉及一種利用電弧沉積-激光表面熔化復(fù)合增材制造金屬零件的方法。背景技術(shù)金屬零件增材制造技術(shù)是20世紀(jì)90年代末在快速原形制造技術(shù)(RapidPrototyping,RP)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，用于直接制備全致密金屬零件的先進(jìn)制造技術(shù)。它結(jié)合了快速原型制造技術(shù)、高功率熱源(激光、電子束、電弧)熔化沉積技術(shù)與先進(jìn)材料制備技術(shù)，采用數(shù)字化離散/堆積成形的增材制造思想，通過(guò)高功率熱源熔化沉積同步輸送的金屬粉末或者絲材，在沉積基板上逐層堆積，從而實(shí)現(xiàn)具有復(fù)雜外形、組織

Mg-Ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用 729     

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一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于醫(yī)用可降解金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種mg-ba系鎂合金及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).傳統(tǒng)醫(yī)用金屬材料如不銹鋼、鈦合金等具有良好的力學(xué)性質(zhì)和耐腐蝕性能，在臨床上應(yīng)用廣泛。然而，此類材料作為異物在體內(nèi)長(zhǎng)期留存，可能會(huì)對(duì)周圍組織造成不同程度的刺激，并可能由此造成一系列嚴(yán)重后果。例如，傳統(tǒng)金屬內(nèi)固定材料的彈性模量遠(yuǎn)高于人骨，存在“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)，易導(dǎo)致骨內(nèi)缺乏足夠應(yīng)力刺激，以致骨折愈合遲緩，甚至誘發(fā)二次骨折。又如，由于植入材料發(fā)生磨損和有害

Cu-Li非晶合金及其制備方法和應(yīng)用與流程 1153     

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本發(fā)明屬于在透射電鏡中的非常規(guī)材料制備領(lǐng)域，具體涉及在透射電鏡中原位制備互不固溶體系CuLix非晶合金的方法。背景技術(shù)由于人類社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，通過(guò)傳統(tǒng)方法制備平衡相圖中存在的平衡相和化合物構(gòu)成的材料已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿足需要。在此背景下，亞穩(wěn)態(tài)的非晶材料憑借自身獨(dú)特的電學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)等性能受到越來(lái)越多的關(guān)注和研究。金屬Cu作為一種廣泛應(yīng)用的金屬材料而金屬Li作為最輕的金屬材料，二者形成的非晶合金材料所呈現(xiàn)出的性質(zhì)備受期待。然而由于Cu、Li這兩種元素之間的固溶度極低，幾乎

抗腐蝕、抗高溫氧化的新型Co基高溫合金涂層及其制備方法 284     

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一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗腐蝕、抗高溫氧化的新型co基高溫合金涂層及其制備方法。背景技術(shù).高溫合金憑借優(yōu)異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核電、石油化工等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在眾多應(yīng)用領(lǐng)域中，航空航天仍然占據(jù)最重要地位，占需求總量的％，其次是電力行業(yè)，占比達(dá)％。然而，由于傳統(tǒng)ni基高溫合金熔點(diǎn)的限制，其承溫能力的提升極為有限，因此，研發(fā)具有更高承溫能力的高溫結(jié)構(gòu)材料是航空航天的

雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法 466     

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一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法，屬于無(wú)壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).銅基復(fù)合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、可加工性等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，成為了制備電接觸部件、剎車盤的重要材料，廣泛應(yīng)用于電子裝備、軌道交通等領(lǐng)域。上述服役環(huán)境下，摩擦磨損是銅基復(fù)合材料的主要失效形式之一。隨著我國(guó)電子技術(shù)、軌道交通和武器裝備等領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，銅基復(fù)合材料元器件的種類和需求量急劇增多，且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、

碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途與流程 1010     

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本發(fā)明具體涉及一種納米粒子復(fù)合材料，具體涉及一種碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合物(CNTs-Thi/AuNPs)及其制備方法和用途，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)碳納米管(CNTs)由于具有理想的電子特性，大的比表面積，良好的生物相容性，易于制備及能形成三維導(dǎo)電矩陣等而被廣泛應(yīng)用于材料研究領(lǐng)域。雖然碳納米管具有兩個(gè)終端，但由于離子滲透性差，進(jìn)入內(nèi)孔到達(dá)內(nèi)表面難，所以其表面的利用率仍主要局限于它們的外層表面，而內(nèi)表面的利用率低。近年來(lái)，已有研究人員認(rèn)為碳納米管的催化能力受其表面缺陷影響，缺陷不僅可

低摩擦系數(shù)高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法與流程 631     

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本發(fā)明涉及一種低摩擦系數(shù)高耐蝕性固溶體合金涂層以及制備該涂層的方法，屬于表面涂層和表面改性領(lǐng)域。背景技術(shù)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，很多裝備與構(gòu)件服役于摩擦、腐蝕的復(fù)雜工況環(huán)境，需要良好的摩擦相容性，即不能強(qiáng)度硬度太低，極易造成本身磨損，也不可以強(qiáng)度硬度太高，造成對(duì)磨件的損傷。在裝備或構(gòu)件表面制備減摩耐蝕涂層是提高材料表面摩擦相容性的重要途徑。Fe基非晶合金具有高的硬度、高的彈性模量及優(yōu)良的耐蝕性能，且成本低廉，引起廣泛關(guān)注。目前已開發(fā)出的Fe基非晶合金成分與Zr基、Pd基、Cu基非晶合金體系相比，其玻璃形