本發(fā)明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO3/SrTiO3納米復(fù)合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板,堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料,采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO3/SrTiO3納米復(fù)合介觀晶體。制備過程具有高度可控性,可根據(jù)用途需求,制備不同配比的納米復(fù)合體。通過該方法制備得到的BaTiO3/SrTiO3為一維納米復(fù)合介觀晶體,具有規(guī)整的棒狀形貌,其最大壓電性能較一維BaTiO3單體高出253倍。另外,制備過程中使用的模板與反應(yīng)物以及制備產(chǎn)品產(chǎn)生的廢液均不對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害,可應(yīng)用于層電容器、熱敏電阻、光電設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、傳感器、動態(tài)隨機(jī)存儲器和領(lǐng)域效應(yīng)晶體管以及其它微型器件等方面。
本發(fā)明公開了一種基于格林函數(shù)的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時間的曲線圖,當(dāng)曲線圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時對其進(jìn)行調(diào)整直至曲線圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時,分支水平井報廢。一種基于格林函數(shù)的分支水平井開采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
一種含油殘?jiān)苽鋸?fù)合碳材料的裝置,包括定向萃取單元、高附加值化學(xué)品制備單元和新型復(fù)合碳材料制備單元。通過定向萃取器將含油殘?jiān)M(jìn)行分離,通過不同工藝及技術(shù)的耦合,分別制備高附加值的化學(xué)品和新型復(fù)合碳材料。裝置整體流程簡單,易操作,能耗低,萃取劑及洗滌劑均可循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了含油殘?jiān)馁Y源化高效利用,處理了危險固廢的同時,得到了高性質(zhì)、高比表面積的新型復(fù)合碳材料。
本實(shí)用新型公開了一種暖氣片雙面毛刺切除機(jī),包括固定在機(jī)器框架上的驅(qū)動箱,驅(qū)動箱連接有電箱,驅(qū)動箱通過驅(qū)動裝置驅(qū)動前后移動托盤向前或向后運(yùn)動,前后移動托盤上設(shè)置有用于放置工件的工件定位擋板,前后移動托盤的兩側(cè)設(shè)置有刀架,通過驅(qū)動箱帶動前后移動托盤移動,移動托盤的兩側(cè)設(shè)置有刀架,將工件固定在移動托盤上,在移動托盤前后移動的同時,刀架上的刀具即可去掉工件兩側(cè)的毛刺,本裝置完全代替打磨,消除了給員工帶來的危害,以及粉塵爆炸,并解決了手工打磨時效率低,金屬粉末不可回收、浪費(fèi)資源、難掌握操作、費(fèi)砂帶、產(chǎn)品報廢率高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種天然氣壓縮機(jī)組潤滑油智能綜合處理裝置及工藝設(shè)計(jì),結(jié)合油氣田場站壓縮機(jī)組潤滑油加注、使用、監(jiān)測分析、成本消耗等管控模式,對市場進(jìn)行深度技術(shù)交流,以及結(jié)合近20年的設(shè)備生產(chǎn)成撬技術(shù)及技術(shù)維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)場站壓縮機(jī)組曲軸箱內(nèi)機(jī)油實(shí)時循環(huán)過濾實(shí)現(xiàn)永不換油、高位油箱自動補(bǔ)加油、檢修舊油自動回收過濾檢測及回注,壓縮機(jī)每日潤滑油消耗量精準(zhǔn)分析、遠(yuǎn)程控制及潤滑油質(zhì)停機(jī)保護(hù)等功能。對于油氣田壓縮機(jī)潤滑油品監(jiān)測、計(jì)量、危廢減少、安全環(huán)保、維護(hù)成本等,具有非常重要的意義,可極大的提高設(shè)備潤滑系統(tǒng)智能化,提高場站設(shè)備安全運(yùn)行可靠性及設(shè)備維護(hù)管理水平的提升。
本發(fā)明公開了一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統(tǒng),包括爐膛、空氣預(yù)熱器、除塵器入口煙道、除塵器、分離二次風(fēng)管道、輸灰管道、輸灰泵、粉塵返回管道、離心分離器、混合攪拌器、液相分離管道、油水分離器、水分回收管道、助燃風(fēng)管道、固相分離管道、油燃料輸送管道、巖屑料倉、巖屑給料機(jī)、巖屑轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶、輸煤皮帶、原煤倉、磨煤機(jī)、煤粉管、煤粉燃燒器、燃油燃燒器。本發(fā)明提供的一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)危險廢物油基巖屑在燃煤鍋爐上的資源化、無害化利用。
本發(fā)明公開的用于裂變堆的閥門材料,按照質(zhì)量百分比由以下原料組成:基體為Fe元素,Cr7.0%~10.0%,W1.23%~2.56%,Ti0.28%~0.63%,Ta0.52%~0.68%,Mn0.18%~0.35%,Mo2.5%~4.5%,Al0.03%~0.15%,C0.05%~0.15%,Pb0.005%~0.020%,Cu0.005%~0.015%,Si0.001%~0.003%,Nb0.003%~0.008%,Ni0.003%~0.008%,解決了現(xiàn)有閥門材料受中子輻照后會產(chǎn)生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環(huán)境產(chǎn)生危害的問題;本發(fā)明的制備工藝簡單、成分穩(wěn)定、成本低。
本發(fā)明屬于皮革鞣制工藝領(lǐng)域,是一種納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑鞣制羊皮的少鉻鞣工藝。傳統(tǒng)的制革工藝,因?qū)︺t的吸收率不高,造成嚴(yán)重的鉻資源浪費(fèi)及污染,對生態(tài)環(huán)境造成危害。本發(fā)明根據(jù)皮革鞣制機(jī)理及膠原纖維、納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑配合少量鉻粉應(yīng)用于皮革鞣制鞣制山羊酸皮的工藝,藍(lán)濕革收縮溫度超過100℃,增厚率比常規(guī)8%鉻粉鞣制高50%,廢液中的Cr2O3含量降低至50mg/L,鉻的吸收率提高至99%。本發(fā)明坯革機(jī)械強(qiáng)度與常規(guī)鉻鞣相當(dāng),SEM表征結(jié)果顯示,納米復(fù)合高吸收鉻鞣助劑的使用有利于膠原纖維的分散,但未破壞膠原纖維的三股螺旋結(jié)構(gòu),保證膠原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供一種用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復(fù)合材料的高溫氣化爐。所述用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復(fù)合材料的高溫氣化爐,包括:氣化爐組件,所述氣化爐組件包括爐體,所述爐體一側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)氣口,所述爐體一側(cè)的頂部設(shè)置有出氣口,所述爐體另一側(cè)的頂部設(shè)置有出渣口;料斗,所述料斗的底部設(shè)置于所述爐體的頂部,所述料斗與爐體之間通過撒料錐筒進(jìn)行連通,所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有爐箅;渣斗,所述渣斗的頂部設(shè)置與所述爐體的底部。本發(fā)明提供的用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復(fù)合材料的高溫氣化爐,通過氣化爐組件的設(shè)置,能夠有效地氣化碳基復(fù)合材料,達(dá)到回收利用固體廢棄物的目的,進(jìn)一步保護(hù)環(huán)境,減少人體危害。
本發(fā)明公開了一種底吹純氧增強(qiáng)型等離子氣化熔融爐,包括爐體,爐體內(nèi)從上至下依次為干燥區(qū)、熱解區(qū)、熔融區(qū),下部爐膛的直徑小于上部爐膛直徑,危廢物料入口設(shè)在爐膛干燥區(qū),上部爐膛與下部爐膛兩段采用錐形結(jié)構(gòu)相連,下部爐膛對稱設(shè)置有兩個等離子炬。爐體底部的熔融區(qū)底設(shè)置圓柱形中央送氧管,由保護(hù)套管固定在耐火磚與保溫磚上,可方便拆卸更換;中央送氧管噴入純氧用于提供熱解氣化反應(yīng)未完全的殘?zhí)康乃柩趿?,殘?zhí)咳紵a(chǎn)生的熱量可提供給含碳物質(zhì)的氣化,提高了等離子爐的熔融效果和燃燒效率,同時爐膛溫度可以提高更快、更高。
一種立式震動高溫超導(dǎo)管垃圾裂解氣化爐,由圓筒爐體、高溫超導(dǎo)熱交換器、爐體震動器、加熱器四部分組成。其特征是圓筒爐體上下法蘭盤間裝有高溫超導(dǎo)熱交換器,加熱器用裂解爐自產(chǎn)氣在爐體外加熱高溫超導(dǎo)熱交換器的超導(dǎo)管蒸發(fā)段,產(chǎn)生的高溫輻射熱經(jīng)高溫超導(dǎo)熱交換器迅速傳導(dǎo)給爐內(nèi)震動的垃圾,完成垃圾快速、高效、連續(xù)裂解氣化。該裂解爐溫度高,爐溫均衡,有效地解決了垃圾在爐內(nèi)局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險,避免了煙氣的產(chǎn)生,屏蔽了裂解物釋放的有害物對環(huán)境的污染,遏止了二噁英的生成,裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料,社會效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明提供了一種利用葵花籽殼制備固體酸的方法,包括:將未經(jīng)加工的廢棄葵花籽殼粉碎,400~600℃炭化4~6h得到炭基材料;炭基材料與濃硫酸加熱至100~140℃發(fā)生磺化反應(yīng),得到磺化物;磺化物經(jīng)蒸餾水洗滌至中性后烘干,即得到葵花籽殼炭基固體酸催化劑。本發(fā)明還提供了利用該方法得到的一種葵花籽殼炭基固體酸,表面酸值達(dá)到1.3~7.4?mol?H+/g。本發(fā)明一方面利用自然界存在的生物質(zhì)資源為原料制備具有催化活性的炭基固體酸催化劑,顯著降低了催化劑成本,符合綠色化學(xué)。本發(fā)明以上述炭基固體酸作為花椒籽油酯化降酸反應(yīng)的催化劑,既可以增加花椒籽油的利用率,又可緩解化石燃料短缺的危機(jī)。
本發(fā)明涉及一種采用蜂蜜殘?jiān)l(fā)酵制備的融雪劑及其制備方法。本發(fā)明的融雪劑由以下重量份數(shù)的原料制備:蜂蜜殘?jiān)?.0?5.0份,廢糖蜜2.0?4.0份,水7.0?10.0份,酵母菌0.6?0.8份,醋酸菌0.8?1.2份,氧化鈣3.0?7.0份。該融雪劑的制備方法為首先制備含糖量15.3%?23.5%的混合稀釋液,然后向混合稀釋液中加入酵母菌發(fā)酵至酒精度為4?7°,再加入醋酸菌制得醋酸含量大于5g/mL的醋液,最后向醋液中加入氧化鈣制一水合醋酸鈣。本發(fā)明的制備的融雪劑不僅制造成本低,融雪速率高,對金屬、混凝土及瀝青路面幾乎無腐蝕,對植物危害小,同時還具有抗菌性的特性,是一種環(huán)境友好型的抗菌型融雪劑。 1
本發(fā)明涉及一種能夠自動清洗的車載式含油污泥運(yùn)輸罐,包括進(jìn)料口、進(jìn)料蓋板、卸料蓋、卸料口、進(jìn)料蓋板液壓缸、升降液壓缸、卸料蓋液壓缸、銷軸、罐體、銷軸底座、支撐腿、角鋼、承載板、連桿、水箱、輸水管道、噴頭,所述罐體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述進(jìn)料蓋板通過進(jìn)料蓋板液壓缸安裝在進(jìn)料口上,所述罐體的端部開設(shè)有卸料口,所述卸料蓋通過卸料蓋液壓缸安裝在卸料口上,所述水箱通過連桿安裝在罐體的尾部,本發(fā)明不僅不會像槽車在轉(zhuǎn)運(yùn)時需要鋪設(shè)彩條布等,產(chǎn)生新的危廢,在整個轉(zhuǎn)運(yùn)過程中,實(shí)現(xiàn)了油污泥的全封閉存儲運(yùn)輸,操作簡單,在運(yùn)輸完成后容易清洗,適合推廣使用。
一種由生物質(zhì)制備人造板膠黏劑的方法,包括以下步驟:首先,向反應(yīng)釜中依次加入水、糖以及酚類化合物,將該水、糖以及酚類化合物加熱使糖和酚類化合物溶解;其次,溶解后再加入酸或堿形成混合物,在常壓條件下對反應(yīng)釜或容器加熱升溫至70~100℃,恒溫攪拌200min~420min后,加入蛋白類物質(zhì),加入蛋白后在70~90℃下攪拌反應(yīng)30~90min,得到環(huán)保型膠黏劑;?該膠黏劑在耐水性和粘結(jié)強(qiáng)度的性能方面都有了明顯提高,制備方法簡單,無三廢排放,最重要的是從根本上消除了甲醛的危害,特別適用于木材加工業(yè)。
本發(fā)明公開了一種基于分形維數(shù)的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時間的曲線圖,當(dāng)曲線圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時對其進(jìn)行調(diào)整直至曲線圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時,分支水平井報廢。一種基于分形維數(shù)的分支水平井開采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種自動化多工位精密軸承加工裝置,涉及軸承加工裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括多工位工作臺,所述多工位工作臺的頂部固定安裝有支架,所述多工位工作臺的一側(cè)固定連接有控制面板,所述支架的頂部固定連接有液壓桿。本發(fā)明采用防護(hù)凹塊和刮板的配合,夾持塊通過連接塊同步帶動刮板移動,同時彈壓件擠壓清潔板和清潔刷,使清潔刷與多工位工作臺的頂面接觸,對殘屑進(jìn)行清潔,并集中至廢料收集盒的內(nèi)部,防護(hù)凹塊則在刮板運(yùn)動過程中防止碎屑進(jìn)入第一凹槽的內(nèi)部,保證裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,解決了現(xiàn)有的多工位精密軸承加工裝置對殘屑清理困難,無法將碎屑進(jìn)行集中處理,導(dǎo)致資源浪費(fèi),且人工清理有一定危險性的問題,達(dá)到了便于清理碎屑的效果。
本發(fā)明公開了一種基于滑脫系數(shù)的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時間的曲線圖,當(dāng)曲線圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時對其進(jìn)行調(diào)整直至曲線圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時,分支水平井報廢。一種基于滑脫系數(shù)的分支水平井開采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種基于擴(kuò)散系數(shù)的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時間的曲線圖,當(dāng)曲線圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時對其進(jìn)行調(diào)整直至曲線圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時,分支水平井報廢。一種基于擴(kuò)散系數(shù)的分支水平井開采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)自毀的硬盤物理銷毀裝置及其實(shí)施方案。本發(fā)明的硬盤物理銷毀裝置,包括外盒,位于外盒內(nèi)的硬盤和自毀裝置;所述硬盤上設(shè)有錫紙,所述自毀裝置內(nèi)裝有液體,所述自毀裝置能夠通過戳破錫紙后的孔把液體灌入硬盤內(nèi)部;當(dāng)外盒被打開即會啟動自毀裝置。本發(fā)明的硬盤物理銷毀裝置及其實(shí)施方案,把硬盤、自毀裝置封裝在一個盒子里,在外盒被強(qiáng)行打開時觸發(fā)自毀裝置進(jìn)行自毀;在外盒上的螺絲被擰開時觸發(fā)自毀裝置進(jìn)行自毀;在危急情況下或硬盤使用期滿后需要報廢時,用戶通過前面的自毀按鈕進(jìn)行數(shù)據(jù)銷毀;無論外盒如何擺放,液體都能被壓入硬盤內(nèi)部,從而達(dá)到自毀的目的,不受地方限制,不需要專門的銷毀設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種可降低水泥中鉻含量的水泥生產(chǎn)工藝,主要內(nèi)容為:采用石灰石、黏土、硅石、轉(zhuǎn)爐渣和含鋇廢渣等進(jìn)行生料配料,依次經(jīng)過生料粉磨、均化處理、采用高固氣比懸浮預(yù)熱預(yù)分解后在回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,采用熟料、石膏和混合材進(jìn)行水泥粉磨制備。本發(fā)明可降低水泥中的鉻含量,提高了水泥的實(shí)物質(zhì)量,有效降低了水溶性六價鉻的危害,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣無害化處理,從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
本發(fā)明涉及一種密封圈冷卻保護(hù)機(jī)構(gòu),其特征在于:包括工業(yè)水進(jìn)水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管;其中,冷卻水槽設(shè)置在RH爐外精煉系統(tǒng)中的上部槽法蘭的四周,冷卻水槽入水端與工業(yè)水進(jìn)水管相連,冷卻水槽出水端與溢流回水管相連,溢流回水管通過回水總管與排到真空系統(tǒng)熱井池相連;溢流回水管的上口標(biāo)高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部,且低于上部槽本體的鋼板頂部標(biāo)高。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡和工業(yè)水的循環(huán)利用,提高冷卻效果,防止熱彎管提升時高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞,保證了整個系統(tǒng)的密封要求,確保真空冶煉效果;同時提高密封圈的使用壽命,減少了工人在高溫環(huán)境下更換密封圈的危險性。
本發(fā)明公開了一種低溫碳化輔助兩段式熱解的污泥熱化學(xué)處置系統(tǒng)及方法,包括低溫碳化單元、兩段式熱解單元、產(chǎn)物回收單元,通過將低溫碳化技術(shù)與熱解技術(shù)耦合,提高污泥廢物的處置量以及資源轉(zhuǎn)化率,污泥進(jìn)入碳化爐進(jìn)行低溫碳化,碳化后的液態(tài)污泥經(jīng)過干燥,研磨造粒后,在兩段式熱解爐中進(jìn)行熱解,能提高裂解液的能量轉(zhuǎn)化和降低焦油的危害;熱解后的產(chǎn)物經(jīng)過氣固分離器,焦油去除裝置,洗滌器和過濾器,進(jìn)行產(chǎn)物分離和凈化,保證產(chǎn)物的多樣性以及產(chǎn)物的高能值。在產(chǎn)物轉(zhuǎn)化的過程中盡可能做到能級匹配,最大限度地提高能量轉(zhuǎn)換,降低系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本,提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性,綠色經(jīng)濟(jì)且高效。
本發(fā)明公開了一種煤氣化渣聯(lián)合黑麥草修復(fù)Cd或Pb污染土壤的方法,該方法包括以下步驟:一、將土壤風(fēng)干后過篩去除雜質(zhì);二、將煤氣化渣加入到經(jīng)過篩后的土壤中混合均勻,得到混合土壤;三、將混合土壤進(jìn)行化學(xué)處理,得到Cd或Pb污染土壤;四、將黑麥草種子播種在Cd或Pb污染土壤中。本發(fā)明采用煤氣化渣與黑麥草聯(lián)合修復(fù)Cd或Pb污染土壤,利用煤氣化渣中的硅酸鹽礦物和炭粒的多孔結(jié)構(gòu),提高黑麥草對Cd或Pb的耐受力,從而協(xié)同提高黑麥草對Cd或Pb污染土壤的修復(fù)能力和效率,降低Cd或Pb因淋溶對地下水的危害和對環(huán)境的污染,同時不會對環(huán)境造成二次污染,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種適用于海綿城市建設(shè)的棉稈纖維輕量土及其制備方法。棉稈纖維輕量土是以EPS顆粒為輕質(zhì)材料,與原料土、水、棉稈纖維、砂及水泥混合而成的一種輕質(zhì)填土材料。各摻入材料所占原料土的重量百分比分別為:0.4%~0.8%的棉稈纖維、2%~4%的水泥、6%~12%的砂及1%~1.5%的EPS顆粒和30~50%的水。本發(fā)明所制備的棉稈纖維輕量土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)和一定透水性特點(diǎn),同時能利用農(nóng)業(yè)廢棄的棉稈,有利于節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境。棉稈纖維輕量土既能滿足海綿城市透水性的要求,又能避免濕陷性黃土地區(qū)路基濕陷的危害,是用于濕陷性黃土地區(qū)海綿城市建設(shè)路基填筑工程的良好材料。
本發(fā)明公開了一種啟閉機(jī)排架從下部拆除的破碎錘拆除施工方法,包括以下步驟:一、閘孔及啟閉機(jī)室起吊孔的封堵防護(hù);二、對待拆除排架周圍進(jìn)行安全防護(hù);三、啟閉機(jī)平臺上部結(jié)構(gòu)的拆除;四、啟閉機(jī)排架拆除用作業(yè)平臺的修建;五、降低啟閉機(jī)平臺至破碎錘的作業(yè)高度范圍;六、啟閉機(jī)平臺的拆除;七、廢渣的清理及運(yùn)輸。本發(fā)明施工便捷,通過將啟閉機(jī)平臺的上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)先拆除,然后通過破碎錘將啟閉機(jī)平臺下部的鋼筋混凝土排架單元進(jìn)行分段拆除,降低啟閉機(jī)平臺至破碎錘作業(yè)高度范圍后,采用破碎錘對啟閉機(jī)平臺進(jìn)行整體破碎拆除,整個施工過程不受場地限制,使用設(shè)備少,對施工人員危害小,工法環(huán)保性高,能有效提高施工效率,縮減施工成本。
本發(fā)明公開了一種基于啟動壓力梯度的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實(shí)施:首先計(jì)算分支水平井的頁巖氣產(chǎn)量的理論值,其次按照理論值進(jìn)行分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量的投產(chǎn)并繪制分支水平井日實(shí)際產(chǎn)量和時間的曲線圖,當(dāng)曲線圖出現(xiàn)跳變點(diǎn)時對其進(jìn)行調(diào)整直至曲線圖不出現(xiàn)跳變點(diǎn)為止,當(dāng)累計(jì)產(chǎn)水量和臨界產(chǎn)水量相等時,分支水平井報廢。一種基于啟動壓力梯度的分支水平井開采方法,在躍變點(diǎn)產(chǎn)生后進(jìn)行調(diào)整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內(nèi)的產(chǎn)出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產(chǎn)出水在井底的聚集,從而降低了維護(hù)費(fèi)用,效率高,節(jié)省了維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種微波破碎部分隧道襯砌的設(shè)備及方法,包括破碎裝置、機(jī)車動力裝置和回收裝置;機(jī)車動力裝置配置有行車系統(tǒng)、PLC控制室、供電設(shè)備、供水設(shè)備;破碎裝置通過機(jī)械臂連接在機(jī)車動力裝置上,回收裝置連接在機(jī)車動力裝置尾部并于破碎裝置下方;破碎裝置設(shè)有微波發(fā)生裝置、噴淋設(shè)備和擊打裝置;回收裝置設(shè)有廢料室和水循環(huán)設(shè)備;PLC控制室分別控制破碎裝置和回收裝置對隧道襯砌進(jìn)行微波加熱、擊打、水霧噴射和破碎物收集。本發(fā)明可以將破損的隧道襯砌混凝土破碎與收集一體化,工作效率高,有效的解決了目前隧道襯砌破碎難度大,危險系數(shù)高的現(xiàn)狀。
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的零碳、無焰、節(jié)能的電磁感應(yīng)熱水加熱器。它包括:骨架和主磁管共同構(gòu)成的主磁管內(nèi)嵌密封水路系統(tǒng);硬塑管和回磁管構(gòu)成的回磁管內(nèi)嵌密封水路系統(tǒng);回磁管內(nèi)嵌系統(tǒng)及主磁管內(nèi)嵌系統(tǒng)等構(gòu)成的加熱水路系統(tǒng)。它們的內(nèi)腔是相互連通的,各加熱單元均被水完全包裹,實(shí)現(xiàn)了全部電熱能均參與水的加熱過程,消除了加熱單元外表暴露在空氣中所形成的熱輻射損失,實(shí)現(xiàn)了電熱能的完全利用。由于流過線圈的勵磁電流所產(chǎn)生的導(dǎo)致線圈骨架組合體工作溫升不斷增加的損耗電熱,能被骨架內(nèi)腔的水不斷吸收和消耗,避免了線圈工作時溫升過高所造成的危害,且被吸收的熱能也構(gòu)成了水加熱熱能的一部分,起到了變廢為寶的效果。
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