本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣余熱深度利用的脫硫廢水零排放系統(tǒng)及方法,包括煙氣余熱利用系統(tǒng)和脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);煙氣余熱利用系統(tǒng)將SCR出口煙氣分為兩股分別進(jìn)入空預(yù)器和高溫省煤器換熱,經(jīng)高溫省煤器和低溫省煤器的煙氣與給水換熱后進(jìn)入加熱器加熱脫硫廢水,換熱后的煙氣與空預(yù)器出口煙氣混合后進(jìn)入暖風(fēng)器對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱,脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用煙氣作為熱源對(duì)脫硫廢水加熱,加熱后的脫硫廢水進(jìn)入多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明利用鍋爐尾部煙氣余熱加熱脫硫廢水,能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的梯級(jí)利用;采用低成本的煙氣作為脫硫廢水多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的熱源,能夠有效降低脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本,具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括入口分離器、三段式離心壓縮機(jī)、一級(jí)空冷器、二級(jí)空冷器、三級(jí)空冷器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、出口分離器、鐵基濕法精脫硫裝置、分子篩脫水裝置、活性炭吸附裝置、丙烷制冷裝置、閃蒸分離器及食品級(jí)二氧化碳精制裝置;本實(shí)用新型針對(duì)脫碳尾氣高含二氧化碳、富含H2S、壓力低、產(chǎn)量大和雜質(zhì)少的工藝特點(diǎn),采用多級(jí)離心增壓、級(jí)間精脫H2S、中高壓分離、分子篩脫水、活性炭精吸附、丙烷淺冷液化、精餾提純、帶壓液態(tài)儲(chǔ)存、多樣化產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。壓力滿足該尾氣隨時(shí)返回外輸天然氣的要求,可根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)的需要調(diào)整產(chǎn)量或停產(chǎn),也可生產(chǎn)不同品質(zhì)的二氧化碳產(chǎn)品。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利
本實(shí)用新型適用于焦化廢水處理專用設(shè)備領(lǐng)域,提供了一種焦化廢水臭氧降解裝置,包括無(wú)油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)、填料塔、液封罐、進(jìn)水緩沖罐、碟式離心機(jī),所述的填料塔進(jìn)氣口與臭氧機(jī)出口相連,填料塔進(jìn)液口分別與液封罐、進(jìn)水緩沖罐出口相連,填料塔出液口與液封罐進(jìn)液口相連;所述的無(wú)油空壓機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、冷熱吸干一體機(jī)、空氣緩沖罐、制氧機(jī)、氧氣緩沖罐、臭氧機(jī)依次首尾相連,并最終與填料塔進(jìn)氣口相連。本實(shí)用新型可簡(jiǎn)化焦化廢水凈化技術(shù)路線,節(jié)約設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用,降低操作管理難度,有利于順接生化降解,利于行業(yè)推廣。
本實(shí)用新型提供撬裝式一體化污水處理設(shè)備,包括底座,污泥清理槽,固定臺(tái),輸送泵,連接管,固定桶,可分離輸送箱結(jié)構(gòu),可固液分離凈化箱結(jié)構(gòu),可取樣吸附排放箱結(jié)構(gòu)以及處理電機(jī),所述的底座的內(nèi)部中間位置左側(cè)開(kāi)設(shè)有污泥清理槽。本實(shí)用新型分離箱,固定蓋,進(jìn)水管,固定架,分離網(wǎng)片和導(dǎo)送管的設(shè)置,有利于在使用的過(guò)程中通過(guò)分離網(wǎng)片對(duì)污水中體積較大的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾清理工作,防止污水中體積較大的雜質(zhì)影響污水處理工作;處理箱,分離鏤空板,污泥排放管,加注漏斗,旋轉(zhuǎn)管,翻動(dòng)槳葉和攪拌桿的設(shè)置,有利于在污水處理的過(guò)程中通過(guò)分離鏤空板對(duì)處理箱的內(nèi)部進(jìn)行分離工作,方便在污水處理的過(guò)程中進(jìn)行固液分離工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理用螺旋輸送機(jī)。污水處理用螺旋輸送機(jī),包括:機(jī)殼,所述機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有螺旋葉片,所述機(jī)殼遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端設(shè)置有卸料口,所述機(jī)殼上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有多個(gè)耐磨板,在所述螺旋輸送機(jī)走向的剖面上兩個(gè)耐磨板對(duì)稱設(shè)置,形成對(duì)螺旋葉片的半包圍形態(tài)。本實(shí)用新型提供的污水處理用螺旋輸送機(jī)通過(guò)在螺旋輸送機(jī)走向的剖面上對(duì)稱設(shè)置耐磨板,并在耐磨板上設(shè)置螺紋槽,從而使得耐磨板的拆除較為方便,由于耐磨板具有一定的韌性,使其安裝與拆卸均簡(jiǎn)單方便,避免了對(duì)螺旋葉片的拆除。
.本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種瀝青煙氣環(huán)保處理系統(tǒng)。背景技術(shù).瀝青煙氣中所含多種有害物質(zhì),將通過(guò)等離子瀝青煙氣處理系統(tǒng)將收集的有害的瀝青煙氣進(jìn)行環(huán)保處理處理。瀝青攪拌設(shè)備的瀝青罐區(qū)在生產(chǎn)和施工過(guò)程中會(huì)有大量的瀝青煙產(chǎn)生,聞及后,可出現(xiàn)頭昏、頭脹、頭痛、胸悶、乏力、惡心或咳嗽、心悸、耳鳴等不適,在烈日下操作時(shí)為甚,主要成分是瀝青質(zhì)和樹(shù)脂,以及高沸點(diǎn)礦物油和一定量的氧、硫和氮的化合物,其中含致癌物質(zhì).苯并芘高達(dá).%一.%。針對(duì)需要采用瀝青煙氣集中回收環(huán)保處理。.現(xiàn)有的
.本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,涉及一種光伏銀粉廢水處理工藝。背景技術(shù).液相化學(xué)還原法由于工藝設(shè)備投資少、成本低、工藝條件易于控制以及便于規(guī)?;a(chǎn),是光伏銀粉制備行業(yè)普遍采用的工藝方法?;谝合噙€原法制備銀粉,反應(yīng)過(guò)程以高濃度硝酸銀溶液為銀源,一般以檸檬酸鈉、葡萄糖、抗壞血酸等為還原劑,聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇等為分散劑,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)伴隨著產(chǎn)生大量高濃度有機(jī)廢水。由于反應(yīng)過(guò)程中還原劑添加量過(guò)量及反應(yīng)過(guò)程生成脫氫還原劑和h,該廢水的組成成分主要包括:h、no-、還原劑(檸檬酸鈉
.本實(shí)用新型屬于巖土工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種研究土壤侵蝕的實(shí)驗(yàn)裝置。背景技術(shù).我國(guó)是一個(gè)地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)的國(guó)家,諸如滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害嚴(yán)重威脅著我國(guó)人民的生命財(cái)產(chǎn)安全,阻礙了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),一年之中這些地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)的時(shí)期多在夏季,究其原因則是夏季多雨,大量的雨水對(duì)土壤造成侵蝕沖刷,破壞了土壤結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此,深入探究水對(duì)土壤的侵蝕過(guò)程有助于研究滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的形成機(jī)理,進(jìn)而對(duì)合理預(yù)防滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生,促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)繁榮發(fā)展具有重要意義。.目前
本實(shí)用新型屬于潛污泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種潛污泵耦合與提升裝置。背景技術(shù)在目前污水處理站的潛水泵在升降的時(shí)候,質(zhì)量較輕的泵一般采用人工提升,但是如果從幾米深的池子里人工提升20公斤的水泵,比較費(fèi)勁,所以對(duì)于重量較重的潛水泵的升降,一般采用在污水池底部安裝潛水泵耦合器,潛水泵連接到電葫蘆上,再通過(guò)潛水泵耦合器上的滑軌進(jìn)行限位,使得潛水泵向下滑動(dòng)最后能和潛水泵耦合,耦合后通過(guò)潛水泵耦合器上連接管道進(jìn)行排水。中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01821712752.0,公開(kāi)號(hào):cn209210276u)公開(kāi)了一
本申請(qǐng)屬于車門外開(kāi)把手技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種手持式角磨機(jī)安全防護(hù)用除塵降噪裝置。背景技術(shù)在汽車生產(chǎn)中車架廠會(huì)用到手持式砂輪機(jī)對(duì)車架等部件進(jìn)行手動(dòng)打磨,而打磨時(shí)用到的角磨機(jī)其主要由動(dòng)力輸出部分、動(dòng)力傳輸部分、進(jìn)排氣路部分、運(yùn)作開(kāi)啟與停止控制部分、工具殼體等主體部分組成?,F(xiàn)用砂輪機(jī)防護(hù)罩開(kāi)口比加大,粉塵沒(méi)辦法集中,打磨時(shí)粉塵分散嚴(yán)重,容易造成打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵四濺現(xiàn)象,同時(shí)角磨機(jī)的砂輪機(jī)消音排氣孔比較大,而且大多是是塑料的,容易損壞,打磨時(shí)產(chǎn)生的噪音達(dá)到118.8db,使得角磨機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪
本發(fā)明公開(kāi)了一種全釩液流電池電解液的制備方法,提供一種結(jié)合化學(xué)還原法、電解法兩者的方法,可降低制備成本,降低設(shè)備要求,消耗電能是電解法的三分之一,且整個(gè)過(guò)程沒(méi)有多余廢氣排出,節(jié)能環(huán)保且制備安全性高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了可快速切換的壓入式隧道通風(fēng)裝置,包括一端密封連接并相互連通的一出風(fēng)管和若干進(jìn)風(fēng)管、以及使任一進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管連通的分隔板,還包括若干與各進(jìn)風(fēng)管配合的風(fēng)機(jī)。應(yīng)用該可快速切換的壓入式隧道通風(fēng)裝置向隧道壓入新風(fēng)時(shí),開(kāi)啟任一風(fēng)機(jī),此時(shí)與上述風(fēng)機(jī)配合的進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管連通作為工作風(fēng)道,當(dāng)上述風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),開(kāi)啟另一風(fēng)機(jī),此時(shí)與另一風(fēng)機(jī)配合的另一進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管連通作為工作風(fēng)道。綜上可知,上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了各風(fēng)機(jī)之間的切換無(wú)縫連接,避免隧道內(nèi)廢氣的積聚造成的人員危險(xiǎn),且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)答、實(shí)施方便。
本實(shí)用新型屬于支撐機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚丙烯生產(chǎn)T501或T502粉料袋的撐架,包括內(nèi)固定桿、活動(dòng)管和固定管,內(nèi)固定桿的數(shù)量為2根,每根內(nèi)固定桿上設(shè)鎖定裝置,內(nèi)固定桿一端固定連接在水箱的一側(cè),內(nèi)固定桿另一端通過(guò)鎖定裝置連接活動(dòng)管,活動(dòng)管豎直方向上固定連接2根固定管,解決了撈料作業(yè)過(guò)程職業(yè)危害大,造成永久性傷害,勞動(dòng)過(guò)程中,職工勞動(dòng)強(qiáng)度高,三人配合撈料,人力資源浪費(fèi)的問(wèn)題,具有通俗易懂、實(shí)用性強(qiáng)、使用廣泛、廢舊利用“零投資”、延伸設(shè)計(jì)收集槽、地漏及過(guò)濾網(wǎng),進(jìn)一步提高了工作效率的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導(dǎo)電連接裝置。包含熔煉爐,所述熔煉爐下方有導(dǎo)電法蘭,所述導(dǎo)電法蘭上連接有導(dǎo)電裝置,所述導(dǎo)電裝置上方連接電線。所述導(dǎo)電裝置為銅。所述導(dǎo)電裝置為板狀。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:通過(guò)導(dǎo)電裝置可以分流出大量電流,從而使得導(dǎo)電法蘭不至于升到很高的溫度,進(jìn)而造成報(bào)廢危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的高爾基染色玻片漂洗裝置,包括包括外缸,所述外缸上開(kāi)設(shè)有防漏槽,所述外缸內(nèi)活動(dòng)安裝有內(nèi)缸,所述內(nèi)缸的上方活動(dòng)安裝有密封蓋。有益效果:通過(guò)外缸進(jìn)行保護(hù),提高了染色過(guò)程中環(huán)境的穩(wěn)定性,減少了實(shí)驗(yàn)過(guò)程中有毒氣體的揮發(fā)及液體外濺,且提高了實(shí)驗(yàn)者實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全性,通過(guò)所述防漏槽進(jìn)行防漏,減少了溶液的漏流,且降低了染色臺(tái)的損害性,通過(guò)彈簧桿進(jìn)行彈射,提高了實(shí)驗(yàn)的便捷性,且降低了實(shí)驗(yàn)過(guò)程的危險(xiǎn)性,通過(guò)漂洗卡槽進(jìn)行漂洗,提高了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性,且減少了標(biāo)本的報(bào)廢率,提高了實(shí)驗(yàn)者的工作效率。
本實(shí)用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種甲醇精餾工藝中乙醇雜醇的回收系統(tǒng),包括精餾塔、雜醇精餾塔、乙醇精餾塔、分層器、水槽、第一冷卻器以及第二冷卻器;精餾塔乙醇采出口與乙醇精餾塔頂部入口相連;精餾塔雜醇采出口與雜醇精餾塔中部入口相連;乙醇精餾塔塔頂出口與精餾塔乙醇采出口上一塔板處相連;雜醇精餾塔頂出口經(jīng)第一冷卻器后分別與精餾塔中部入口和雜醇精餾塔頂部入口相連;雜醇精餾塔上部出口經(jīng)第二冷卻器以及分層器后與雜醇精餾塔上部出口的下一塔板處相連;雜醇精餾塔下部出口與水槽相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)甲醇全回收,同時(shí)將乙醇及雜醇最大化減量,實(shí)現(xiàn)危廢的資源化回收,工藝流程緊密節(jié)能。
本實(shí)用新型涉及一種密封圈冷卻保護(hù)裝置,其特征在于:包括工業(yè)水進(jìn)水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管;其中,冷卻水槽設(shè)置在RH爐外精煉系統(tǒng)中的上部槽法蘭的四周,冷卻水槽入水端與工業(yè)水進(jìn)水管相連,冷卻水槽出水端與溢流回水管相連,溢流回水管通過(guò)回水總管與排到真空系統(tǒng)熱井池相連;溢流回水管的上口標(biāo)高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部,且低于上部槽本體的鋼板頂部標(biāo)高。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡和工業(yè)水的循環(huán)利用,提高冷卻效果,防止熱彎管提升時(shí)高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞,保證了整個(gè)系統(tǒng)的密封要求,確保真空冶煉效果;同時(shí)提高密封圈的使用壽命,減少了工人在高溫環(huán)境下更換密封圈的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型涉及一種熱裝高爐渣碳化電爐。高爐煉鐵所產(chǎn)生的副產(chǎn)品(含鈦)高爐渣的廢棄堆積,對(duì)生態(tài)環(huán)境會(huì)造成巨大的危害。本實(shí)用新型的電爐爐體加蓋有水冷爐蓋,水冷爐蓋頂部設(shè)置有導(dǎo)電橫臂、側(cè)邊有爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)裝置,電極升降裝置和吊架固定連接;電爐爐體置于冶煉工位設(shè)置的傾動(dòng)平臺(tái)上,傾動(dòng)平臺(tái)由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力;電爐爐體出渣口處設(shè)置出渣車;電爐爐體內(nèi)的爐料通過(guò)變壓器經(jīng)大電流線路和導(dǎo)電橫臂送電;接渣工位設(shè)置有爐體平車,電爐爐體由吊具吊裝至接渣工位的爐體平車上,由渣包車向電爐爐體內(nèi)傾倒高爐渣。本實(shí)用新型可有效地利用高爐余熱,具有節(jié)能、降耗的作用,具備專用爐型結(jié)構(gòu),能將高爐渣進(jìn)行二次高溫冶煉,可綜合處理高爐渣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工板巖用行走式圓盤(pán)鋸,包括橫板,所述橫板的底端四角均固接有支柱,所述支柱的外壁固接有滑板,所述滑板的內(nèi)部套接有齒條座,所述齒條座的外壁均活動(dòng)連接有滾輪,所述齒條座的底部嚙合相連有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外壁與支柱相固接,所述齒條座的頂端固接有切割機(jī)構(gòu)。該加工板巖用行走式圓盤(pán)鋸,通過(guò)齒輪、搖桿和連桿等的配合使用,避免用手接近圓盤(pán)鋸,降低了危險(xiǎn),通過(guò)頂桿、連接桿和夾板等的配合使用,防止加工板巖時(shí)板巖移動(dòng),影響加工效果的現(xiàn)象發(fā)生,通過(guò)護(hù)殼、短銷和豎桿等的配合使用,防止加工板巖時(shí)板巖殘屑飛濺,同時(shí)便于板巖加工后的廢料清理,大大提高人們對(duì)圓盤(pán)鋸的使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手術(shù)煙霧吸收裝置,包括兩個(gè)腹腔鏡戳卡,兩個(gè)腹腔鏡戳卡通過(guò)連接管A和連接管B連接,連接管A和連接管B之間固接有過(guò)濾組件,過(guò)濾組件用于過(guò)濾手術(shù)中產(chǎn)生的煙霧,本實(shí)用新型能夠吸收并過(guò)濾手術(shù)過(guò)程中產(chǎn)生的手術(shù)煙霧,方便醫(yī)護(hù)人員腹腔鏡手術(shù)的操作,穩(wěn)定患者腹腔壓力,保證手術(shù)安全,減少?gòu)U氣排放,減少手術(shù)煙霧對(duì)醫(yī)護(hù)人員及患者自身的危害,本實(shí)用新型中的過(guò)濾網(wǎng)可更換,提高過(guò)濾效率,降低手術(shù)成本。
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種新型太陽(yáng)能水床。它包括床墊,床墊內(nèi)設(shè)有循環(huán)盤(pán)管,循環(huán)盤(pán)管設(shè)有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管和循環(huán)泵連接一太陽(yáng)能熱水器,出水口通過(guò)出水管連接太陽(yáng)能熱水器;進(jìn)水管與太陽(yáng)能熱水器連接的一端固定有浮子,出水管與太陽(yáng)能熱水器連接的一端固定有沉子;還包括設(shè)置于太陽(yáng)能支架上的第一溫控器;床墊上設(shè)有第二溫控器,第二溫控器連接循環(huán)泵。本實(shí)用新型充分利用太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換的熱水,將熱水引流到內(nèi)置于床墊的循環(huán)盤(pán)管內(nèi),在一分鐘之內(nèi)使床面變熱,通過(guò)第二溫控器的控制達(dá)到我們預(yù)先設(shè)定的溫度,綠色環(huán)保、無(wú)環(huán)境污染和廢氣的危害,有利于人體健康,用電少。
本實(shí)用新型涉及蘭炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蘭炭尾氣再利用系統(tǒng)。包括干燥模塊、干餾模塊和半焦冷卻模塊,三個(gè)模塊依次相連,原料依次通過(guò)三個(gè)模塊制得成品蘭炭,干餾模塊上還設(shè)置有尾氣回收再利用模塊,包括尾氣收集裝置、燃?xì)鉅t、熱管換熱器、預(yù)加熱裝置和廢氣分離凈化處理裝置,尾氣收集裝置一端與干燥模塊連接,另一端通過(guò)輸氣管連接燃?xì)鉅t;燃?xì)鉅t通過(guò)熱能輸送管道與干燥模塊連接,燃?xì)鉅t排氣口通過(guò)輸氣管與熱管換熱器連接,熱管換熱器通過(guò)熱能輸送管道連接預(yù)加熱裝置,熱管換熱器排氣口上設(shè)置有分離凈化處理裝置。本實(shí)用新型具有提高蘭炭尾氣有效成分利用率,減少能耗,降低大氣污染和粉塵危害等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型動(dòng)物實(shí)驗(yàn)心肺復(fù)蘇裝置,其組成包括:支撐裝置,其特征是:所述的支撐裝置與伸縮支撐桿螺紋連接,所述的伸縮支撐桿上通過(guò)十字調(diào)節(jié)塊與工字支架連接,所述的工字支架上端安裝有電機(jī),所述的工字支架下端安裝有U形件,所述的U形件內(nèi)具有導(dǎo)向板,所述的導(dǎo)向板與U形件底端之間具有復(fù)位彈簧,所述的電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與凸輪連接,所述的凸輪底端具有滾輪,所述的滾輪與按壓桿連接,所述的按壓桿的底端具有按壓頭。該新型動(dòng)物實(shí)驗(yàn)心肺復(fù)蘇裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,通過(guò)設(shè)置凸輪、滾輪與按壓裝置能夠避免使用高壓氣體作廢動(dòng)力源,這樣就降低了危險(xiǎn)因素,同時(shí)裝置通過(guò)十字調(diào)節(jié)塊可以繞著伸縮支撐桿上下調(diào)節(jié)和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)方向方便實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新鮮果實(shí)清潔裝置,包括浸泡池,所述浸泡池設(shè)置有一進(jìn)水口,所述浸泡池的底部設(shè)置有一張濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的下方設(shè)置有一軟性活動(dòng)密封板,所述活動(dòng)密封板通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定在浸泡池的底部,所述轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動(dòng)裝置;所述浸泡池的下方設(shè)置有一瀝水池,所述瀝水池內(nèi)設(shè)置有廢水處理裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一種果實(shí)清潔裝置,可應(yīng)用于利用新鮮果實(shí)進(jìn)行生產(chǎn)的工廠,方便清洗,操作簡(jiǎn)單,清潔衛(wèi)生,使用后的水可利用瀝水池進(jìn)行二次利用,清潔環(huán)保,而且,更加安全,濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)軸的設(shè)置,可以有效防止池底塌陷而造成的損失和危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種含銅蝕刻液再生電解銅的系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)施例的含銅蝕刻液再生電解銅的系統(tǒng),通過(guò)浸出槽浸出、通過(guò)萃取裝置萃取、通過(guò)洗氯裝置洗氯、通過(guò)反萃裝置反萃、通過(guò)電解槽電解,通過(guò)萃余液調(diào)節(jié)槽使得萃余液處理后再次萃取,通過(guò)設(shè)置萃前液罐、電富液罐和電貧液罐,對(duì)液體進(jìn)行緩存,使得萃取工序和電解工序可以緩沖,降低工序之間的影響。本實(shí)用新型實(shí)施例的含銅蝕刻液再生電解銅的系統(tǒng),通過(guò)采用浸出、萃取、洗氯、反萃以及電解等裝置實(shí)現(xiàn)蝕刻液中金屬銅的富集和回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中頻熔煉爐旋風(fēng)除塵裝置,涉及烘烤爐附件技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括中頻熔煉爐本體,所述中頻熔煉爐本體頂部固定連接有吸收管,所述吸收管頂部固定連接有第一連接管,所述第一連接管端部固定連接有噴淋箱,所述噴淋箱內(nèi)部設(shè)置有噴淋組件,所述噴淋箱右側(cè)面固定連接有第二連接管,所述第二連接管端部設(shè)置有旋風(fēng)除塵器本體,所述旋風(fēng)除塵器本體頂部固定插接有第三連接管,所述第三連接管端部固定連接有二次處理箱,所述二次處理箱內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件,在使用中實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)中頻熔煉爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效除塵的目標(biāo),能夠?qū)Σ煌?guī)格的煙塵顆粒進(jìn)行有效處理,從而降低了中頻爐尾氣的危害性,實(shí)用性較好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波破碎部分隧道襯砌的設(shè)備,包括破碎裝置、機(jī)車動(dòng)力裝置和回收裝置;機(jī)車動(dòng)力裝置配置有行車系統(tǒng)、PLC控制室、供電設(shè)備、供水設(shè)備;破碎裝置通過(guò)機(jī)械臂連接在機(jī)車動(dòng)力裝置上,回收裝置連接在機(jī)車動(dòng)力裝置尾部并于破碎裝置下方;破碎裝置設(shè)有微波發(fā)生裝置、噴淋設(shè)備和擊打裝置;回收裝置設(shè)有廢料室和水循環(huán)設(shè)備;PLC控制室分別控制破碎裝置和回收裝置對(duì)隧道襯砌進(jìn)行微波加熱、擊打、水霧噴射和破碎物收集。本實(shí)用新型可以將破損的隧道襯砌混凝土破碎與收集一體化,工作效率高,有效的解決了目前隧道襯砌破碎難度大,危險(xiǎn)系數(shù)高的現(xiàn)狀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水井壓裂酸化返排液處理裝置,包括除砂器,除砂器依次與降粘罐、絮凝罐、過(guò)濾器、氧化罐、中和罐及存儲(chǔ)罐相連;除砂器還與中和罐直接相連。返排液以酸液為主時(shí),將酸液直接送入中和罐進(jìn)行酸堿中和,當(dāng)返排液還含有重金屬、懸浮物,且粘度和COD值較高時(shí),將返排液依次送入降粘罐、絮凝罐、過(guò)濾器、氧化罐,再送入中和罐,最終得到經(jīng)過(guò)處理的返排液。該裝置還可進(jìn)一步設(shè)置噴淋罐,還能夠處理?yè)]發(fā)出來(lái)的酸性氣體,進(jìn)一步降低了污染的排放。本套裝置用一套裝置可分別處理不同的返排液體系,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)約空間,實(shí)現(xiàn)了壓裂酸化返排液在污染物排放點(diǎn)就地處理,避免了危險(xiǎn)廢液運(yùn)輸中安全隱患問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種藥物容器的灌封裝置,具體說(shuō)是一種帶壓藥瓶的自動(dòng)灌封裝置。該裝置包括:設(shè)有開(kāi)啟門的壓力艙,其上具有壓縮空氣進(jìn)氣口并裝有壓力表、排氣閥、通話器、視鏡、照明燈;安裝在壓力艙內(nèi)的藥瓶自動(dòng)灌封機(jī);一端位于壓力艙外,另一端穿過(guò)壓力艙安裝在所述藥瓶自動(dòng)灌封機(jī)上的藥液加壓輸入管。它克服了已有裝置不能生產(chǎn)帶壓藥瓶、生產(chǎn)時(shí)易發(fā)生危險(xiǎn)、藥液質(zhì)量易受燃燒廢氣影響等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滑套嵌入式開(kāi)關(guān)抽油泵泄油器,包括外滑套組件、內(nèi)滑套組件和鎖芯組件;所述外滑套組件的兩端分別與上油管和下油管連接,其外壁上設(shè)置有泄油孔;所述鎖芯組件設(shè)置于內(nèi)滑套組件內(nèi),所述外滑套組件套裝于內(nèi)滑套組件上,用于上油管和下油管帶動(dòng)外滑套組件上下移動(dòng)時(shí),通過(guò)泄油孔排除鎖芯組件內(nèi)的油氣。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置外滑套組件、內(nèi)滑套組件和鎖芯組件,在修井作業(yè)中下放油桿和油桿上提使內(nèi)滑套組件上下移動(dòng),隨即打開(kāi)卸油孔,使得油管內(nèi)的油氣水全部回落到井底、井筒,修井地面保持干凈,從而大幅降低危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生,保護(hù)油田上油井作業(yè)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔無(wú)油污,保護(hù)地面生態(tài)環(huán)境,更能保持水平井開(kāi)發(fā)中地層壓力的釋放。
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