本發(fā)明涉及一種用于增材制造粉末流動性檢測的設備。該用于增材制造粉末流動性檢測的設備包括密封的殼體(1),所述殼體(1)內設置有用于鋪設粉末的鋪粉裝置,還包括用于測量粉末層表面形貌的表面形貌測量裝置,所述表面形貌測量裝置設置于鋪粉裝置的周圍。本發(fā)明的檢測設備利用模擬打印過程中的鋪粉工藝,對粉末進行性能檢測,提高了對增材制造工藝的契合性;所表征的參數(shù)可以直接用于調整打印參數(shù)、選擇粉末材料、研制粉末材料等情況,具有節(jié)省時間、減少資源浪費、代替高價值的打印設備對粉末進行前期驗證、減少高額設備損耗、表征性能參數(shù)符合增材制造過程需要等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種熒光檢測納米探針的制備方法,該方法包括如下步驟:通過水熱法合成制備藍色熒光碳點(BCD);通過溶劑熱法合成制備紅色熒光碳點(RCD);將制備的BCD和RCD以一定比例混勻,與沃特曼濾紙共孵育,經烘箱干燥后得到熒光檢測納米探針。本發(fā)明還公開了一種熒光檢測納米探針及其應用。本發(fā)明的有益效果在于:具有較好的熒光檢測性能,檢測方法簡單、快捷,靈敏度較高。
本發(fā)明涉及發(fā)動機靜態(tài)性能檢測領域,公開了一種發(fā)動機電子靜態(tài)檢測設備及其電檢方法,以實現(xiàn)對整車的靜態(tài)情況的檢測,維修方便、維護成本低;本發(fā)明包括用于獲取待測發(fā)動機上的產品參數(shù)的ECU?Box模塊;用于連接待測發(fā)動機的接口,接口包括至少兩種;用于采集ECU?Box模塊獲取的參數(shù),并將采集的參數(shù)發(fā)送給分析單元的采集單元;用于將接受的參數(shù)與設定的閾值進行比較,判斷待測電機或者待測電子元器件是否合格的分析單元;ECU?Box模塊通過接口與待測發(fā)電機相連,ETAS通過CAN線與ECU?Box模塊相連,分析單元與ETAS相連。
本發(fā)明公開了一種真空斷路器操動機構用磨合裝置,固定支架、彈性拉伸件、掛桿和絕緣拉桿,彈性拉伸件的頂端連接于固定支架的頂部,絕緣拉桿通過掛桿掛接于彈性拉伸件的底端,固定支架上設有導向孔,掛桿活動貫穿于導向孔中,且掛桿的周側于導向孔的下方設有限位凸臺。該真空斷路器操動機構用磨合裝置結構簡單、可重復使用、使用成本低廉以及能夠快速、高效和經濟地實現(xiàn)對操動機構進行機械性能檢測。
本發(fā)明公開了一種抗硫化氫腐蝕容器鋼Q345R的生產方法,工藝流程為轉爐冶煉、LF+VD精煉、連鑄、加熱軋制、淬火+回火熱處理、檢查入庫,鋼的化學組成質量百分比為碳=0.15%~0.20%,硅=0.15%~0.35%,錳=1.20%~1.30%,磷≤0.008%,硫≤0.0015%,鈮≤0.020%,鈦≤0.010%,硼≤0.0005%,鋁=0.020%~0.060%,銅=0.10%~0.15%,其余為Fe與不可避免的雜質。鋼板的交貨態(tài)、模擬熱處理及模擬熱成型+熱模擬各種狀態(tài)下,其性能均滿足屈服強度350~500MPa,抗拉強度510~600MPa,低溫沖擊韌性?30℃,Akv≥100J,包括其抗層狀撕裂、硬度、組織晶粒度、夾雜物等綜合組織性能優(yōu)良,抗氫致開裂及H2S應力腐蝕開裂性能檢測結果良好。
本申請涉及離心泵技術領域,提供一種大型立式單級單吸雙蝸殼離心泵,包括:泵殼、上泵蓋、下泵蓋、主軸、葉輪、軸承支座和電機支座,上泵蓋和下泵蓋分別設置在泵殼的軸線兩端,下泵蓋為進水端,泵殼上設有水平出口,軸承支座設置在上泵蓋上,電機支座設置在泵殼上并與軸承支座同軸設置,主軸轉動連接在軸承支座及上泵蓋上,且主軸的一端伸入至安裝空腔內,另一端伸入至電機支座內,葉輪設于主軸上并位于安裝空腔內,泵殼上設有若干腳板。泵殼為整體鑄造,工廠內加工,現(xiàn)場直接與基礎安裝即可,減少了現(xiàn)場工作量、縮短了施工周期以及降低了工程成本;同時,泵殼上的腳板及電機支座,可實現(xiàn)泵組單基礎安裝,從而實現(xiàn)泵組在工廠內進行性能檢測。
本發(fā)明涉及建筑鋼結構框架質量檢測技術領域,具體為一種用于建筑鋼結構框架的質量檢測裝置及其檢測方法,包括主機箱,所述主機箱表面的左側轉動穿插有手動軸桿。該種用于建筑鋼結構框架的質量檢測裝置及其檢測方法,相對于將鋼結構框架移動至檢測設備上,使用起來更加輕松,且符合正常使用邏輯,整體設備更加便攜,通過被動旋軸的旋轉實現(xiàn)向外部滑動或向內回縮,以此針對鋼結構框架進行拉拽施力和擴壓施力,檢測范圍更加全面,且兩種檢測切換速度快,進一步提高了整體檢測效率,施加在鋼結構框架上的拉拽和擴壓的實時力度通過壓力計或拉力計顯示,不僅使施力的把控更加精準,且能夠了解鋼結構框架準確的抗載性能,檢測效果更好。
本發(fā)明涉及一種超高壓水霧化制備低氧含量微細金剛石制品用預合金粉末的方法。包括預合金熔煉、超高壓水霧化、快速凝固、冷卻及粉末的緩蝕處理、收集、干燥、性能檢測和成品包裝等工藝流程。本發(fā)明的優(yōu)點是:產品氧含量低、粒度微細、顆粒形貌可控、成份均勻無偏析,實現(xiàn)了粉末元素的預合金化,生產過程設備及工藝簡單,操作方便。
本發(fā)明公開了一種混凝土抗?jié)B性測試設備,包括抗?jié)B儀本體,所述抗?jié)B儀本體的頂部側壁開設有出水口,所述抗?jié)B儀本體靠近其底部的一側側壁固定連接有進水管,所述進水管與抗?jié)B儀本體的內部相連通,所述抗?jié)B儀本體靠近進水管的內側側壁固定連接有錐形管,所述進水管的內側側壁固定連接有支撐架,所述支撐架的側壁轉動連接有轉軸,所述轉軸的外側側壁固定連接有弧形扇葉,所述弧形扇葉的側壁與錐形管的內側側壁滑動連接。本發(fā)明涉及混凝土抗?jié)B性能檢測技術領域,通過弧形扇葉帶動齒輪的轉動,從而使凸輪帶動頂桿上下移動,便于對出水口處的開口大小進行改變,就能夠改變水流對混凝土樣品的壓力大小。
本發(fā)明公開了一種彈性膠黏劑入廠檢驗的制樣方法,包括以下步驟:將膠黏劑樣品擠在矩形模具凹槽的一端,然后用金屬刮刀沿同一方向將膠黏劑填充滿整個模具凹槽;用玻璃棒沿模具的一端將多余的膠黏劑推出,形成表面水平的膠層;將制好樣的模具室溫固化一定時間后,直接脫模;脫模后用規(guī)定型號的裁刀將膠片裁成測試樣條。本發(fā)明制樣方法操作簡單、便捷,制樣成本低、效率高,本方法制備的膠片表面平整,氣泡、飛邊等缺陷少,配合不同的裁刀可制備不同測試樣條,同時可選擇性的避開缺陷位置,大大提高了樣條的質量,為膠黏劑性能檢測提供了良好的前提,提高檢測數(shù)據的準確性,并且做到批量檢測,極大的提高了檢測效率。
本發(fā)明涉及材料性能檢測方法,公開了一種脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法,包括如下步驟:A)制備有直切槽的試樣(1),在試樣上噴印有點陣參考系,并標定至少兩對測量點;B)對試樣進行三點彎加載實驗,利用數(shù)字圖像測量裝置測量各對位測量點處的裂尖張開位移量,以得出位移量時間變化曲線;C)根據試樣規(guī)格和加載實驗中對試樣的載荷數(shù)據和應變數(shù)據得出試樣的應力強度因子時間曲線得出加載率;D)結合位移量時間變化曲線,確定各對測量點的位移量的突增時間,以根據突增時間得出試樣在該加載率下的動態(tài)裂紋擴展速度。本發(fā)明的脆性材料I型裂紋裂尖張開位移及裂紋擴展速度測量方法能夠不受試樣尺寸的影響且精度高。
本發(fā)明公開了一種熒光檢測納米探針的制備方法,該方法包括如下步驟:通過水熱法合成制備藍色熒光碳點(BCD);通過溶劑熱法合成制備紅色熒光碳點(RCD);將制備的BCD和RCD以一定比例混勻,與沃特曼濾紙共孵育,經烘箱干燥后得到熒光檢測納米探針。本發(fā)明還公開了一種熒光檢測納米探針及其應用。本發(fā)明的有益效果在于:具有較好的熒光檢測性能,檢測方法簡單、快捷,靈敏度較高。
本發(fā)明公開了一種抗硫化氫腐蝕容器鋼Q345R的生產方法,工藝流程為轉爐冶煉、LF+VD精煉、連鑄、加熱軋制、淬火+回火熱處理、檢查入庫,鋼的化學組成質量百分比為碳=0.15%~0.20%,硅=0.15%~0.35%,錳=1.20%~1.30%,磷≤0.008%,硫≤0.0015%,鈮≤0.020%,鈦≤0.010%,硼≤0.0005%,鋁=0.020%~0.060%,銅=0.10%~0.15%,其余為Fe與不可避免的雜質。鋼板的交貨態(tài)、模擬熱處理及模擬熱成型+熱模擬各種狀態(tài)下,其性能均滿足屈服強度350~500MPa,抗拉強度510~600MPa,低溫沖擊韌性?30℃,Akv≥100J,包括其抗層狀撕裂、硬度、組織晶粒度、夾雜物等綜合組織性能優(yōu)良,抗氫致開裂及H2S應力腐蝕開裂性能檢測結果良好。
本申請涉及離心泵技術領域,提供一種大型立式單級單吸雙蝸殼離心泵,包括:泵殼、上泵蓋、下泵蓋、主軸、葉輪、軸承支座和電機支座,上泵蓋和下泵蓋分別設置在泵殼的軸線兩端,下泵蓋為進水端,泵殼上設有水平出口,軸承支座設置在上泵蓋上,電機支座設置在泵殼上并與軸承支座同軸設置,主軸轉動連接在軸承支座及上泵蓋上,且主軸的一端伸入至安裝空腔內,另一端伸入至電機支座內,葉輪設于主軸上并位于安裝空腔內,泵殼上設有若干腳板。泵殼為整體鑄造,工廠內加工,現(xiàn)場直接與基礎安裝即可,減少了現(xiàn)場工作量、縮短了施工周期以及降低了工程成本;同時,泵殼上的腳板及電機支座,可實現(xiàn)泵組單基礎安裝,從而實現(xiàn)泵組在工廠內進行性能檢測。
本發(fā)明涉及建筑鋼結構框架質量檢測技術領域,具體為一種用于建筑鋼結構框架的質量檢測裝置及其檢測方法,包括主機箱,所述主機箱表面的左側轉動穿插有手動軸桿。該種用于建筑鋼結構框架的質量檢測裝置及其檢測方法,相對于將鋼結構框架移動至檢測設備上,使用起來更加輕松,且符合正常使用邏輯,整體設備更加便攜,通過被動旋軸的旋轉實現(xiàn)向外部滑動或向內回縮,以此針對鋼結構框架進行拉拽施力和擴壓施力,檢測范圍更加全面,且兩種檢測切換速度快,進一步提高了整體檢測效率,施加在鋼結構框架上的拉拽和擴壓的實時力度通過壓力計或拉力計顯示,不僅使施力的把控更加精準,且能夠了解鋼結構框架準確的抗載性能,檢測效果更好。
本發(fā)明涉及材料性能檢測方法,公開了一種脆性材料動態(tài)斷裂擴展韌度測試方法,包括如下步驟:A)、制備有直切槽(11)的試樣(1),在試樣的觀測面上噴涂點陣參考系;B)、對試樣進行三點彎加載實驗,利用數(shù)字圖像測量裝置測量參考系中各散點沿水平和豎直方向的位移量,以得出散點水平和豎直方向位移量云圖;C)、利用數(shù)字圖像測量裝置和計算機通過幾何方法確定兩個斷裂體在試樣斷裂前的幾何中心,并結合位移量云圖確定幾何中心沿水平方向以及豎直方向的位移量;D)、計算試樣斷裂過程中的單位面積耗散能,并結合試樣的性能參數(shù)和實驗的加載參數(shù)得出動態(tài)斷裂擴展韌度。本發(fā)明的脆性材料動態(tài)斷裂擴展韌度測量方法測量精度高。
一種汽車滑移門試驗臺架,包括:中導軌安裝立柱(1)、中導軌安裝橫桿(2)、中導軌(3)、上導軌安裝立柱(4)、上導軌(5)、上導軌安裝橫桿(6)、下導軌安裝立柱(7)、下導軌(8)、下導軌安裝橫桿(9)、第一滑軌(10)、第二滑軌(11)、橫桿安裝三角板(12),立柱安裝旋轉羅盤(13)和導軌連接支架(14),該試驗設備適用于各種類型的滑移門,集滑移門性能檢測能力為一體,主要是檢測滑移門的平順性、周邊間隙、開關力大小及限位能力。
一種潤濕性能動態(tài)測試方法及測試系統(tǒng),涉及焊料、金屬、陶瓷、復合材料、纖維等的潤濕性能動態(tài)測試方法及測試系統(tǒng),屬于材料性能檢測方法與檢測設備技術領域。包含潤濕性能動態(tài)測試方法、潤濕性能動態(tài)測試軟件、自動控制系統(tǒng)(計算機)、升(降)溫系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、測力天平系統(tǒng)、高度調節(jié)升降系統(tǒng)。使用該發(fā)明所述的潤濕性能動態(tài)測試方法及測試系統(tǒng),可以自動對焊料的潤濕性能,金屬、陶瓷、復合材料等的可焊性能,纖維等材料對溶液的潤濕性能進行動態(tài)評價,可以對潤濕總時間進行測量。
本發(fā)明涉及了一種粉末合金制備與熱固結工藝開發(fā)高通量方法,覆蓋了粉末合金成分設計、制備、熱固結成形工藝開發(fā)及性能檢測全流程,提供了一種粉末合金開發(fā)快速流程。通過球磨法制備合金粉末,其過程可添加不同元素、不同含量合金粉末或元素粉,實現(xiàn)不同成分合金粉末制備,公開了粉末熱固結成形包套,包套內裝合金粉末,振實后采用真空電子束或激光封焊,粉末包套在不同工藝條件下熱固結成形,隨后進行硬度檢測,建立合金成分?熱固結工藝?性能關系,篩選最優(yōu)成分和工藝等數(shù)據,為合金成分設計和熱固結成形工藝開發(fā)提供試驗依據。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有粉末合金開發(fā)周期長、成本高,熱固結工藝不合理等問題。
本發(fā)明公開了瀝青混凝土心墻的檢測裝置,包括端蓋、盛料倉、水箱、真空泵和強度測試組件,將瀝青混凝土試樣放入盛料倉內后可采用變水頭試驗法進行防滲檢測,同時盛料倉還可以作為力學性能檢測的設備來使用,具體將夾持件放入到盛料倉內部,再放入試樣,試樣借助夾持件實現(xiàn)下端位置固定,隨后伸縮部件伸長,對試樣進行橫向加載,在其斷裂時可以獲得相應的抗剪強度,從而為研究該批次混凝土的完整性及施工性能提供判斷依據。
本發(fā)明涉及電子產品檢測傳送技術領域,尤其涉及一種用于電子產品檢測的防護型傳送裝置。所述用于電子產品檢測的防護型傳送裝置包括L型支架、傳送機構、檢測部件和防護部件。本發(fā)明提供的用于電子產品檢測的防護型傳送裝置在監(jiān)視器監(jiān)測到電子產品后,通過電磁輻射分析儀和信號檢測器對屏蔽箱罩內啟動的電子產品進行有效檢測,因此減免了后續(xù)還需要對電子產品進行該種性能檢測提高了工作效益,而在傳送帶上電子產品出現(xiàn)冒煙或明火時,排沙噴嘴立即開啟從而內儲式囊袋中儲放的細沙從排沙噴嘴中噴射到傳送帶上,因此可以快速對其滅火,一方面降低了明火的擴散速率,另一方面有效的降低了經濟損失。
本發(fā)明涉及材料組織性能檢測技術領域,公開了一種檢測夾具及檢測系統(tǒng)。檢測夾具包括:夾持座,其包括導軌和至少兩塊間隔設置的固定座,所述固定座可沿導軌滑動,且所述固定座與導軌絕緣,每塊固定座上均設置有與受測件絕緣的測件容納部以及用于安裝測溫裝置的固定槽;接線柱,至少四個接線柱分別排列在所述固定座上,一側的兩個所述接線柱可沿所述導軌的長度方向相對于另外一側的兩個接線柱移動,所述接線柱一端穿設于所述固定座并能夠抵接于所述受測件,另一端從所述固定座上方伸出。將夾持受測件的檢測夾具置于非常溫保溫或溫度急劇變化環(huán)境中,檢測系統(tǒng)輸出不同時間的溫度、電阻率或電導率信息及相關曲線,進而分析受測件的組織性能變化。
本發(fā)明公開了一種試驗裝置和試驗方法,用于固液混合絕緣材料系統(tǒng)配套性老化試驗。具體為:將固液絕緣材料放置于密封容器內,固液絕緣材料的體積小于密封容器的容積;將密封容器安裝到加熱箱上,密封容器的下端為用于盛放固液混合絕緣材料的腔體,腔體位于加熱箱內,密封容器的上端通過第一連接管與真空系統(tǒng)連通;通過真空系統(tǒng)將密封容器內的空氣進行抽真空處理;通過加熱箱對密封容器進行加熱;檢測固液絕緣材料的相關性能。本發(fā)明提供的試驗裝置和試驗方法,在試驗過程中可以祛除溶解在液體絕緣內的小分子物質及水份,避免其影響老化后液體的絕緣性能檢測,避免其在試驗過程中氧化液體絕緣材料。
本發(fā)明公開了適用于高速公路改擴建工程的防撞護欄結構及其施工方法,主要包括護欄基礎,護欄主體,吸能傳力桿件,防眩板以及輪廓標,其中,護欄主體為現(xiàn)澆混凝土結構,針對高速公路直道、彎道、大縱坡路段等設置不同配筋率的鋼筋網以及加固鋼筋;所述的吸能傳力桿件設置在相鄰護欄間,由兩種尺寸的預埋套管、圓鋼筋傳力桿、5mm厚焊接鋼板組成;針對該發(fā)明,配套設計防眩板,輪廓標,設計完成后使用55噸大貨車實車足尺碰撞試驗進行安全性能檢測,結果表明該護欄整體性良好、防撞強度高,且施工技術成熟,可有效降低高速公路中因機動車穿越中央分隔帶造成重、特大惡性交通事故的發(fā)生率,且考慮事故多發(fā)的彎道路段的行車安全,值得大范圍推廣。
本發(fā)明公開了一種浮空器囊體焊接檢測系統(tǒng)及方法,包括兩個視覺檢測單元、糾偏單元、異常標記單元、數(shù)顯控制單元和承料臺;通過引入視覺檢測單元以替代人工手動或目視檢測,使檢測精度和效率顯著提高;通過引入糾偏單元以替代傳統(tǒng)加工的手動對齊和對準操作,提高了加工質量;通過引入在線異常標記單元以替代人工對大囊瓣加工質量異常處標記,從而顯著提高了缺陷標記精準度,為后續(xù)的囊體性能檢測分析帶來了便捷;通過引入數(shù)顯控制單元,實現(xiàn)對焊接作業(yè)質量的即時掌握。
本發(fā)明公開了一種混凝土防凍劑檢測方法,涉及防凍劑檢測技術領域,所述檢測方法具體包括以下步驟:步驟1):試件制備;步驟2):試件養(yǎng)護;步驟3):試件浸泡;步驟4):試件檢查;步驟5):試件凍融;步驟6):抗壓檢測。本發(fā)明檢測方法流程簡單,操作方便,檢測周期較短,成本較低,且檢測效果較好,在進行混凝土防凍劑抗凍性能檢測的同時,能夠進行其抗壓強度檢測,擴大其檢測范圍,且檢測數(shù)據精準,有效提高工作效率。
本申請公開了一種碳化鎢粉和鈷粉混合料的測試方法,包括從一批碳化鎢粉和鈷粉混合料中隨機取出一部分作為試樣;從所述試樣中稱取預設重量放入模具的模腔中,其中,所述預設重量等于待制作球齒的重量;對所述模腔進行雙向加壓,將所述試樣壓成毛坯;對所述毛坯進行燒結,形成球齒;對所述球齒的磁力值、鈷磁值和密度進行測試。上述碳化鎢粉和鈷粉混合料的測試方法,能夠用與最終產品相同的重量的混合料進行燒結后進行測試,這樣就能夠使燒結后的產品性能檢測結果更加準確,為參數(shù)測試提供更加有效的依據。
本發(fā)明涉及制動性能檢測技術領域。本發(fā)明為一種滾筒反力式汽車制動檢驗臺動態(tài)制動力的檢測方法,通過將滾筒反力式汽車制動檢驗臺動態(tài)制動力測量裝置安裝在檢測車輛上,用被檢汽車制動檢驗臺對檢測車輛進行動態(tài)制動力測試,重復測試20次并分別記錄20組數(shù)據,計算動態(tài)制動力偏差,改善現(xiàn)有檢測方法無法真實反應所述汽車制動檢驗臺的動態(tài)制動力的問題。
一種大功率交流變頻傳動系統(tǒng)傳動效率試驗平臺,包括動力總成試驗電源、試驗臺架以及固定在試驗臺架上的交流控制柜和交流電機,所述交流控制柜上設有風機,所述交流電機上設有風道,所述風道遠離交流電機的一端固定在所述風機的風口處,所述交流電機與扭力傳感器連接,所述扭力傳感器與慣性飛輪連接,所述慣性飛輪與陪試電機連接。本發(fā)明裝置結構簡單,工作可靠,操作便捷,可用于110t電動輪自卸車交流傳動系統(tǒng)各項性能檢測,同時可在未裝配整車的情況下試驗控制及傳動性能。
本發(fā)明屬于電解鋁預焙陽極高溫防氧化涂層技術領域,具體涉及一種電解鋁預焙陽極涂層材料防氧化性能的檢測方法。該方法包括:預焙陽極炭棒稱重步驟;炭棒涂覆步驟;煅燒前干燥步驟;煅燒步驟;防氧化性能判斷步驟。該檢測方法通過檢測涂覆待檢測抗氧化涂料的炭塊煅燒前后的重量損失率△M%,若所述重量損失率△M%小于規(guī)定損失率△M0%,判斷所述涂層材料具備防氧化性能,否則,判斷所述涂層材料不具備防氧化性能。本發(fā)明的電解鋁預焙陽極涂層材料防氧化性能的檢測方法簡單、快捷、投入小,從制樣到檢測完成,一般耗時在80小時以內,能快速、精準檢測涂層材料的防氧化性能,為涂層材料性能檢測與甄選提供依據,避免成本與時間的大量投入。
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