功能化復合材料在含鈾廢水處理中的應用 1066     

 0

本發(fā)明提供一種功能化復合材料在含鈾廢水處理中的應用，所述功能化復合材料包括焙燒后的層狀雙金屬氫氧化物和接枝其上的巰丙基烷氧基硅烷，所述應用包括使得所述功能化復合材料與含鈾廢水充分接觸而將廢水中的鈾吸附其上，且所述功能化復合材料與含鈾廢水經(jīng)超聲混合30秒以上。本發(fā)明提供的復合材料既很好的利用了類水滑石的空間層結構又很好的發(fā)揮了巰基對重金屬離子高效的吸附能力。與常見的吸附劑相比吸附能力有顯著的提升，本發(fā)明的復合材料最大吸附量是未改性的水滑石對鈾的吸附量的30倍。

雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強金屬基復合材料零件的方法 639     

 0

雙絲等離子弧堆焊制造顆粒增強金屬基復合材料零件的方法，所述的雙絲為藥芯焊絲和金屬焊絲。堆焊時：打開非轉移弧，校正堆焊起始位置，通過金屬焊絲送絲機構及藥芯焊絲加熱送絲機構調(diào)整金屬焊絲和藥芯焊絲的送絲位置和送絲角度，開啟轉移弧進行堆焊，金屬焊絲送絲機構從焊槍前方將金屬焊絲送至等離子弧的弧柱區(qū)域，金屬焊絲融化形成熔池，藥芯焊絲加熱送絲機構將藥芯焊絲加熱至180℃～220℃后開始送絲，藥芯焊絲的送絲時間延遲1～2秒，在金屬焊絲形成熔池后，藥芯焊絲從等離子弧的弧柱外插入熔池中，插入深度為2～3mm，在控制代碼的控制下，機器人驅動焊槍按照既定軌跡進行逐層堆積，軌跡運行完成后，堆積獲得顆粒增強的金屬基復合材料零件。

復合材料、復合材料的制造方法及活塞 1148     

 0

本發(fā)明公開一種復合材料、復合材料的制造方法及活塞，復合材料的制造方法為：使用氣相沉積工藝在陶瓷材料的表面形成金屬膜層，再使金屬材料和帶有金屬膜層的陶瓷材料貼合，進行擴散焊接，得到復合材料。通過預先對陶瓷材料表面進行處理，使陶瓷材料表面能形成容易與金屬材料結合的金屬膜層，經(jīng)過擴散焊接后，能使金屬材料和陶瓷材料牢固結合，采用此種方法所制得的活塞具有高可靠性且使用壽命長。

新型干式變壓器用預浸復合材料的制備方法 706     

 0

本發(fā)明公開的一種預浸漬復合材料的制備方法，由聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料浸漬耐熱樹脂預浸液后經(jīng)烘干制成；所述耐熱樹脂預浸液由環(huán)氧線性酚醛樹脂、磷化環(huán)氧樹脂、多官能基芳香族聚酯、共聚物、催化劑和溶劑制備而成。制備方法是：將聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料，浸入上述耐熱樹脂，經(jīng)130～150℃條件下烘焙，后收卷即可。本發(fā)明與傳統(tǒng)的預浸漬復合材料相比，固化溫度低，固化時間短，且固化物具有優(yōu)異電氣性能、粘結性能、耐熱性能及阻燃性，能夠滿足F級絕緣的要求。

Sn-MOF復合材料與SnS₂-C復合材料及其制備方法和應用 872     

 0

Sn?MOF復合材料與SnS₂?C復合材料及其制備方法和應用，涉及電池電極材料技術領域，本發(fā)明在50℃左右的低溫水浴條件下制備了微米級的呈多孔六面體形狀的Sn?MOF復合材料，Sn?MOF復合材料的制備反應溫度較低，反應過程安全性高且能耗低，并以上述Sn?MOF復合材料為基礎，首次采用雙溫區(qū)固相法制備了MOF衍生多孔碳框架與SnS₂納米片嵌合的復合材料——SnS₂?C復合材料，上述SnS₂?C復合材料的總體制備工藝流程較短并且簡易可行，適于規(guī)?；a(chǎn)應用。