燒結(jié)機漏風率的測試方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機漏風率的測試方法,其特征在于,用真空泵同時分別對燒結(jié)機臺車底部和風機出口取廢氣樣,按下述步驟計算分析:1)采用奧式分析儀對廢氣樣進行化學成分CO2和O2的含量分析;2)計算前后測點CO2含量變化值KCO2(%)和O2含量變化比值KO2(%);3)將上述數(shù)值代入漏風率公式,計算得出基于CO2和O2兩種成分的平均漏風率值K:所述的前后測點可以設置在通風管路的任意段上。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對燒結(jié)機管網(wǎng)中O2和CO2兩種成分的分析,測定出燒結(jié)管網(wǎng)漏風率,以利于掌握燒結(jié)過程有效風量的數(shù)量,達到合理使用有效風量,提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量,降低電耗提供理論依據(jù)的目的。

預測高爐噴吹用煤灰熔融溫度能的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種預測高爐噴吹用煤灰熔融溫度的方法，取煤粉焙燒后制得煤灰試樣，對煤灰試樣采用化學分析方法，分析出二氧化硅和氧化鈣兩種氧化物成分，依據(jù)化學成分百分含量及其所構(gòu)建的酸堿比，進而建立起煤灰酸堿比與灰熔融性能關(guān)系，推算高爐噴吹用煤灰熔融溫度，可分析出不同原煤或者混煤的灰熔融特性，從而對高爐噴吹用混合煤粉搭配及噴吹具有重要的借鑒意義。

冷軋鋼帶抗拉強度預測模型的建立方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種冷軋鋼帶抗拉強度預測模型的建立方法,其特征在于,將生產(chǎn)過程中的化學成分、終軋溫度、卷曲溫度、冷軋壓下比、退火時間、平整延伸率相關(guān)參數(shù)引入回歸型神經(jīng)元網(wǎng)絡,進行分析建立預測模型,步驟如下:1)將冷軋鋼帶生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)存儲在數(shù)據(jù)庫中;2)利用拉伸機對生產(chǎn)的冷軋鋼帶樣品進行抗拉強度測量,并將測量結(jié)果存儲數(shù)據(jù)庫中;3)建立預測模型。所述的化學成分為碳、硅、錳、磷、硫、鋁、氮、鈦、鈮。本發(fā)明的有益效果是:利用回歸型神經(jīng)元網(wǎng)絡分析方法,引入冷軋鋼帶全程生產(chǎn)的數(shù)據(jù)建立預測模型,全面反映煉鋼、熱軋和冷軋全流程的影響,將某批次冷軋鋼帶的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)輸入模型,即可得該批次冷軋鋼帶的抗拉強度預測值。

基于熱紅外光譜的鞍山式鐵礦中二氧化硅含量測定方法 711     

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本發(fā)明針對于現(xiàn)有技術(shù)中化學分析法測定鞍山式鐵礦中二氧化硅含量存在的問題，提供了一種基于熱紅外光譜的鞍山式鐵礦中二氧化硅含量測定方法，屬于礦山地質(zhì)與遙感應用技術(shù)領域。該方法包括采集礦樣、制備樣品、樣品光譜測定、構(gòu)建光譜吸收深度(SAD)指標，建立SAD與SiO2含量的線性擬合模型。該方法基于樣品的熱紅外光譜特征，提出了一種新的指標——光譜吸收深度SAD，用于SiO2含量反演，實現(xiàn)了礦山現(xiàn)場鐵礦石SiO2含量實時原位測定，為礦山采場礦體邊界實時快速圈定與精準區(qū)劃奠定基礎。

測定鍍鋁鋅板鍍層中鋁、硅、鋅含量的方法 1088     

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本發(fā)明提供一種測定鍍鋁鋅板鍍層中鋁、硅、鋅含量的方法，將欲測試樣用鹽酸和氫氧化鈉溶解，再將溶解液引入電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀，根據(jù)光譜儀內(nèi)存入的實測濃度鋁、硅、鋅標準溶液的譜線強度，自動計算和顯示鍍層試樣中鋁、硅、鋅素的濃度。本發(fā)明采取化學與物理結(jié)合的分析方法，極大簡化工序，便于掌握和操作，分析速度快，準確度高，被測試樣與標準工作曲線的線性相關(guān)系數(shù)大于0.999，一次溶樣可同時測定鋁、硅、鋅三種元素含量，快速為生產(chǎn)廠提供可靠的分析數(shù)據(jù)。且化學試劑種類少，用量少，可相對減少藥品對環(huán)境的污染。

插入式液態(tài)金屬測溫取樣器 830     

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本實用新型涉及一種插入式液態(tài)金屬測溫取樣器,其特征在于它是由插入式內(nèi)外套紙筒、取樣杯、熱電偶、耐火密封層、金屬接觸板、防塵帽、擋渣帽等組成的。其成本低,能快速、準確地測量液態(tài)金屬的溫度,同時為液態(tài)金屬的各項化學成份的檢測分析快速提供一個理想的樣品,另外還可大大節(jié)省人力、物力,簡化方便了操作,減輕了操作人員的勞動強度。

測定煤粉助燃劑中二氧化錳、氧化鈣含量的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種測定煤粉助燃劑中二氧化錳、氧化鈣含量的方法，采用混合熔劑熔融試樣，硝酸浸取，過濾后采用ICP光譜儀測定二氧化錳，氧化鈣的含量。本發(fā)明的優(yōu)點是：可直接應用于在線生產(chǎn)檢驗，分析速度快、準確度高，實現(xiàn)了一次溶樣同時測定兩種元素，且可減少很多化學藥品對環(huán)境的污染。

快速測定二氧化硅的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種快速測定二氧化硅的方法，該方法包括試樣制備、試樣分析過程，將用于化學分析的＜100目的試樣用過氧化鈉熔融，以水將熔融物沖洗于盛有鹽酸的燒杯中溶解，定容后分取試液置于容量瓶中，加稀鹽酸、鉬酸銨溶液，混勻，放置5-35min或水浴加熱5-40S；加水、草硫混酸、加硫酸亞鐵銨溶液，用水稀釋定容，于分光光度計上，在630-810nm波長處，用比色皿，以水或空白液為參比測量吸光度。本發(fā)明基于硫酸亞鐵銨還原-硅鉬藍分光光度法基本原理，不僅有更廣泛的適用性，可適用于各種物料的檢驗，而且其測定范圍可涵蓋生產(chǎn)所需。其分析過程簡便、控制因素少、過程控制要求低、便于掌握，分析準確度高。

工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的測定方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的測定方法，采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀測定工業(yè)氯化鈣中氯化鈉含量；包括1.坩堝干燥；2.制備樣品溶液；3.空白溶液的制備；4.制備標準系列樣品溶液；5.繪制標準工作曲線；6.測定樣品溶液和空白溶液中鈉元素的含量；7.通過以下公式計算出工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的百分含量。本發(fā)明縮短分析周期；降低勞動強度；提高對分析結(jié)果的質(zhì)量過程控制能力；拓展實驗室分析手段，提高檢測能力；降低化學試劑的使用量，減少廢液的排放，降低分析成本等。

鋁線中鋁的測定方法 890     

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一種鋁線中鋁的測定方法，選擇10～15個鋁線樣品進行稀鹽酸處理9～10min，鹽酸與水比例為1：5；進行壓片處理，壓力為19～21N，保壓時間8～12s；選擇分析元素Fe、Si、Mn、Zn、Ti、Ni、Cr、V、Mg、Cu，通過平衡法計算出Al的含量；并選擇X射線熒光光譜儀分析條件；建立X射線熒光光譜儀工作曲線：選取3種標準樣品，以標準樣品中的元素強度和濃度值，通過最小二乘法建立待測元素強度和濃度之間的一次線性工作曲線；每一批次物料分析10～15個數(shù)據(jù)，以10～15個數(shù)據(jù)的平均值為最終結(jié)果。本發(fā)明可縮短分析周期，減輕員工勞動強度，提高對分析結(jié)果的控制能力和檢測能力，減少化學試劑使用量，減少廢液排放，降低分析成本。

火泥中三氧化二鉻的測定方法 644     

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本發(fā)明涉及一種火泥中三氧化二鉻的測定方法，用堿融法將火泥中三氧化二鉻進行消解，隨之加入空白試驗，建立一定梯度的標準工作曲線，于電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀測定火泥中三氧化二鉻含量的分析。本發(fā)明縮短分析周期；降低員工勞動強度；提高對分析結(jié)果的質(zhì)量過程控制能力；拓展實驗室分析手段，提高檢測能力；降低化學試劑的使用量，減少廢液的排放，降低分析成本。

測定釩鈦球團礦中二氧化鈦、五氧化二釩含量的方法 1003     

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本發(fā)明提供一種測定釩鈦球團礦中二氧化鈦、五氧化二釩含量的方法,將TiO2及V2O5含量不同的釩鈦球團礦配制成的系列標準試樣,在X射線熒光光譜儀上建立TiO2及V2O5的譜線強度和含量分析檢測標準工作曲線,根據(jù)標準工作曲線與實測釩鈦球團礦試樣中所測元素譜線強度對比結(jié)果,自動計算和顯示釩鈦球團礦中的TiO2和V2O5元素的含量。其方法簡單易行,便于掌握和操作,可一次測定多種元素含量,檢測時間僅需10min,檢測結(jié)果準確穩(wěn)定,TiO2與V2O5X-熒光標準分析曲線的相關(guān)系數(shù)分別達到0.9998和0.9994,并可極大減少化學藥品對環(huán)境的污染。

含鎳生鐵中鎳鉻硅錳磷的測定方法 784     

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一種含鎳生鐵中鎳鉻硅錳磷的測定方法，每批物料取5塊鐵樣，每塊鐵樣鉆取1點，鉆取的鐵屑經(jīng)研磨后全部通過60～80目標準篩；向裝有0.5000g鐵屑試樣100ml容量瓶中依次加入10ml蒸餾水水，5ml濃硝酸(65％)，5ml濃鹽酸(37％)溶解試樣，過濾不溶碳化物，定容100ml；向標準系列溶液中加入純鐵基體0.4000g；利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定含鎳生鐵中Ni、Cr、Si、Mn、P元素含量的分析，選擇各元素的最優(yōu)分析線；檢查各共存元素對分析線的光譜干擾，進行分析線中干擾線的校正。本發(fā)明可縮短分析周期，減輕勞動強度，提高分析結(jié)果的控制能力和檢測能力，降低化學試劑的使用量，減少廢液的排放，降低分析成本。

檢測連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水流速的方法 678     

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一種檢測連鑄結(jié)晶器內(nèi)鋼水流速的方法，1)在連鑄的生產(chǎn)過程中，將一種利用摩擦起電效應的測量傳感器插入結(jié)晶器中，傳感器與結(jié)晶器由絕緣材料隔開，且傳感器的輸出端采用帶絕緣的導線連接到靜電測量儀表，進行電信號的處理測試，并將處理測試后的信號送給計算機進行換算，得出相應的鋼水流動速度；2)傳感器的制作材料為回收利用的鋁碳質(zhì)浸入式水口耐火材料，該材料具有良好的導電性和穩(wěn)定的物理化學性能，將該材料切割成一定長度的長方體，在其一端開口并插入金屬導線，并在導線與開口的空隙中填滿石墨并夯實，而后將導線與傳感器的連接處用高溫水泥封好。本發(fā)明的有益效果是：1)操作簡單方便；2)制作成本低廉；3)測量快速準確。

密閉式退火爐漏點檢測方法 1100     

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本發(fā)明涉及密閉式退火爐氣密性檢測領域，尤其涉及一種密閉式退火爐漏點檢測方法。向退火爐內(nèi)通入氮氣，通過隔離法與控制濃度的雙重方案防止氨氣爆炸，利用氨氣遇揮發(fā)性酸放發(fā)生化學反應產(chǎn)生白煙來檢驗泄漏點。本發(fā)明用氨氣對退火爐進行氣密性檢查，可以準確、快速、直觀的查找到退火爐的漏點，確保退火爐的氣密性，解決了用空氣打壓檢漏時間長、漏點難排查的難題，保證了生產(chǎn)的順利進行，提高了帶鋼質(zhì)量。

燒結(jié)用生石灰高溫反應特性的檢測方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用生石灰高溫反應特性的檢測方法，將待檢測的生石灰、Fe2O3試劑分別壓制成圓形小餅；將小餅試樣放在微型燒結(jié)爐中試樣座上，F(xiàn)e2O3試劑小餅在下，生石灰小餅置于其上；升溫進行試驗；觀察試驗小餅；通過比較生石灰開始反應溫度的高低，來檢測該生石灰的高溫反應特性。本發(fā)明直接針對高堿度燒結(jié)礦的成礦機理，通過測定生石灰與化學試劑Fe2O3的開始反應溫度來檢測生石灰的高溫反應性能，能夠客觀、準確的反應生石灰在燒結(jié)過程中的高溫反應特性。

氣體濃度檢測裝置 973     

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本實用新型提供了一種氣體濃度檢測裝置，涉及氣體檢測技術(shù)領域，主要目的是用以解決現(xiàn)有技術(shù)中可測量氣體種類單一，測量精度低的問題，所述氣體濃度檢測裝置包括：信號發(fā)生器、鎖相放大器、至少一個激光器、光纖耦合器、氣室、探測器、數(shù)據(jù)采集卡、控制模塊、電化學傳感器模組，具體通過激光器輸出待檢測氣體吸收譜線波長的激光束，經(jīng)過長光程氣室內(nèi)的多次反射，經(jīng)探測器接收，以及鎖相放大器解調(diào)出含有濃度信息的二次諧波信號，通過控制模塊對對含有濃度信息的二次諧波信號進行處理，計算出待檢測氣體的濃度。本實用新型主要用于多種氣體濃度的檢測。

磷化膜質(zhì)量的檢測方法 690     

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本發(fā)明公開了一種磷化膜質(zhì)量的檢測方法,先將經(jīng)過磷化的樣板加工成表面積不小于1cm2的試片,采用三電極電化學測試系統(tǒng),其中工作電極為待測試片、參比電極為甘汞電極、輔助電極為鉑絲網(wǎng),電解液溶質(zhì)濃度按照質(zhì)量百分比為0.45%～0.55%的磷酸二氫鉀測試溶液,在室溫條件下進行開路電位與時間的關(guān)系曲線的測試,當曲線出現(xiàn)拐點后,記錄出現(xiàn)拐點的時間。當拐點出現(xiàn)的時間t≤300s時,磷化膜質(zhì)量差;當拐點出現(xiàn)時間300s1000s時,磷化膜質(zhì)量很好。

容器內(nèi)液體斷層狀態(tài)自動檢測系統(tǒng) 698     

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容器內(nèi)液體斷層狀態(tài)自動檢測系統(tǒng),包括角/線位移傳感器、檢測變換器、智能信息處理器、容器和多參數(shù)檢測傳感器。多參數(shù)檢測傳感器設置在裝有待測液態(tài)內(nèi),其信號傳輸線繞在角/線位移轉(zhuǎn)換器上后引接到檢測變換器上,檢測變換器接智能信息處理器,其輸出端分別接驅(qū)動器控制端和檢測顯示器,驅(qū)動器通過聯(lián)軸器與角/線位移轉(zhuǎn)換器聯(lián)結(jié)。本發(fā)明可實現(xiàn)對一種或多種狀態(tài)進行綜合或單一檢測,快速而精確檢測出所需要觀測的物理、化學和生化量等液體狀態(tài)參數(shù)。

快速檢測鍍鋅鋼板鍍層中鉛、鎘含量的方法 1201     

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本發(fā)明提供了一種快速檢測鍍鋅鋼板鍍層中鉛、鎘含量的方法，首先根據(jù)標準樣品建立包含Pb、Cd元素在內(nèi)各元素的校準工作曲線；通過校準工作曲線分析被測鍍鋅樣品，測量得到每一層Fe、Zn、Pb、Cd元素成分隨鍍層厚度變化的關(guān)系曲線，定義鍍層深度和被測元素Pb、Cd質(zhì)量積分深度，得到Pb、Cd元素鍍層深度的積分質(zhì)量；在鍍層深度對元素質(zhì)量分數(shù)以時間或鍍層厚度進行積分處理，把時間的函數(shù)轉(zhuǎn)化為深度的函數(shù)，通過加和所有元素的鍍層質(zhì)量，將Pb、Cd每個元素的鍍層質(zhì)量除以總的鍍層質(zhì)量得到Pb、Cd元素在鍍層中的平均質(zhì)量分數(shù)。本發(fā)明無需將鍍鋅鋼板鍍層經(jīng)化學方法剝離或溶解，即可快速測得鍍層中Pb、Cd元素的含量。

粉類糧食含砂量檢測儀器 873     

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本發(fā)明公開了一種粉類糧食含砂量檢測儀器，包括樣品分離系統(tǒng)、樣品成像系統(tǒng)和成像分析系統(tǒng)，樣品分離系統(tǒng)包括上蓋，上蓋一側(cè)設有樣品分離器，樣品分離器一側(cè)安裝有定時器，定時器一側(cè)設有運動模式選擇按鈕，樣品成像系統(tǒng)包括分離后樣品圖像拾取裝置，分離后樣品圖像拾取裝置安裝在上蓋另一側(cè)，成像分析系統(tǒng)設置在儀器主體一側(cè)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單精巧，避免化學試劑對人體的損害和對大氣的污染，實用性強，無易損件，使用壽命長，對糧食含砂量檢測數(shù)據(jù)準確。

燒結(jié)煙氣中Cr含量檢測系統(tǒng)及方法 777     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)煙氣中Cr含量檢測技術(shù)領域，尤其涉及一種燒結(jié)煙氣中Cr含量檢測系統(tǒng)及方法。包括煤氣入口、抽氣泵、吸收器、流量表、煤氣出口、液體體積測量儀與液體成分分析設備：所述吸收器為一臺或多臺串聯(lián)，燒結(jié)煙氣管道與煤氣入口相連，煤氣入口、抽氣泵、吸收器、流量表與煤氣出口通過輸送管依次相連；液體體積測量儀通過輸送管與吸收器相連，液體體積測量儀通過輸送管與液體成分分析設備相連。解決了現(xiàn)有方法測試結(jié)果準確度低、操作復雜、耗時長、成本高等問題，解決了常規(guī)化學法測定煙氣成分時，由于吸收裝置吸收不完全所導致的檢測結(jié)果不準確的問題。

自動餾滴激光檢測定量分離裝置 640     

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本實用新型涉及煤焦油組份含量檢測分析領域，特別涉及一種自動餾滴激光檢測定量分離裝置，包括蒸餾瓶、冷凝管、冷凝套、升降托架、分餾柱、集液瓶和加熱爐，其特征在于，在冷凝管出口與集液瓶入口之間設有激光檢測裝置，溫度傳感器位于分餾柱與冷凝管的結(jié)合處，激光檢測裝置、溫度傳感器分別和嵌入式計算機控制系統(tǒng)相連接，旋轉(zhuǎn)托架托持集液瓶位于電子天平上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：1）對液滴密度的計數(shù)，精度高、數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復性好，工作效率高。2）實現(xiàn)餾滴分析過程中的自動分析和自動靈活分組，蒸餾過程智能化。3）有效消除了手動測量誤差，降低了勞動強度，避免了有毒化學物質(zhì)對人身健康造成的危害，保證環(huán)境安全。

用于鎂及鎂合金工件化學鍍鎳的反應裝置 754     

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本實用新型涉及一種用于鎂及鎂合金工件化學鍍鎳的反應裝置，包括溫度控制儀、超聲波發(fā)生器、測溫探頭、電加熱體、循環(huán)冷卻水套、電動攪拌器、自動恒溫控制面板、壓電陶瓷換能器、圓筒狀容器，溫度控制儀與伸入到容器內(nèi)的測溫探頭相連接，超聲波發(fā)生器與壓電陶瓷換能器相連接，壓電陶瓷換能器設置在容器底部，容器外部設有循環(huán)冷卻水套，電加熱體固定在容器內(nèi)部，電動攪拌器的攪拌部固定有工件；所述的循環(huán)冷卻水套連接有帶電磁閥的冷卻水管。優(yōu)點是：設備簡單，采用電加熱體、循環(huán)冷卻水套控制容器內(nèi)鍍液溫度，在由超聲波發(fā)生器創(chuàng)造的超聲波環(huán)境下，通過電動攪拌器帶動工件旋轉(zhuǎn)達到超聲活化與制備均勻鍍層的目的。

鋼構(gòu)件在荷載與電化學腐蝕耦合作用下的軸壓裝置 720     

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本實用新型涉及一種鋼構(gòu)件在荷載與電化學腐蝕耦合作用下的軸壓裝置，屬于結(jié)構(gòu)工程領域，包括承載板、拉桿、腐蝕槽、荷載傳感器；鋼管砼軸壓構(gòu)件置于腐蝕槽中，在鋼管砼軸壓構(gòu)件的兩端設置絕緣層，絕緣層的外側(cè)設置鋼制墊塊，鋼制墊塊和鋼管砼軸壓構(gòu)件之間設置圓鋼球鉸，鋼制墊塊的外側(cè)設置承載板，拉桿的下端穿過承載板并通過螺母固定，拉桿的上端穿過承載板和荷載傳感器并通過螺母固定，兩塊承載板之間設置機械式千分表，通過荷載傳感器和機械式千分表對鋼管砼軸壓構(gòu)件長期荷載作用和電化學腐蝕作用進行測量。本實用新型優(yōu)點：更容易實現(xiàn)集中受力；通過改變腐蝕槽的形狀可以加大構(gòu)件在腐蝕溶液里的有效面積，避免局部浸泡不到位影響腐蝕效果。

超低碳鋼化學成分取樣裝置 1096     

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本實用新型涉及實驗室制取金屬化學成分技術(shù)領域，特別涉及一種超低碳鋼化學成分取樣裝置。包括盒體、盒蓋、底座、氣體通入管與推拉式快速夾具；所述盒體固接在底座上，盒蓋蓋在盒體上，底座固定在鉆床的床體上；所述盒體側(cè)面設有固定孔與氣體通入管孔，盒蓋設有與鉆頭適配的鉆頭孔，氣體通入管由氣體通入管孔插入盒體內(nèi)，由氣體通入管向盒體內(nèi)通入氮氣，推拉式快速夾具固定在底座上，推拉式快速夾具頭部由固定孔伸入盒體內(nèi)，鉆床的鉆頭由鉆頭孔伸入盒體內(nèi)。在對超低碳鋼進行取樣時，防止鉆下的粉末直接與空氣及其它物質(zhì)接觸，防止二次污染，提高檢驗數(shù)據(jù)準確性。

陶瓷元件局部表面化學鍍NiP-Cu電極制造工藝 897     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷元件局部表面化學鍍NiP-Cu電極的制造工藝，特別涉及一種用賤金屬銅或鎳用化學沉積法制造電極的工藝。該工藝包括陶瓷元件制備、清洗干燥、粗化、印刷、活化、浸泡、預鍍、鍍銅、脫水干燥、熱處理、焊接、測試等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是該工藝陶瓷元件的表面賤金屬層的附著力高、性能好，易焊接；局部進行化學鍍，工藝簡單，也免去了以往全電極化學鍍工藝的粘、磨、散工藝；節(jié)省了原材料，降低了成本，成本降低為原來的五分之一；完善了鍍液的配方，可實現(xiàn)陶瓷元件局部表面化學鍍的批量生產(chǎn)。本發(fā)明適用于所有陶瓷元件的電極制造。

鋼液爐外化學加熱用無鋁發(fā)熱劑及制備方法 987     

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本發(fā)明公開一種鋼液爐外化學加熱用無鋁發(fā)熱劑，其成分按質(zhì)量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量為Fe及雜質(zhì)，方法為：將所用原料按比例配比，混勻后粉碎至2mm以下的顆粒，加入原料質(zhì)量百分比為1％～3％水玻璃粘結(jié)劑，攪拌均勻后在壓球機上壓制成小球，采用干燥箱進行干燥處理，處理溫度100～300℃、處理時間以保證H2O的質(zhì)量百分比含量≤0.1％為準；最后采用冷振篩進行篩分，直徑10～30mm，對篩分后的無鋁發(fā)熱劑小球進行檢驗，合格后包裝成袋。本發(fā)明優(yōu)點為所采用的原料均無鋁的冶金廢料及廉價原料，生產(chǎn)成本較低，并可避免由于發(fā)熱劑中含鋁帶來的諸多不利影響。

燒結(jié)廠按化學成分配料自動控制系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)自動配料系統(tǒng),特別是一種燒結(jié)廠按化學成分配料自動控制系統(tǒng),包括基礎自動化級L1和過程自動化級L2構(gòu)成二級控制系統(tǒng)網(wǎng)絡,數(shù)據(jù)網(wǎng)絡通訊,參數(shù)的采集和處理裝置,配比設定程序及其控制計算模型組成,自動化級由標準雙環(huán)以太網(wǎng),人機接口/編程器、PC服務器、PLC的中央處理器,工程師工作站、遠程輸入-輸出站組成,控制計算模型包括干配比計算模型、干配比的合理性檢查模型、混合料濕配比計算模型、混合料濕配比計算模型。通過專門的模型自動計算出參與配料的各種原料的配比,自動設定和修正各料種控制系統(tǒng)的設定值。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫不斷跟蹤原料中心計算機傳來的原料化學成分的數(shù)據(jù),一旦發(fā)生變化,及時對設定值進行修正。

自動化學滴定裝置 708     

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本實用新型公開了一種自動化學滴定裝置，包括底座、錐形瓶、錐形瓶放置座、滴定裝置、抓起裝置以及檢測裝置，錐形瓶放置于錐形瓶放置座上，抓起裝置包括旋轉(zhuǎn)云臺、固定于旋轉(zhuǎn)云臺上的舉升裝置、橫向固定于舉升裝置頂端頂升桿上的橫向推進裝置、固定于橫向推進裝置前端推進桿上的連接臂以及固定于連接臂上的機械手，檢測裝置包括天平、位于天平上部的磁力攪拌器、通過設置于天平側(cè)面的漏斗支架固定于磁力攪拌器上部的漏斗、光電開關(guān)以及通過攝像頭，滴定裝置包括縱梁、橫向力臂以及滴定導向管，本實用新型提高滴定控制精度，提高實驗效率，全程可實現(xiàn)自動化控制。