葉片式冶金離心機(jī) 670     

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本發(fā)明公開了一種葉片式冶金離心機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括構(gòu)架和設(shè)置在所述構(gòu)架上的主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)的下端連接有變速器及電機(jī)，所述主軸機(jī)構(gòu)的上端連接有離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，所述構(gòu)架上連接有機(jī)殼，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，包括底座和固定連接在所述底座上的若干葉片，所述葉片以底座圓心為中心成圓形陣列布置狀態(tài)，所述葉片的一側(cè)向底座圓心方向偏移，相鄰葉片之間連接有濾片。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)效能低下和取料難度的技術(shù)問題。

葉槳式冶金浮選機(jī) 794     

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本發(fā)明公開了一種葉槳式冶金浮選機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括直立桶狀的機(jī)殼和機(jī)殼頂部外側(cè)一圈的溢流圈，在機(jī)殼頂部中間位置橫向設(shè)有構(gòu)架，構(gòu)架中部位置垂直方向通過軸承設(shè)有主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設(shè)置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過主軸能驅(qū)動(dòng)渦輪和葉槳輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過程中，改變礦漿的流動(dòng)或混合的方向及范圍有限的技術(shù)問題。

冶金浮選機(jī) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金浮選機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括直立桶狀的機(jī)殼和機(jī)殼頂部外側(cè)一圈的溢流圈，在機(jī)殼頂部中間位置橫向設(shè)有構(gòu)架，構(gòu)架中部位置垂直方向通過軸承設(shè)有主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設(shè)置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機(jī)，所述電機(jī)通過主軸能驅(qū)動(dòng)渦輪和葉槳輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)殼的側(cè)邊設(shè)有進(jìn)料口，所述機(jī)殼的底部設(shè)有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過程中，改變礦漿的流動(dòng)或混合的方向及范圍有限的技術(shù)問題。

粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人 1099     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金軸承表面精加工處理智能機(jī)器人,包括主底板，所述主底板的上端面右側(cè)安裝有內(nèi)表面加工裝置，內(nèi)表面加工裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的全自動(dòng)加工功能，主底板的上端面左側(cè)安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實(shí)現(xiàn)軸承外表面的全自動(dòng)加工功能，加工精度高，加工時(shí)間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內(nèi)表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側(cè)的一號(hào)底板，一號(hào)底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)外表面的全自動(dòng)一體化加工功能。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 994     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測(cè)模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機(jī)、顯示屏、輸入模塊、存儲(chǔ)器、信號(hào)指示模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)和液位檢測(cè)兩個(gè)部分，其中溫度檢測(cè)與放大器的信號(hào)輸入端相連接，液位檢測(cè)于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，通過溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(hào)；再通過PLC控制器、注水電機(jī)和電熱爐組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動(dòng)范圍小于5mm。

高效型粉末冶金成型機(jī) 701     

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本實(shí)用新型公開了一種高效型粉末冶金成型機(jī)，包括成型機(jī)本體，所述成型機(jī)本體右側(cè)的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側(cè)固定連接有進(jìn)料桶，所述進(jìn)料桶的底部連通有軟管，所述軟管的底部與成型機(jī)本體連通，所述進(jìn)料桶頂部的右側(cè)設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述豎板右側(cè)的頂部固定連接有橫塊，所述橫塊的底部與進(jìn)料桶的頂部固定連接，所述橫塊的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的成型機(jī)在使用的過程中，無法對(duì)成型機(jī)內(nèi)部的原料進(jìn)行攪拌，容易導(dǎo)致原料堆積堵塞，影響成型機(jī)對(duì)原料進(jìn)行壓制的問題，該高效型粉末冶金成型機(jī)，具備高效的優(yōu)點(diǎn)，提高了成型機(jī)的實(shí)用性。

用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置 662     

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本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金件的智能自動(dòng)化成型裝置。所述框架固定在底架頂部，且底架頂面中心位置固定安裝有壓縮器，液壓器，所述液壓器安裝在框架頂部中心位置；上壓塊，所述上壓塊固定安裝在液壓器輸出底端；排料器，所述排料器固定安裝在底架一側(cè)，且排料器與壓縮器位置對(duì)應(yīng)；調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器安裝在底架底面；底模機(jī)構(gòu)，所述底模機(jī)構(gòu)配合設(shè)置在壓縮器底部，此粉末冶金件成型裝置通過液壓輸出實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的緊密壓實(shí)，擠壓成型穩(wěn)定，而且整個(gè)擠壓、推料和排料過程較為完成，便于電性控制形成自動(dòng)化加工，同時(shí)上壓塊、成型筒件和下模塊均為可拆卸固定，方便匹配生產(chǎn)工件進(jìn)行更換，提高使用范圍。

用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具 1065     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具，包括工作臺(tái)、下模和壓模，所述工作臺(tái)內(nèi)壁頂部固定有下模，所述下模上方設(shè)有壓模，其特征在于，還包括中心柱、螺紋桿和上沖機(jī)構(gòu)，所述中心柱固定在工作臺(tái)內(nèi)壁中部，且中心柱位于下模內(nèi)壁中部，所述工作臺(tái)內(nèi)壁通過軸承等距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，且螺紋桿頂部通過軸承與下模底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上沖機(jī)構(gòu)安裝在螺紋桿上，所述上沖機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)座、套筒和螺紋孔，所述工作臺(tái)內(nèi)壁設(shè)有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座中部開設(shè)有滑孔，且滑孔與中心柱滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金襯套的自動(dòng)化成型模具穩(wěn)定性較好，對(duì)襯套加工尺寸精準(zhǔn)，且便于襯套的出料，便于人們使用。

冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法及系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高鹽廢水資源化再利用處理領(lǐng)域，具體公開一種冶金行業(yè)高鹽廢水資源化處理方法，包括將高鹽廢水進(jìn)行一級(jí)反滲透處理，得到淡水和濃水，將淡水通入回用水池，將濃水通入后續(xù)處理裝置，對(duì)得到的濃水進(jìn)行臭氧活性炭處理，對(duì)濃水進(jìn)行管式超濾處理，對(duì)濃水進(jìn)行離子交換器處理，再進(jìn)行均相膜電滲析系統(tǒng)處理，最后再進(jìn)行納濾系統(tǒng)處理，本發(fā)明運(yùn)行自動(dòng)化程度更高，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求更低，同時(shí)易清洗，維護(hù)成本低；利用臭氧活性炭?管式超濾系統(tǒng)，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運(yùn)行自動(dòng)化程度更高；利用均相膜電滲析系統(tǒng)代替現(xiàn)有技術(shù)中的高壓反滲透，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性。

冶金成型裝置 981     

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本發(fā)明涉及一種冶金成型裝置，一種冶金成型裝置，包括上模板、下模板、上模沖和下模沖；所述上模板上設(shè)有升降裝置，所述升降裝置帶動(dòng)上模板上下移動(dòng)；所述下模板的下方連接有推料裝置，所述上模沖固接于上模板上，下模沖固接于推料裝置上，所述上模沖和下模沖之間還設(shè)有模具，所述上模沖、下模沖和模具的中心線重合，所述下模板上開有可容納下模沖沖頭的容納通孔；所述模具的一側(cè)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置上開有可容納成品件的容納空間。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅縮短了加工時(shí)間，而且保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

粉末冶金制品去毛刺機(jī)床 1049     

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一種粉末冶金制品去毛刺機(jī)床，包括機(jī)座，所述機(jī)座從左往右依次設(shè)有預(yù)緊座、支撐座以及固定座；所述預(yù)緊座、支撐座以及固定座與機(jī)座為一體；所述預(yù)緊座左右兩端上方皆設(shè)有與自身為一體的擋板；所述擋板皆設(shè)有夾緊裝置；所述預(yù)緊座上端中部開有放置槽；所述支撐座上端焊接有滑座；所述滑座上開有橫向滑動(dòng)條形孔；所述橫向滑動(dòng)條形孔內(nèi)滑動(dòng)安裝有刷座；所述刷座通過第二螺桿與刷座連接；所述第二螺桿一端穿過滑座左端連接限位塊另一端穿過滑座右端連接第一齒輪；所述固定座上方通過螺栓連接有電機(jī)。本實(shí)用新型只需人工加緊，通過刷板下方的刷毛對(duì)夾緊后的粉末冶金制品去毛刺，其操作簡單。

可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置 740     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐配件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置，包括殼體，所述殼體通過支架與底板的上表面固定連接，所述殼體的上表面固定連接有加熱電極，所述加熱電極的輸出端貫穿殼體的上表面并延伸至殼體的內(nèi)腔，所述殼體上表面的一側(cè)固定連接有加料裝置本體，所述加料裝置本體包括輸入管，所述輸入管的一側(cè)面固定連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該可向密封的冶金爐內(nèi)加料的加料裝置，通過設(shè)置擋板、扭簧和活動(dòng)板，下降的擋板與活動(dòng)板相接觸，從而將兩個(gè)搭接的活動(dòng)板打開，在物料下落的過程擋板一直擋在兩個(gè)活動(dòng)板之間，進(jìn)料結(jié)束后，扭簧帶動(dòng)活動(dòng)板自動(dòng)回彈，隔絕了殼體內(nèi)部與輸入管的接觸，保證了密封性。

高強(qiáng)度粉末冶金齒輪 952     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度粉末冶金齒輪，包括齒輪板，四個(gè)齒輪板組成一個(gè)齒輪盤，所述齒輪板的內(nèi)部開設(shè)有散熱槽，所述齒輪盤的背面設(shè)置有第一安裝環(huán)，所述齒輪盤的正面設(shè)置有第二安裝環(huán)，所述第一安裝環(huán)的正面固定連接有拼接組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置齒輪板、齒輪盤、散熱槽、第一安裝環(huán)、第二安裝環(huán)、拼接組件和加固柱的配合使用，便于使用者通過四個(gè)齒輪板進(jìn)行拼接組件，四個(gè)齒輪板可以將磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換，避免了整體更換造成的資源浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有高強(qiáng)度的冶金齒輪不具備拼接安裝的效果，表面齒牙磨損嚴(yán)重的情況下需要整體更換，造成了較大資源浪費(fèi)的問題，具備了拼接安裝的優(yōu)點(diǎn)。

可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置 711     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑輪，滑輪的表面一側(cè)固定連接有支桿，支桿遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，通過設(shè)置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動(dòng)固定塊左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二連接桿上的弧形夾板進(jìn)行張開或者收縮，可以對(duì)不同大小型號(hào)的工件進(jìn)行夾持，使該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號(hào)的工件。

粉末冶金生產(chǎn)用擋料裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金生產(chǎn)用擋料裝置，包括運(yùn)輸臺(tái)和安裝架，安裝架頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸臺(tái)上設(shè)有用于裝置粉末冶金模具的防護(hù)盒，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持板和第二夾持板，該種裝置在使用時(shí)，首先將擠壓成型后的粉末放置在粉末冶金模具內(nèi)，粉末冶金模具放置在防護(hù)盒內(nèi)部，通過防護(hù)盒起到防護(hù)作用，然后利用夾持機(jī)構(gòu)對(duì)防護(hù)盒進(jìn)行夾持，防護(hù)盒放置在運(yùn)輸臺(tái)上進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，防護(hù)盒在夾持機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，并受到夾持機(jī)構(gòu)的限位和防護(hù)作用，使其在運(yùn)輸臺(tái)上穩(wěn)定運(yùn)輸，避免防護(hù)盒跑偏時(shí)需要操作人員進(jìn)行校正。

雙金屬冶金復(fù)合管檢測(cè)用定位裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開了一種雙金屬冶金復(fù)合管檢測(cè)用定位裝置，包括底座，底座的側(cè)部位置設(shè)有滑孔；底座上設(shè)有固定座，固定座上設(shè)有固定管，固定管呈豎直布置，固定管的下端安裝在固定座上，固定管的軸向位置設(shè)有固定孔；固定座的兩側(cè)設(shè)有凸座，凸座與固定座之間設(shè)有限位塊，限位塊上設(shè)有凹槽；凸座的外側(cè)部位置設(shè)有若干定位管，定位管的外端設(shè)有定位桿；底座的后部設(shè)有推管，推管的下端通過連接管與底座的后部連接，推管的上端為自由端，推管的外周面套裝有護(hù)管。本實(shí)用新型可以將雙金屬冶金復(fù)合管插接在固定管的端部上或插接在定位桿的外周面上，可以方便對(duì)雙金屬冶金復(fù)合管進(jìn)行牢固插接。

粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備 947     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備，特別是涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，模座上端且位于密封罩前后兩側(cè)均固定有限位板，限位板右端貫穿設(shè)置有輸送管，輸送管下端左側(cè)水平均勻相接有至少三根吸管，輸送管右端之間相接有連接管。當(dāng)密封罩在模座上端左右移動(dòng)使部分粉末遺留在模座上時(shí)，通過風(fēng)機(jī)，可使抽管產(chǎn)生負(fù)壓，這樣吸管可將模座上的粉末吸入，最后從排管重新排入儲(chǔ)料罐內(nèi)部，這樣不僅便于回收模座上遺留的粉末，而且便于清理模座上遺留的粉末，解決了現(xiàn)有的粉末冶金自動(dòng)送料填充設(shè)備，密封罩在模座上左右移動(dòng)的時(shí)候，容易使部分粉末遺留在模座上，這樣不僅較為浪費(fèi)，而且清理遺留的粉末也較為不便的問題。

粉末冶金工具鋼的制造方法 757     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，具體包括：固定底座，該固定底座開設(shè)有研磨槽，所述研磨槽底部通過輸料管連通有混合裝置；混料筒，該混料筒設(shè)置在固定底座頂部并與研磨槽連通，所述混料筒頂部連通有進(jìn)料口；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過支架固定在進(jìn)料口內(nèi)部中心位置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有分選裝置；所述分選裝置包括：轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸底部依次貫穿離心篩分網(wǎng)和研磨篩分球，所述研磨篩分球內(nèi)部開設(shè)有篩分空腔，本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，可將超大、不易研磨的顆粒剔除，并且方便對(duì)較大的顆粒進(jìn)行篩分并二次研磨，避免較大物料混雜在混合料中導(dǎo)致的無法充分均勻混合的情況。

自動(dòng)化冶金坩堝清理設(shè)備 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化冶金坩堝清理設(shè)備，包括開設(shè)容置腔的機(jī)架、安裝在機(jī)架頂部且可升降的鋼絲刷；機(jī)架的容置腔內(nèi)設(shè)有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)籠架，翻轉(zhuǎn)籠架上設(shè)有鎖緊裝置和振動(dòng)電機(jī)。操作中，坩堝放置入翻轉(zhuǎn)籠架，開口朝上，鎖緊裝置固定坩堝；減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，振動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，振落坩堝內(nèi)的污垢；翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，坩堝開口朝上，鋼絲刷下降，清除坩堝內(nèi)的污垢；翻轉(zhuǎn)籠架再翻轉(zhuǎn)，坩堝開口朝下，倒出污垢；翻轉(zhuǎn)籠架翻轉(zhuǎn)，坩堝開口朝上；至此，冶金坩堝清理完成。本實(shí)用新型通過振動(dòng)電機(jī)可剝離垢結(jié)在坩堝內(nèi)的污垢，且可通過翻轉(zhuǎn)籠架自動(dòng)傾倒坩堝內(nèi)的雜物，提高了坩堝的清理效率，提高了坩堝的清理效果。

爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法 854     

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本發(fā)明提供一種爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法，先在軋制銅板上開設(shè)凹槽，凹槽在軋制銅板的邊沿具有進(jìn)口和出口以形成一個(gè)通道；然后將鋼材質(zhì)的覆合板通過爆炸焊接的方式覆合于軋制銅板的凹槽，以使軋制銅板和覆合板形成可供流體流通的熱交換通道。將多個(gè)接頭管分別焊接于凹槽的進(jìn)口和出口位置并用于外接冷卻流體。采用爆炸焊接的方式制作所述具有熱交換功能的的冶金組件，覆合緊密，無需鉆孔和堵塞密封，不會(huì)泄露，降低加工難度；也不存在傳統(tǒng)方式中預(yù)埋管和本體不熔融的問題，避免在傳熱過程中造成熱量損失。軋制銅板組織致密，強(qiáng)度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，使用壽命長，導(dǎo)熱性能好，熱交換效率較高。

便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置 983     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內(nèi)部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設(shè)有噴頭，所述集水箱的右側(cè)開設(shè)有蒸汽入口，所述集水箱的右側(cè)通過蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述集水箱左側(cè)開設(shè)有排液口，所述排液口的上方設(shè)有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達(dá)到對(duì)汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因?yàn)橐苯疬^程中產(chǎn)生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

生物冶金設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種生物冶金設(shè)備，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿連接柱并延伸至連接柱的內(nèi)部固定連接有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱的底部貫穿連接柱并延伸至冶金混合箱的內(nèi)部，所述傳動(dòng)柱的兩側(cè)均固定連接有主混合板，所述冶金混合箱的內(nèi)部橫向固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過設(shè)置冶金混合箱、連接柱、電機(jī)、傳動(dòng)柱、主混合板、固定板、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、輔助混合板和連通管的配合，使主混合板轉(zhuǎn)動(dòng)，使微生物溶劑和礦物混合，再通過輔助混合板轉(zhuǎn)動(dòng)，提高微生物溶劑和礦物混合的速度，從而達(dá)到了工作效率高的效果。

粉末冶金原材料混料裝置 1070     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金原材料混料裝置，包括翻轉(zhuǎn)料筒，翻轉(zhuǎn)料筒包括料筒本體、加強(qiáng)筋圈，加強(qiáng)筋圈上固定有一對(duì)左右對(duì)稱設(shè)置的第一支撐軸和一個(gè)向上凸起的第二支撐軸；兩個(gè)第一支撐軸分別通過軸承鉸接在U型架的兩端，U型架的上端固定有吊桿，吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架的上端，支架上設(shè)有驅(qū)使吊桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；第二支撐軸鉸接在第一支臂一端的第一軸承座上，第一支臂的第二軸承座與第二支臂的第一連接軸鉸接，第二支臂的第二連接軸鉸接在支架的中部，支架上固定有驅(qū)使第二連接軸的第二電機(jī)。它可以對(duì)混料筒進(jìn)行萬向翻轉(zhuǎn)，從而可有效提高混料質(zhì)量和混料效率，且它的進(jìn)出料口流量可調(diào)，滿足不同工況需求。

粉末冶金工具鋼混合設(shè)備及其使用方法 734     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體的說是一種粉末冶金工具鋼混合設(shè)備及其使用方法，混合設(shè)備包括機(jī)體，所述機(jī)體左側(cè)的外表面固定連接有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管的頂部設(shè)置有進(jìn)料管。該粉末冶金工具鋼混合設(shè)備及其使用方法通過設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，在氣壓作用下，密封板向下運(yùn)動(dòng)，單向閥的外表面與進(jìn)料管分離，物料從通孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，推拉桿向下運(yùn)動(dòng)，密封塞的外表面沿著橡膠板的內(nèi)表面滑動(dòng)，進(jìn)風(fēng)管鼓入的空氣排出至設(shè)備外部，在密封塞和橡膠板的多級(jí)密封作用下，排氣機(jī)構(gòu)在滿足排氣效果的同時(shí)，也能保證設(shè)備的氣密性，排氣管和擋環(huán)將空氣內(nèi)部的金屬粉塵阻擋在設(shè)備內(nèi)部，防止揚(yáng)塵，解決了傳統(tǒng)粉末冶金在使用時(shí)容易揚(yáng)塵和堵塞的問題。

冶金包內(nèi)鋼水液位氣動(dòng)檢測(cè)裝置及方法 763     

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本發(fā)明公開一種冶金包內(nèi)鋼水液位氣動(dòng)檢測(cè)裝置及方法，本裝置主要由包體、檢測(cè)透氣磚、預(yù)埋管路、氬氣氣源、壓力及流量傳感器、上位機(jī)組成，所述包體設(shè)置有檢測(cè)透氣磚和預(yù)埋管路，所述預(yù)埋管理外接氬氣氣源，管路上設(shè)有壓力及流量傳感器。通過上述方式，本發(fā)明提供一種冶金包內(nèi)鋼水液位氣動(dòng)檢測(cè)裝置及方法，檢測(cè)方法主要是通過注入氬氣壓縮氣體的方式檢測(cè)管路的臨界面壓力，從而安全、高效的實(shí)時(shí)感知鋼水液面的高度變化，滿足冶金生產(chǎn)中冶金包鋼水液位實(shí)時(shí)檢測(cè)和連續(xù)控制的需求，為冶金煉鋼及連鑄生產(chǎn)的相關(guān)工藝段的自動(dòng)化及無人化實(shí)現(xiàn)提供技術(shù)支持。

冶金離心機(jī) 665     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金離心機(jī)，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括構(gòu)架和設(shè)置在所述構(gòu)架上的主軸機(jī)構(gòu)，所述主軸機(jī)構(gòu)的下端連接有變速器及電機(jī)，所述主軸機(jī)構(gòu)的上端連接有離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，所述構(gòu)架上連接有機(jī)殼，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)殼的內(nèi)部，所述離心轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu)，包括底座和固定連接在所述底座上的若干葉片，所述葉片以底座圓心為中心成圓形陣列布置狀態(tài)，所述葉片的一側(cè)向底座圓心方向偏移，相鄰葉片之間連接有濾片。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)效能低下和取料難度的技術(shù)問題。

冶金爐加料裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐加料裝置，包括冶金爐體、加料板和加料斗，所述加料板對(duì)應(yīng)冶金爐體的爐口處設(shè)置，所述加料板對(duì)應(yīng)冶金爐體內(nèi)側(cè)設(shè)置有加料圈，所述加料斗末端對(duì)應(yīng)加料圈處設(shè)置有擋塊，所述加料斗通過擋塊與加料圈卡接，所述加料斗內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述加料斗的末端設(shè)置有擋板，所述加料斗上設(shè)置有吊環(huán)，所述吊環(huán)與加料斗的側(cè)邊固定連接。該冶金爐加料裝置，操作簡單，安全性高，有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低廢鋼添加時(shí)的浪費(fèi)率，提高冶金生產(chǎn)作業(yè)效率。

冶金用礦石的運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置 799     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種冶金用礦石的運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，所述的一種冶金用礦石的運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)腔，所述移動(dòng)腔內(nèi)部設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊內(nèi)部設(shè)有第一工作腔，所述第一工作腔內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)存塊，所述儲(chǔ)存塊內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)存腔，本發(fā)明提供的一種冶金用礦石的運(yùn)輸儲(chǔ)存裝置，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)礦石進(jìn)行粉碎儲(chǔ)存，并在需要時(shí)可以將粉碎后的礦石運(yùn)輸至融化爐中，由于礦石粉碎后，可以提高礦石的融化速度，由此提高了冶金的工作速度。

便于拆分的冶金模具 880     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本體，所述冶金模具本體包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定連接有密封底座，所述模具主筒的頂部連接有模具連接座，模具主筒的頂部連接有密封固定罩，密封固定罩位于模具連接座的外側(cè)。本實(shí)用新型使得延伸固定塊收縮進(jìn)收縮內(nèi)腔內(nèi)，解除延伸固定塊對(duì)連接板的固定，通過轉(zhuǎn)動(dòng)密封固定罩，使連接板與連接槽進(jìn)行分離，且密封固定罩與模具連接座為螺紋連接，從而使得密封固定罩與模具主筒進(jìn)行分離，使得密封固定罩與模具連接座進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金模具本體的拆卸，達(dá)到了便于拆分的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有冶金模具不方便進(jìn)行拆卸影響冶金加工時(shí)長從而影響金屬加工與提煉的問題。

便于維護(hù)的粉末冶金壓制的裝置 917     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金壓制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于維護(hù)的粉末冶金壓制的裝置，包括裝置主體、安裝槽和支撐桿，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料室，且進(jìn)料室的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，并且滑槽的內(nèi)部連接有收集盒，所述安裝槽設(shè)置在裝置主體的內(nèi)部，且安裝槽的內(nèi)壁上貫穿有固定螺桿，并且安裝槽的內(nèi)部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂端安裝有定模，且定模的底端連接有導(dǎo)料管，并且導(dǎo)料管的一端安裝有電磁閥，所述支撐桿固定在裝置主體的頂端，且支撐桿的上方連接有支撐板，并且支撐板的頂端安裝有液壓泵，所述液壓泵的底端連接有液壓桿，且液壓桿的下方安裝有安裝塊。該便于維護(hù)的粉末冶金壓制的裝置，便于維護(hù)，便于收集廢料。