硫化銅/釩酸鉍雙層膜復(fù)合材料的制備及作為光電陽(yáng)極的應(yīng)用 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銅/釩酸鉍雙層膜復(fù)合材料的制備方法，是先用電化學(xué)沉積法制備出多孔BiVO4光電極，再用簡(jiǎn)單的滴涂方式將CuS負(fù)載于BiVO4電極上，得到CuS/BiVO4雙層膜復(fù)合材料。由于CuS是一種窄帶隙p?型半導(dǎo)體，禁帶寬度幾乎接近半導(dǎo)體Si材料，具有較好的可見(jiàn)光吸收性能及導(dǎo)電性；BiVO4是一種具有高可見(jiàn)光響應(yīng)性、電子結(jié)構(gòu)可調(diào)的n?型半導(dǎo)體，二者復(fù)合形成雙層CuS/BiVO4薄膜，構(gòu)成價(jià)帶和導(dǎo)帶相交錯(cuò)的p?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有助于光生載流子的快速分離，減小電子?空穴對(duì)復(fù)合，從而提高了BiVO4的光電化學(xué)性能，使其作為光電陽(yáng)極材料在光催化分解水產(chǎn)氫反應(yīng)中具有很好的應(yīng)用前景。

半胱氨酸接枝凹凸棒石復(fù)合材料在制備解毒劑中的應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了半胱氨酸接枝凹凸棒石復(fù)合材料在制備解毒劑中的應(yīng)用，該半胱氨酸接枝凹凸棒石復(fù)合材料通過(guò)包括如下步驟得到：半胱氨酸和凹凸棒石在水中于50～80℃反應(yīng)1～5小時(shí)，得到所述的半胱氨酸接枝凹凸棒石復(fù)合材料。該半胱氨酸接枝凹凸棒石復(fù)合材料對(duì)甲醛、乙醛、氯仿、四氯化碳、鉛、鎘、河豚毒、酒精中毒具有良好的解毒效果，是一種成本低、適用廣的解毒劑。

改善金剛石/銅復(fù)合材料熱導(dǎo)率的方法 950     

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本發(fā)明涉及一種改善金剛石/銅復(fù)合材料熱導(dǎo)率的方法，屬于金剛石/銅復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)放電等離子體燒結(jié)技術(shù)將Sc₂O₃粉體摻雜到金剛石/銅復(fù)合材料的界面中，利用其半徑比較小、化學(xué)性質(zhì)活潑的特點(diǎn)，與金剛石/銅反應(yīng)生成穩(wěn)定化合物，在界面間起到了原子尺度“粘合劑”的作用，修飾了兩相界面，有效的改善金剛石/銅復(fù)合材料界面的潤(rùn)濕性和結(jié)合力，從而能夠顯著地改善界面熱傳導(dǎo)效率。

集成有安裝接口的復(fù)合材料球形氣瓶及其制作方法 759     

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本發(fā)明提供了一種集成有安裝接口的復(fù)合材料球形氣瓶及其制作方法，通過(guò)支撐環(huán)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料球形氣瓶與氣瓶安裝裝置的可靠連接。本發(fā)明提供的集成有安裝接口的復(fù)合材料球形氣瓶及其制作方法中，支撐環(huán)安裝在球形氣瓶赤道圓環(huán)位置，通過(guò)高溫固化的碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂將球形氣瓶本體與支撐環(huán)固化為一個(gè)整體，并且支撐環(huán)上設(shè)有氣瓶安裝接口，通過(guò)支撐環(huán)實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料球形氣瓶與氣瓶安裝裝置的可靠連接，支撐環(huán)承載能力強(qiáng)、附加質(zhì)量小，能夠滿(mǎn)足航天航空對(duì)氣瓶高性能要求。

TiO₂納米線(xiàn)/NiO納米片/卟啉復(fù)合材料的制備方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2納米線(xiàn)/NiO納米片/卟啉復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)采用溶劑熱法在TiO2納米線(xiàn)上生長(zhǎng)NiO晶種：將乙酸鎳、乙醇和正丁醇混合溶解，然后依次加入氨水和TiO2納米線(xiàn)，加熱反應(yīng)；(2)采用水熱法生長(zhǎng)NiO納米片：將乙酸鎳和過(guò)二硫酸鉀溶于水，然后依次加入氨水和TiO2納米線(xiàn)，加熱反應(yīng)；(3)對(duì)步驟(2)得到的TiO2納米線(xiàn)/NiO納米片進(jìn)行退火處理；(4)退火后用卟啉溶液浸漬，即得到TiO2納米線(xiàn)/NiO納米片/卟啉復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)TiO2納米線(xiàn)和NiO納米片構(gòu)建p?n異制結(jié)結(jié)構(gòu)以及卟啉敏化大大增加了TiO2載流子的分離效率且拓寬了光吸收范圍，提高了光電轉(zhuǎn)化效率。

鐵氧磁體/釩酸鉍復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了一種PEC性能良好的MFe2O4/BiVO4復(fù)合材料的制備，是先以Zn2?+為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，在高濃度電解質(zhì)中制備了樹(shù)形葉結(jié)構(gòu)的BiVO4，并通過(guò)化學(xué)沉積，加熱處理和電泳沉積技術(shù)的組合，將磁性NiFe2O4和CoFe2O4納米粒子成功載入形葉結(jié)構(gòu)BiVO4表面，然后通過(guò)電泳沉積構(gòu)建n?n和p?n結(jié)，形成的NiFe2O4/BiVO4、CoFe2O4/BiVO4復(fù)合材料具有樹(shù)形葉結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地抑制了光生載流子的重組，加速了電子和空穴的分離，因此具有優(yōu)異的PEC活性，以其作為光電陽(yáng)極用于析氫反應(yīng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的氫氣發(fā)生性能。

限域感應(yīng)加熱動(dòng)態(tài)可控溫度梯度CVI碳/碳復(fù)合材料快速致密化方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種限域感應(yīng)加熱動(dòng)態(tài)可控溫度梯度CVI碳/碳復(fù)合材料快速致密化方法，包括如下步驟：將一塊已經(jīng)致密化的C/C復(fù)合材料和埋有熱電偶的碳?xì)诸A(yù)制體放入一密封的剛玉管內(nèi)，抽真空后通入前驅(qū)體氣體；通過(guò)感應(yīng)線(xiàn)圈加熱已經(jīng)致密化的C/C復(fù)合材料至設(shè)定溫度，在毗鄰的碳?xì)诸A(yù)制體中形成溫度梯度，利用溫度連續(xù)監(jiān)控記錄儀記錄各點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化；待碳?xì)诸A(yù)制體局部致密后，將感應(yīng)線(xiàn)圈從左至右移動(dòng)一個(gè)工位，碳?xì)诸A(yù)制體的致密區(qū)作為熱源，對(duì)其相鄰部位進(jìn)行加熱；保持碳?xì)诸A(yù)制體內(nèi)熱解碳沉積區(qū)域的溫度梯度動(dòng)態(tài)可控，實(shí)現(xiàn)大厚度C/C復(fù)合材料的快速致密及熱解碳組織的均勻可控。

適用于水潤(rùn)滑的超高分子量聚乙烯多元納米復(fù)合材料 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于水潤(rùn)滑條件下使用的超高分子量聚乙烯多元納米復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)在超高分子量聚乙烯材料中加入增強(qiáng)纖維的同時(shí)，添加表面進(jìn)行改性的可摩擦水解的納米顆粒。本發(fā)明的復(fù)合材料在水潤(rùn)滑工況下具有良好的耐磨性能，復(fù)合材料在海水介質(zhì)中使用時(shí)，摩擦界面的邊界膜在降低聚合物復(fù)合材料磨損的同時(shí)可有效保護(hù)金屬對(duì)偶表面，降低金屬的腐蝕磨損。

聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種聚苯乙烯-鈷鐵氧體磁性納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以六水氯化鐵、六水氯化鈷、苯乙烯為原料，在進(jìn)行鈷鐵氧體（CoFe2O4）磁性材料制備的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯的聚合，通過(guò)水熱法，一步實(shí)現(xiàn)了鈷鐵氧體（CoFe2O4）和聚苯乙烯(PS)的有機(jī)復(fù)合，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，合成成本低、效率高；制備的PS-CoFe2O4磁性納米復(fù)合材料中，由于有機(jī)-無(wú)機(jī)物間的化學(xué)鍵合作用及納米尺度上的復(fù)合，使復(fù)合材料在充分發(fā)揮PS-CoFe2O4與聚苯乙烯原有特性的同時(shí)，有效改善了材料的綜合性能，從而有效擴(kuò)展了其應(yīng)用范圍。

新型磁性介孔復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 584     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新型磁性介孔復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，該制備方法包括：磁性Fe3O4納米粒子的制備；十八烷胺功能化介孔碳復(fù)合材料的合成；磁性Fe3O4納米粒子負(fù)載功能化介孔碳磁性碳納米材料的合成；磁性碳納米復(fù)合材料表征的分析確定。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單、綠色、經(jīng)濟(jì)手段利用功能性碳納米材料以及金屬納米粒子，通過(guò)化學(xué)氣相沉淀法和水熱法，從而制備出新穎、結(jié)構(gòu)可控、靈敏度高、通用性強(qiáng)、具有特異性吸附性能和催化性能的磁性介孔納米復(fù)合材料，作為一種凈化劑應(yīng)用于有機(jī)磷農(nóng)藥殘留檢測(cè)樣品前處理中，實(shí)現(xiàn)了樣品的提取與凈化集于一體，消耗的溶劑少，操作簡(jiǎn)單，能夠消除基質(zhì)干擾，且不需要昂貴的儀器。

二氧化鈦/聚乳酸納米復(fù)合材料的制備方法 604     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鈦/聚乳酸納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以乳酸、鈦酸四丁酯為原料，以辛酸亞錫作為催化劑，在氮?dú)猸h(huán)境下一步復(fù)合得到二氧化鈦/聚乳酸（TiO2/PLA）納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料中，聚乳酸為沿特定方向生長(zhǎng)的納米晶結(jié)構(gòu)材料，納米尺寸的TiO2均勻分散于PLA的基體中，且TiO2與PLA之間以化學(xué)鍵Ti-O-C結(jié)合，因此，復(fù)合材料在充分發(fā)揮有機(jī)-無(wú)機(jī)材料原有特性的同時(shí)，使材料的綜合性能得到有效提升；另外，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單低、流程短、成本較低、產(chǎn)率高等特點(diǎn)。

阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料加工工藝 729     

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本發(fā)明涉及樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料加工工藝；該工藝包括以下步驟：步驟一：將原料按照比例進(jìn)行配比；步驟二：對(duì)陶瓷顆粒、高嶺土和玻璃纖維進(jìn)行研磨；步驟三：將原料在溫度130?160℃下，以2000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合，攪拌至乳液狀態(tài)；步驟四：原料混合完畢之后，得到阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料；所述阻燃型不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：陶瓷顆粒5～8份；高嶺土2～4份；玻璃纖維3～5份；乳化劑4～8份；阻燃劑6～9份；固化劑4～6份；納米二氧化鈦2～4份；抗氧劑2～4份；環(huán)氧樹(shù)脂8～10份；流程簡(jiǎn)單，能夠提高生產(chǎn)效率。

超聲電機(jī)用織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明提供了一種超聲電機(jī)用織物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于超聲電機(jī)摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括以下步驟：將酚醛樹(shù)脂、乙酸乙酯和銅粉混合，進(jìn)行分散，得到涂覆液；將所述涂覆液涂覆于織物表面，干燥后進(jìn)行固化成型，得到超聲電機(jī)用織物復(fù)合材料；所述織物為聚四氟乙烯?芳綸纖維混編的織物。本發(fā)明將銅粉引入織物復(fù)合材料中，制備的織物復(fù)合材料的摩擦系數(shù)高、耐磨性好，并將其成功應(yīng)用于超聲電機(jī)摩擦材料，取得了極佳的效果，在超聲電機(jī)摩擦材料領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

聚吡咯-納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚吡咯?納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將鹽酸、對(duì)甲苯磺酸混合得到混合液1；將混合液1與吡咯混勻得到混合液2；往混合液2中緩慢滴加過(guò)硫酸銨溶液，在室溫下反應(yīng)1~8?h，得到反應(yīng)漿料；將反應(yīng)漿料抽濾、水洗滌，得到濾餅；將濾餅真空干燥、研磨，得到聚吡咯黑色粉末；將聚吡咯黑色粉末與FeSO₄·7H₂O溶液混合得到混合液3；在氮?dú)夥諊⒊掷m(xù)攪拌狀態(tài)下，往混合液3中滴加NaBH₄溶液，滴加完后繼續(xù)攪拌20?min，得到反應(yīng)物；將反應(yīng)物抽濾，對(duì)抽濾所得固體用無(wú)水乙醇洗滌、真空干燥后，得到聚吡咯?納米零價(jià)鐵復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于二元陰離子染料?胭脂紅和萘酚綠B的去除，該復(fù)合材料具有去除效率高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

聚苯胺/埃洛石/鋇鐵氧體電磁復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明涉及一種聚苯胺/埃洛石/鋇鐵氧體電磁復(fù)合材料及其制備方法。以純化埃洛石為載體，在埃洛石表面負(fù)載鋇鐵氧體納米顆粒，以聚苯胺為包覆層。通過(guò)埃洛石純化處理；制備聚苯胺層包覆的以埃洛石為基體的電磁復(fù)合材料兩個(gè)步驟，采用一步原位聚合法制備聚苯胺/埃洛石/鋇鐵氧體納米電磁復(fù)合材料。本發(fā)明將有機(jī)導(dǎo)電聚合物聚苯胺、鋇鐵氧體和埃洛石進(jìn)行有機(jī)復(fù)合，可保持三種組分的優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合材料不僅具有介電損耗同時(shí)還具有磁損耗，引入埃洛石作為載體，制備的核殼結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料具有界面效應(yīng)、量子效應(yīng)，極大的提升了材料的吸波性能，拓寬微波材料的吸收頻帶，提高吸收效率，克服單一吸波產(chǎn)品吸波性能不強(qiáng)，吸收頻率窄的缺點(diǎn)。

釩-氮共摻雜TiO2/凹凸棒光催化復(fù)合材料及其制備 1048     

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本發(fā)明提供了一種釩-氮共摻雜TiO2/凹凸棒光催化復(fù)合材料，是將釩-氮共摻雜TiO2的負(fù)載于凹凸棒上。本發(fā)明的釩-氮共摻雜TiO2/凹凸棒光催化復(fù)合材料具有更高的光催化活性，而且，以凹凸棒作為釩-氮共摻雜TiO2光催化劑的負(fù)載材料，凹凸棒替代部分TiO2，使凹凸棒負(fù)載釩-氮共摻雜TiO2光催化復(fù)合材料成本降低（復(fù)合材料的成本僅是釩-氮共摻雜TiO2光催化劑的1/4），且該復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的降解速率顯著提高（為釩-氮共摻雜TiO2的4倍、P-25的3倍多），這有利于TiO2光催化劑工業(yè)化的應(yīng)用推廣。

低膨脹片狀石墨/碳納米管/鋁復(fù)合材料的制備方法 768     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料領(lǐng)域，涉及一種低膨脹片狀石墨/碳納米管/鋁復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟：通過(guò)化學(xué)氣相沉積法在鋁粉末表面原位生長(zhǎng)碳納米管。然后將片狀石墨與碳納米管/鋁復(fù)合粉末混合均勻后，加壓燒結(jié)成塊體片狀石墨/碳納米管/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)在片狀石墨間引入碳納米管，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可緩解片狀石墨/鋁復(fù)合材料熱膨脹各向異性的缺點(diǎn)，在進(jìn)一步降低復(fù)合材料垂直平面熱膨脹系數(shù)的同時(shí)，可同時(shí)大幅度降低復(fù)合材料的平面熱膨脹系數(shù)。

用于含鉻污水處理的納米復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含鉻污水處理的納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以吡咯單體為基體，納米四氧化三鐵粒子為填料，以三氯化鐵為原料和氧化劑，在超聲條件下氧化聚合而得聚吡咯/四氧化三鐵/氯化銀納米復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的聚吡咯/四氧化三鐵/氯化銀納米復(fù)合材料對(duì)不同濃度(600～1000mg/L)的含鉻污水在30min的吸附率都超過(guò)99％。在對(duì)1g/L的含鉻污水處理研究發(fā)現(xiàn)，30min后吸附率超過(guò)99％，最大吸附量為99.95mg/g。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，操作方便，反應(yīng)條件溫和，對(duì)含鉻污水吸附效率高，作為磁性復(fù)合材料又可二次利用，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

用于超級(jí)電容器的復(fù)合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于超級(jí)電容器的復(fù)合材料及其制備方法。本復(fù)合材料采用化學(xué)鍍鎳方法，在碳納米管表面沉積金屬鎳；將金屬鎳鹽、金屬鈷鹽和硫源溶解到乙二醇和水的水混合液中，然后將鍍鎳碳納米管加入，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)在碳納米管和鎳鈷硫化物之間引入金屬鎳為界面層，解決碳納米管在鎳鈷硫化物中的團(tuán)聚現(xiàn)象；金屬鎳作為鎳鈷硫化成核生長(zhǎng)的錨點(diǎn)，有助于實(shí)現(xiàn)鎳鈷硫化物完全包覆碳納米管；金屬鎳與硫離子形成配位，提高兩種材料的界面結(jié)合強(qiáng)度；碳納米管均勻分散及其與鎳鈷硫化物形成強(qiáng)界面結(jié)合，有效發(fā)揮碳納米管高導(dǎo)電特性，充分實(shí)現(xiàn)碳納米管和鎳鈷金屬硫化物在電化學(xué)過(guò)程中的協(xié)同作用，從而提高復(fù)合材料的比電容和循環(huán)穩(wěn)定性。

石墨烯/碳化硅/鋁復(fù)合材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/碳化硅/鋁復(fù)合材料的制備方法，制備步驟如下：按比例配置一定濃度的碳化硅纖維/氧化石墨烯的混合分散液后轉(zhuǎn)移到PTPE模具中，將模具放置于液氮表面快速冷凍，隨后冷凍干燥并進(jìn)行預(yù)燒結(jié)得到定向有序排列的碳化硅纖維/三維石墨烯骨架；將足量鋁塊垂直放置于碳化硅纖維/三維石墨烯骨架表面，在真空壓力浸滲爐中進(jìn)行壓力浸滲，得到致密的石墨烯/碳化硅/鋁復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料中石墨烯與碳化硅纖維呈三維網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，提供了更多的導(dǎo)熱通道，其中碳化硅纖維的三維網(wǎng)絡(luò)交叉提供了高強(qiáng)度的骨架，提高材料的高溫穩(wěn)定性，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的成分均勻、熱膨脹系數(shù)低、熱導(dǎo)率高。

改性氧化鋅-凹凸棒石/羧基化聚苯硫醚復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 686     

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本發(fā)明提供了一種改性氧化鋅?凹凸棒石/羧基化聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法，是將羧基化聚苯硫醚、改性氧化鋅、凹凸棒石、硬脂酸于正己烷中超聲分散均勻，在50~65℃反應(yīng)0.5~1h，過(guò)濾、洗滌、冷凍干燥，得到改性氧化鋅?凹凸棒石/羧基化聚苯硫醚復(fù)合材料。改性氧化鋅和凹凸棒石包裹在羧基化聚苯硫醚表面，改善了表面的形態(tài)，表面變得更致密，同時(shí)在涂層的孔洞中存在改性氧化鋅，這阻擋了腐蝕因子的擴(kuò)散，使得該復(fù)合材料具有更低的腐蝕電流密度，大大提高了其防腐性能。將該復(fù)合材料超聲分散到乙醇中作為涂料，噴涂到金屬表面，可以起到防護(hù)金屬表面的作用，且具有超疏水疏油性能，防污自清潔性能，在海洋環(huán)境中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于鋰離子電池的納米硅-聚噻吩導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明提供了一種納米硅-聚噻吩導(dǎo)電復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米硅為嵌鋰活性材料，以噻吩為導(dǎo)電單體，以氯仿為溶劑，以無(wú)水三氯化鐵為氧化劑，通過(guò)化學(xué)氧化法原位聚合而得。復(fù)合材料中，導(dǎo)電聚噻吩均勻包覆于硅納米顆粒的表面，納米硅顆粒具有儲(chǔ)鋰活性，導(dǎo)電聚噻吩從體積效應(yīng)與導(dǎo)電性雙方面改進(jìn)了硅基電極材料的循環(huán)性能。實(shí)驗(yàn)表明，以其為材料制作的鋰離子電池，首次放電比容量在2300mAh/g左右，而且經(jīng)50次充放電測(cè)試后，比容量仍然保持有501mAh/g，因而有很好的電化學(xué)循環(huán)性能，在實(shí)際應(yīng)用中具有很好的前景。

用于鋰離子電池負(fù)極材料的豆莢狀硅@非晶炭@石墨烯納米卷復(fù)合材料 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的豆莢狀硅@非晶炭@石墨烯納米卷復(fù)合材料，該復(fù)合材料通過(guò)以下方法制備得到：將商用硅納米粉體攪拌分散于無(wú)水乙醇中，依次加入Tris?HCl緩沖溶液和多巴胺，攪拌所得產(chǎn)物用蒸餾水和乙醇洗滌、在真空烘箱中干燥即得硅@多巴胺粉體；在石墨烯懸濁液中加入硅@多巴胺粉體，加入水合肼加熱以還原石墨烯，隨后將混合懸濁液轉(zhuǎn)移至液氮環(huán)境中迅速冷凍并真空凍干形成硅@多巴胺@石墨烯納米卷柱狀體；將凍干后的硅@多巴胺@石墨烯納米卷柱狀體于還原性氣氛中退火還原使多巴胺轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷?。本發(fā)明所述復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)保持了豆莢狀結(jié)構(gòu)的完整性，提高了復(fù)合材料的儲(chǔ)鋰容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

MnO2/石墨納米片復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MnO2/石墨納米片復(fù)合材料的制備，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將經(jīng)清洗處理的石墨棒進(jìn)行電化學(xué)剝離處理，得到石墨納米片基底；再利用高壓靜電吸附的方式將高錳酸根吸附在石墨納米片表面，然后采用還原劑還原高錳酸根，在石墨納米片基底上沉積MnO2，得到MnO2/石墨納米片復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料兼具石墨納米片產(chǎn)生雙電層電容與MnO2產(chǎn)生贗電容儲(chǔ)能特點(diǎn)，同時(shí)石墨納米片彼此之間平行排列，改善了離子遷移途徑，故而顯現(xiàn)出超高的電化學(xué)電容行為，可直接作為超級(jí)電容器電極，具有較高的能量密度和高的功率密度，不需要添加導(dǎo)電物質(zhì)和粘合劑等添加劑，顯著地提高了電容器的比容量。

磁光雙功能Fe3O4-SiO2-ZnS復(fù)合材料的制備 622     

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本發(fā)明提供了一種具有磁響應(yīng)性和熒光性能的Fe3O4-SiO2-ZnS復(fù)合材料復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將Fe3O4粉末分散于乙醇溶液中，調(diào)體系pH至堿性，向體系中加入硅酸四乙酯，攪拌反應(yīng)，得到的產(chǎn)物用去離子水、無(wú)水乙醇洗滌，干燥后分散于含有乙酸鋅的異丙醇中，攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后在超聲條件下向反應(yīng)體系中加入硫代乙酰胺的水溶液，于50~60℃攪拌反應(yīng)一段時(shí)間；反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水和無(wú)水乙醇洗滌后干燥，得到Fe3O4-SiO2-ZnS復(fù)合材料。在掃描電鏡觀察到該復(fù)合材料呈“念珠”狀，具有較高的磁響應(yīng)性；在熒光顯微鏡呈藍(lán)色熒光，因而在藥物輸送系統(tǒng)和催化等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

含二氧化鋯納米粉填充聚合物復(fù)合材料的制備方法 686     

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本發(fā)明提供了原位生成和分散納米ZrO2以及制備聚合物復(fù)合材料的方法，解決了傳統(tǒng)聚合物填充過(guò)程中的納米顆粒的硬團(tuán)聚問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)利用表面活性劑、機(jī)械攪拌、化學(xué)滴定及熱處理等手段最終獲得了無(wú)團(tuán)聚和少團(tuán)聚的納米ZrO2填充聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明可以獲得3～50納米ZrO2填充的聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明是一種制備聚合物復(fù)合材料的特殊方法，它可以在不影響原聚合物基體材料機(jī)械力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，用于改善現(xiàn)有聚合物復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

碳纖維上生長(zhǎng)1T相MoS2@rGO的復(fù)合材料的制備方法及其用途 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維上生長(zhǎng)1T相MoS2@rGO的復(fù)合材料的制備方法及其用途，屬于鋅離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，一方面解決目前用作水系鋅離子電池正極的復(fù)合材料電化學(xué)性能衰退速度快、制備繁瑣的問(wèn)題。另一方面解決制備新材料的驗(yàn)證和應(yīng)用問(wèn)題。制備方法包括碳纖維的制備和一步水熱法制備碳纖維上生長(zhǎng)1T相MoS2@rGO的復(fù)合材料，用途為水系鋅離子電池正極材料。本發(fā)明制得的碳纖維上均勻垂直生長(zhǎng)了1T相MoS2@rGO的復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，反應(yīng)條件溫和，操作安全性好。且該材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其導(dǎo)電性和親水性均要優(yōu)于2H相MoS2。

可磁分離TiO₂/BN/Fe₃O₄復(fù)合材料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可磁分離TiO₂/BN/Fe₃O₄復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)前驅(qū)體高溫?zé)峤夥ㄖ苽銪N材料，(2)水熱法制備復(fù)合材料。本發(fā)明以商業(yè)用品硼酸和三聚氰胺為前驅(qū)體，通過(guò)熱解制備出了多孔氮化硼材料，并在堿性條件下以三氯化鐵(FeCl₃·6H₂O)、硫酸亞鐵(FeSO₄·4H₂O)為鐵源，采用水熱法合成了不同配比、不同組成的復(fù)合光催化材料。合成的復(fù)合催化劑對(duì)于目標(biāo)污染物具有良好的降解能力和優(yōu)異的磁性，復(fù)合催化劑(二氧化鈦、氮化硼和四氧化三鐵的比例為6∶2∶2)在360min時(shí)降解效率可達(dá)到88.41％，且隨時(shí)間可達(dá)到更高的降解率。并且，合成的可磁性TiO₂/BN/Fe₃O₄納米復(fù)合材料的飽和磁強(qiáng)度為16.00emu/g，在在外加磁場(chǎng)作用下，TiO₂/BN/Fe₃O₄納米復(fù)合材料能快速?gòu)乃芤褐蟹蛛x出來(lái)。

三維花球狀結(jié)構(gòu)鉬酸鈷/鈷酸鎳復(fù)合材料的制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三維花球狀結(jié)構(gòu)鉬酸鈷/鈷酸鎳復(fù)合材料的制備方法，是以硝酸鈷、硝酸鎳作為鈷源、鎳源，鉬源，通過(guò)調(diào)節(jié)鉬源、鎳源與鉬源三者的原子配比，來(lái)控制CoMoO₄與NiCo₂O₄復(fù)合的摩爾比，對(duì)CoMoO₄/NiCo₂O₄復(fù)合材料形貌的控制，得到了三維花球狀結(jié)構(gòu)的CoMoO₄/NiCo₂O₄復(fù)合材料。該結(jié)構(gòu)能充分利用三維花球的表面積，同時(shí)花球片層有序排列形成的空隙也能更好地緩解電化學(xué)反應(yīng)中離子脫出和嵌入帶來(lái)的形變，有效提高了其電化學(xué)性能及其穩(wěn)定性，同時(shí)，過(guò)渡金屬氧化物含有多重價(jià)態(tài)，因雙金屬間的協(xié)同作用使其具有更優(yōu)異的電化學(xué)性能，可進(jìn)一步提高電極材料的儲(chǔ)能性能。因此，本發(fā)明的復(fù)合材料在制備超級(jí)電容器的實(shí)際應(yīng)用中具有廣闊的前景。

二氧化硅包覆碳纖維及其制備方法、一種改性的聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 871     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種二氧化硅包覆碳纖維及其制備方法，一種二氧化硅包覆碳纖維改性的聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，以及所述復(fù)合材料作為摩擦材料的應(yīng)用。本發(fā)明所述二氧化硅包覆碳纖維與基體具有極佳的界面結(jié)合性能，能夠提高摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性、材料的耐磨性以及超聲電機(jī)壽命和轉(zhuǎn)換效率，這種納微協(xié)同的新型結(jié)構(gòu)具有極大的應(yīng)用價(jià)值，克服了納米二氧化硅分散不均以及因碳纖維與基體界面結(jié)合性差，導(dǎo)致纖維大量剝落的問(wèn)題。由實(shí)施例結(jié)果可知，本發(fā)明所得二氧化硅包覆碳纖維改性的聚酰亞胺復(fù)合材料硬度(邵氏D):≥85，磨損量:≤0.0008g/h，彈性模量:≥9.5GPa，轉(zhuǎn)換效率:≥45％，性能優(yōu)異。