金屬軟磁復(fù)合材料及其制備方法 611     

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本發(fā)明公開了一種金屬軟磁復(fù)合材料及其制備方法。這種金屬軟磁復(fù)合材料包括鐵基體和包覆所述鐵基體的包覆層；其中，所述鐵基體包括純鐵或者鐵合金；包覆層包含鎳鋅鐵氧體。這種金屬軟磁復(fù)合材的制備方法，包括以下步驟：1)將氨水、鋅源與鎳源混合，得到反應(yīng)液；2)將所述反應(yīng)液與鐵基體混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)。本發(fā)明提供了一種原位水熱法制備Fe/NiZn鐵氧體軟磁復(fù)合材料的方法，制備工藝簡(jiǎn)便，易操作。通過該方法制備得到的金屬軟磁復(fù)合材料具有高頻下高磁導(dǎo)率、低渦流損耗的特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

多壁碳納米管功能化石墨烯復(fù)合材料及其應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明提供了一種多壁碳納米管功能化石墨烯復(fù)合材料及其應(yīng)用，制備多壁碳納米管分散液和混酸，回流離心干燥，得純化多壁碳納米管；用石墨粉末、硝酸鈉、二次蒸餾水和高錳酸鉀制得氧化石墨烯；制氧化石墨烯分散液，調(diào)pH值，加入水合肼和氨水，得還原氧化石墨烯；制還原氧化石墨烯分散液，加入1, 3, 6, 8-芘四磺酸鈉溶液，得功能化石墨烯；制石墨烯懸浮液，混合1, 3, 6, 8-芘四磺酸鈉溶液成反應(yīng)液；加入純化多壁碳納米管分散液，攪拌、離心、洗滌、真空干燥，制得多壁碳納米管功能化石墨烯復(fù)合材料。該復(fù)合納米材料作為吸附劑應(yīng)用于生鮮肉及制品中β2受體激動(dòng)劑的檢測(cè)，極大縮短了檢測(cè)前處理時(shí)間，降低了檢測(cè)成本。

適用于油潤(rùn)滑工況的聚酰亞胺基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種適用于油潤(rùn)滑工況的聚酰亞胺基自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料所包含的組分及各組分的體積百分含量為：聚酰亞胺69~94%、玻璃纖維5~30%、硫化鋅1~7%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有高的力學(xué)性能，在邊界和混合潤(rùn)滑條件下表現(xiàn)出極低的摩擦系數(shù)和磨損率。

溶劑熱制備聚苯胺-四氧化三鐵納米復(fù)合材料的方法 800     

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本發(fā)明提供了一種制備聚苯胺-四氧化三鐵納米復(fù)合材料的方法，以九水硝酸鐵、苯胺為原料，乙醇為溶劑，利用溶劑熱法一步制得。本發(fā)明在不加任何堿性沉淀劑、還原劑、催化劑，更無需進(jìn)行四氧化三鐵材料的表面修飾，一步由單一鐵源和苯胺單體實(shí)現(xiàn)無機(jī)-Fe3O4、有機(jī)-聚苯胺組分的生成及二者的有效復(fù)合，制備出相間存在強(qiáng)相互作用的PANI和Fe3O4，在真正納米尺度上的復(fù)合材料PANI-Fe3O4。在復(fù)合過程中，F(xiàn)e3+催化了苯胺（AN）單體的聚合形成PANI，而AN將Fe3+部分還原為Fe2+，從而保證了Fe3+→Fe3O4轉(zhuǎn)化；且PANI能有效阻止Fe3O4磁性材料的團(tuán)聚、顯著改善Fe3O4的磁性能。

納米級(jí)坡縷石-阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料 776     

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本發(fā)明提供了一種納米級(jí)坡縷石增強(qiáng)的阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,它是將納米級(jí)坡縷石經(jīng)表面處理后,以1∶100～8∶100的質(zhì)量比,采用超聲分散的方式分散到環(huán)氧樹脂基體中,再將所得坡縷石環(huán)氧樹脂混合物與反應(yīng)型阻燃劑以100∶5～100∶30的質(zhì)量比混合、澆鑄、固化而成。本發(fā)明的反應(yīng)型阻燃劑中形成的大量P-N鍵中間體是比常規(guī)的磷化合物更佳的磷酸化試劑,而作為協(xié)同阻燃的納米級(jí)坡縷石在燃燒時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣特別對(duì)磷系阻燃劑有利,并且適量的納米級(jí)坡縷石的增強(qiáng)作用在一定程度上彌補(bǔ)了阻燃劑的加入帶來的環(huán)氧樹脂機(jī)械性能的降低,起到了阻燃和增強(qiáng)的雙重效果,因此,本發(fā)明阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料氧指數(shù)高,抑煙效果好,物理機(jī)械性能優(yōu)良。

Nb2O5復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明提供了一種Nb2O5復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于無機(jī)納米材料及電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明的Nb2O5復(fù)合材料兼具了Nb2O5高贗電容性能和摻雜多孔炭高導(dǎo)電性，高孔隙率以及多儲(chǔ)能位點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)：Nb2O5在鎂鋰混合電解液中具有高贗電容性能；多孔炭的孔道可實(shí)現(xiàn)Nb2O5與電解液中的正離子接觸，容納正離子的穿出穿入，提高了Nb2O5復(fù)合材料作為鎂鋰混合電池的正極材料時(shí)的電容量；并且多孔炭共摻雜的氮、硫和磷能夠提供鋰或者鎂離子儲(chǔ)存位點(diǎn)，進(jìn)一步提高Nb2O5復(fù)合材料的電容量；此外，Nb2O5復(fù)合材料的核殼型結(jié)構(gòu)和外殼中的多孔結(jié)構(gòu)共同作用使Nb2O5避免了在充放電過程體積變化導(dǎo)致的破壞，提高了循環(huán)穩(wěn)定性。

可持續(xù)發(fā)光的3D打印ABS復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種可持續(xù)發(fā)光的3D打印ABS復(fù)合材料及其制備方法，分別取長(zhǎng)余輝熒光粉、KH550、ABS顆粒和ABS粉末；KH550加入去離子水中，水解攪拌，加入熒光粉，回流，冷卻，洗滌，真空干燥至恒重，研磨，得KH550修飾的熒光粉；鹽酸酸化ABS粉末后，與KH550修飾的熒光粉通過HATU接枝，得復(fù)合材料；將該復(fù)合材料通過3D打印擠出機(jī)熔融制造，經(jīng)擠壓、牽拉制得可持續(xù)發(fā)光的3D打印ABS復(fù)合材料。該制備方法實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)余輝發(fā)光材料與3D打印技術(shù)的結(jié)合，制得的3D打印復(fù)合材料不僅可持續(xù)發(fā)光，而且有良好的力學(xué)性能，可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、制造業(yè)、食品產(chǎn)業(yè)、工業(yè)和珠寶行業(yè)等方面，大大拓展了3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域。

聚氨酯泡沫海綿上BiOX/BCCN復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1014     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯泡沫海綿上BiOX/BCCN復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，首先制備BCCN納米片；然后制備BiOX/BCCN/PUF復(fù)合材料，將一定量的五水合硝酸鉍溶于乙二醇溶液中，形成溶液A，將可溶性鈉鹽NaX(X＝Cl、Br)、BCCN納米片和PVP加入去離子水中，超聲，形成均質(zhì)懸浮液，得到溶液B；將聚氨酯泡沫海綿PUF先浸于溶液A中，一定時(shí)間后取出再浸泡于溶液B中，記為1次循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行多次循環(huán)后，分別用無水乙醇和去離子水反復(fù)洗滌，得到BiOX/BCCN/PUF復(fù)合材料。本發(fā)明將BiOX/BCCN粉末光催化劑負(fù)載于聚氨酯泡沫海綿上得到的光催化復(fù)合材料方便回收，制備方法采用浸漬法，操作簡(jiǎn)單，制備的BiOX/BCCN/PUF復(fù)合材料光催化效率高，穩(wěn)定性好，可用于污水處理。

銅（Ⅱ）四羧基苯基卟啉/二氧化鈦復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明提供了一種高催化活性的銅（Ⅱ）四羧基苯基卟啉/二氧化鈦復(fù)合材料，是通過水熱處理修飾的二氧化鈦（P25m）與CuTCPP在乙醇中回流，制得二氧化鈦的質(zhì)量百分含量為0.1~2.0%的復(fù)合材料CuTCPP/P25m，該復(fù)合材料中CuTCPP通過敏化P25m，有效提高了P25m的光響應(yīng)能力，具有較寬的光吸收范圍和較高的電荷分離效率，用于光催化CO2還原反應(yīng)中具有較高的光催化活性。相比于P25m還原CO2產(chǎn)CH4和CO，CuTCPP/P25m催化活性明顯提高，其產(chǎn)率分別為19.39?CH4?μmol/g/h、2.68?CO?μmol/g/h，具有優(yōu)異的CO2還原性能。

超支化聚胺酯/蒙脫土/石墨納米復(fù)合材料及其制備 813     

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本發(fā)明提供了一種超支化聚胺酯/蒙脫土/石墨納米復(fù)合材料的制備方法,該方法是將一定量的超支化聚胺酯單體與改性后的有機(jī)蒙脫土以1∶0.1～1∶0.6的質(zhì)量比混合,向混合物中加入超支化聚胺酯單體質(zhì)量1～3%的引發(fā)劑,于100℃～120℃下恒溫?cái)嚢?～6小時(shí),得到超支化聚胺酯/蒙脫土復(fù)合物;再加入超支化聚胺酯1～6%的納米石墨粉進(jìn)行機(jī)械攪拌3～6小時(shí),即得超支化聚合物/蒙脫土/石墨納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料發(fā)揮了超支化聚胺酯、蒙脫土和納米石墨的優(yōu)點(diǎn),具備無機(jī)物的剛性和有機(jī)高分子良好的可加工性,以及導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能。

反相乳液法制備聚苯胺/坡縷石納米導(dǎo)電復(fù)合材料的方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種利用超聲協(xié)助反相乳液法制備聚苯胺/坡縷石納米復(fù)合材料的方法。本發(fā)明采用反相乳液聚合成核機(jī)理,在超聲環(huán)境協(xié)助下,快速合成了具有較高的電導(dǎo)率和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性的聚苯胺/坡縷石納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚苯胺/坡縷石納米導(dǎo)電復(fù)合材料,結(jié)構(gòu)為由聚苯胺包覆坡縷石的核殼結(jié)構(gòu),其外貌形狀呈棒狀;具有良好的導(dǎo)電率和熱穩(wěn)定性能,經(jīng)測(cè)定,電阻率為1～103Ω·cm,在工程材料領(lǐng)域有很大的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料應(yīng)力試驗(yàn)裝置 1118     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料應(yīng)力試驗(yàn)裝置，包括底座，所述底座上表面安裝有兩個(gè)用于支撐棒狀復(fù)合材料的支座，所述支座上端開設(shè)有用于限制棒狀復(fù)合材料位置的下V型槽，所述底座上側(cè)設(shè)有與底座平行布置的頂板，所述頂板與底座之間對(duì)稱固定連接有兩個(gè)支板，所述頂板上表面中部位置螺紋連接有豎向布置的螺紋柱，所述螺紋柱下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于壓持棒狀復(fù)合材料的壓塊，所述壓塊下表面開設(shè)有上V型槽，所述頂板上表面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)條形槽，所述條形槽內(nèi)安插有用于限制斷裂的棒狀復(fù)合材料活動(dòng)范圍的擋板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)對(duì)斷裂后的復(fù)合材料的飛迸范圍進(jìn)行限制，提高安全性。

添加稀土Ce元素降低鋁基復(fù)合材料熱裂傾向性的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土Ce元素降低鋁基復(fù)合材料熱裂傾向性的方法。以ZL205A合金為基體材料，首先利用原位自生熔體技術(shù)制備微納顆粒TiB₂增強(qiáng)ZL205A復(fù)合材料，然后向含有TiB₂顆粒的復(fù)合材料熔體中添加0.2%的稀土Ce元素，從而降低鋁基復(fù)合材料的熱裂傾向性。本發(fā)明可以在不降低其強(qiáng)度和韌性的情況下，降低5TiB₂/ZL205A復(fù)合材料的熱裂傾向性，細(xì)化了該系列復(fù)合材料的晶粒，提高了其材料的性能，提高了材料的使用壽命。

緩解復(fù)合材料表面金屬涂層微裂紋擴(kuò)展的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種緩解復(fù)合材料表面金屬涂層微裂紋擴(kuò)展的方法，包括下列步驟：(1)化學(xué)清洗：首先采用棉布蘸丙酮對(duì)復(fù)合材料表面進(jìn)行擦洗，然后采用無水乙醇對(duì)復(fù)合材料表面進(jìn)行脫水處理；(2)離子束清洗：在真空室通入氬氣，確保真空室真空度大于等于1.0×10-2Pa小于等于5.0×10-2Pa，離子束清洗時(shí)間大于等于30min小于等于60min；(3)梯度過渡層制備：在介質(zhì)為Ar等離子體氣氛中，在復(fù)合材料表面制備梯度過渡層；（4）多層結(jié)構(gòu)金屬功能涂層制備：在介質(zhì)為Ar等離子體氣氛中，在過渡層表面制備多層結(jié)構(gòu)的金屬功能涂層。本發(fā)明提高了涂層與復(fù)合材料基底之間的匹配性，降低了涂層內(nèi)應(yīng)力，緩解了復(fù)合材料表面金屬涂層在冷熱交變下產(chǎn)生裂紋和裂紋擴(kuò)展問題。

自潤(rùn)滑納米復(fù)合材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料及其制備方法,特別涉及一種自潤(rùn)滑納米復(fù)合材料及其制備方法。材料的重量份數(shù)由可熔性聚酰亞胺100份、無機(jī)納米1-25份、偶聯(lián)劑0.1-2份和碳纖維5-30份組成。復(fù)合材料適用于真空、輻射、高溫等特殊環(huán)境,可在航空航天、機(jī)械化工、汽車家電等領(lǐng)域的自潤(rùn)滑軸承、齒輪等部件上使用。

含碳纖維的聚苯并咪唑復(fù)合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種含碳纖維的聚苯并咪唑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明先將聚苯并咪唑在氧化碳纖維表面原位聚合,得到含碳纖維的聚苯并咪唑;含碳纖維的聚苯并咪唑在真空熱壓燒結(jié)爐中熱壓燒結(jié),一次成型,制備了含碳纖維的聚苯并咪唑復(fù)合材料。本發(fā)明克服了碳纖維填料分布不均勻、聚苯并咪唑與碳纖維填料之間剪切應(yīng)力弱的弱點(diǎn),方法簡(jiǎn)便易行,設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、便于大規(guī)模生產(chǎn)。所制備的復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能,具有廣泛的工業(yè)價(jià)值和應(yīng)用前景。

二維多孔石墨烯/氧化亞銅復(fù)合材料的制備和應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種二維多孔石墨烯/氧化亞銅復(fù)合材料的制備方法，是將二水合氯化銅加入到氧化石墨烯的水分散液中超聲5~30?min，抽濾，得到氯化銅與氧化石墨烯的混合物；再將混合物置于40~60℃的烘箱干燥后，置于馬弗爐中煅燒得粗產(chǎn)品；粗產(chǎn)品反復(fù)用水和無水乙醇洗滌，干燥，即得二維多孔石墨烯/氧化亞銅復(fù)合材料。該復(fù)合材料在催化雙氧水氧化魯米諾產(chǎn)生化學(xué)發(fā)光體系中，在425?nm處的化學(xué)發(fā)光強(qiáng)度濃度的對(duì)數(shù)值之間呈現(xiàn)良好的線性關(guān)系，線性范圍為1.0×10^?8?M~8.0×10^?4?M，因此，在催化、生化分析檢測(cè)等領(lǐng)域具有十分廣泛的應(yīng)用前景。

氧化鎳/還原氧化石墨烯納米片復(fù)合材料的制備方法 647     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎳/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，是以多壁碳納米管為原料，采用Hummer法氧化獲得具有片層結(jié)構(gòu)且易分散的氧化石墨納米片；再將氧化石墨納米片與Ni(NO3)2·6H2O超聲分散于乙醇溶劑中，于140～180℃溶劑熱反應(yīng)10～12h；冷卻至室溫后，過濾，用水、無水乙醇洗滌，真空干燥，得前驅(qū)體復(fù)合材料；然后將前驅(qū)體復(fù)合材料在空氣氣氛下，于200～250℃熱處理3～5h，得到氧化鎳/還原氧化石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料集結(jié)NiO與rCNGO兩者的特性于一體，同時(shí)利用組分間的協(xié)同效應(yīng)使復(fù)合材料具有比其單一材料更加優(yōu)良的電化學(xué)性能，因此可以作為超級(jí)電容器電極材料。

高導(dǎo)熱自潤(rùn)滑織物復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)熱自潤(rùn)滑織物復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱自潤(rùn)滑織物復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米銀片、納米金剛石和多巴胺水溶液混合，得到懸濁液；使用緩沖液將所述懸濁液調(diào)節(jié)至堿性，然后進(jìn)行表面改性，得到功能填料；將所述功能填料與酚醛樹脂、乙酸乙酯混合，得到織物涂覆液；將所述織物涂覆液涂覆在織物上，經(jīng)干燥后，進(jìn)行熱壓成型，得到高導(dǎo)熱自潤(rùn)滑織物復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的制備方法所得復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的摩擦性能，同時(shí)還具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，其摩擦系數(shù)為0.138～0.158，磨痕寬度為285～462μm，導(dǎo)熱系數(shù)為0.512～0.612W·m^?1·K^?1。

坡縷石/石墨相碳氮化合物復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種坡縷石/石墨相碳氮化合物復(fù)合材料的制備及應(yīng)用，pal/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法，是將坡縷石超聲分散于蒸餾水中，加入雙氰胺攪拌均勻后超聲0.5~1小時(shí)；加熱至45~50℃繼續(xù)攪拌至完全蒸干，研成粉末，置于馬弗爐中，于520~550℃煅燒3.5~4小時(shí)；降至室溫后研磨成粉末，即得pal/g?C₃N₄復(fù)合材料。本發(fā)明采用水浴法將雙氰胺與坡縷石復(fù)合成功制備了pal/g?C₃N₄復(fù)合材料，使g?C₃N₄的催化活性與坡縷石的吸附性能結(jié)合，二者協(xié)同使得復(fù)合樣品的光吸收強(qiáng)度增強(qiáng)，從而提高了它的光催化效率，從而達(dá)到對(duì)污染物的高效去除效果。實(shí)驗(yàn)表明，該復(fù)合材料催化氧化鹽酸四環(huán)素的速率高，總?cè)コ蔬_(dá)到了85％。

用于鋰離子電池的納米硅導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種納米硅導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以硅納米顆粒為活性物質(zhì)，以吡咯與苯胺為單體，以水為反應(yīng)溶劑，以對(duì)甲基苯磺酸鈉與無水乙醇為分散劑，以過硫酸銨為氧化劑，以稀鹽酸為質(zhì)子酸摻雜劑，通過化學(xué)氧化法原位聚合得到由導(dǎo)電聚吡咯-苯胺均勻包覆硅納米顆粒而形成核殼結(jié)構(gòu)的硅基復(fù)合材料，內(nèi)核硅納米顆粒具有儲(chǔ)鋰活性，外殼導(dǎo)電聚吡咯-苯胺明顯提高了硅基材料的導(dǎo)電性。因此，作為鋰離子電池的陰極材料，具有較好的充放電循環(huán)性能。另外，本發(fā)明復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，原料易得，安全環(huán)保，在鋰離子電池的生產(chǎn)中有很大的商業(yè)化前景。

多層功能性復(fù)合材料的連續(xù)式生產(chǎn)裝置 935     

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本實(shí)用新型公開了一種多層功能性復(fù)合材料的連續(xù)式生產(chǎn)裝置，本實(shí)用新型涉及層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型由入口段、工藝段、出口段三段式結(jié)構(gòu)組成，所述入口段上、中、下三層依次由開卷機(jī)、夾送平頭機(jī)、入口剪切機(jī)組、咬合機(jī)組、夾送輥、表面清理機(jī)組、張力糾偏機(jī)組、活套、轉(zhuǎn)向輥、張力機(jī)組和涂覆機(jī)組成；工藝段為中間層，依次由預(yù)熱爐、復(fù)合機(jī)組和冷卻機(jī)組組成，通過預(yù)熱爐將入口段和出口段銜接起來；出口段依次由張力糾偏機(jī)組、活套、轉(zhuǎn)向輥、平整機(jī)組、夾送輥和卷取機(jī)組成；本實(shí)用新型即可以生產(chǎn)兩層、三層功能性復(fù)合材料、同一種或兩種不同高分子樹脂制成的復(fù)合材料、層狀金屬?gòu)?fù)合材料，也可以生產(chǎn)層狀功能性復(fù)合薄膜。

還原氧化石墨烯-聚多巴胺-谷胱甘肽復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯?聚多巴胺?谷胱甘肽復(fù)合材料的制備方法，是將氧化石墨超聲分散于去離子水中形成均勻懸浮液；將鹽酸多巴胺溶解在pH=8.5?Tris?Hcl緩沖溶液中，再加入到氧化石墨懸浮液中，然后在60℃~65℃下攪拌22~24h，靜置，分離，水洗，干燥，得還原氧化石墨烯?聚多巴胺復(fù)合材料；繼續(xù)將還原氧化石墨烯?聚多巴胺溶于pH=8.5Tris?Hcl緩沖溶液中，超聲處理5~6h；加入谷胱甘肽及二氧化錳，室溫反應(yīng)22~24h，過濾，干燥，即得黑色固體還原氧化石墨烯?聚多巴胺?谷胱甘肽。電化學(xué)性能的測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明制備的還原氧化石墨烯?聚多巴胺?谷胱甘肽復(fù)合材料具有優(yōu)異的電性能。

高致密度六方氮化硼基固體潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高致密度六方氮化硼基固體潤(rùn)滑復(fù)合材料，是將h?BN、SiC及復(fù)合燒結(jié)助劑于WC球磨罐中濕法球磨獲得粉料，烘干，過篩后將粉料放入石墨模具中先預(yù)壓，再將預(yù)壓樣與石墨模具一起裝入放電等離子燒結(jié)爐中高溫高壓燒結(jié)，然后隨爐冷卻至室溫，得到的毛坯樣經(jīng)打磨、拋光，即得六方氮化硼基復(fù)合材料。本發(fā)明采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)，顯著降低了六方氮化硼陶瓷的燒結(jié)溫度，在較低溫度、較短時(shí)間內(nèi)可獲得致密度達(dá)到95%以上的六方氮化硼基復(fù)合材料塊體，節(jié)約制備成本，提高制備效率；引入碳化硅增強(qiáng)相，提高了復(fù)合材料的硬度；該復(fù)合材料在室溫至900^oC內(nèi)具有良好的潤(rùn)滑性能，可用于高溫環(huán)境中機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑和密封件。

磁性納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明涉及一種磁性納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的磁性納米復(fù)合材料包含負(fù)載在石墨烯上的二氧化鈰納米顆粒和磁性四氧化三鐵納米顆粒。本發(fā)明提供的磁性納米復(fù)合材料用于催化氧化氮氧化物，可將氮氧化物轉(zhuǎn)化為可以循環(huán)使用的硝酸，尾氣中氮氧化物的含量≤100mg/m3可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB?3095?2012，并且催化劑回收率高，可循環(huán)使用多次。

充油型丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料的制備方法 843     

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一種充油型丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料的制備方法,其主要組分為:丁腈橡膠100份,油10-80份,凹凸棒石0-50份,改性劑1-10份,其工藝過程依次包括以下步驟,A:凹凸棒石改性與芳烴油的乳化;B:將凹凸棒石與乳化油的混合液跟丁腈膠乳混合,經(jīng)攪拌形成均勻的混合溶液;C:加入絮凝劑進(jìn)行絮凝,將絮凝物脫水、烘干,加入各種配合劑混煉均勻后硫化即制得充油型丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料。該方法可以克服傳統(tǒng)的機(jī)械共混工法存在的填料分散不均勻、能耗高的缺點(diǎn),工藝簡(jiǎn)單,成本低,易于推廣,可在不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn),可制備綜合性能優(yōu)異的充油型丁腈橡膠/凹凸棒石納米復(fù)合材料。

聚酰亞胺二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法。該方法首先是單層二硫化鉬分散在聚酰亞胺的聚合反應(yīng)溶劑中,然后加入芳香二胺和芳香二酐生成聚酰胺酸,經(jīng)過脫水環(huán)化生成聚酰亞胺二硫化鉬插層復(fù)合材料。本發(fā)明解決了二硫化鉬在聚酰亞胺基體中的分散問題,得到了分散性很好的插層復(fù)合材料。本發(fā)明的材料在耐熱材料、絕緣材料,粘合劑等方面存在著潛在的應(yīng)用價(jià)值。

黑磷改性的聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種黑磷改性的聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，以及所述黑磷改性的聚酰亞胺復(fù)合材料作為摩擦材料的應(yīng)用。本發(fā)明所述黑磷改性的聚酰亞胺復(fù)合材料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚酰亞胺50～80份；聚四氟乙烯5～15份；碳纖維5～20份；石墨5～15份；聚苯酯5～10份；黑磷0.5～2份。由實(shí)施例結(jié)果可知，本發(fā)明所得黑磷改性的聚酰亞胺復(fù)合材料硬度(邵氏D):≥85，磨損量:≤0.001g/h，彈性模量:≥9.5GPa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度:≥260℃，性能優(yōu)異。

低摩擦鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種低摩擦鎳基高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組成及各組分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Ni基合金55～89%、石墨1～5%、WS25～20%、Ag5～20%；Ni基合金為霧化合金粉末，其組成及各組分所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Ni?60～95%、Cr?1～10%、Mo?1～5%、W?1～5%、Cu?1～10%、Al?1～10%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，通過熱壓燒結(jié)技術(shù)制備的復(fù)合材料從室溫到高溫500℃具有低摩擦（< 0.2）和高耐磨性能。本發(fā)明所述復(fù)合材料適合制作高溫軸承、滑塊等部件，在高低溫、高低載、高低速等苛刻環(huán)境下具有良好的應(yīng)用前景。

Ti₃C₂-MXene的應(yīng)用、改性Ti₃C₂-MXene/NBR復(fù)合材料及制備 881     

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本發(fā)明提供了一種Ti₃C₂?MXene的應(yīng)用、改性Ti₃C₂?MXene/NBR復(fù)合材料及制備，屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將Ti₃C₂?MXene引入NBR復(fù)合材料，Ti₃C₂?MXene具有類石墨烯結(jié)構(gòu)的二維片層納米材料，對(duì)Ti₃C₂?MXene進(jìn)行改性后，Ti₃C₂?MXene表面連接了?OH、?NH₂，使得Ti₃C₂?MXene與NBR材料具有良好的界面結(jié)合性，而良好的界面結(jié)合強(qiáng)度能更好的傳遞應(yīng)力，減少基體的損耗，提高復(fù)合材料的承載能力和耐磨性。本發(fā)明將Ti₃C₂?MXene應(yīng)用到NBR復(fù)合材料中以改善其耐磨性，取得了極佳的效果，為高耐磨NBR復(fù)合材料的設(shè)計(jì)提出了指導(dǎo)思想。