耐高溫寬溫域自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫寬溫域自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組成及各組分的重量百分含量為：鎳基合金65–84%、Ag?10–20%、石墨1–5%、BaF2/CaF2共晶5–10%；鎳基合金為霧化合金粉末，其組成及各組分的重量百分含量為：Ni?61–77%、Cr?15–20%、Mo?1–4%、Ti?5–10%、Al?2–5%；BaF2/CaF2共晶由重量百分比38%CaF2和62%BaF2組成。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，復(fù)合材料通過(guò)熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。本發(fā)明所述復(fù)合材料在低溫（–60℃）至高溫800℃溫度范圍內(nèi)具有低的摩擦系數(shù)和磨損率。本發(fā)明所述復(fù)合材料適合制作高溫軸承、滑塊等部件，在機(jī)械裝備的高溫運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有廣泛的應(yīng)用前景。

鎳基寬溫域高強(qiáng)度自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明涉及一種鎳基寬溫域高強(qiáng)度自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料由下述按質(zhì)量百分比計(jì)的組分制得：Al粉末：5~10%，Cr粉末：5~10%，Mo粉末：5~10%，Ta粉末：0~8%，Al₂O₃粉末：0~5%，Ag粉末：0~15%，余量為Ni。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明具有較高機(jī)械性能和良好摩擦學(xué)性能，可適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片與外環(huán)、葉冠嚙合面、渦輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸與軸套等對(duì)機(jī)械性能和摩擦磨損性能要求較高的高溫摩擦副。

聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備 893     

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本發(fā)明提供了一種聚苯胺/碳納米管/納米銀粒子新型導(dǎo)電復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳納米管/納米銀粒子兩相復(fù)合材料為導(dǎo)電填料,并有效利用超聲技術(shù),使納米銀粒子均勻分散在聚苯胺當(dāng)中;聚苯胺生長(zhǎng)在碳納米管的表面,并且將納米碳管完全包覆在內(nèi)。本發(fā)明不但解決了苯胺聚合時(shí)的團(tuán)聚問(wèn)題,還可以使納米銀粒子均勻的分散在聚苯胺結(jié)構(gòu)當(dāng)中,有效的提高了聚苯胺的導(dǎo)電性能和熱力學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

聚甲醛二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚甲醛二硫化鉬插層復(fù)合材料的制備方法。該方法首先是單層二硫化鉬分散在聚甲醛的聚合反應(yīng)溶劑中,然后加入三聚甲醛加熱使之熔融后,與一定量的二氧五環(huán)共聚,再加入一定量的催化劑引發(fā)聚合生成聚甲醛二硫化鉬插層復(fù)合材料。本發(fā)明解決了二硫化鉬在聚甲醛基體中的分散問(wèn)題,得到了分散性很好的插層復(fù)合材料。本發(fā)明的材料在導(dǎo)電材料,汽車、機(jī)械、電氣、化工、儀表、農(nóng)機(jī)等行業(yè)存在著潛在的應(yīng)用價(jià)值。

雙網(wǎng)絡(luò)石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供了一種雙網(wǎng)絡(luò)石墨烯環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)熱和摩擦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三聚氰胺泡沫為模板，通過(guò)金屬離子(包括Ca²⁺、Al³⁺或Fe³⁺)誘導(dǎo)交聯(lián)劑交聯(lián)使得石墨烯在三聚氰胺泡沫上形成連續(xù)的三維石墨烯骨架網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，得到三維石墨烯?三聚氰胺泡沫，該三維石墨烯?三聚氰胺泡沫作為環(huán)氧基復(fù)合材料的聲子傳輸路徑，為聲子傳遞提供了“高速通道”，然后真空浸漬添加有納米填料的環(huán)氧樹(shù)脂混合物，得到類鋼筋混凝土的雙網(wǎng)絡(luò)石墨烯?環(huán)氧復(fù)合材料，保持了完整連續(xù)的三維石墨烯骨架，該復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高，摩擦系數(shù)低，抗磨損性能強(qiáng)，在動(dòng)態(tài)自潤(rùn)滑密封材料等領(lǐng)域有極大的應(yīng)用潛力。

適用于海水邊界潤(rùn)滑工況的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于海水邊界潤(rùn)滑工況的聚合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組成及各組分的體積分?jǐn)?shù)為：聚醚醚酮55?99.5%、增強(qiáng)填料0?30%、功能性納米顆粒0.5?20%。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述聚合物復(fù)合材料在海水介質(zhì)的摩擦過(guò)程中，在磨擦界面發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，在金屬對(duì)偶表面形成具有優(yōu)良高遮蓋性和高承載能力的邊界膜。在配備有電化學(xué)工作站的摩擦試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的原位摩擦實(shí)驗(yàn)表明，該聚合物復(fù)合材料在海水介質(zhì)中具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能，同時(shí)由功能性納米顆粒摩擦化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生成的高性能邊界膜可顯著降低金屬對(duì)偶的電化學(xué)腐蝕。該復(fù)合材料對(duì)于海水介質(zhì)中聚合物?金屬摩擦副的設(shè)計(jì)具有重要的意義。 1

量子點(diǎn)/TiO2復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳量子點(diǎn)/TiO2復(fù)合材料及TiO2量子點(diǎn)/TiO2復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。制備方法如下：將二氧化鈦放入研缽中，再加入碳量子點(diǎn)或者二氧化鈦量子點(diǎn)研磨，即得到碳量子點(diǎn)/TiO2或TiO2量子點(diǎn)/TiO2復(fù)合材料。該復(fù)合材料相對(duì)于純的二氧化鈦，其光催化性能得到了明顯的提高。本發(fā)明采用的研磨法這一物理方法合成復(fù)合材料比之前報(bào)道的用化學(xué)法合成復(fù)合材料具有明顯的優(yōu)勢(shì)，此方法簡(jiǎn)單，高效，可規(guī)?；a(chǎn)。

聚吡咯/鐵酸鎳納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 896     

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本發(fā)明提供了一種聚吡咯基納米復(fù)合材料的制備，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以吡咯單體為基體，納米鐵酸鎳粒子為填料，以三氯化鐵為氧化劑，乙醇-水混合溶液為介質(zhì)，在表面活性劑存在下超聲氧化聚合而得。TEM測(cè)試表明，該復(fù)合材料中納米NiFe2O4均勻分散在PPy當(dāng)中，明顯降低了NiFe2O4磁性顆粒的團(tuán)聚，同時(shí)，納米NiFe2O4又可作為吡咯聚合的核，改善吡咯聚合的聚集和粒徑，因此，通過(guò)相互之間的協(xié)同效應(yīng)有效的提高了聚吡咯的含鉻污水處理能力。

無(wú)鹵復(fù)合阻燃劑及在制備阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料中的應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供一種阻燃性能好,又對(duì)熱塑性彈性體力學(xué)性能影響較小的無(wú)鹵復(fù)合阻燃劑,屬于復(fù)合填料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的無(wú)鹵復(fù)合阻燃劑,是由坡縷石粘土、磷酸三聚氰胺及空心微珠為原料混合而成。本發(fā)明的復(fù)合阻燃劑中由于添加了空心微珠,用于制備阻燃熱塑性彈性體復(fù)合材料,不僅提高了復(fù)合材料的阻燃性能,而且使得復(fù)合材料擁有良好的加工流動(dòng)性能。

聚吡咯/石墨烯/稀土導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備 771     

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本發(fā)明提供了一種聚吡咯/石墨烯/稀土導(dǎo)電復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。以乙醇為介質(zhì),PEG-400和對(duì)甲苯磺酸為摻雜劑,三氯化鐵為氧化劑,石墨烯、稀土離子和吡咯單體為前軀體,通過(guò)原位聚合法在室溫下反應(yīng)24小時(shí),得到聚吡咯/石墨烯/稀土復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能,且有較好的熱穩(wěn)定性,這不但解決了聚吡咯電學(xué)性能較差的問(wèn)題,而且為聚吡咯在修飾電極及電容器方面的應(yīng)用開(kāi)辟了新的領(lǐng)域。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作方便,反應(yīng)條件溫和,無(wú)污染,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

氧化石墨烯包覆的聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明屬于水基潤(rùn)滑添加劑技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種氧化石墨烯包覆的聚四氟乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括聚四氟乙烯顆粒和通過(guò)靜電作用包覆在所述聚四氟乙烯顆粒表面的氧化石墨烯。本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為水基潤(rùn)滑添加劑時(shí)，氧化石墨烯的包覆賦予所得復(fù)合材料良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時(shí)，氧化石墨烯表面大量的含氧官能團(tuán)提高了聚四氟乙烯顆粒在水中的分散性；最重要的是，復(fù)合材料易于吸附在摩擦副的表面并形成潤(rùn)滑膜，避免了摩擦副的直接接觸，達(dá)到了減摩和耐磨的效果?？傊?，復(fù)合材料中氧化石墨烯和聚四氟乙烯的協(xié)同作用，使得復(fù)合材料兼具聚四氟乙烯和氧化石墨烯的優(yōu)異性能。

石墨烯量子點(diǎn)-納米顆粒-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯量子點(diǎn)?納米顆粒?環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：⑴將尿素和一水合檸檬酸分散在去離子水中，得到濃度為0.01~0.1 g/mL的分散液，該分散液經(jīng)水熱反應(yīng)后自然冷卻，得到褐色溶液；褐色溶液經(jīng)洗滌、離心、透析、冷凍干燥后，即得石墨烯量子點(diǎn)；⑵在真空度為?0.8×10⁵Pa條件下，石墨烯量子點(diǎn)先與環(huán)氧樹(shù)脂攪拌混合10min，再加入增強(qiáng)納米顆粒攪拌混合10min，最后加入固化劑攪拌混合6min后，得到混合液；⑶混合液倒入模具中低溫固化，即得石墨烯量子點(diǎn)協(xié)同納米顆粒填充環(huán)氧樹(shù)脂基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，所得復(fù)合材料可作為發(fā)動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等機(jī)械部件的潛在應(yīng)用材料具有廣泛的發(fā)展前景。

導(dǎo)電阻燃低煙乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電阻燃低煙乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合材料及其制備方法,屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以乙烯-醋酸乙烯酯為基體,以導(dǎo)電炭黑和坡縷石粘土為填料,通過(guò)大分子熔融插層法,使填料均勻分散在乙烯-醋酸乙烯酯基體中。通過(guò)電鏡掃描、熱重分析、水平垂直燃燒儀、氧指數(shù)儀、半導(dǎo)電橡塑電阻測(cè)試儀及煙密度測(cè)試儀等手段檢測(cè)表明,本發(fā)明制備的乙烯-醋酸乙烯酯復(fù)合材料,具有和良好的導(dǎo)電性能,阻燃性能以及較低的煙密度值,熔體滴落速度降低,火焰強(qiáng)度降低,點(diǎn)燃時(shí)間延長(zhǎng),滿足了該材料在電線電纜工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用指標(biāo)和要求。

氨基和硫醇基修飾的磁性碳納米管復(fù)合材料及制備方法 951     

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氨基和硫醇基修飾的磁性碳納米管復(fù)合材料及制備方法，目的是解決碳納米管分散性差、引入官能團(tuán)效率低、功能化程度不高的缺點(diǎn)，復(fù)合材料呈管狀結(jié)構(gòu)，直徑是10～20nm四氧化三鐵顆粒均勻地沉積在碳納米管表面，四氧化三鐵納米顆粒和碳納米管外表面包裹一層5～10nm的含有氨基和硫醇基團(tuán)的薄膜；其方法的步驟為：將碳納米管分散在含有亞鐵和三價(jià)鐵離子溶液中，加氨水得到超順磁性四氧化三鐵/碳納米管復(fù)合材料，磁性分離后，分散在含有乙酸、丙酮、3-巰丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，反應(yīng)后離心分離干燥，再分散到乙醇溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入聯(lián)氨，反應(yīng)后經(jīng)水和乙醇分別洗滌，真空干燥后得到氨基和硫醇基修飾的磁性碳納米管復(fù)合材料。

鎳鋁/氧化釩/銀寬溫域自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鋁/氧化釩/銀寬溫域自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該復(fù)合材料的組成及各組分的質(zhì)量百分含量為：Ni3Al金屬間化合物70～94%、V2O5?1～10%、Ag?5～20%。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，采用機(jī)械合金化制備粉體材料，然后用真空熱壓燒結(jié)技術(shù)制備塊體材料。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有良好的寬溫域潤(rùn)滑抗磨性能，在高溫高載等苛刻環(huán)境下作為軸承和密封材料具有良好的應(yīng)用前景。

聚四氟乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和作為高速密封材料的應(yīng)用 718     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚四氟乙烯基復(fù)合材料及其制備方法和作為高速密封材料的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種聚四氟乙烯基復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯75～95份、無(wú)機(jī)潤(rùn)滑填料5～15份和Py?PB?COF纖維1～5份；所述無(wú)機(jī)潤(rùn)滑填料為二維材料。本發(fā)明提供的聚四氟乙烯基復(fù)合材料以Py?PB?COF纖維充當(dāng)復(fù)合材料的骨架，與二維結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)潤(rùn)滑填料共同改性聚四氟乙烯，在上述質(zhì)量份數(shù)范圍內(nèi)，能夠通式賦予復(fù)合材料優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和密封性能，用于承受摩擦和密封過(guò)程中各種壓力、剪切力和沖擊等作用力，有效避免復(fù)合材料發(fā)生破壞，在高速密封領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景。

微波輻射制備二氧化鈦/層狀碳復(fù)合材料的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦/層狀碳復(fù)合材料的制備方法，是將三元MAX相材料Ti3AlC2粉末浸泡將三元MAX相材料Ti3AlC2粉末浸泡在氫氟酸溶液中，在持續(xù)攪拌下進(jìn)行刻蝕反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后抽濾，產(chǎn)物用蒸餾水和無(wú)水乙醇反復(fù)清洗，得到黑色粉末產(chǎn)物，干燥，得到層片間存有縫隙的Ti3C2Tx層狀材料；再將Ti3C2Tx與導(dǎo)電炭黑混合研磨均勻后，放入微波加熱裝置內(nèi)，微波輻射后得到二氧化鈦/層狀碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二氧化鈦/層狀碳復(fù)合材料的方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，能耗低；制備時(shí)間較短，效率高。獲得的二氧化鈦/層狀碳復(fù)合材料具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，應(yīng)用在超級(jí)電容器上，具備較高的比電容和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

可磁分離TNTs/g-C₃N₄納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可磁分離TNTs/g?C₃N₄納米復(fù)合材料的制備方法，為了利用Fe₃O₄的磁響應(yīng)性以及石墨相氮化碳(g?C₃N₄)優(yōu)良的光催化活性，以g?C₃N₄、P₂₅、水溶性二價(jià)鐵鹽及三價(jià)鐵鹽為原料，在堿性水熱條件下，F(xiàn)e₃O₄納米顆粒和TiO₂納米管(TNTs)在g?C₃N₄片層上原位生長(zhǎng)，合成TNTs/Fe₃O₄/g?C₃N₄納米復(fù)合材料。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了上述方法制得的可磁分離TNTs/g?C₃N₄納米復(fù)合材料。可磁分離Fe₃O₄?TNTs/g?C₃N₄納米復(fù)合材料具有較好的磁性，飽和磁化強(qiáng)度為28.26emu/g，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的分離回收；光照60min時(shí)，F(xiàn)e₃O₄?TNTs/g?C₃N₄納米復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)的去除率為98.8％，制備的Fe₃O₄?TNTs/g?C₃N₄納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的吸附性能、光催化活性和磁性，可通過(guò)外加磁場(chǎng)進(jìn)行分離與回收。

三氧化二銻/氧化還原石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了了一種三氧化二銻/氧化還原石墨烯復(fù)合材料的制備方法，是以三氧化二銻、氧化石墨烯為原料，先在強(qiáng)還原劑的作用下通過(guò)化學(xué)還原法合成了前軀體Sb/Sb₂O₃/rGO；再將前驅(qū)體Sb/Sb₂O₃/rGO溶于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)10~30%的石墨烯水分散液中進(jìn)行二次水熱復(fù)合，得到了三氧化二銻尺寸較小并且分散均勻的Sb₂O₃/rGO納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極材料，具有較高的理論比容量和優(yōu)良可循環(huán)性；用于鈉離子電池負(fù)極材料，具有優(yōu)良可循環(huán)性，且成本低，質(zhì)量比容量較高，具有很好的應(yīng)用前景。

基于聚二乙炔和金屬有機(jī)骨架化合物的熱致可逆變色復(fù)合材料的制備方法 711     

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本發(fā)明提供了一種基于聚二乙炔（PDA）和金屬有機(jī)骨架化合物（MOFs）的熱致可逆變色復(fù)合材料的制備方法，即將純二乙炔單體（DA）分散到二甲基亞砜?去離子水混合溶劑中；將金屬有機(jī)骨架化合物分散于去離子水中，并加入到乙炔單體溶液中形成混合溶液；再將混合溶液在65~80℃下超聲30~60?min，冷卻低溫自組裝，得白色懸浮液；然后將白色懸浮液在波長(zhǎng)254?nm的紫外光下照射聚合，得到藍(lán)色懸浮液即為熱致可逆變色復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)PDA和MOFs之間的相互作用，使得加熱后無(wú)序的PDA構(gòu)象可以恢復(fù)到有序的構(gòu)象排列，從而使復(fù)合材料從紫紅色快速恢復(fù)成藍(lán)色，因此該復(fù)合材料具有極佳的熱致可逆變色行為，可作為溫度傳感器應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。

木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：PVC樹(shù)脂40～50份、輕質(zhì)碳酸鈣30～35份、木粉10～20份、ACM抗沖劑3.5～4.5份、HL-100加工助劑3～4份、液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3～4份、PE蠟1.5～2.5份、硬脂酸鈣0.5～0.7份、發(fā)泡劑0.8～1.2份、環(huán)氧大豆油1.5～2份、小蘇打0.5～1.0份和回收PVC廢料15～25份；按照上述配方比例備料，采用“升溫混料-降溫冷卻-擠出成型-抽檢”工藝步驟制備而成。與現(xiàn)有木塑發(fā)泡復(fù)合材料相比，本發(fā)明具有抗沖強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低、熱穩(wěn)定性好、加工性高、發(fā)泡量大且均衡的優(yōu)點(diǎn)。

高錳酸鉀/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 770     

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本發(fā)明提供了一種的高錳酸鉀/蒙脫土納米復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料,是在中性或酸性環(huán)境下,將高錳酸鉀均勻插入蒙脫土片層中,使蒙脫土與高錳酸鉀緊密結(jié)合并以納米尺度均勻分散在高錳酸鉀中而得。具有較好的穩(wěn)定性及氣體緩沖性能,在遮光和光照條件下,都能迅速分解釋放出氧氣,因此,可作為儲(chǔ)氧材料,用于野外工作者、病人等各種需氧人群以及醫(yī)院、病房、辦公室、住宅、商場(chǎng)等各種需氧場(chǎng)所。

自約束潤(rùn)滑組合物復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自約束潤(rùn)滑組合物復(fù)合材料，該復(fù)合材料是將自約束潤(rùn)滑劑含浸到由激光表面刻蝕形成的微孔中得到；自約束潤(rùn)滑劑是由3wt.-5wt.%的超分子凝膠因子A或B與余量的基礎(chǔ)潤(rùn)滑劑油組成；超分子凝膠因子A、B的結(jié)構(gòu)式如下：。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所述的自約束潤(rùn)滑組合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的減摩抗磨性能和穩(wěn)定的長(zhǎng)效潤(rùn)滑性能。

二氧化鈦-碳復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明提供了一種二氧化鈦-碳復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料是以聚吡咯修飾的二氧化鈦(TiO2/Ppy)為前體,然后對(duì)TiO2/Ppy石墨化而得。具有活性高、比表面積大等特點(diǎn)。復(fù)合材料中二氧化鈦和吡咯提供的氮原子可以與活性金屬粒子(如Pt)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),同時(shí)可以使活性粒子更好的分散,促進(jìn)金屬粒子的催化活性;表面的氮原子可以固定催化劑活性粒子,減少活性粒子在催化過(guò)程中的脫落等問(wèn)題,提高使用壽命;另外,二氧化鈦納米粒子具有強(qiáng)的耐腐蝕作用,能夠增加催化劑的穩(wěn)定性。因此,可作為催化劑載體用于制備燃料電池電極催化劑。

高韌抗磨減摩的賽隆-錫復(fù)合材料 841     

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本發(fā)明涉及一種高韌抗磨減摩的賽隆?錫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分經(jīng)球磨混合、燒結(jié)、冷卻至室溫制得：50.08~64.21?wt%的Si₃N₄，7.41~23.39?wt%的Al₂O₃，9.40~16.05?wt%的AlN，2.40~3.00?wt%的Y₂O₃和0~24.06wt%的SnO₂粉末；其中賽隆相組成為Si₄Al₂O₂N₆。本發(fā)明賽隆?錫復(fù)合材料在寬溫域兼具優(yōu)異的力學(xué)性能（斷裂韌性）和摩擦學(xué)性能（低磨損和摩擦系數(shù)），特別適用于在服役工況下要求較高韌性同時(shí)保持較低摩擦磨損的特殊工件。

無(wú)鹵低煙阻燃型交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料的制備 645     

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本發(fā)明阻燃型交聯(lián)聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，是以低密度聚乙烯為基料，由馬鈴薯廢渣活性炭污泥、甲基膦酸二甲酯及坡縷石黏土復(fù)配的混合物為復(fù)合阻燃劑，乙烯基三甲氧基硅烷為交聯(lián)劑，過(guò)氧化二異丙苯為抗氧化劑，二月桂酸二丁基錫為潤(rùn)滑劑，高速攪拌捏合后，由雙螺桿擠出機(jī)擠出得復(fù)合顆粒；然后將復(fù)合顆粒在水中交聯(lián)后，風(fēng)干，既得復(fù)合材料產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明制備的復(fù)合材料極限氧指數(shù)為29～38；在無(wú)焰條件下煙密度在75～102；抗拉強(qiáng)度均在14.2MPa以上，斷裂伸長(zhǎng)率均在688%以上，材料各項(xiàng)性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T1113-2001中關(guān)于電線電纜包皮材料力學(xué)性能的規(guī)定。

防冰/除冰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 603     

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本發(fā)明屬于防冰/除冰技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種防冰/除冰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的防冰/除冰復(fù)合材料，包括二氧化鈦膜和摻雜在所述二氧化鈦膜中的碳；所述碳以石墨碳的形式存在；所述碳的摻雜量為30～75wt％。本發(fā)明的防冰/除冰復(fù)合材料由于碳的摻雜最終為棕黑色或黑色薄膜，這種顏色的復(fù)合材料對(duì)可見(jiàn)光、紫外光和紅外光有很好的吸收作用，隨著光照時(shí)間的增加，復(fù)合材料表面的溫度升高可以使冰/霜融化和防止復(fù)合材料表面結(jié)冰/霜。即本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有良好的光熱效應(yīng)，可用于防結(jié)冰。復(fù)合材料中的碳作為自潤(rùn)滑材料在摩擦過(guò)程中被拉出并通過(guò)摩擦行為在摩擦界面形成一層潤(rùn)滑膜，從而減少摩擦磨損。

聚苯硫醚基自潤(rùn)滑多元復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種聚苯硫醚基自潤(rùn)滑多元復(fù)合材料，該復(fù)合材料由下述體積百分比的原料組成：聚苯硫醚粉體或粒料50%~93%、增強(qiáng)纖維5%~30%、納米級(jí)蛇紋石2%~5%、固體潤(rùn)滑劑0%~15%。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明可顯著降低PPS基復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，提高聚合物復(fù)合材料的耐磨性。

具有超疏水性能的微納米碳酸鈣@二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和用途 909     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有超疏水性能的微納米碳酸鈣@二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和用途；該復(fù)合材料以微米級(jí)球形碳酸鈣為核心，以二氧化硅為附著材料，且復(fù)合材料最外層包覆有疏水性材料；其制備方法包括以下步驟：1)微米級(jí)球形碳酸鈣的制備；2)微納米碳酸鈣@二氧化硅復(fù)合材料的制備；3)具有超疏水性能的微納米碳酸鈣@二氧化硅復(fù)合材料疏水層的制備；本發(fā)明制備的微納米碳酸鈣@二氧化硅復(fù)合材料具有類荷葉表面的納米?微米雙重結(jié)構(gòu)和疏水層，可以作為超疏水材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于超級(jí)電容器電極的多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法 830     

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用于超級(jí)電容器電極的多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法,其步驟為:采用木塊直接碳化法制備多孔成型木炭,然后采用電化學(xué)沉積法和化學(xué)沉積法制備出多孔成型木炭/金屬氧化物復(fù)合材料,多孔成型木炭來(lái)源豐富,制備工藝簡(jiǎn)單且具有多孔結(jié)構(gòu),其與金屬氧化物和氫氧化物復(fù)合后具有很高的比容量,而且復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單,適合于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用;本發(fā)明制備的復(fù)合材料可直接制作電極,不需要添加石墨和聚合物粘結(jié)劑等添加劑,提高了電極的導(dǎo)電性,電容器輸出比容量明顯提高,該方法在提高復(fù)合材料的比容上具有非常顯著的效果。