本發(fā)明公開了一種高強度耐撕裂型擋板輸送帶,包括底座,所述底座的下表面四角均設(shè)有支腿,多個所述支腿均與底座相固接,所述底座的頂端內(nèi)部安裝有輸送機構(gòu),所述動力輥筒的外壁設(shè)有輸送帶,所述輸送帶的內(nèi)壁與動力輥筒的內(nèi)壁緊密貼合,所述輸送帶的內(nèi)部設(shè)有多個第一從動輪,多個所述第一從動輪的上表面均與輸送帶的內(nèi)壁緊密貼合,多個所述第一從動輪均通過第一連接軸與底座活動相連。該高強度耐撕裂型擋板輸送帶,能夠在擋板和輸送帶的作用下實現(xiàn)對物料的輸送,并能夠?qū)醢宓呢Q板進行更換,以改變擋板的尺寸規(guī)格,再通過導(dǎo)向機構(gòu)喝緩沖機構(gòu)對驟然受到的張力進行消減,以增加輸送帶的耐撕裂性,提高輸送帶的強度,實用性強,便于推廣。
本實用新型屬于軟包電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種軟包電池的自動噴碼設(shè)備,包括條碼識別裝置、噴碼裝置、電控箱和輸送機,輸送機通過支撐架固定在地面上,輸送機包括輸送輥和輸送帶,輸送帶上均布有多個卡槽,輸送機左端的輸送輥一側(cè)傳動連接有伺服電機,條碼識別裝置安裝在輸送帶進料端的上方位置,噴碼裝置安裝在輸送帶出料端的上方位置,條碼識別裝置的左右兩端分別設(shè)置有第一紅外檢測開關(guān),噴碼裝置的左右兩端分別設(shè)置有第二紅外檢測開關(guān),電控箱固定安裝在支撐架上,電控箱的前端設(shè)置有控制面板,電控箱的內(nèi)部設(shè)置有控制器。本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作方便,能夠快速識別多型號軟包電池,并根據(jù)不同型號電池進行對應(yīng)的噴碼工作。
一種磨料氣體射流磨料回收裝置及方法,裝置包括空壓機、儲料罐、噴嘴、磁力分選機、重力分選機和粒徑分選機;噴嘴外罩設(shè)有磨料回收罩;磨料回收罩上連通回收管;回收管通過第一三通閥分別連接第一輸送管道和第二輸送管道,第一輸送管道連接磁力分選機;磁力分選機的磨料回收口連接第三輸送管道;第二輸送管道通過第三三通閥連接第三輸送管道和重力分選機;重力分選機的磨料回收口通過第二三通閥連接第三輸送管道和粒徑分選機,粒徑分選機的磨料回收口連接磨料回收箱,磨料回收箱的出料口連接儲料罐的側(cè)進料口。本發(fā)明所述的裝置及方法提高了磨料氣體射流磨料利用率,對射流作業(yè)中雜質(zhì)和廢料進行分類處理等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種礦井通風(fēng)瓦斯減排結(jié)構(gòu),包括風(fēng)機、瓦斯凈化箱主體、第二吸附棒和密度調(diào)節(jié)機構(gòu),所述瓦斯凈化箱主體內(nèi)部開設(shè)有初步過濾槽,初步過濾槽槽口與進風(fēng)口連接,方便通風(fēng)瓦斯進入初步過濾槽中,所述第二吸附棒安裝在初步過濾槽中,所述密度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在第二吸附棒端部和初步過濾槽內(nèi)壁之間,密度調(diào)節(jié)機構(gòu)可改變第二吸附棒的數(shù)量和分布密度;本實用新型通過將風(fēng)機、瓦斯凈化箱主體、第二吸附棒和密度調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)合,既不影響對礦井產(chǎn)生的通風(fēng)瓦斯進行凈化處理減少污染物排放,又可根據(jù)改變第二吸附棒的分布數(shù)量和密度,增加與通風(fēng)瓦斯接觸面積,提高對通風(fēng)瓦斯凈化處理效果,減少瓦斯中污染物含量。
本實用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置,包括箱體、進料機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、導(dǎo)料機構(gòu)、篩料機構(gòu)、送料絞龍、驅(qū)動電機和螺旋輸送機,箱體的底部設(shè)置有下料口,進料機構(gòu)包括進料管和第一減速電機,進料管與箱體的頂端密封且轉(zhuǎn)動連接,進料管的上部與第一減速電機的輸出軸傳動連接,粉碎機構(gòu)包括第二減速電機和兩個粉碎桿,用于對物料進行粉碎,導(dǎo)料機構(gòu)包括兩個擋料板,用于導(dǎo)料,篩料機構(gòu)包括篩網(wǎng)和振打電機,用于篩分物料,驅(qū)動電機用于驅(qū)動送料絞龍輸送物料,螺旋輸送機用于將大顆粒物料送回至箱體內(nèi)再次粉碎。本裝置粉碎效果好,能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本實用新型提供了一種皮帶式提升輸送機,其包括用于物料沿平行方向輸送的第一輸送帶和第二輸送帶,以及將物料從第一輸送帶末端提升至第二輸送帶起始處的提升機構(gòu)。第一輸送帶末端、第二輸送帶起始端和提升機構(gòu)均為輥子結(jié)構(gòu),借助輥子之間的間隙,提升機構(gòu)只用做簡單的圓周運動就能夠?qū)⑽锪蠌牡谝惠斔蛶┒颂崛〔⒎胖糜诘诙斔蛶鹗级?,無需進行復(fù)雜的抓取動作,使得整個輸送機的結(jié)構(gòu)較為簡單;且提升機構(gòu)水平方向尺寸較小,占地面積小,使得輸送機整體尺寸較小。
本實用新型公開了一種滾筒式物流輸送機,包括底架,所述底架上端固定設(shè)置有兩組安裝盒,兩組所述安裝盒的內(nèi)部均設(shè)置有引導(dǎo)機構(gòu),兩組所述安裝盒的下側(cè)內(nèi)部均設(shè)置有下槽,所述引導(dǎo)機構(gòu)包括設(shè)置在安裝盒內(nèi)部靠近下槽上側(cè)位置的中槽,所述安裝盒的內(nèi)部靠近中槽的上側(cè)位置設(shè)置有上槽,所述中槽的內(nèi)部靠近前后側(cè)位置均活動連接有同步筒。本實用新型所述的一種滾筒式物流輸送機,通過若干組雙軸同步輪帶與若干組滾筒向一側(cè)同步旋轉(zhuǎn),而在若干組滾筒上輸送的物件,在移動過程中與兩側(cè)的同步引導(dǎo)帶接觸后,會對其進行引導(dǎo)輸送,減少相互影響的偏移,同時避免物件卡住。
本發(fā)明提供了一種使用滾筒式采煤機的露天礦連續(xù)開采方式,步驟如下:(1)布置在工作面上的滾筒式連續(xù)采煤機對下層首采面和/或上層推進面進行連續(xù)采掘作業(yè);(2)滾筒式連續(xù)采煤機采掘下來的物料通過轉(zhuǎn)載帶式輸送機轉(zhuǎn)送到橫移式輸送平臺的橫移帶式輸送機上,且橫移式輸送平臺隨著工作面的推進而整體移動跟進;(3)物料通過橫移帶式輸送機輸送到移動帶式輸送機上,移動帶式輸送機可跟隨橫移式輸送平臺移動;(4)物料經(jīng)移動帶式輸送機輸送至采場外倉,最終實現(xiàn)露天礦的連續(xù)開采作業(yè)。這種露天礦連續(xù)開采方式解決了傳統(tǒng)露天礦開采卡車運輸存在的諸多問題,實現(xiàn)了輸送設(shè)備跟隨工作面推進自移動,實現(xiàn)露天礦連續(xù)開采,極大提升產(chǎn)量和效益。
本實用新型屬于燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種箱式燒結(jié)爐的自動填料裝置,包括儲料箱、攪拌機構(gòu)、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、箱式燒結(jié)爐和散料機構(gòu),儲料箱的頂部設(shè)有上料口,且底部設(shè)有下料口,攪拌機構(gòu)包括減速電機和攪拌軸,攪拌軸與減速電機的輸出軸傳動連接,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片,第一螺旋輸送機的進料口與儲料箱的下料口相連通,第二螺旋輸送機的進料口與第一螺旋輸送機的出料口相連通,箱式燒結(jié)爐包括爐體,爐體的頂部設(shè)置有投料口、插板和氣缸,散料機構(gòu)包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸和若干塊散料板,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接,若干塊散料板周向固定在轉(zhuǎn)軸上。本裝置可實現(xiàn)自動填料,為工作人員提供便利。
本實用新型屬于爐排片加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及垃圾焚燒爐爐排模塊一體化生產(chǎn)線,包括L型工作臺,L型工作臺上一端設(shè)有爐排塊焊接工裝,另一端設(shè)有爐排模塊組裝工裝,L型工作臺中部設(shè)有爐排條裝配工裝,爐排塊焊接工裝對爐排塊進行固定,采用機器人對爐排塊進行焊接,爐排條裝配工裝用于對爐排條進行固定和限位,爐排模塊組裝工裝用于爐排模塊組裝過程中,對爐排條進行固定和限位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,該生產(chǎn)線能夠?qū)t排塊進行機器焊接,對爐排條進行組裝,爐排塊與爐排條組裝,使?fàn)t排模塊的生產(chǎn)有序,提高生產(chǎn)效率,減輕人工勞動。
本實用新型公開了一種振動電機及其彈性件,所述彈性件包括連接段、第一側(cè)臂和第二側(cè)臂,連接段相對于一水平軸線對稱設(shè)置,且具有第一端和第二端。第一端和第一端相對于水平軸線對稱設(shè)置;第一側(cè)臂包括依次連接的首段、中段和尾段,首段與第一端連接,中段從首段至尾段逐漸偏離所述水平軸線;第二側(cè)臂包括依次連接的首段、中段和尾段,第二側(cè)臂的首段與第二端連接,中段從首段至尾段逐漸偏離水平軸線。第二側(cè)臂的尾段與水平軸線的距離小于第一側(cè)臂的尾段與水平軸線的距離。本實用新型的彈性件偏心設(shè)置,在使用過程中不會與殼體碰撞,減少彈性件與殼體之間的碰撞噪音。
本實用新型公開了一種節(jié)能立式反射煅燒爐,包括:焚燒爐,所述焚燒爐包括外殼、反射罩、進料通道和燃燒裝置,所述反射罩固定安裝在外殼內(nèi),所述反射罩為橢圓形罩體,所述反射罩與外殼組成焚燒腔,所述進料通道固定頂安裝在外殼內(nèi),所述進料通道穿過反射罩插入焚燒腔內(nèi),所述燃燒裝置固定安裝在外殼底部兩側(cè),所述外殼為雙層殼,所述外殼內(nèi)部設(shè)有夾層,所述反射罩底板開設(shè)有排氣孔;氣流流通組件,所述氣流流通組件包括冷氣進管、熱氣出管和連接管道,所述冷氣進管固定安裝在外殼的夾層內(nèi),兩個所述熱氣出管固定安裝在外殼的夾層底部,所述連接管道一端與熱氣出管固定連接。本實用新型使焚燒爐降低能耗,實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能。
本實用新型涉及隔膜壓縮機領(lǐng)域,具體公開了一種用于隔膜壓縮機的新型調(diào)壓閥裝置,包括:閥體,閥體的內(nèi)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)腔,調(diào)節(jié)腔的一端內(nèi)壁安裝有調(diào)節(jié)柱,調(diào)節(jié)柱的一端側(cè)壁設(shè)有旋鈕;實際使用時,根據(jù)需旋鈕調(diào)節(jié)柱在調(diào)節(jié)腔內(nèi)部的長度,以此控制彈簧的壓力,從而對內(nèi)部壓力進行調(diào)節(jié),當(dāng)進氣孔通過的氣體壓力超過設(shè)定值時,高壓氣體擠壓滾珠使其和進氣孔之間產(chǎn)生縫隙,進而使高壓氣體由空隙從出氣孔排出,當(dāng)進氣孔通過的氣體壓力低于回復(fù)至設(shè)定值時,借助彈簧的壓力擠壓滾珠對進氣孔進行密封,防止氣體外泄,通過在彈簧和滾珠之間設(shè)置的中間擠壓結(jié)構(gòu),避免彈簧直接和滾珠接觸,導(dǎo)致后期彈簧向外擴造成滾珠落入彈簧內(nèi)部,造成裝置失效。
本發(fā)明涉及一種固定式污泥氣化除焦除灰耦合垃圾焚燒發(fā)電裝置及方法,該裝置包括污泥料倉、計量裝置、螺旋給料器、氣化爐、旋風(fēng)分離器、高溫風(fēng)機、阻火器、垃圾焚燒爐、氧化風(fēng)機、撥渣器、破渣機、閘板閥、收渣倉、爐箅子;所述污泥料倉通過計量裝置經(jīng)螺旋給料器與氣化爐連接,所述氣化爐包括氣化爐一區(qū)和氣化爐二區(qū),氣化爐一區(qū)底部側(cè)方連接氧化風(fēng)機,氣化爐一區(qū)底部設(shè)有撥渣器,氣化爐二區(qū)的底部側(cè)方連接旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器頂端通過高溫風(fēng)機與垃圾焚燒爐連接。本發(fā)明可以有效的降低垃圾焚燒爐直接混燒污泥帶來的飛灰含量過高的問題,也可以充分利用污泥的熱值。
本實用新型提供了一種聚苯乙烯板生產(chǎn)用廢氣處理系統(tǒng),涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的設(shè)備凈化效果差,成本高的技術(shù)問題。該裝置的廢氣處理裝置包括噴淋塔、除霧除塵裝置和復(fù)合光催化裝置,收集裝置包括吸收覆膜機產(chǎn)生的廢氣供入噴淋塔內(nèi)的第一廢氣收集裝置、將預(yù)發(fā)泡裝置產(chǎn)生的廢氣供入除霧除塵裝置內(nèi)的第二廢氣收集裝置,噴淋塔與除霧除塵裝置連通,除霧除塵裝置與復(fù)合光催化裝置連通,復(fù)合光催化裝置通過管道連通向覆膜機內(nèi)供熱的熱風(fēng)機。本裝置可以將經(jīng)凈化過的煙氣通過熱風(fēng)機重新吹入。
本發(fā)明屬于廢舊電池資源循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法及正極材料。本發(fā)明的錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法包括下述步驟:(1)混合球磨;(2)低溫焙燒;(3)溶鋰;(4)過濾,得到粗鋰液和第一濾渣;(5)鋰液和第一濾渣除雜;(6)制備混液;(7)微調(diào)元素比;(8)LiNi0.5Mn1.5O4前驅(qū)體制備;(9)對LiNi0.5Mn1.5O4前驅(qū)體進行干燥、球磨和燒結(jié),得到高電壓正極材料LiNi0.5Mn1.5O4。本發(fā)明的錳酸鋰材料有價金屬回收再利用的方法的工藝簡單、成本低、環(huán)境友好,有助于實現(xiàn)廢舊錳酸鋰材料中有價金屬的綠色閉環(huán)回收利用。
本實用新型涉及涉及廢舊鉛膏電池的處理領(lǐng)域,具體涉及一種鉛膏粉碎后快速分離裝置,包括粉碎槽,還包括回收盒、收集盒和負(fù)壓裝置;所述粉碎槽的一側(cè)設(shè)置出料口,所述出料口上設(shè)置篩網(wǎng),所述出料口連接有出料管,所述出料管另一端連接至回收盒,所述出料管底部開設(shè)均勻分布的圓形孔洞,所述收集盒的頂部開設(shè)開口用于放置出料管,所述回收盒和負(fù)壓裝置之間設(shè)置入料管,所述負(fù)壓裝置底部設(shè)置導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的另一端連接至密封蓋上的入料口;該分離裝置解決了對廢舊電池鉛膏粉碎后,鉛膏顆粒大小不均勻的問題,不僅能夠使粉碎后的鉛膏顆粒大小
本實用新型涉及礦用鉆機領(lǐng)域,具體公開了一種定位結(jié)構(gòu)及多功能礦用鉆機,包括:頂板、電動推桿和移動板,所述移動板通過電動推桿安裝在頂板的下端,頂板的下端四側(cè)通過螺栓固定安裝有支腿,支腿的下端安裝有減震座;移動板的下端前后側(cè)均固定安裝有滑塊,滑塊上滑動連接有安裝板,安裝板的下端固定安裝有鉆機;移動板的下端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,螺紋桿外壁上螺紋連接有螺紋套,螺紋套的下端外壁和安裝板的上端側(cè)壁固定連接,通過將鉆機固定安裝在安裝板的下端,開啟鉆機的同時啟動電動推桿將移動板向下推動,移動板推著鉆機向下移動,即可對礦石進行鉆孔,提高打孔的精準(zhǔn)率。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐施工安裝方法,S1、準(zhǔn)備工作:所有到場零部件需全部清點并貯存;S2、確定安裝基準(zhǔn),組裝時整體橫向基準(zhǔn)位于焚燒爐橫向中心線位置上,鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐排、給料器部分的組裝順序由中心線向兩側(cè)發(fā)展,總縱向基準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)支撐部分下部立柱安裝基礎(chǔ)標(biāo)高預(yù)埋件橫向中心通線;S3、鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝及調(diào)校;S4、爐排安裝與調(diào)整;S5.安裝一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗;S6.安裝給料器;S7.安裝爐殼;S8:安裝進料斗及溜槽;S9:安裝除渣機;S10:各層面檢修平臺安裝;S11:液壓管道系統(tǒng)安裝;S12:集中潤滑油管道安裝;S13:管道內(nèi)壁循環(huán)沖洗;S14:液壓缸安裝;S15:整體驗收。本發(fā)明方便工作人員能更好、更快地完成現(xiàn)場焚燒爐的組裝和調(diào)試工作。
本實用新型屬于SCR脫硝催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種SCR脫硝催化劑破碎料回收裝置,包括齒輥式破碎機,破碎機的進料口上固接有進料斗,進料斗上設(shè)有防塵罩,破碎機的出料口連接至雷蒙粉磨機的進料口,雷蒙粉磨機的進風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機,出料口連接至旋風(fēng)除塵器,旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連接至袋式除塵器,袋式除塵器的出料口連接至回收倉,袋式除塵器經(jīng)引風(fēng)機連接至洗滌塔,尾氣經(jīng)洗滌塔凈化后經(jīng)煙囪排空,旋風(fēng)除塵器的出料口連接至超聲波振動篩的進料口,超聲波振動篩的粗料出口連接至雷蒙粉磨機的進料口,超聲波振動篩的細(xì)料出口連接至回收倉。該裝置能有效降低粉塵污染,簡化人工操控,提高粉碎回收效率,保證回收料的顆粒度。
本實用新型涉及一種非金屬物理和化學(xué)混動拋光機,技術(shù)方案是,拋光桶自下而上依次裝有相互連通的溶液容納槽和物理拋光筒,物理拋光筒內(nèi)設(shè)置有用于將待拋光工件在物理拋光磨料容納腔和蒸汽拋光腔之間相互輸送的螺旋分離盤,螺旋分離盤上均布有用于分離磨料的分離孔,拋光桶下表面與底座上表面之間設(shè)置有沿拋光桶下表面圓周方向均布的彈簧,底座上設(shè)置有用于驅(qū)動拋光桶振動的振動電機,本實用新型通過結(jié)合物理振動拋光和化學(xué)丙醇拋光兩種方法,實現(xiàn)被拋光工件精度更高、效率更高、耗時更短的拋光過程,使用方便,效果好,是拋光裝置上的創(chuàng)新。
本實用新型涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種陶瓷砂輪磨料用篩分裝置,包括篩網(wǎng)蓋、圓形篩網(wǎng)框、收納槽、振動電機;還包括支撐底座、推動氣缸;支撐底座包括上支撐板、下支撐板、支撐彈簧、導(dǎo)向桿;篩網(wǎng)蓋、圓形篩網(wǎng)框、收納槽由上至下依次可拆卸固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;本實用新型采用振動電機、推動氣缸使得圓形篩網(wǎng)框內(nèi)的磨料得到充分運動,提高篩分的效率;篩網(wǎng)蓋、圓形篩網(wǎng)框、收納槽可整體拆卸,方便維修更換或者清理,使用更加靈活。
本實用新型公開了一種金剛石微粉堆積磨料的篩選裝置,包括底板,所述底板上表面設(shè)置有振動組件,所述振動組件上表面中部設(shè)置有篩選組件,所述振動組件上表面設(shè)置有四組支撐桿,四組所述支撐桿之間均共同固定連接有盛料盒,所述盛料盒上端固定連接有盛放盒,所述盛放盒內(nèi)設(shè)置有第一電機,所述第一電機輸出端固定連接有攪拌桿,所述攪拌桿設(shè)置于盛料盒內(nèi),所述盛料盒一側(cè)上端設(shè)置有進料殼,所述盛料盒下表面開設(shè)有若干組漏料孔,本實用新型具備同時振動架對第一彈簧進行來回擠壓,并且振動塊也會對四組第二彈簧來回擠壓,以便起到振動的作用,達到了在利用振動篩選金剛石微粉時,可以有效防止金剛石微粉發(fā)生堆積和堵塞的優(yōu)點。
本實用新型提供一種磨粉機用冷卻裝置,屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,包括磨粉機本體、冷風(fēng)機和水冷系統(tǒng),還包括轉(zhuǎn)動環(huán)、兩個連通管、多個連接支撐架和固定單元;磨粉機本體的側(cè)壁上環(huán)繞開設(shè)有通槽,磨粉機本體的內(nèi)側(cè)壁上連接有連接支撐架,連接支撐架的兩端分別位于通槽的上下兩側(cè);兩個連通管水平穿設(shè)于轉(zhuǎn)動環(huán)的側(cè)壁上,連通管位于通槽內(nèi)部,轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動設(shè)置在磨粉機本體的外側(cè)壁上,固定單元位于轉(zhuǎn)動環(huán)的上側(cè)壁上,本實用新型通過在磨粉機本體外部設(shè)置轉(zhuǎn)動環(huán),并將連通管連接于轉(zhuǎn)動環(huán)上,便于轉(zhuǎn)動和調(diào)整冷風(fēng)進風(fēng)位置,且在使用軟管連接磨粉機本體,減小了冷風(fēng)機受到振動的影響。
本實用新型公開了一種助磨劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜,包括機身本體和支撐腿,所述機身本體內(nèi)部中間位置設(shè)有攪拌槳,所述攪拌槳外周均勻嵌套有若干組攪拌桿,所述攪拌桿一側(cè)表面位置對稱設(shè)有若干組攪拌鏈。本實用新型通過,采用了攪拌槳、振動板,在使用中,原料進入到裝置內(nèi)部,通過攪拌槳旋轉(zhuǎn),帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)從而帶動攪拌鏈將輔助桿轉(zhuǎn)起,通過多組設(shè)備同時旋轉(zhuǎn),可以大幅度提升對原料的混合效果,并且攪拌槳底部安裝有弧形板,通過弧形板底端的底部攪拌軸可以對裝置的底部原料進行攪拌,提高攪拌效果,并且在攪拌的過程中,通過振動電機運轉(zhuǎn)帶動振動板進行振動,可以將裝置內(nèi)壁的粘連的原料震落下來,便于混合作業(yè),具有混合效果好、防粘壁效果好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種立方氮化硼單晶磨料加工用球磨裝置,包括外殼,所述外殼的背面設(shè)置有通風(fēng)機構(gòu),所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有降噪機構(gòu),所述外殼的正面設(shè)置有防塵機構(gòu),所述外殼的底部設(shè)置有支撐機構(gòu),所述外殼內(nèi)部的底部固定連接有減震器,所述減震器的頂部固定連接有支撐板,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有筒體,所述筒體的內(nèi)部設(shè)置有輔助機構(gòu),所述筒體的表面固定連接有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置的底部與支撐板的底部固定連接。本實用新型通過設(shè)置定位環(huán),來對筒體進行支撐,并利用減震器和支撐板來吸收球磨裝置工作時所產(chǎn)生的沖擊,從而降低沖擊所產(chǎn)生的振動,延長了球磨裝置的使用壽命,提高了球磨裝置的實用性。
本實用新型公開了一種具有可支撐行走裝置的移動破碎站,包括上機架,所述上機架的前后側(cè)面設(shè)置有支撐腿,所述支撐腿固定連接所述上機架,所述上機架的下方設(shè)置有下機架,所述下機架的寬度小于所述支撐腿之間的距離,所述下機架上設(shè)置有行走輪,所述行走輪固定連接所述下機架,所述上機架的下表面設(shè)置有支撐槽,所述支撐槽位于所述上機架的中軸線上,所述下機架上設(shè)置有液壓千斤頂,所述液壓千斤頂位于所述支撐槽的正下方,所述液壓千斤頂?shù)妮敵龆丝煽ㄔ谒鲋尾蹆?nèi),便于將移動破碎站的行走裝置進行分離與組合,提高了使用壽命。
本實用新型涉及履帶移動顎式破碎站的預(yù)篩分裝置,包括預(yù)篩分振動篩和導(dǎo)料機構(gòu),預(yù)篩分振動篩上固定有第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng),導(dǎo)料機構(gòu)包括導(dǎo)料斗,導(dǎo)料斗頂部設(shè)有進料口,第二篩網(wǎng)的下方與預(yù)篩分振動篩內(nèi)部的底端之間形成篩下料通道,導(dǎo)料斗下部包括第一出料斗及第二出料斗,導(dǎo)料斗內(nèi)部設(shè)有可切換翻板機構(gòu);需要對第二篩網(wǎng)的篩上料與篩下料分開輸送時,可切換翻板機構(gòu)將篩下料通道與第二出料斗斷開,篩下料經(jīng)第一出料斗向外排出,篩上料經(jīng)第二出料斗向外排出;需要對第二篩網(wǎng)的篩上料與篩下料進行混合輸送時,可切換翻板機構(gòu)將篩下料通道與第一出料斗斷開,篩上料與篩下料均經(jīng)第二出料斗向外排出。對物料進行預(yù)篩分,提高破碎機本體的利用率。
本實用新型涉及用于圓錐式履帶移動破碎站的預(yù)篩分裝置,包括支撐架、預(yù)篩分振動篩和皮帶輸送機,預(yù)篩分振動篩上部的一側(cè)固定有出料斗,皮帶輸送機進料端的兩側(cè)與支撐架之間均設(shè)有可伸縮支撐機構(gòu),皮帶輸送機出料端的兩側(cè)均與支撐架相鉸接,可伸縮支撐機構(gòu)包括固定在支撐架上的外支撐套管,外支撐套管內(nèi)滑動連接有內(nèi)支撐桿,內(nèi)支撐桿的頂端與皮帶輸送機固定,外支撐套管與內(nèi)支撐桿上設(shè)有限位機構(gòu),皮帶輸送機上部的兩側(cè)設(shè)有第一除塵機構(gòu),出料斗上方的兩側(cè)設(shè)有第二除塵機構(gòu)。能夠?qū)ξ锪线M行預(yù)篩分,提高圓錐破碎機的利用率,降低能耗,且能夠?qū)ぷ鬟^程中產(chǎn)生的灰塵進行及時清除,改善作業(yè)環(huán)境。
本實用新型公開了一種砂石快速脫水裝置,包括輸送裝置、支撐架、脫水裝置;所述支撐架設(shè)置在輸送裝置的下方,所述脫水裝置設(shè)置在輸送裝置一側(cè),所述輸送裝置與脫水裝置相互連通;首先打開上端蓋、下端蓋,將待脫水的砂石通過進料斗放入,開啟電源,通過打開電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)軸帶動輸送絞龍進行轉(zhuǎn)動,通過輸送絞龍對砂石進行輸送,將砂石輸送至出料管處,此時,砂石落入到篩板上,經(jīng)過第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板格擋形成緩慢下落,通過篩板對砂石進行快速脫水作業(yè);此裝置脫水效果明顯,且操作簡便。
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