本發(fā)明提供一種陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法,屬于釉料及加工技術(shù)領(lǐng)域,其成分包括廢瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化鋅、鋰瓷石、氧化硼、滑石、氧化鋁、氧化鍶、氧化錫等配方原料以及送料裝置和加熱攪拌裝置。該陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法通過(guò)增加一定量的廢瓷粉以及少量的氧化錫和氧化鍶達(dá)到提高釉面光澤度的效果,同時(shí)通過(guò)送料裝置以及加熱攪拌裝置,在釉料加工的過(guò)程中對(duì)配方原料進(jìn)行分開(kāi)加熱攪拌再混合進(jìn)行加工的方式以及對(duì)配方原料充分的攪拌加熱,使其受熱更加均勻,攪拌更加充分,產(chǎn)出高品質(zhì)的釉料,進(jìn)而提高釉面的光澤度,減少釉面開(kāi)裂等情況,從而極大的提高了所產(chǎn)出釉料的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高性能富硒低膨脹陶瓷坯料及陶瓷制作方法;胚料的組分為透鋰長(zhǎng)石30~40wt%、富硒礦10~25%、蘇州土10~20wt%、貴州土10~20wt%、堇青石6~12wt%、煅燒滑石2~5wt%、黑泥5~12wt%,氧化鋯1~3wt%,氧化鑭0~1wt%,坯料各原料組成經(jīng)球磨混合后,進(jìn)行壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥,即得到坯體泥料,經(jīng)滾壓或注漿成型、干燥、修坯補(bǔ)水,采用氧化焰慢燒工藝進(jìn)行,即獲得高性能富硒陶瓷產(chǎn)品;本發(fā)明抗熱震性能好、能夠適用于明火燒或與電器配套的高性能富硒陶瓷產(chǎn)品,通過(guò)配方體系的設(shè)計(jì),并形成低膨脹陶瓷材料,從而很好地滿(mǎn)足富硒陶瓷產(chǎn)品如作為炊具的使用要求,有利于促進(jìn)富硒陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。
本發(fā)明提供了制備殼聚糖季銨鹽/離子液體凝膠型聚合電解質(zhì)的方法。包括以下步驟:(1)制備含有雙三氟甲烷磺酸亞胺陰離子的殼聚糖季銨鹽。(2)制備出N,N?二乙基?N?2?甲氧乙基?1?碘化銨;(3)用N,N?二乙基?N?2?甲氧乙基?1?碘化銨進(jìn)行陰離子置換制備出含有雙三氟甲烷磺酸亞胺陰離子的離子液體。(4)殼聚糖季銨鹽/離子液體共混聚合物電解質(zhì)的制備。本發(fā)明通過(guò)控制離子液體的含量得到機(jī)械性能較好、電化學(xué)性能較穩(wěn)定的復(fù)合型凝膠聚合物電解質(zhì),室溫下電導(dǎo)率值最好的為8.18×10?4S?cm?1,可在95℃下可達(dá)5.43×10?3S?cm?1,并且室溫下鋰離子遷移率可達(dá)到0.41。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于相變傳熱及CO2熱防護(hù)的18650電池模組,內(nèi)部集成72塊18650鋰離子電池,所述電池周?chē)诲e(cuò)分布多層金屬導(dǎo)熱層及相變材料,所述的金屬層采用鋁合金且采用拉延工藝一次成型,所述金屬導(dǎo)熱層與電池正/負(fù)極之間設(shè)有絕緣層。所述電池模組內(nèi)部通過(guò)特殊工藝將空氣全部抽出,并填充CO2氣體。本發(fā)明利用金屬導(dǎo)熱層的高熱導(dǎo)率提高電池的傳熱效率和散熱效率;同時(shí)利用相變潛熱保證電池模組工作時(shí)的熱穩(wěn)定性和熱均衡性;絕緣層可有效防止電池工作時(shí)的短路情況;CO2氣體可有效防止電池的熱失控,提高熱防護(hù)性。本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕、維護(hù)方便、安全可靠、易于成組等優(yōu)點(diǎn),能滿(mǎn)足電池在服役工況下的散熱需求,具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型抗菌阻燃PU樹(shù)脂。所述環(huán)保型抗菌阻燃PU樹(shù)脂包括以下重量份的原料:聚醚多元醇80?90份、鋰輝石粉2?5份、膨潤(rùn)土10?20份、二甲基硅油1?3份、1,4?丁二醇2?5份、胺催化劑0.03?0.1份、抗氧劑0.4?1份、水3?5份、碳酸鎂5?10份、甘油三醋酸酯2?4份、異鋅酸鉀0.5?2份、阻燃添加劑2?8份、乙烯基三甲氧基硅烷2?3份、異氰酸酯30?40份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的環(huán)保型抗菌阻燃PU樹(shù)脂,所使用的原料不含有害物質(zhì),對(duì)人體無(wú)危害,綠色環(huán)保,具有抗菌抑菌、高強(qiáng)抗震、阻燃、低煙無(wú)毒、無(wú)甲醛、耐水耐潮、耐腐蝕、耐高溫絕緣、輕質(zhì)、安裝快捷、防老化以及耐磨損等特點(diǎn),無(wú)污染安全又環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種尖晶石型鐵鈷鉻錳鎂系高熵氧化物粉體的制備方法,屬于高熵氧化物粉體材料領(lǐng)域。本發(fā)明的制備工藝步驟為:將Cr2O3、Fe2O3、Co2O3、MnO2、MgO原料粉末按摩爾比1∶1∶1∶2∶2球磨混合,之后加熱至800~1000℃煅燒1~3小時(shí),而后隨爐卻至室溫,即可得到具有單一尖晶石結(jié)構(gòu)的(FeCoCrMnMg)3O4高熵氧化物粉體。本發(fā)明提供的尖晶石型(FeCoCrMnMg)3O4高熵氧化物粉體的制備方法具有設(shè)備要求低、操作過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、能耗低、成本低廉以及容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等諸多優(yōu)點(diǎn),且制得的(FeCoCrMnMg)3O4高熵氧化物粉體物相單一、純度高、粒徑較小且分布均勻,可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池電極、超級(jí)電容器電極、電解水制氫等新型能源材料領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣象探空火箭發(fā)射架,包括連桿、軸銷(xiāo)A、軸銷(xiāo)B、第一墊圈、第一螺母、第二螺母、定向器、支承座和牽引底盤(pán),本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,適用于惡劣天氣條件下作業(yè);發(fā)射角度調(diào)整機(jī)構(gòu)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿傳遞的連桿機(jī)構(gòu);定向器采用四根導(dǎo)軌與中環(huán)A和中環(huán)B組合為發(fā)射軌道,發(fā)射口徑為122毫米,高低射角最大角度不小于80°,運(yùn)輸狀態(tài)發(fā)射架高度不大于3m,穩(wěn)定性高;支承部件采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)梯形絲桿軸轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)連桿前后移動(dòng)以達(dá)到調(diào)整發(fā)射角的目的,可快速切換為手動(dòng)模式;并且可使用火箭作業(yè)自動(dòng)記錄參數(shù)儀或無(wú)線(xiàn)發(fā)射控制器進(jìn)行控制,搭載高能鋰電池,解決了野外供電難題。
本發(fā)明提供了一種基于經(jīng)皮正中神經(jīng)電刺激昏迷促醒治療儀,其包括電源適配器,鋰電池,充放電保護(hù)電路,同相功率放大器,可編程芯片,顯示屏,無(wú)線(xiàn)通訊模塊,電極線(xiàn)及電極片。本發(fā)明的一種基于經(jīng)皮正中神經(jīng)電刺激昏迷促醒治療儀能夠無(wú)創(chuàng)地激發(fā)腦活動(dòng)電學(xué)特性,增加腦血流量,促進(jìn)神經(jīng)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)自分泌,調(diào)控相關(guān)神經(jīng)遞質(zhì)的釋放。
本發(fā)明通過(guò)價(jià)態(tài)調(diào)控和表面修飾制備新型釩氧化物負(fù)極材料。提供了一種改性的釩氧化物電極材料的制備方法,該方法采用氣相沉積法,以惰性氣體為載氣,使磷酸鹽沉積在釩氧化物表面,得到改性的釩氧化物電極材料。經(jīng)改性后的釩氧化物,不但引入了低價(jià)態(tài)的釩離子和磷酸根,而且使其電化學(xué)表面積增大,活性位點(diǎn)增多,鋰離子擴(kuò)散速率增加,擴(kuò)散通道縮短,從而有效提高了硫化鎳的電容性能和循環(huán)穩(wěn)定性,在能源儲(chǔ)能方面具有很大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帽戴式自動(dòng)送風(fēng)防塵口罩。包括過(guò)濾供風(fēng)系統(tǒng)、面罩系統(tǒng)和電源系統(tǒng),過(guò)濾供風(fēng)系統(tǒng)包括過(guò)慮裝置,所述電源系統(tǒng)包括鋰電池,其特征是所述過(guò)濾供風(fēng)系統(tǒng)其過(guò)慮裝置的粗過(guò)濾材料、精過(guò)濾材料和/或相應(yīng)的無(wú)紡布分別通過(guò)過(guò)濾支架設(shè)置于筒體內(nèi),所述活性炭通過(guò)相應(yīng)的活性炭框設(shè)置于所述筒體內(nèi)。該帽戴式自動(dòng)送風(fēng)防塵口罩解決了工人吸入的空氣全部過(guò)濾且自動(dòng)送風(fēng),給工人在高粉塵的工作環(huán)境中帶來(lái)了干凈清新的空氣,而且使用簡(jiǎn)單、方便,不會(huì)給使用人員增加額外的負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種莫西沙星側(cè)鏈的合成方法,以2,3?吡啶二羧酸為原料,通過(guò)環(huán)合,催化氫化,拆分、消旋,化學(xué)還原,脫芐基得到莫西沙星側(cè)鏈。本發(fā)明通過(guò)用先拆分,再消旋然后化學(xué)還原,用硼氫化鈉代替危險(xiǎn)性高的氫化鋁鋰來(lái)合成莫西沙星側(cè)鏈,合成方法具有減少工業(yè)廢料、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)率的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎵鋁合金,其中鋁的重量百分比為90-98%,鎵的重量百分比為1-8%,X元素的重量百分比為0.1-3%,其中所述X元素為銅、鉛、鎳、鐵、鈷、鈉、鋰、硅、硒、鉑、銀、鍺、銻中的一種或幾種。本發(fā)明還公開(kāi)了其制備方法,在鎵鋁合金中摻入其它多種元素,將合金化合后制成粉體多孔材料,加強(qiáng)其和水反應(yīng)的催化作用,使其和水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,以達(dá)到催化產(chǎn)生氫氣的作用。該種合金具有催化制氫效率高的優(yōu)點(diǎn),且比傳統(tǒng)鎵鋁合金用鎵量少,大幅降低了元素鎵的使用量,僅為1-8%,降低了催化制氫的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提出了一種釉面地板磚及其制備方法,由釉料和玻璃料組成。所述釉料由以下成分組成:氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、磷酸鋁、氟化鈣、氧化鈉、三氯化金、硫酸銅、氧化硼、氧化鋯、氧化鋰、氧化鉍、氧化鈦、氧化鋇、氧化銻、五氧化二釩、氧化鑭、碳酸鈰、氧化鋅、氧化鐵、氯化銅。
本發(fā)明涉及一種水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法,所述玲瓏釉料的重量百分比組成為:蘇州高嶺土13-16%、鈉長(zhǎng)石15-22%、滑石12-21%、碳酸鈣18-25%、石英8-15%、釉果8-10%、硼砂5-10%、氧化鋅1-3%、氧化鋰1-3%、氧化鈰1-3%、熔塊10-15%。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)玲瓏瓷生產(chǎn)工藝的前提下,通過(guò)設(shè)計(jì)新的玲瓏釉及內(nèi)外面釉料的配方和工藝參數(shù)制得外觀(guān)精美、晶瑩剔透的玲瓏釉,不僅大幅提升了景德鎮(zhèn)玲瓏瓷的品質(zhì),還突破了傳統(tǒng)玲瓏瓷的裝飾效果,并且本發(fā)明所用原料大部分為天然礦物原料不但來(lái)源豐富價(jià)格低廉,而且對(duì)人體無(wú)任何副作用,因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。
本發(fā)明涉及一種從鉭鈮礦中優(yōu)選長(zhǎng)石和石英的方法, 其工藝流程為鉭鈮礦重選尾礦→高效脫泥→浮選鋰云母→浮選長(zhǎng)石, 長(zhǎng)石浮選尾礦即得石英精礦。本發(fā)明所述無(wú)氟選礦方法能使鉭鈮礦重選尾礦中的長(zhǎng)石回收率大于85%,長(zhǎng)石精礦K2O+Na2O含量大于9%,石英回收率大于90%,石英精礦SiO2含量大于98%,改變了傳統(tǒng)粗放型選礦工藝,實(shí)現(xiàn)了我國(guó)鉭鈮礦資源的無(wú)氟環(huán)保高效開(kāi)發(fā)利用,大大提高了鉭鈮礦的經(jīng)濟(jì)效益,尤其適用于從低品位鉭鈮礦中優(yōu)選長(zhǎng)石和石英。
本發(fā)明涉及一種自流平砂漿,特別涉及一種厚質(zhì)型自流平砂漿。本發(fā)明的一種厚質(zhì)型自流平砂漿,其未使用前的混合物包括以下組分:硫鋁酸鹽水泥5?10質(zhì)量份,硅酸鹽水泥20?25質(zhì)量份,重鈣粉5?10質(zhì)量份,酒石酸0.05~0.08質(zhì)量份,碳酸鋰0.08~0.1質(zhì)量份,聚羧酸減水劑0.2~0.3質(zhì)量份,粘度為400mPa*s的纖維素0.05~0.08質(zhì)量份,干粉消泡劑0.1~0.15質(zhì)量份。本發(fā)明的一種厚質(zhì)型自流平砂漿,其不但能夠快速干燥達(dá)到使用狀態(tài),而且施工厚度較大時(shí)也不會(huì)開(kāi)裂。
一種碳納米管包覆二氧化錫復(fù)合材料的制備方法,將氯化亞錫用去離子水溶解,并加入少量的鹽酸,備用;取兩端開(kāi)口納米管,裝入燒瓶中進(jìn)行脫氣,按復(fù)合負(fù)極材料中20~30wt%碳含量,將備用之溶液移入燒瓶?jī)?nèi),在超聲波的作用下分散,常溫、負(fù)壓攪拌48~60h,然后于100℃~150℃回流3h,自然冷卻至室溫,分離出固體物,去離子水洗滌;60℃烘箱中干燥,研磨;置于管式爐中在氮?dú)獗Wo(hù)氣下400℃~600℃煅燒2h。本發(fā)明合成方法簡(jiǎn)單,成本低;所合成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,粒徑小且均勻,粒徑大小可以控制在4~6nm,材料熱穩(wěn)定性好;作為鋰離子電池負(fù)極材料具有容量大、循環(huán)性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉭鈮礦尾礦中生產(chǎn)高品質(zhì)長(zhǎng)石的工藝方法,具體為:將尾礦經(jīng)弱磁選去除強(qiáng)磁性鐵質(zhì),再用強(qiáng)磁選去除弱磁性鐵質(zhì)后獲得到高品質(zhì)長(zhǎng)石產(chǎn)品。本發(fā)明針對(duì)鉭鈮礦中的伴生資源--長(zhǎng)石,將回收鉭鈮和鋰云母后的尾礦中長(zhǎng)石采用先弱磁選、再?gòu)?qiáng)磁選組合工藝,有效去除雜質(zhì),得到高品質(zhì)的長(zhǎng)石產(chǎn)品。具有工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境效益高,經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種方形電池自動(dòng)OCV測(cè)試、清洗、涂膠一體機(jī),包括上料部和處理部;所述上料部由L形進(jìn)料傳送帶與六軸機(jī)器人手臂組成,且四周設(shè)有圍擋避免六軸機(jī)器人手臂誤傷工人;所述L形進(jìn)料傳送帶用于傳送裝有電芯的料框,且一端為進(jìn)料端,一端為出料端;所述處理部的進(jìn)料端位于六軸機(jī)器人手臂一側(cè),方便六軸機(jī)器人手臂抓取電芯放入處理部進(jìn)行處理。本發(fā)明通過(guò)在上料、OCV測(cè)試、掃碼、清洗、涂膠等生產(chǎn)關(guān)鍵工序中均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,成本低、效率高、品質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定,能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)方形鋰電池的大量需求。
本發(fā)明提出了一種用于制作家具的仿石玻璃,屬于玻璃陶瓷。其包括氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、磷酸鋁、氟化鈣、三氯化金、二氧化錫、氧化鋯、氧化鋰、氧化鉍、氧化鈦、氧化鋇、氧化銻、五氧化二釩、氧化鑭、碳酸鈰、氧化鋅以及必要的助熔劑和著色劑。
本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能電池領(lǐng)域,具體涉及一種低溫氣相沉積包覆的高鎳三元正極材料及其制備方法。正極材料為單質(zhì)X(X分別為低熔沸點(diǎn)的磷、硫、硒、碲和碘等)包覆的LiNi1?x?yCoxMnyO2,利用低溫氣相沉積的方法,將低熔沸點(diǎn)的單質(zhì)X均勻包覆在高鎳三元正極材料LiNi1?x?yCoxMnyO2表面。LiNi1?x?yCoxMnyO2界面的Ni,Co和Mn金屬原子可以與上述單質(zhì)X形成金屬?X化合鍵,通過(guò)其強(qiáng)烈的鍵合作用,確保了單質(zhì)X在LiNi1?x?yCoxMnyO2表面的均勻完整緊密包覆。這種均勻完整緊密的包覆層能夠有效降低高鎳三元材料表面的殘鋰含量,同時(shí)抑制LiNi1?x?yCoxMnyO2正極材料與電解液的接觸反應(yīng),避免了電池充放電過(guò)程中的產(chǎn)氣問(wèn)題,提升了高鎳三元正極材料LiNi1?x?yCoxMnyO2的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能。
本發(fā)明提供了一種高檔鎂質(zhì)日用瓷,涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,其坯料中各組分的配比為:煅燒白滑石30?50%、廣豐黑滑石20?40%、高嶺土10%~20%、透鋰長(zhǎng)石5%~10%、硅酸鋯2?5%;其釉料組分配比為:長(zhǎng)石40?55%,石英15?22%,方解石10?15%,燒滑石5?10%,ZnO 3?8%、高嶺土5?10%。本發(fā)明的高檔鎂質(zhì)日用瓷的產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量和產(chǎn)品性能均優(yōu)于骨質(zhì)瓷和強(qiáng)化瓷,達(dá)到和超過(guò)了高檔日用瓷的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。其性能指標(biāo)為:抗折強(qiáng)度:抗折強(qiáng)度≥200MPa,白度≥84%,透光度≥80%,吸水率≤0.1%。熱穩(wěn)定性在20?200℃之間熱交換三次不裂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印正極材料、其制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括:將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑混合均勻,制得電極漿料;采用3D打印技術(shù),將所述電極漿料置于同軸打印針頭的內(nèi)層,將氧化石墨烯溶液置于同軸打印針頭的外層,進(jìn)行同軸打印,制得復(fù)合正極材料;對(duì)所述復(fù)合正極材料進(jìn)行干燥、熱處理,獲得3D打印正極材料。本發(fā)明提供了一種新型的正極材料的制備方法,采用3D打印方法,打破了傳統(tǒng)利用涂布法制備含有集流體的正極材料理念,所得到的電極材料不需要鋁箔作為集流體,實(shí)現(xiàn)高載硫量、無(wú)集流體、高效離子和電子傳輸效率的結(jié)構(gòu)一體化的正極材料,在鋰硫電池應(yīng)用領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種計(jì)量準(zhǔn)確的電光讀取式智能水表,包括殼體、透明外蓋、過(guò)濾網(wǎng)篩、水表套筒、設(shè)置在水表套筒內(nèi)腔的葉輪、葉輪上方的齒輪隔板、齒輪隔板上的齒輪群、示值標(biāo)盤(pán)、示值標(biāo)盤(pán)周?chē)臒魩?、蓄電鋰電池和水流微型發(fā)電機(jī),水表套筒的上下以隔板界分別開(kāi)設(shè)出水孔和進(jìn)水孔,且水表套筒豎向設(shè)置。本發(fā)明能夠降低一定的水流速率,降低因?yàn)槿~輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶來(lái)的水量計(jì)算的偏差,保證了水量計(jì)算的準(zhǔn)確性,另外能夠通過(guò)水流微型發(fā)電機(jī)收集水流產(chǎn)生電能供示值標(biāo)盤(pán)上的燈帶發(fā)光,方便人們?cè)诤诎抵凶x取數(shù)值,且整個(gè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,水量計(jì)量準(zhǔn)確,價(jià)格便宜節(jié)約資源、數(shù)據(jù)讀取方便。
本發(fā)明提供了一種半掛車(chē)緊急切斷智能控制裝置,包括緊急切斷閥、緊急切斷閥氣缸、電磁閥、位移傳感器、控制系統(tǒng)、鋰電池、電纜線(xiàn)和接近開(kāi)關(guān)。本裝置取消了原有的罐內(nèi)取氣的結(jié)構(gòu),增加了儲(chǔ)氣罐和自動(dòng)制動(dòng)的功能,能快速地關(guān)閉緊急切斷閥,操作更簡(jiǎn)單方便,也更安全可靠。在操作人員忘記關(guān)閉緊急切斷閥或按下關(guān)閥按鈕后未能關(guān)閉成功時(shí),能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥,保證罐車(chē)運(yùn)行安全。
本發(fā)明涉及高可紡性聚碳硅烷及其制備方法,所述方法包括:將芐氯化鎂和氯甲基氯硅烷混合并研磨成粉末;再采用超臨界流體重結(jié)晶法,得到大小均勻的粉末;將粉末與鎂粉、四氫呋喃混合,然后采用格氏偶聯(lián)法,合成含芐氯代液態(tài)超支化聚碳硅烷;用氫化鋁鋰還原含芐氯代液態(tài)超支化聚碳硅烷,得到液態(tài)超支化聚碳硅烷;將其置于蒸餾裝置中,常壓蒸餾并收集400℃~500℃溫度下的餾分,即為純凈的聚碳硅烷。本發(fā)明的高可紡性聚碳硅烷的制備方法,采用格氏偶聯(lián)制備得到的超支化的聚碳硅烷,具有優(yōu)良的流動(dòng)性,同時(shí)由于以芐氯化鎂為原料,在一定程度上減小了聚碳硅烷的支化度,使產(chǎn)物具有更好的線(xiàn)性結(jié)構(gòu),且流動(dòng)性高,可紡性能也顯著提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超低溫低變形拋釉磚坯體,由基料和添加劑組成;所述基料的組成為金橋石粉25~35wt%、宜春砂10~25wt%、天湖砂10~25wt%、萬(wàn)載鈉砂3~8wt%、金溪鈉砂3~5wt%、鋰瓷石5~10wt%、黑滑石2~5wt%、星子鈉砂0~5wt%、廢瓷粉0~5wt%、廣東黑泥5~8wt%、重慶高鋁土5~8wt%、吉安白泥3~6wt%、樂(lè)平膨潤(rùn)土3~8wt%、撫州白泥2~5wt%;所述添加劑為固含量為40%的有機(jī)硅納米液,其用量為基料的1~3wt%。此外,還公開(kāi)了上述超低溫低變形拋釉磚坯體的制備方法。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉,在提高了產(chǎn)品性能指標(biāo)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了燒成溫度的降低,并擴(kuò)大了燒成溫度范圍,保證了產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,有利于促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展。
本發(fā)明就是要提供一種摻碳的碳酸鎳鈷錳材料及其制備方法,所述摻碳的碳酸鎳鈷錳材料,其化學(xué)通式:NixCoyMn1?x?yCO3,式中0.1≤x/y≤0.6。以碳酸鈉和硫酸鎳、鈷、錳為原料,采用共沉反應(yīng)制備摻碳的碳酸鎳鈷錳前驅(qū)體,其整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程,生產(chǎn)操作方便,反應(yīng)條件溫和,且制備的富鋰錳基正極材料前驅(qū)體摻碳的碳酸鎳鈷錳的性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫?zé)商沾山Y(jié)合劑砂輪及其制造方法,包括以下原料及其重量分?jǐn)?shù):硼玻璃為15—30質(zhì)量份;高嶺土為10—20質(zhì)量份;鉀長(zhǎng)石為17—25質(zhì)量份;石英為5—10質(zhì)量份;氧化鉀為10—15質(zhì)量份;氧化鈉為3—8質(zhì)量份;氧化鋰為5—7質(zhì)量份;三氧化二釔為4—9質(zhì)量份。本發(fā)明磨具的強(qiáng)度提高達(dá)到15%?52%,工作速度由35m/s提高到了50m/s?60m/s,燒成溫度從1300℃降至800?900℃左右,燒成周期縮短50%的時(shí)間,節(jié)約能源消耗30?40%,而且本發(fā)明制備的砂輪具有高效率,高韌性,高精度,高安全;磨粒鋒利,切削力好,磨削效率高;韌性好,砂輪形狀保持好,修整頻率低;損耗小,耐用度高,使用壽命長(zhǎng),自銳性好和不易堵塞造成工件損傷等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種半夾芯結(jié)構(gòu)釕配合物晶體及其制備方法,屬有機(jī)金屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。配合物的結(jié)構(gòu)經(jīng)單晶X?射線(xiàn)衍射和核磁共振等方法表征并得以確認(rèn),晶體屬三斜晶系,空間群P?1,分子式C30H38B10ORuS2,分子量=687.89,晶胞參數(shù):使用1,2?二碳代?閉式?十二碳硼烷、正丁基鋰、硫、二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體和1?苯基?2?丙炔?1?醇為原料,采用柱層析分離得到本發(fā)明的產(chǎn)物。配合物晶體有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解性,制備方法簡(jiǎn)單和產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),具有潛在的藥物應(yīng)用價(jià)值。
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