氣體凈化多孔陶瓷的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種氣體凈化多孔陶瓷的制備方法，它由65—70wt%的堇青石、15—30wt%的低熔點玻璃粉料、5—15wt%的鈦系過氧化金屬前驅體組成，所述低熔點玻璃由鉀長石10—25?wt%，鈉長石10—25wt%，二氧化硅30—40wt%，氧化硼16—30wt%，氧化鋰5—10wt%組成、所述鈦系過氧化金屬前驅體為TIO₂及其N摻雜復合物，將堇青石、低熔點玻璃粉和鈦系過氧化金屬前驅體混合形成混合料，再加入粘結劑、潤滑劑及復合增塑劑，經(jīng)混合練泥和陳腐得到泥料，再將泥料置于模具中，擠壓成多孔陶瓷坯體后經(jīng)排膠和燒結而成，本發(fā)明具有原料成本低、工藝簡單、操作方便，載體強度高、負載量大、附著力強的特點。

纖維素隔膜的制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種纖維素隔膜的制備方法，其具體步驟為：(1)將纖維素和稀釋劑按重量比40:60～90:10混合制得混合溶液；(2)將步驟(1)制得的混合物溶液投入到混料機中，在常溫下、1000rpm的轉速下攪拌15～20min,形成懸浮溶液；(3)將步驟(2)制得的懸浮溶液投入到擠出機中，進行擠出，流延，抽濾；(4)將步驟(3)中的抽濾后的膜，送入到烘箱，在90～100℃，0.1～1Mpa的條件下進行干燥，最后收卷，得到所要制備的隔膜。本申請制備的纖維素隔膜，浸液性好，電解液在隔膜表面的充分浸潤，降低了鋰離子電池的內阻，使電池擁有良好的循環(huán)性能和較高的充放電性能；本申請的纖維素隔膜，具有較高的破膜溫度，有利于提高電池的安全性能。

高性能陶瓷巖板及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高性能陶瓷巖板，其原料組成為滑石7.0～9.6wt％、硅灰石5.7～7.7wt％、硼鈣石0.01～0.05wt％、黑泥0.04～0.2wt％、氧化鋁0.06～0.3wt％、洗泥27.9～30wt％、鋰瓷石17.5～20wt％、鈉長石9.6～11wt％、鉀長石24～32.19wt％。此外，還公開了上述高性能陶瓷巖板的制備方法。本發(fā)明通過配方設計，使得體系析出大量層狀鈣長石晶體，通過調控鈣長石/石英晶相比例，增加鈣長石含量可減小與玻璃相的熱膨脹系數(shù)，從而避免了在冷卻過程中所形成的內應力，有效解決了巖板產(chǎn)品容易開裂、崩邊、拼接難度大等問題，在具有良好穩(wěn)定性的同時實現(xiàn)了易加工的目的。本發(fā)明制備方法基于通用的傳統(tǒng)陶瓷釉料以及陶瓷的生產(chǎn)過程即可，對于建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術進步和應用發(fā)展具有促進作用。

納米結構的Fe-CrSe/C復合電極材料的制備方法 728     

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本發(fā)明申請屬于電極材料制備技術領域，具體公開了一種納米結構的Fe?CrSe/C復合電極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取三氯化鉻和苯二甲酸分別溶于N，N?二甲基甲酰胺，將對苯二甲酸溶液緩慢加入三氯化鉻溶液中攪拌均勻；(2)洗滌步驟(1)中的反應生成物；(3)將步驟(2)中前體材料與硒粉混合進行退火處理得到復合電極材料；(4)將步驟(3)中的復合電極材料、導電炭黑和PVDF膠黏劑混合均勻，然后用內旋式打漿機分散漿液；(5)將上述得到的黑色膠狀漿料均勻的涂布在事先處理好的銅箔上，置于真空烘箱以制備鋰離子電池的電極。本發(fā)明主要用于制備復合電極材料，解決了現(xiàn)有技術中使得金屬硒化物的使用范圍變小的問題。

將廢電池正極片加工為LiFePO4成品的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種將廢電池正極片加工為LiFePO4成品的方法，包括如下步驟：廢舊磷酸鐵鋰電池處理；粗品LiFePO4成型；粗品LiFePO4提煉：將粗品LiFePO4加入到管式真空爐中，通過加入O2和Ti氧化物催化，高溫煅燒產(chǎn)生Fe2O3、FePO4、Li3PO4，高溫煅燒的方式為：在300?550℃下煅燒4h，然后在加入C和Li及配方溶液混合后進行加熱干燥，最終得到合成的LiFePO4成品；本發(fā)明工藝流程簡單方便，能夠有效提升LiFePO₄的成品速度，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益，同時可以是資源進行重復利用，有效提升資源的利用率。

敏感膜圖形化的諧振型聲表面波濕度傳感器 763     

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本發(fā)明公開了一種敏感膜圖形化的諧振型聲表面波濕度傳感器，所述濕度傳感器包括壓電基底(1)，壓電基底(1)的上表面設置聲表面波叉指換能器(2)，聲表面波叉指換能器(2)的兩側分別設置聲表面波反射柵(4)，在聲表面波叉指換能器(2)和聲表面波反射柵(4)的表面涂覆圖形化敏感膜(3)。本發(fā)明通過敏感膜圖形化的方法降低了諧振器器件損耗，采用耐輻射性強的敏感膜結構、鈮酸鋰壓電基底及鋁電極結構，確保了傳感器在輻射環(huán)境下的穩(wěn)定性，在相對濕度區(qū)間為10％?100％的條件下，可以達到3％的靈敏度，用于核電站反應堆冷卻系統(tǒng)管道泄露監(jiān)測可解決核冷卻管道泄露高濕度監(jiān)控布線難、維護難的問題。

高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，由陶瓷坯體以及包覆于陶瓷坯體表面的基底涂層、和基底涂層表面的面涂層構成；所述陶瓷坯體的原料組成為高嶺土25～70wt％、長石20～40wt％、石英0～35wt％、電解質0～3wt％；所述基底涂層的原料組成為鉀長石10～30wt％、石英20～50wt％、星子高嶺土5～20wt％、方解石10～25wt％、白云石1～5wt％、鋰輝石0～10wt％、硅酸鋯7～20wt％、氧化鋅0～10wt％；所述面涂層的組成為濃度為0.02～0.2mol/L的聚苯乙烯漿料65～100wt％、粘結劑0～35wt％。本發(fā)明通過配方設計和復合涂層的使用，實現(xiàn)了衛(wèi)生陶瓷的超疏水自清潔性能；制備方法原料便宜、環(huán)保、工藝簡單，便于推廣和大規(guī)模使用，對于工業(yè)上有著極大的價值。

碳納米陣列自支撐電極材料的制備方法 1078     

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一種碳納米陣列自支撐電極材料的制備方法，以電解處理過的碳布為集流體，置于二甲基咪唑和金屬有機配體混合液體中反應，得到金屬有機框架物(MOF)附著在碳布上（MOF/碳布）；再將上述MOF/碳布于高溫碳化，去金屬離子，電解活化，清洗，干燥，即得到MOF衍生碳納米陣列自支撐電極材料。本發(fā)明制備的碳電極材料，具有自支撐特性，其MOF衍生碳納米陣列特性，具有納米陣列有序多孔結構、含氧官能團和含氮元素，提升了碳材料作為超級電容器的電極材料的電化學性能。本發(fā)明的方法簡單、可控、工藝安全，所得的復合材料，能夠直接用于超級電容器，鋰硫/鋅離子電池等其它儲能器件領域也具有良好的應用前景。

快離子導體的制備方法及其產(chǎn)品 720     

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本發(fā)明涉及一種快離子導體的制備方法及其產(chǎn)品，所述方法包括將鋰源、鑭源、鋯源、鉭源及溶劑進行混料，并控制所述鉭源的摩爾百分含量為1.1mol％?2mol％，結合砂磨工藝、烘干，得到混合干粉；其有利于在獲得快離子導體較完整的晶界結構的同時，降低煅燒溫度，縮短煅燒時間，從而降低工藝成本，適用于快離子導體的規(guī)?；a(chǎn)制備，且所得快離子導體的粒徑分布窄。

疊層鋼化玻璃絕緣子及制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種疊層鋼化玻璃絕緣子及其制備方法，這種絕緣子包括玻璃體、鐵帽、鋼腳、鎖緊銷、水泥膠合劑，玻璃體以直流型鋼化玻璃為中心、外包裹鋁硅玻璃或低硼硅玻璃，直流型鋼化玻璃包括以下原料：石英、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、氯化鋰、氧化硼、二氧化鈦，玻璃體外表面上涂覆二氧化鈦膜層；本發(fā)明疊層鋼化玻璃絕緣子具有高機械強度、抗污閃能力強并且適用于直流電中。

瓷絕緣子及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種瓷絕緣子及其制備方法，屬于瓷絕緣子領域，所述瓷絕緣子主要包括如下質量份數(shù)的原料：二氧化硅40～60份、氧化鋁10～15份、蛋白土8～10份、碳酸鎂8～10份、高嶺石5～8份、氧化鈉5～8份、氧化鉀5～8份、硅藻土5～8份、氧化鉍3～5份、氧化鋯3～5份、氧化鈰3～5份、碳酸鋰1～3份、碳酸鋇1～3份、二氧化鈦0.5～1份，所述蛋白土、所述硅藻土的堆密度均為0.36～0.55g/cm³。本發(fā)明公開的瓷絕緣子及其制備方法，外觀檢查合格率提升23％、抗彎強度至少可提升130KN/cm²，抗折強度至少可提升22KN/cm²，電擊穿強度至少增加8.88KV/mm。

飲水機專用增壓泵低噪音軸承潤滑脂及其生產(chǎn)工藝 1105     

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本發(fā)明公開了一種飲水機專用增壓泵低噪音軸承潤滑脂及其生產(chǎn)工藝，該飲水機專用增壓泵低噪音軸承潤滑脂按質量份數(shù)計為：PAO?700?750份、環(huán)烷基油82份、十二羥基硬脂酸130?140份、癸二酸18?19份、氫氧化鋰30?31份、二苯胺14.5?15.5份、T353為4.7?5.3份、T705A為4.7?5.3份。該潤滑脂能使裝置在運轉時，噪音極小，同時，具有極強的防水性，而且，具備較高的極壓抗磨性能，保證了飲水機專用增壓泵軸承在使用中的各種性能和狀態(tài)；該潤滑脂的生產(chǎn)工藝能充分整合各種原料，使其互相之間融合性更好，并結合工藝過程的突破，使?jié)櫥慕Y構得以改善，全面提升了其高靜音、防水性和強度。

無抗性標記營養(yǎng)缺陷型魯式酵母的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種無抗性標記營養(yǎng)缺陷型魯式酵母的制備方法。該技術方案首先分析了魯式酵母的URA表達基因，分別針對其CDS序列的上游片段和下游片段設計引物，以魯式酵母總DNA為模板擴增得到目的片段后，分別與pMD19?T載體連接，再以重組質粒為模板、使用Pfu酶分別擴增，得到上、下游片段。在此基礎上，通過融合PCR手段將上、下游片段連接，從而得到了去除URA基因的CDS區(qū)域的敲除載體，基于該同源重組片段，本發(fā)明利用pMD19?T載體構建重組質粒，而后通過PEG?醋酸鋰方法轉化野生型菌株，對轉化產(chǎn)物先以限制性培養(yǎng)基初篩，再通過PCR方法直接驗證，最后用含梯度濃度5’?FOA的培養(yǎng)基進一步驗證。本發(fā)明所構建的工程菌具有嚴格的URA營養(yǎng)缺陷特征，同時遺傳穩(wěn)定性良好。

水溶-干燥法制備LiFePO4/C復合正極材料的方法 648     

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本發(fā)明公開了一種水溶-干燥法制備LiFePO4/C復合正極材料的方法。本發(fā)明首先按1:1的摩爾比稱取鋰磷源LiH2PO4和二價鐵源FeC2O4·2H2O并加入蒸餾水攪拌使混合均勻，然后加入水溶性碳源，加熱蒸發(fā)使大部分水除去至粘稠膠狀，在保護氣體下將混合物前驅體在300℃-400℃預處理5h除去不參與最終固相合成的雜質氣體，自然冷卻至室溫后將預處理得到的粉體球磨，最后在高溫下600℃-800℃焙燒得到LiFePO4/C復合正極材料。采用本發(fā)明方法制備的LiFePO4/C復合正極材料，在0.5C下放電比容量達到150mAh/g，5C下放電比容量達到127mAh/g，10C下放電比容量接近110mAh/g。

高性能碳負極PTCDA硬碳材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開一種高性能碳負極PTCDA硬碳材料及其制備方法，本發(fā)明采用固相燒結苝四甲酸二酐即可制得產(chǎn)品，即利用惰性氣體下高溫燒結苝四甲酸二酐負極材料得到塊狀碳材料，采用苝四甲酸二酐直接燒結成碳材料，所用原料簡單，無需石墨等其他摻雜材料，工業(yè)化生產(chǎn)成本低，原料易得，具有制備方法簡單，環(huán)保無毒等優(yōu)點；碳材料采用苝四甲酸二酐直接燒結得到，制備過程燒結溫度低，更容易實現(xiàn)，控制簡單，更容易工業(yè)化生產(chǎn)，獲得PTCDA有機碳，用作鋰離子電池的負極材料，表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能和容量性質，與傳統(tǒng)的石墨相比，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于高溫燒成骨質日用瓷的泥釉料配方 1105     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫燒成骨質日用瓷的泥釉料配方，屬于陶瓷制品技術領域。其泥料和釉料配方成分的重量份數(shù)為，泥料：滑石70?80份、骨炭粉3?4份、長石3?6份、膨潤土4?7份、大同土9?13份、腐殖酸鈉0.2?0.5份；釉料：鉀長石55?62份、石英9?12份、龍巖土9?11份、鋰云母3?4份、氧化鋅3?5份、廢瓷粉9?10份、骨炭粉2?3份經(jīng)過泥料和釉料制備、成型、干燥、施釉、高溫燒成獲得制品，其燒成時間為8?12h，最高燒成溫度為1280?1320℃。本發(fā)明燒成的新型骨質日用瓷透明度、強度和白度好，光潔、觀賞價值高，因此具有廣闊的應用前景。

高效清潔分離正極材料與鋁箔的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種高效清潔分離正極材料與鋁箔的方法，該方法旨在解決現(xiàn)今正極材料與鋁箔集流體的分離存在會產(chǎn)生大量有毒有害的廢液、廢氣，對環(huán)境危害大，而且正極材料與鋁箔分離效率低，并且獲得的正極材料和鋁箔產(chǎn)品純度低，后續(xù)回收困難的技術問題。該方法的步驟為：先通過過熱蒸汽對廢舊鋰離子電池的正極片進行加熱，再通過冷風對加熱后的正極片進行快速冷卻至室溫，最后通過振動篩對冷卻后的正極片進行振動篩分，得到正極材料和鋁箔。本發(fā)明的方法可實現(xiàn)正極材料與鋁箔集流體的分離效率達到98％以上，分離效率極高，而且得到的正極材料和鋁箔純度均可達98％，后續(xù)回收利用簡單便捷。

磨削弧齒的磨具的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種磨削弧齒的磨具的制備方法，包括以下步驟：結合劑煉制，稱取二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二硼、碳酸鋰、碳酸鈉，攪拌，加熱保溫，淬冷，破碎；成型料混配，稱取CBN磨料、填料、粘結劑和步驟S1所得結合劑，攪拌均勻；墊層料混配，稱取填料、粘結劑和步驟S1所得結合劑，攪拌均勻；坯體成型：加入墊層料和CBN成型料，采用油壓機成型，脫出坯體；高溫煅燒；坯體加工得到一種磨削弧齒的磨具。本發(fā)明的制備方法簡單可行，制備出磨具能大幅提高磨削弧齒的加工效率，批量磨削齒形的穩(wěn)定性高，減少磨削過程中金剛石滾輪的損傷。

環(huán)保型無煙無硫防潮劑及其制備方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型無煙無硫防潮劑及其制備方法，屬于環(huán)保煙火藥領域。組分包括：硝化竹纖維素、硝基胍、二硝基甲苯、組分A、水楊酸、2?羥基?4?正辛氧基二苯甲酮、次氮基三亞甲基磷酸、天然維生素E、甲基硅油、檸檬酸鈉、改性介孔二氧化硅、3?氨基?1,2,4?三氮唑、六水合硝酸鈷和無水氯化鋰。本發(fā)明提供的一種環(huán)保型無煙無硫防潮劑，結構中含有機金屬框架組分，其多孔道結構具有良好的吸濕效果。具有防潮、防腐抑菌、緩蝕的優(yōu)點，并且無煙無硫，綠色環(huán)保，貯存期可達3年以上。制備工藝簡單，反應條件易控制，原料易得，成本較低，適合放大生產(chǎn)，可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

提高硅粉導電性的方法 1057     

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一種提高硅粉導電性的方法，包括如下步驟：依次采用丙酮和水溶液對p型/n型硅粉原料進行清洗；然后將清洗后的p型/n型硅粉置于含三族/五族元素的溶液中攪拌混合，接著對混合后的p型/n型硅粉進行抽濾、烘干；最后在保護氣氛下對上述混合后的p型/n型硅粉進行熱處理，目的是使三族/五族元素擴散進入硅中以起到摻雜的作用，從而提高硅粉的導電性。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、硅粉導電性可控，非常適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有望在鋰離子電池、光電材料及傳感器等領域得到很好的實際應用。

利用廢舊電池中石墨一步氧化還原制備石墨烯的方法 936     

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本發(fā)明公開了利用廢舊電池中石墨一步氧化還原制備石墨烯的方法，其按照以下步驟進行：步驟一、通過還原氨浸出廢舊鋰離子電池得到廢石墨；步驟二、步驟一得到的廢石墨通過氧化劑氧化、插層劑插層，輔助試劑輔助氧化還原并剝離制備還原氧化石墨烯；步驟三、步驟二剝離后的石墨烯通過清洗劑除去表面的金屬離子；步驟四、將步驟三獲得的氧化還原石墨烯烘干得到石墨烯產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點：金屬浸出后的廢石墨制備石墨烯，變廢為寶，成本低廉；氧化體系不使用傳統(tǒng)的硝酸鹽，提高了石墨烯品質，避免了環(huán)境污染；通過過氧乙酸協(xié)助一步氧化還原制備石墨烯，簡化了石墨烯制備工藝，避免了其他危險有機物的使用，產(chǎn)生的氧氣有利于環(huán)境。

磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法 934     

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本發(fā)明公開一種磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補充，然后彩烤。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑，耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用的無鉛陶瓷釉上彩熔劑，其耐堿性達到歐盟耐洗碗機檢測標準最優(yōu)級的要求，該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質，同時降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有廣闊的市場前景。

軌道螺栓防銹潤滑脂組合物及制備工藝 751     

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本發(fā)明涉及一種軌道螺栓防銹潤滑脂組合物及制備工藝，屬于石油化工及有機合成技術領域。由下列質量份的原料制成：基礎油50～60、稠化劑35～45、防銹劑3～10、抗氧化劑0.5～1；所述基礎油選用低凝點中間基礦物油；所述稠化劑選用高級脂肪酸鋰鈣復合皂；所述防銹劑選用石油磺酸鋇與二壬基萘磺酸鋇的組合物；所述抗氧化劑選用二苯胺。本發(fā)明在潮濕環(huán)境及含酸、堿、鹽條件下，對軌道螺栓有較好的防銹性能，適合我國南、北方?50～100℃環(huán)境溫度，在全天候條件下使用不流失，不固化，不龜裂，能保持較好的油膜狀態(tài)。同時對環(huán)境不產(chǎn)生污染、對工人身體健康不帶來危害的油脂。

用于鋁及合金熔體處理的熔劑及其制造方法 990     

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本發(fā)明提供了一種用于鋁及合金熔體處理的熔劑及其制造方法。該熔劑主要由氯化鉀、氯化鎂和氟鹽組成，各組分比例為：氯化鉀25-65%，氯化鎂30-70%，氟鹽2.5-25%，各組分總和為100%。其制備方法是將各組分裝入坩堝中在高溫下熔化，并混合均勻，然后倒出冷卻凝固，再破碎，并篩分，最后用包裝袋封裝。該熔劑是鋁合金熔煉過程中所需的精煉劑，具有很好的精煉效果，能有效去除鈉、鈣、鋰等堿金屬元素和氧化物夾雜，同時具有良好的打渣效果。

納米分子篩/PI納米纖維膜及制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種納米分子篩/PI納米纖維膜及制備方法，本發(fā)明將納米分子篩納米顆粒分散在有機溶液中，再加入二酐和二胺，得到納米分子篩/PAA溶液；將所述納米分子篩/PAA溶液進行靜電紡絲，得到納米分子篩/PAA納米纖維膜；將納米分子篩/PAA納米纖維膜進行干燥處理并進行亞胺化，得到納米分子篩/PI納米纖維膜；納米分子篩/PI納米纖維膜，提高了鋰離子遷移速率，降低了電池內阻，因此提高了電池循環(huán)壽命。

反射延遲線型聲表面波濕度傳感器 992     

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本發(fā)明公開了一種反射延遲線型聲表面波濕度傳感器，所述聲表面波濕度傳感器包括壓電基底(1)，壓電基底(1)上表面設置聲表面波叉指換能器(2)和聲表面波反射柵(4)，聲表面波反射柵(4)設置在聲表面波叉指換能器(2)的兩側，在聲表面波叉指換能器(2)和一側的聲表面波反射柵(4)之間設置鍍膜區(qū)(3)，鍍膜區(qū)(3)的表面涂覆敏感層(5)。本發(fā)明通過采用耐輻射性強的敏感層結構、鈮酸鋰壓電基底及鋁電極結構，確保了傳感器在輻射環(huán)境下的穩(wěn)定性，相對濕度區(qū)間為10％?100％的條件下，可以達到5％的靈敏度，用于核電站反應堆冷卻系統(tǒng)管道泄露監(jiān)測的可解決核冷卻管道泄露高濕度監(jiān)控布線難、維護難的問題。

六元尖晶石型鐵鈷鉻錳鎳鋅系高熵氧化物及其粉體制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種六元尖晶石型鐵鈷鉻錳鎳鋅系高熵氧化物及其粉體制備方法，高熵氧化物化學式為(FeCoCrMnNiZn)₃O₄，其晶體結構為面心立方結構，空間點群為Fd?3m。本發(fā)明的制備工藝步驟為：將Fe₂O₃、Co₂O₃、Cr₂O₃、MnO₂、NiO和ZnO粉末按摩爾比1∶1∶1∶2∶1∶1球磨混合，將球磨完的粉體經(jīng)過干燥、過篩；然后在馬弗爐中煅燒加熱至800～1000℃，煅燒時間為1～3小時，煅燒后爐冷至室溫，得到單相尖晶石結構的(FeCoCrMnNiZn)₃O₄高熵氧化物粉體材料。本發(fā)明中的制備方法具有成本低廉、生產(chǎn)周期短、可工業(yè)化生產(chǎn)、操作過程簡單和能耗低等優(yōu)點，且制得的粉末純度高、粒徑較小且分布均勻，可廣泛應用于超級電容器電極、鋰離子電池電極、電解水制氫等新型能源材料領域。

移動式的電池主動均衡裝置 832     

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本發(fā)明屬于一種移動式的電池主動均衡裝置，目前，市場上的很少有通過移動模塊來實現(xiàn)電池主動均衡的裝置，而電池均衡是電動汽車必不可少的一部分，高效率低成本的無損主動均衡裝置有很大的市場，本發(fā)明包括鋰電池組、移動模塊、均衡電路模塊及均衡控制模塊，移動模塊固定安裝在所述電池組箱體上，所述均衡電路模塊與所述移動模塊連接，所述均衡控制模塊與所述移動模塊及所述均衡電路模塊連接，并可控制均衡控制模塊與移動模塊的移動和電池均衡動作，通過移動滑塊的滑動與電池電極相連接，并連接外部蓄能裝置給電池組充放電，達到電池均衡的目的；優(yōu)點在于結構簡單，原理清晰；可實現(xiàn)大電流的主動均衡，提高均衡效率。

正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料 1022     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領域，公開了一種正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料。改性方法包括：水洗正極材料Li_aNi_xCo_yM_zO₂，真空烘干得到干料，其中a、x、y和z的取值范圍分別為0.95＜a＜1.06，0.6＜x＜1，0＜y＜0.2，0＜z＜0.2，M為Al、Mn、Zr中的至少一種；將所述干料置入真空密閉容器，通入在載氣中混合有氣化酸性氧化物的混合氣體，所述氣化酸性氧化物在所述干料的各顆粒的表面充分反應，進行氣相包覆即得。

制備DL-高胱氨酸的尾氣處理方法 871     

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本發(fā)明公開了一種制備DL?高胱氨酸的尾氣處理方法，屬于醫(yī)藥領域，所述尾氣包括二氧化硫氣體和二甲基二硫醚氣體，采用氧化吸收液對所述尾氣進行處理。先將所述尾氣經(jīng)改性硅酸鎂鋰進行處理，然后再通入氧化吸收液中進行處理，處理后所得溶液靜置分層，水油分離后取油相；最后采用萃取劑將油相進行萃取冷凝脫除。本發(fā)明的一種制備DL?高胱氨酸的尾氣處理方法，采用氧化吸收液能夠分別使二甲基二硫醚生成無色無味的二甲基亞砜，二氧化硫則生成硫酸，從而從根本上消除了有毒、難聞氣體的散發(fā)，同時所用氧化吸收液即使進入污水處理系統(tǒng)的芬頓氧化單元操作也不會因為重新酸化而使有毒氣體重新溢出。