本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域,公開了一種可除塵動態(tài)密封式壓料裝置,包括輸送槽,所述輸送槽的頂部設置有動態(tài)密封支撐座,所述動態(tài)密封支撐座的一側面固定連接有壓料支撐座,所述壓料支撐座的一側面設置有第一液壓缸,所述第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿,所述壓料支撐座的一側面設置有連接臂。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果:廢鋼預熱時,通過開啟軸流風機將煙氣、粉塵順流風道組件抽出,然后并入到鋼廠的除塵管網(wǎng)中,解決了在加料時部分卡阻的較大體積的廢鋼或過于疏松的輕薄料,使廢鋼體積縮小,廢鋼在輸送槽內(nèi)更加均勻的布料,提高設備利用率和廢鋼預熱品質,可實現(xiàn)廢鋼預熱過程中煙氣的除塵以及減少熱量的損失。
本實用新型屬于冶金行業(yè)燒結設備附屬部件技術領域,具體涉及一種燒結混合機用自清理裝置;包括燒結混合機筒體,燒結混合機筒體兩端的進料口和出料口外部分別設有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架之間通過橫梁相連接,橫梁設置在筒體的內(nèi)部,橫梁的底部設置有若干組吊掛,所述的每組吊掛的底部之間通過清掃軸相連接,所述清掃軸通過兩端的軸承與套裝在清掃軸外部的清掃輥相連,所述清掃輥的外表面上設有清料齒;具有結構簡單、設計合理、無需耗費能源,省時省力和不影響混合機使用壽命的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種無縫鈣鋁線的熱處理裝置,涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括清潔箱,清潔箱的一側可拆卸式固定連接有干燥箱,且干燥箱背離清潔箱的一側固定連接有加熱箱。本實用新型通過設置有清潔箱從而使得無縫鋁鈣線在熱處理前被清潔干凈,以及通過設置有干燥箱,利用干燥箱將無縫鋁鈣線外側附著的水漬清除,同時對無縫鋁鈣線初步加熱,解決了公開號為CN212620161U的用新型清潔能力不足和實用性較差的問題。
本實用新型涉及一種連鑄中間包穩(wěn)流器,該穩(wěn)流器的外形為圓柱形,具有空心內(nèi)腔,穩(wěn)流器側面設有條形孔,條形孔與空心內(nèi)腔相通,并且與空心內(nèi)腔等高。本實用新型能減緩鋼水流速,便于鋼水的旋流,能減緩沖擊力,提高中間包的使用壽命;能延長鋼液出口濃度的最大響應時間,使中間包內(nèi)的鋼液成分和溫度均勻,提高中間包的冶金效果;結構簡單,實用性較強,成本較低。
本實用新型涉及冶金設備技術領域的一種移動傾翻設備,包括行走平臺、設在行走平臺上部面一端的動力控制系統(tǒng)、設在行走平臺上部面另一端的上支撐平臺、位于上支撐平臺上端面的翻轉機構,行走平臺包括行走車架,行走車架對應上支撐平臺邊角處的位置安裝有安裝座,且安裝座上部面通過稱重傳感器安裝有上支撐平臺,行走車架與上支撐平臺之間設有保證上支撐平臺穩(wěn)定的,且不影響稱重傳感器對上支撐平臺進行稱重的穩(wěn)定裝置。本實用新型可以通過動力控制系統(tǒng)、行走減速電機和翻轉機構,實現(xiàn)了在地面上運輸和傾倒鋼包的功能;稱重傳感器的設置能夠定量倒液態(tài)金屬的功能。
本實用新型公開了一種新型的電磁調(diào)速電動機,它是在電磁調(diào)速電動機的延伸的輸出軸上,在滑差離合器和測速大電機之間,安裝一磁粉制動器。本制動電磁調(diào)速電動機制動時間短,可以準確控制停車位置,點動方便,定位準確,克服了一般電磁調(diào)速電動機停車時間長、停車位置不準確的缺點。特別適用于化工、冶金、印染、印刷、造紙、塑料等行業(yè)。
本實用新型公開了全自動液壓料框吊具,涉及冶金起重技術領域,具體為全自動液壓料框吊具,包括主梁和鎖箱端梁,所述鎖箱端梁的內(nèi)底壁分別安裝有電動液壓推桿、蓄電池和導向環(huán),所述電動液壓推桿的活動端安裝有配合塊,所述配合塊的一側面安裝有導向桿,所述導向桿的兩端均安裝有第一齒條桿。該全自動液壓料框吊具,通過電動液壓推桿、蓄電池、導向環(huán)、配合塊、導向桿、第一齒條桿、齒輪、第二齒條桿和圓桿的設置,使該全自動液壓料框吊具具備了提高自動化程度的效果,通過電動液壓推桿活動端的伸出和縮回,實現(xiàn)吊裝的目的,自動化程度高,減輕工人的工作量,不需要人工掛取吊鏈,達到了提高自動化程度的目的。
本實用新型公開了一種無縫鈣鋁線的外殼焊接裝置,涉及冶金相關技術領域。本實用新型包括底箱、底焊座、頂箱和頂焊座,頂箱通過鉸鏈轉動連接有底箱,底箱上部的兩側皆固定有底軟卡盤,底焊座通過底感應加熱器連接有插柱,底焊座的頂部中間橫向開設有底卡槽,頂焊座的底部橫向開設有頂卡槽,頂卡槽上方的頂焊座內(nèi)固定有頂感應加熱器。本實用新型通過設置底箱、底焊座、頂箱和頂焊座,解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線的外殼焊接裝置使用時容易摻入多種雜質和無法快速完成焊接并在完后后快速投入使用的問題,使得無縫鈣鋁線焊接時,可以直接焊接在一起,焊接過程中不會另外增加雜質,且可以快速完成焊接,并立即投入下一次的使用。
本發(fā)明公開了一種輸料管道防堵振動篩,它包括有進料口和出料口,在進料口下面安裝有一個上篩體,上篩體內(nèi)橫向安裝有一個向一側下方傾斜的網(wǎng)狀篩板,在進料口一側的上篩體外壁上安裝有一臺振動電機,在上篩體的下面安裝有一個罩住篩板的斜錐形下篩體,在下篩體的上部兩側設有對稱安裝的減振支座,出料口與進料口成一條直線上下對應安裝在下篩體的下端。在上篩體上面進料口的一側向篩板上安裝有惰性氣體充氣閥門。本發(fā)明具有結構簡單、產(chǎn)量高、防堵性能好,適用于大料倉和輸送管道的連接處使用,特別適用于石化、冶金等行業(yè)。
本實用新型公開了一種無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲備裝置,涉及冶金相關技術領域。本實用新型包括承料筒、振動電機和輸出套,振動電機通過固定筒連接在承料筒上,振動電機的輸出端固定有振動輥,承料筒的底部固定連通有出料斗,輸出套通過轉接管與出料斗連通,輸出套的下部固定連通有兩個輸出管。本實用新型通過設置承料筒、振動電機和輸出套,解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲備裝置無法順暢地完成出料和鋁粉儲備和使用安全性較低的問題,使得本實用新型使用時,鋁粉的出料更加順暢,且鋁粉的儲備更為安全和方便。
本發(fā)明公開一種銅合金水平連鑄動態(tài)合金化方法及專用合金加入裝置,通過改變合金元素的加入方式,實現(xiàn)了合金成分的動態(tài)控制,即在結晶器上設置專用合金加入裝置,將合金含量低于10%的合金元素在進行水平連鑄過程中從所述合金加入裝置連續(xù)加入,以保證連鑄過程的成分同一性;專用合金加入裝置,在結晶器上具有澆注口,其內(nèi)部裝有石墨芯,其特征在于:在結晶器上加設加入孔,一引導管安裝在加入孔上,用銅管包覆的或制備成絲材的金屬材料裝于引導管里。本發(fā)明能提高產(chǎn)品冶金質量、生產(chǎn)效率、并能降低成本。
本實用新型涉及一種起重機用滑輪裝置及其自潤滑軸承。自潤滑軸承,包括粉末冶金制備的滑套,滑套的內(nèi)壁上設有金屬粉末燒結而成的海綿狀的實體部分和夾雜在實體部分之間的孔隙,各孔隙為用于儲藏潤滑油并在受熱時容積縮小而擠出潤滑油、在冷卻時容積恢復而將潤滑油洗回的油腔。本實用新型中滑輪體上安裝有自潤滑軸承,自潤滑軸承的滑套通過其內(nèi)壁上的孔隙儲藏潤滑油,并且孔隙的腔壁可在熱脹冷縮效應下實現(xiàn)潤滑油的擠出和吸回,從而保證輪軸和軸承之間良好的潤滑效果,因而本實用新型中滑輪裝置具有潤滑效果好、節(jié)約潤滑油的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種跨距可調(diào)龍門吊具,包括滑輪組、橫梁、銷軸、吊叉和板鉤,所述橫梁的上端安裝滑輪組,所述滑輪組與橫梁活動連接,所述吊叉通過銷軸活動安裝在橫梁上,所述板鉤與吊叉活動連接,所述橫梁上加工組異形孔,該異形孔具有兩個或多個距離特定的形腔,形腔尺寸與銷軸下部輪廓貼合,減小接觸應力,形腔上部有預留空間,容許軸從一個形腔滑動到另一個形腔,銷軸兩側設置壓蓋,通過預緊摩擦力,將軸固定在目標位置,從而實現(xiàn)跨距的調(diào)節(jié),提高了設備利用率,降低了成本,減小了因安裝調(diào)試引起的停產(chǎn)時間,適用于鋼廠冶金車間,特別是經(jīng)常需要吊運多種規(guī)格鋼包的繁忙車間。
本發(fā)明涉及一種用于將料倉內(nèi)物料給出的液壓振動給料機,屬于物料輸送裝備技術領域。目前在冶金、礦山、煤炭等行業(yè)大量使用雙質體近共振慣性振動給料機,這種給料機存在大給料量下振動電機及剪切橡膠彈簧容易燒損,不易在線調(diào)整給料量,工作不穩(wěn)定等問題。本發(fā)明通過在傳振體內(nèi)設置一對采用齒輪嚙合的偏心激振器,并通過穿過鉸接空心管的聯(lián)軸器將一個偏心激振器與驅動電機相連,傳振體上部剪切橡膠彈簧的原始厚度小于傳振體下部剪切橡膠彈簧的原始厚度,空心管內(nèi)園半徑大于或等于液壓振動給料機工作振幅的20倍以上,一對回轉軸偏心激振器所產(chǎn)生的激振力作用線通過槽體重心,保證該發(fā)明有效的解決此種給料機存在的前述問題,具有非常明顯的優(yōu)點。
一種含硼不燒鋁碳鋯滑動水口磚,涉及一種耐火材料,本發(fā)明的目的是提供一種抗熱沖擊和抗磨性能好使用壽命長的含硼不燒鋁碳鋯滑動水口磚。本發(fā)明的技術方案是,一種含硼不燒鋁碳鋯滑動水口磚,包含有鋁、碳、鋯和剛玉及結合劑,所述硼為不定性單質硼,硼∶剛玉∶鋁∶碳∶鋯∶硅的重量比為0.2-3∶60-80∶0.5-3∶0.2-6∶0.5-20∶1-3。所述結合劑為樹脂。本發(fā)明用于冶金。
本發(fā)明公開了一種高精多步粒度檢驗篩的篩板,涉及一種固體分離技術,本發(fā)明的目的是提供一種抗磨性能和彈性好的高精多步粒度檢驗篩的篩板。本發(fā)明的技術方案是,一種高精多步粒度檢驗篩的篩板,包括篩板,篩板為聚氨酯制成的篩板,篩板內(nèi)包復有縱、橫均布的單股或多股鋼絲繩篩板筋,篩板筋的兩端與篩板框連接,在縱、橫篩板筋的方框內(nèi)設有篩孔。篩孔為方孔,孔的上部為直孔,其下部為喇叭孔。本發(fā)明用于冶金篩分粒度檢驗。
本發(fā)明公開了一種新型通過式篩分破碎機,包括刮板輸送機條縫篩分箱體、刮板輸送機滾軸式篩分箱體、刮板輸送機破碎箱體、刮板輸送機驅動、刮板鏈和單輥破單元。本發(fā)明在刮板輸送機運行時物料從刮板輸送機尾部進入,通過刮板的移動把混合料均勻布開,將混合料中合格的物料進行提前預處理,隨著刮板的移動將其余物料送入滾軸篩和條縫篩進行第二步處理,然后刮板將大塊物料輸送進入單輥破中對不合格的大塊物料進行破碎,通過單輥破后物料可通過溜槽進行其他設備的轉載或者直接卸載。本發(fā)明能在惡劣的環(huán)境下工作,輸送量大,并可提前篩分出合格物料提高破碎效率,可以運輸1400~3000mm的大塊物料,通過單輥破破碎,進行輸送、篩分、破碎一體化作業(yè),便于安裝和維護,可廣泛應用于煤炭、冶金、等大塊物料的運輸、篩分及破碎系統(tǒng)作業(yè)上。
本發(fā)明公開了一種高強度織構銅鎳合金基帶的制備方法,屬于強化高溫涂層超導體織構金屬基帶技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為:一種高強度織構銅鎳合金基帶的制備方法,采用等離子弧堆焊的方法在鎳鎢合金坯錠上下表面堆焊銅鎳合金層,得到的銅鎳合金坯錠經(jīng)過冷軋及再結晶熱處理制得高強度織構銅鎳合金基帶。本發(fā)明的銅鎳合金坯錠外層材料中的組織均勻、致密、無氣孔、無裂紋且與芯層材料之間實現(xiàn)良好的冶金結合,易于實現(xiàn)機械化和自動化,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種選擇性吸附金的吸附劑及其制備方法和應用,屬于濕法冶金技術領域。本發(fā)明的技術方案要點為:一種選擇性吸附金的吸附劑,通過3?氯丙基三乙氧基硅烷與氨基硫脲反應將氨基硫脲引入硅烷偶聯(lián)劑,再使其與二氧化硅包覆的多壁碳納米管反應制得含有氨基硫脲官能團的多壁碳納米管金吸附劑,該吸附劑具有如下結構:。本發(fā)明還具體公開了該選擇性吸附金的吸附劑的制備方法及其在水溶液中選擇性吸附金中的應用。本發(fā)明制備的吸附劑結構新穎、合成過程可控且操作簡便,合成的吸附劑對金吸附量大、選擇性強且抗干擾能力強,可用于從水溶液中選擇性吸附金。
本發(fā)明名稱立式漩渦狀液環(huán)真空泵,屬于機械制造的真空泵類行業(yè),其用途是抽吸和壓縮空氣,廣泛地應用于輕工、化工、冶金、制藥、食品等工業(yè)和民用部門。現(xiàn)有的臥式液環(huán)真空泵因為泵軸同地面平行,產(chǎn)生液環(huán)比較困難,所以絕大部分機型選用流動性強的水作為工作液體,導致工作效率偏低,絕對真空度不高,還必須經(jīng)常補水。而本發(fā)明將泵軸配套葉輪垂直于地面偏心地裝入泵殼的圓形開口內(nèi),選用粘度較大的液體時由于液體被提升的垂直落差較低,所以消耗功率不大,工作效率較高,絕對真空度得以顯著提高,還免去了必須經(jīng)常補充液體之麻煩。
本發(fā)明創(chuàng)新超鉑坩堝爐窯拉制高新產(chǎn)品生產(chǎn)的新興設備①研究拉制耐高溫1500℃-1800℃纖維;②人造寶石纖維;③高溫超導應用;④雙鉑銠WRR(B)熱電偶由0℃-1800℃的測定值改為0℃-1800℃-(2300℃)測定使用:⑤自動控制加料機,取代加球機實現(xiàn)一次直接拉絲法,⑥人造寶石聚晶體分束器、集束器、取代石墨質分束器、集束器⑦開拓發(fā)展國內(nèi)外市場為用戶所需的現(xiàn)代化結構調(diào)整成套爐窯系列產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的一系列發(fā)明創(chuàng)新生產(chǎn)方案。新興設備專用于拉制各種玻纖和特殊種類的耐高溫1500℃、1800℃和寶石纖維、多品種化、應用軍工、國防、冶金、建材、科研、化工、宇航、航天、航海、機械車輛、紡織行業(yè)、玻璃鋼行業(yè)、水利工程、防水工程、公路工程、電力、電器、光通訊、民用、等工業(yè)使用。
本實用新型提供了一種合金烘烤爐,涉及冶金技術領域,解決了現(xiàn)有技術中存在的烘烤爐改造需要更換全新烘烤爐成本較大的技術問題。該裝置包括爐體和與所述爐體連接的爐底;其中所述爐體的數(shù)量為一個或者一個以上,所述爐體上端、所述爐體下端以及所述爐底上端均設置第一連接部,所述爐體和所述爐底之間通過所述第一連接部可拆卸連接;所述爐體的數(shù)量為兩個或者兩個以上時,所述爐體之間通過所述第一連接部連接。本實用新型用于合金和廢鋼物料的烘烤,分體式的爐體以及爐底,然后在爐體和爐底上設置第一連接部,通過設置一個或者一個以上數(shù)量的爐體從而改變烘烤爐的容量,最終滿足煉鋼廠對于烘烤爐的改造。
本實用新型公開了一種解決在煤炭、冶金、礦山、化工及造紙行業(yè)的原料分級難度及多種難篩物料的大型篩分設備一種新型多元高幅振動篩。其內(nèi)部篩上物受料斗(1)設置在篩箱(3)左下端,篩箱(3)裝置在篩架(2)上部,振動系統(tǒng)(4)裝置在篩箱(3)下部,電動機(5)設置在檢修平臺(6)內(nèi)部,且裝置在篩箱(3)一側。由于本實用新型采用了圓管激振器并利用了分體偏心配置結構,在處理難篩分物料方面采用了每組振動器拖動一組篩面的方法作圓軌跡振動以增大被篩分物料的振動強度,有效提高物料的透篩率。具有大振幅、大振動強度、低頻率和穩(wěn)定性好等性能特點,篩板采用自清理型彈性結構,在參與篩機振動的同時還能產(chǎn)生自振,能有效地避免篩板的堵孔。
本實用新型軸向雙作用式液環(huán)真空泵,屬于機械制造的真空泵類行業(yè),其用途是抽吸和壓縮空氣,廣泛地應用于輕工、化工、發(fā)電、冶金、制藥、食品等工業(yè)和民用部門。現(xiàn)有的雙作用式液環(huán)真空泵的吸、排氣口位于其葉輪的輪轂內(nèi)徑處,氣流通道橫截面積窄小而且轉彎較多,不僅限制了進、出氣量的多少,而且增大了制造難度和成本,葉輪的葉片的強度也大受影響,而本實用新型技術僅需把泵殼的軸向形狀設計制造成一定大小和形狀的扁圓形,再把側蓋固定于泵殼上,使側蓋上的吸、排氣口分別軸向對應于吸、排氣腔,吸、排氣管安裝于側蓋上就可直接用于吸氣和排氣,它具有構造簡單、制造容易、工作效率高、使用壽命長等優(yōu)點。?
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