轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)裝置 814     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐汽水系統(tǒng)循環(huán)裝置，其包括有汽包下降管、水循環(huán)系統(tǒng)、汽包上升管，所述汽包下降管的一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段入口相連；所述汽包上升管的一端也與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的汽包相連接，另一端與轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐爐口移動(dòng)段出口相連；所述水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于汽包下降管上，并且所述水循環(huán)系統(tǒng)包括有強(qiáng)制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括有強(qiáng)制循環(huán)水泵和自然循環(huán)管路并聯(lián)于所述汽包下降管上。采用了該結(jié)構(gòu)的循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)了爐口移動(dòng)段強(qiáng)制循環(huán)冷卻與自然循環(huán)冷卻的自由切換，從而達(dá)到適應(yīng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的不同過(guò)程，同時(shí)也保護(hù)了設(shè)備，使得設(shè)備利用更加合理化。

高爐無(wú)鐘爐頂布料器 1135     

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本實(shí)用新型屬于一種高爐冶金機(jī)械設(shè)備，特別適 宜于高爐爐頂布料使用。它有由電機(jī)－擺線(xiàn)針輪減速機(jī)為驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，與上下回轉(zhuǎn)支承，耳軸轉(zhuǎn)套等傳動(dòng)支承部件組成可旋轉(zhuǎn) 任意角度的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；有油缸為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與安裝多組弧形滑 塊的托圈、定心塊等組成沿弧形滑道作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的升降系 統(tǒng)；有傾角精度可達(dá)±0.2°，傾角范圍為10－45°的以溜槽 為主的布料系統(tǒng)；有采用噴淋冷卻方式的冷卻系統(tǒng)以及采用浮 動(dòng)密封環(huán)結(jié)構(gòu)而使保護(hù)氣體泄漏量減少至 200M3/h以下的密封系統(tǒng)，它具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能齊全、操作容易、檢修方便、運(yùn)行平穩(wěn)、成 本低廉、使用壽命長(zhǎng)、控制精度高等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足高爐等生 產(chǎn)中定點(diǎn)、定線(xiàn)、單環(huán)、多環(huán)、螺旋、扇形等工藝要求的各種 布料方式。

底吹爐渣口開(kāi)堵眼裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底吹爐渣口開(kāi)堵眼裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，開(kāi)堵眼裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側(cè)、離開(kāi)地面；包括兩根平行安裝的軌道，兩根軌道上安裝行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)連接上移動(dòng)座，上移動(dòng)座下方通過(guò)折疊裝置連接下移動(dòng)座，下移動(dòng)座上并排安裝泥炮機(jī)和開(kāi)眼裝置；該裝置懸掛安裝在底吹爐渣口一側(cè)、離開(kāi)地面，通過(guò)軌道橫向移動(dòng)，通過(guò)折疊裝置展開(kāi)或收起，并排安裝泥炮機(jī)和開(kāi)眼裝置，能夠快速進(jìn)行開(kāi)堵眼，大大節(jié)省了人力，且設(shè)備使用完畢能夠收納在空中，不占用地面空間，保證了底吹爐渣口的正常作業(yè)。

滾切式剪機(jī)下楔鐵裝置 815     

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本實(shí)用新型涉及一種滾切式剪機(jī)下楔鐵裝置，特別是涉及一種寬厚板精整生產(chǎn)線(xiàn)的滾切式剪機(jī)剪刃調(diào)整系統(tǒng)中新型的下楔鐵，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：下楔鐵、定位塊，下楔鐵底表面靠近兩端位置處分別開(kāi)有安裝定位塊的槽體，下楔鐵底部設(shè)有托板。本實(shí)用新型是將原設(shè)計(jì)的下楔鐵位置進(jìn)行了改造，將原來(lái)安裝定位塊的位置向下移動(dòng)，減少下楔鐵的定位塊在剪切運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力，保證設(shè)備的完好，保證剪刃間隙調(diào)整的準(zhǔn)確性和剪切鋼板質(zhì)量。

鋼板磁力對(duì)中裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板磁力對(duì)中裝置，特別是涉及寬厚板精整生產(chǎn)工藝中的鋼板磁力對(duì)中裝置，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型提升臺(tái)底部設(shè)有支撐框架，支撐框架上部設(shè)有兩組運(yùn)行小輪，橫移液壓缸的一端固定在支撐框架上，運(yùn)行小輪、支撐框架和橫移液壓缸構(gòu)成了磁力對(duì)中的橫移運(yùn)行系統(tǒng)；升降液壓缸的一端固定在提升臺(tái)的下表面，另一端固定在支撐框架上，提升臺(tái)的上表面增設(shè)耐磨橡膠墊。本實(shí)用新型在提升臺(tái)上設(shè)有耐磨橡膠，避免了現(xiàn)有技術(shù)中提升臺(tái)與鋼板表面摩擦而導(dǎo)致的磨損，當(dāng)提升臺(tái)與鋼板表面發(fā)生相對(duì)摩擦?xí)r，對(duì)鋼板表面不產(chǎn)生劃傷。本實(shí)用新型提升臺(tái)上設(shè)有兩組運(yùn)行小輪及兩個(gè)液壓缸，可以使提升臺(tái)升降，傳動(dòng)側(cè)端的液壓缸，給提升臺(tái)移動(dòng)提供動(dòng)力。

鋁錠脫模裝置 1087     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁錠脫模裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型在支撐架體底部設(shè)有連接座,連接座上設(shè)有卡槽、頂桿,液壓油缸安裝在連接板上,連接板一端的垂直板伸入卡槽內(nèi),另一端的垂直板與液壓閥塊連接,連接座通過(guò)吊桿與液壓油缸連接,吊桿上設(shè)有蝶簧,液壓油缸包括:活塞、缸頭、活塞桿,活塞上套裝有蝶簧,活塞桿端部為錐形,液壓油缸缸頭上設(shè)有油孔,液壓油缸缸頭上設(shè)有至少設(shè)有三個(gè)柱塞,柱塞安裝于油孔內(nèi),缸頭頭部為球形,缸頭底部設(shè)有壓蓋,壓蓋內(nèi)表面球形,缸頭的頭部與壓蓋之間設(shè)有至少三個(gè)爪體,爪體上部?jī)?nèi)表面與缸頭頭部相吻合,爪體外部表面與壓蓋內(nèi)表面相吻合,爪體下部設(shè)有為刃口;液壓閥塊上安裝液壓換向閥,液壓閥塊分別與液壓動(dòng)力單元、液壓油缸通過(guò)液壓管路連接,連接座上的頂桿與液壓換向閥上的換向輪接觸。

隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置 686     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置，包括：氮?dú)鈶?yīng)急主管、氮?dú)鈶?yīng)急支管和供氣組件，所述氮?dú)鈶?yīng)急主管的一端氮?dú)夤?yīng)管道連接，所述氮?dú)鈶?yīng)急主管的另一端連通有多根氮?dú)鈶?yīng)急支管，每根氮?dú)鈶?yīng)急支管連接有一組供氣組件，所述供氣組件包括：依次連通的閥門(mén)、軟管和氮?dú)馄?，所述閥門(mén)與所述氮?dú)鈶?yīng)急支管相連接，該應(yīng)急氮?dú)馓幚硌b置成本低、占地面積少并且操作方便。

彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗 1135     

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一種彈簧懸掛式振動(dòng)漏斗，包括固定漏斗和活動(dòng)漏斗，活動(dòng)漏斗在固定漏斗下方，特征是：固定座為4個(gè)，固定座下方有筋板，筋板與固定座及固定漏斗用焊接連接，活動(dòng)連接座也是4個(gè)，活動(dòng)連接座和固定座垂直對(duì)應(yīng)，活動(dòng)連接座和固定連接座上均有通孔，連接絲杠穿過(guò)固定座和活動(dòng)連接座的通孔，上端用螺母緊固，下端依次套有彈簧定位座和橡膠復(fù)合彈簧，底端用螺母緊固，活動(dòng)漏斗2個(gè)相對(duì)的外側(cè)壁上各安裝一個(gè)振動(dòng)器，固定漏斗插入活動(dòng)漏斗中，固定漏斗和活動(dòng)漏斗的連接處通過(guò)軟連接密封。解決目前冶金行業(yè)原料區(qū)的漏斗在使用中易出現(xiàn)出料不暢、膨料現(xiàn)象，造成下料不穩(wěn)定，斷料的現(xiàn)象的問(wèn)題。

便攜式無(wú)線(xiàn)傳輸高爐鐵水溫度測(cè)量?jī)x 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種便攜式無(wú)線(xiàn)傳輸高爐鐵水溫度測(cè)量?jī)x,屬于高爐冶金儀器儀表裝置。本實(shí)用新型高溫陶瓷管一端與熱平衡熔融帽連接,另一端與金屬管連接;金屬殼體內(nèi)設(shè)有聚焦透鏡、單片機(jī),聚焦透鏡的焦點(diǎn)處設(shè)有濾色片,單片機(jī)分別與光電接收轉(zhuǎn)換電路、儀表放大器組成的變送電路、存儲(chǔ)電路和發(fā)射電路連接;發(fā)射電路分別與天線(xiàn)和發(fā)送指示燈連接,手柄內(nèi)裝有可充電電源。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,能夠?qū)崟r(shí)存儲(chǔ)和發(fā)射傳輸檢測(cè)數(shù)據(jù),pc機(jī)通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)接收數(shù)據(jù),為后續(xù)數(shù)據(jù)處理提供支持。不但能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高爐鐵溝鐵水溫度測(cè)量,同時(shí)還能夠在高溫冶煉爐、高溫隧道爐、窯爐、高溫燃燒室及高精度測(cè)溫的高溫環(huán)境中使用。

復(fù)合式分離除塵器 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式分離除塵器,即在普通旋風(fēng)分離器的中心上部安裝一臺(tái)金屬網(wǎng)式過(guò)濾器,在其過(guò)濾器頂部裝有氣力反吹風(fēng)和振動(dòng)裝置。特別適合于冶金或其他工業(yè)生產(chǎn)中,清除高溫容器內(nèi)或模具中各種粉塵和雜質(zhì)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、造價(jià)低、易維護(hù)、除塵效果好。若配用合適的風(fēng)機(jī),即可在含塵量較大的環(huán)境中代替工業(yè)吸塵器使用,同時(shí)起到分離和除塵作用。

抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán) 950     

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一種抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，由于大顆粒物料在邊緣的偏聚和燒結(jié)杯杯壁與物料的間隙會(huì)使大量氣體由燒結(jié)杯杯壁附近通過(guò)，造成邊緣部分燒結(jié)礦液相量生成少、強(qiáng)度差、返礦量增加的后果，影響到實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性。本實(shí)用新型是一個(gè)厚度為20mm-30mm，寬度為環(huán)內(nèi)徑的6％-8％，外徑與燒結(jié)杯內(nèi)壁直徑相同的環(huán)狀裝置。在燒結(jié)杯裝料結(jié)束鋪平后水平放入燒結(jié)杯，稍加壓使其上表面與物料表面平行，使邊緣物料孔隙度變小，物料與杯壁間隙變小，達(dá)到抑制邊緣效應(yīng)的目的。

縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口 685     

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本實(shí)用新型提供了一種縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該平爐口，包括設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的平爐口本體；平爐口本體包括由4塊轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板圍合而成的平面結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板與設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤(pán)相連接，轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板位于轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤(pán)的上方；轉(zhuǎn)爐本體爐殼內(nèi)填充有由鎂碳磚和鎂砂組成的耐材。本實(shí)用新型提供的縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，能夠減少耐材的使用量，耐材成本降低的同時(shí)轉(zhuǎn)爐砌筑周期縮短。

隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置 631     

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本實(shí)用新型具體涉及一種隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問(wèn)題是提供一種隧道驅(qū)動(dòng)式取向硅鋼高溫退火爐尾部密封裝置，采用的方案為：門(mén)框?yàn)榫哂星惑w的中空結(jié)構(gòu)，門(mén)框上開(kāi)設(shè)有多條壓條槽，壓條槽內(nèi)部填充有密封壓條，門(mén)框框體內(nèi)連接有密封簾，密封簾的一側(cè)與門(mén)框的一側(cè)固定，密封簾的活動(dòng)端可相對(duì)門(mén)框左右滑移，門(mén)框上設(shè)置有滑移驅(qū)動(dòng)部件，滑移驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)密封簾沿門(mén)框水平方向展開(kāi)或者折疊以密封或者開(kāi)啟門(mén)框，壓條槽的密封壓條用于壓在展開(kāi)的密封簾邊緣處；本實(shí)用新型不僅使用方便，噪聲小，密封效果好，而且節(jié)能、安全。

細(xì)長(zhǎng)桿件鉆孔胎具 955     

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本實(shí)用新型是一種用于細(xì)長(zhǎng)桿件鉆孔胎具，屬于冶金機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。以一根槽鋼為底胎，底胎槽鋼面的一端先鉆出一個(gè)孔，底胎槽鋼另一端固定一只角鋼作為定位角鋼，在孔和定位角鋼之間按照加工工件上孔的定位中心位置，以四節(jié)一組固定若干組角鋼，角鋼組的縱向間距為活動(dòng)擋塊的安放尺寸，橫向間距為待加工部件加工面的寬度尺寸，角鋼組的數(shù)量與所需加工孔的數(shù)量一致，活動(dòng)擋塊是工件移動(dòng)到下一個(gè)孔加工位置時(shí)的定位擋塊，尾部限位角鋼可防止工件伸出后發(fā)生位置偏移，本新型可實(shí)現(xiàn)無(wú)需號(hào)孔和工件的批量生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

可調(diào)式簡(jiǎn)易鋼坯支撐定位裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種支撐定位裝置，特別是涉及一種可調(diào)式簡(jiǎn)易鋼坯支撐定位裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)、定位支撐塊，所述工作臺(tái)為圓盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其上表面設(shè)有圓心角相等的數(shù)個(gè)放射狀矩形矩凸臺(tái)，所述矩形矩凸臺(tái)沿直徑方向設(shè)有等距或不等距的數(shù)個(gè)十字形槽；所述定位支撐塊為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，在L形結(jié)構(gòu)長(zhǎng)邊一側(cè)的下表面設(shè)有與十字形槽對(duì)應(yīng)的十字形鍵，十字形鍵中的短鍵與十字形槽中的短槽為間隙配合。本實(shí)用新型的使用，實(shí)現(xiàn)了定位支撐塊安裝位置快速、準(zhǔn)確、可靠的變換，從而滿(mǎn)足不同系列鋼坯的使用要求，同時(shí)由于定位支撐塊自身可靠的安裝精度，保證了鋼坯裝夾位置的準(zhǔn)確性和持續(xù)性，同時(shí)也降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

聯(lián)軸器 853     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于傳動(dòng)的聯(lián)軸器的技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、伸縮距離短,成本高、定位裝卸不方便,致使工人勞動(dòng)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷,聯(lián)軸器主要由兩個(gè)聯(lián)接軸套、兩套傳動(dòng)裝置和一個(gè)花鍵軸有機(jī)結(jié)合而成,可廣泛應(yīng)用于冶金軋鋼等系統(tǒng),重量可減輕30%以上,制造成本降低25%以上,許用傾角10°左右,轉(zhuǎn)矩可提高20%以上。

研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置 889     

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一種研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上，該圓柱型套筒是兩個(gè)半圓柱型套筒組合成的，兩個(gè)半圓柱型套筒的對(duì)接棱上下部，分別設(shè)置兩個(gè)套筒緊固夾，通過(guò)螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置長(zhǎng)方型隔板，所述每個(gè)半圓柱型套筒的底部均對(duì)稱(chēng)的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實(shí)用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過(guò)程的各個(gè)帶，可對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分的分析、宏觀觀測(cè)，同時(shí)可用環(huán)氧樹(shù)脂灌入套筒一側(cè)形成半個(gè)完整的燒結(jié)餅，進(jìn)行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。

小半徑曲線(xiàn)鐵軌 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小半徑曲線(xiàn)鐵軌,包括兩條平行的工作軌,所述工作軌鋪設(shè)在若干軌枕上,其中,所述工作軌的曲線(xiàn)部分半徑在60m-100m之間,所述工作軌的曲線(xiàn)部分設(shè)有內(nèi)、外護(hù)軌,所述工作軌與所述護(hù)軌之間的輪緣槽內(nèi)間隔地設(shè)有間隔鐵,提高了鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)鐵路線(xiàn)路運(yùn)輸?shù)撵`活性,減少了廠(chǎng)區(qū)的占地面積,縮短了各生產(chǎn)車(chē)間之間的距離,從而節(jié)省了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái) 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái)，包括多個(gè)萬(wàn)向輪、工作臺(tái)底層、可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)、面板固定屏、第一可拆卸面板、第二可拆卸面板、第三可拆卸面板和第四可拆卸面板；多個(gè)萬(wàn)向輪分別固定在工作臺(tái)底層底部，面板固定屏垂直固定在所述工作臺(tái)底層的上表面中部，面板固定屏的上半部可拆卸設(shè)置有各可拆卸面板，面板固定屏的中下部設(shè)置有可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)，可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)一端固定在面板固定屏側(cè)面，另一端設(shè)置有兩根支架支撐在工作臺(tái)底層的上表面上，可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)與工作臺(tái)底層平行設(shè)置。本實(shí)用新型的儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái)，用于冶金企業(yè)職工職業(yè)技能實(shí)際操作培訓(xùn)練習(xí)使用，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便。

全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱效果好、節(jié)能型的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：外罩本體的底部設(shè)置在爐臺(tái)上，外罩本體的頂部設(shè)置有通風(fēng)口，外罩本體的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層，外罩本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴，外罩本體內(nèi)設(shè)置有爐膽和風(fēng)管，風(fēng)管位于外罩本體和爐膽之間，爐膽的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)，料盤(pán)用于放置待加熱鋼卷，外罩本體內(nèi)設(shè)置有排煙裝置；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金及高溫?zé)崽幚眍I(lǐng)域。

定尺剪激光小車(chē)系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種定尺剪激光小車(chē)系統(tǒng)，特別是涉及寬厚板的精整生產(chǎn)工藝中的激光小車(chē)，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型在固定擋板架靠近檢測(cè)鋼板固定側(cè)上方設(shè)刻度尺，固定擋板架頂部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)小車(chē)，移動(dòng)小車(chē)的支撐桿上設(shè)有激光器，激光器上設(shè)有攝像頭，攝像頭通過(guò)視頻線(xiàn)與操作室內(nèi)的監(jiān)視器鏈接，激光器線(xiàn)束垂直照射在刻度尺，所述移動(dòng)小車(chē)上的控制系統(tǒng)通過(guò)電纜線(xiàn)與操作室內(nèi)的控制按鈕連接。本實(shí)用新型在原有定尺剪機(jī)后增加刻度尺，移動(dòng)小車(chē)，激光器和攝像頭，當(dāng)操作人員在剪切鋼板的時(shí)候，先將移動(dòng)小車(chē)移動(dòng)到相應(yīng)剪切長(zhǎng)度的刻度位置，激光器的線(xiàn)束對(duì)中刻度后再送料，操作人員通過(guò)監(jiān)視畫(huà)面核對(duì)鋼板實(shí)物長(zhǎng)度，確認(rèn)無(wú)誤后剪切，保證全部合格。

布料器維修試驗(yàn)臺(tái) 1083     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了布料器維修試驗(yàn)臺(tái)，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)、支架、底座、護(hù)欄、梯子，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部表面固定設(shè)置有支架，支架的底部表面固定設(shè)置有底座，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面四個(gè)邊上均固定設(shè)置有護(hù)欄，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的右側(cè)表面內(nèi)端固定設(shè)置有梯子，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面中央貫穿（用于放置高爐布料器）；通過(guò)設(shè)置支架，支架通過(guò)4根立柱和8根斜住組成，裝配簡(jiǎn)單的同時(shí)，保證支架對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置有護(hù)欄，通過(guò)在試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面左右內(nèi)外四個(gè)面上均設(shè)置有護(hù)欄，保證工人行走于試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上的安全，避免出現(xiàn)摔落的風(fēng)險(xiǎn)。

托輥臺(tái)緩沖裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及一種托輥臺(tái)緩沖裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型支撐上蓋、底板、焊板,底板與支撐上蓋之間設(shè)有橡膠緩沖器。本實(shí)用新型采用橡膠緩沖器,與支撐上蓋的接觸面增大,且穿過(guò)支撐上蓋橡膠緩沖器螺柱上螺母,組裝時(shí)予以一定預(yù)緊力,增加抗沖擊能力。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用及更換方便;能迅速將沖擊勢(shì)能轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能,恢復(fù)快;具有較好的硬度、強(qiáng)度,且具有耐油、耐弱酸、耐弱堿等特性。

高爐煤氣含塵檢測(cè)裝置 936     

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一種高爐煤氣含塵檢測(cè)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構(gòu)成，將支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內(nèi)，緊固壓蓋，使支撐片與隔板緊密接觸，壓蓋上的圓筒狀壓頭與壓件緊密接觸，壓蓋與筒體端面上的密封圈緊密接觸。煤氣流通過(guò)煤氣支管、閥門(mén)進(jìn)入檢測(cè)裝置的進(jìn)氣口，依次經(jīng)過(guò)支撐片、濾料、壓件、出氣口，從閥門(mén)流出，進(jìn)入放散管放散。打開(kāi)壓蓋，取出濾料，檢測(cè)濾料上積聚的粉塵，據(jù)此判斷除塵器的運(yùn)行狀況，具有方便、直觀、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

干、濕磁流槽式磁選機(jī) 812     

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本實(shí)用新型屬于冶金天然礦石的處理領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種干、濕磁流槽式磁選機(jī),是采用機(jī)電一體化皮帶運(yùn)輸磁選結(jié)構(gòu),使磁性礦石和非磁性礦石合理分離,不僅提高礦石品位,而且實(shí)現(xiàn)了多磨礦石少磨廢礦石的目的,將礦石選別指標(biāo)提高到10-30%左右,可以把已跑掉的金屬礦石成功的提取回來(lái),變廢為寶、提高生產(chǎn)率,給廠(chǎng)家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全可靠、節(jié)能,是對(duì)有水或缺水礦山地區(qū)可選的一種理想的干、濕磁流槽工磁選機(jī),定會(huì)受到廠(chǎng)家的歡迎。

引錠桿 1059     

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本實(shí)用新型提供一種引錠桿,其用于冶金工業(yè)中連鑄工藝的圓坯生產(chǎn),該引錠桿主要包括有引錠桿頭(101)、過(guò)渡節(jié)組合、以及桿身,其特征在于,所述的過(guò)渡節(jié)組合由方圓過(guò)渡節(jié)(102)、第一過(guò)渡節(jié)(103)、第二過(guò)渡節(jié)(104)組成,并且每一過(guò)渡節(jié)之間以及過(guò)渡節(jié)與桿頭和桿身之間為可拆卸式連接;所述方圓過(guò)渡節(jié)(102)的前端設(shè)置有與桿頭連接的第一接頭(1021),后端設(shè)置有與第一過(guò)渡節(jié)結(jié)合的第二接頭(1022),并且所述方圓過(guò)渡節(jié)(102)與上下輥接觸的上部和下部分別加工有帶有一定傾角的上斜面(1)和下斜面(2)。采用了上述技術(shù)方案的引錠桿實(shí)現(xiàn)了桿頭與桿身之間由方到圓的順暢過(guò)渡。

新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；將原有導(dǎo)槽體內(nèi)中下部的格柵式料格改為階梯狀的多級(jí)平臺(tái)，平臺(tái)呈水平狀態(tài)，平臺(tái)至少為一級(jí)；在每級(jí)平臺(tái)上可拆卸的安裝長(zhǎng)方體的槽型料格，槽型料格上表面沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)多個(gè)存料格，改進(jìn)后的槽型料格存料后形成料堆，料磨料降低了料格的磨損程度；槽型料格損壞后可以拆卸下來(lái)進(jìn)行更換，無(wú)需整體更換導(dǎo)料槽的導(dǎo)槽體，降低了導(dǎo)料槽的維修成本、縮短了維修時(shí)間，有助于企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

高爐冷卻壁修復(fù)裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冷卻壁修復(fù)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)時(shí)間短，不停產(chǎn)在線(xiàn)作業(yè)的高爐冷卻壁修復(fù)裝置，包括兩個(gè)三通裝置，還包括耐壓軟管、金屬波紋管，三通裝置包括異徑外絲三通、由兩個(gè)固定法蘭組成的固定法蘭組、連接法蘭，耐壓軟管兩端分別通過(guò)快速接頭連接兩個(gè)異徑外絲三通的支管，冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管分別通過(guò)固定法蘭組連接兩個(gè)異徑外絲三通的一個(gè)主管，另一個(gè)主管與連接法蘭相互連接，金屬波紋管整體安裝在冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管內(nèi)部并與異徑外絲三通的主管連接，冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管外露的部位上分別設(shè)有灌漿孔，灌漿孔上設(shè)有球閥。本新型尤其適合大中型高爐使用。

堿法分解稀土精礦渦流型電加熱器 1069     

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一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應(yīng)渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點(diǎn)是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實(shí)用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動(dòng)機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無(wú)環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專(zhuān)用減速器 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專(zhuān)用減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動(dòng)套和軸構(gòu)成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設(shè)有通到減速器體外的進(jìn)水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點(diǎn)是:解決了設(shè)備環(huán)境溫度高影響設(shè)備使用受命的問(wèn)題,適用于高溫通風(fēng)冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機(jī)械設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、鑄造機(jī)械設(shè)備等等,主要用于有溫度要求的減速器。