提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 699     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過(guò)程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對(duì)稀土濃硫酸焙燒礦進(jìn)行3～5級(jí)逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級(jí)浸出時(shí)間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達(dá)45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過(guò)程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進(jìn)一步減少浸出過(guò)程新水的補(bǔ)充量。

新型吊具 708     

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一種新型吊具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括配重塊、擱板、前吊索、后吊索、吊環(huán)、平衡掛件、人工扶手，配重塊采用鋼坯料制作，其前端與擱板固定連接，其后端與人工扶手固定連接；其前部上面兩側(cè)各固定連接一個(gè)吊環(huán)，每個(gè)吊環(huán)分別與一根前吊索的下端鉸接相連，在配重塊上面的后部沿中心軸線位置，固定連接一個(gè)平衡掛件，平衡掛件平面與配重塊上平面相垂直；平衡掛件平面上開(kāi)有與其底邊平行的若干條形通孔，每個(gè)條形通孔與一個(gè)重量級(jí)別的導(dǎo)衛(wèi)裝置相對(duì)應(yīng)；各通孔的頂端呈圓弧形，下端相互貫通為一個(gè)矩形孔，吊具的前吊索與后吊索的上端均與起重吊鉤相連，前吊索與后吊索的長(zhǎng)度相同，后吊索的下端連接一個(gè)平衡吊鉤，平衡吊鉤與條形通孔相接，本發(fā)明具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。

含Re除草機(jī)真空收集套管 775     

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本發(fā)明涉及一種含Re除草機(jī)真空收集套管，屬于冶金材料領(lǐng)域。其特征是：構(gòu)成材料的質(zhì)量百分比化學(xué)成分為：C?0.18～0.25；Si?0.20～0.40；Mn?0.40～0.70；Re?0.03～0.07；P≤0.020；S≤0.015；O≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)總計(jì)100％；所述含Re除草機(jī)真空收集套管表面無(wú)肉眼可見(jiàn)的斑疤、折疊、劃線、凹坑缺陷；套管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口無(wú)毛，外徑公差不得超過(guò)±1%，壁厚偏差為+10%～－10%，鋼管彎曲度不大于1.6mm/m。其優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)對(duì)低碳鋼進(jìn)行Re處理，利用Re元素凈化鋼液、變質(zhì)夾雜和合金化的作用。使鋼的力學(xué)性能滿(mǎn)足對(duì)真空收集系統(tǒng)有較高要求的除草機(jī)真空收集套管。本發(fā)明節(jié)能、環(huán)保、成分簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，具有較好的力學(xué)性能。

安全離合器 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種安全離合器,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型第一外齒輪置于限載器上摩擦片間的凹槽內(nèi),第一外齒輪兩側(cè)開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)在導(dǎo)向圈,導(dǎo)向帶置于導(dǎo)向圈內(nèi),導(dǎo)向圈通過(guò)螺釘固定安裝在外齒輪上,齒圈與第一外齒輪及第二外齒輪相嚙合,齒圈中部開(kāi)有凹槽,凹槽內(nèi)安裝有撥叉組件。本實(shí)用新型保證了內(nèi)外齒輪的正確嚙合間隙;有定位裝置,使進(jìn)入和脫離嚙合時(shí)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)都可靠;安全離合器的限定傳動(dòng)載荷可調(diào)整,能更好滿(mǎn)足設(shè)備的需要;成本低,所占位置很小。

實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī) 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī)，屬于冶金技術(shù)試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。為解決球磨鐵精礦的球磨機(jī)存在球磨時(shí)間長(zhǎng)、出料粒度較粗的缺點(diǎn)的問(wèn)題，提供一種實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī)，包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體一端設(shè)有出料口，另一端設(shè)有進(jìn)料口，球磨機(jī)筒體通過(guò)支架固定，球磨機(jī)筒體內(nèi)裝有鋼球，實(shí)驗(yàn)型濕式錐形球磨機(jī)還設(shè)有筒體皮帶及傳動(dòng)皮帶，筒體皮帶連接球磨機(jī)筒體及傳動(dòng)輪，傳動(dòng)皮帶連接電機(jī)主動(dòng)輪及傳動(dòng)輪。用于實(shí)驗(yàn)室破碎各種物料。

采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結(jié)的裝置 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結(jié)的裝置，用于原礦粉、精礦粉的調(diào)漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過(guò)程，屬于選礦、冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：料斗，在料斗上設(shè)有氣孔，氣孔通過(guò)送氣管路與空壓機(jī)連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機(jī)進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型在料斗下部設(shè)有氣孔，由于在易板結(jié)礦粉處，有壓強(qiáng)為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過(guò)散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結(jié)層，解決料斗礦粉的板結(jié)，能有效實(shí)現(xiàn)給料過(guò)程的連續(xù)、均勻。該方法操作簡(jiǎn)單，效果明顯。

全耐火纖維高溫罩式爐外罩 1031     

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本實(shí)用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩，涉及冶金及高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)高溫罩式爐外罩在退火的過(guò)程中存在電阻帶斷帶率高、爐襯蓄熱量大、能耗高、保溫性能差和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的全耐火纖維高溫罩式爐外罩，外罩（14）呈可容納高溫罩式爐之爐體的中空狀，其下部與高溫罩式爐的爐臺(tái)（10）相連接，其頂部與罩體邊壁均由耐火纖維層（3）構(gòu)成；外罩（14）頂部設(shè)有通風(fēng)口（2）；數(shù)組電阻帶（5）通過(guò)耐火陶瓷釘（4）固定于罩體邊壁的內(nèi)側(cè)面上。

包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管及真空精煉爐 1059     

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本實(shí)用新型提供一種包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管及真空精煉爐，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其包括浸漬管、固定件、第一連接組件以及第二連接組件；固定件套設(shè)在浸漬管上；第一連接組件具有相對(duì)的第一連接端和第二連接端，第一連接端與固定件連接；第二連接組件具有相對(duì)的第三連接端和第四連接端，第四連接端與浸漬管連接；第二連接端與第三連接端榫卯連接，浸漬管與固定件通過(guò)第二連接端、第三連接端連接。具有上述包鋼板材廠RH真空精煉爐的浸漬管的真空精煉爐，具有操作便捷且生產(chǎn)成本較低的特點(diǎn)。

混合料犁合裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合料犁合裝置，包括沿傳送帶傳送方向依次設(shè)置的犁料裝置和合料裝置；犁料裝置包括第一固定架，第一固定架中部設(shè)置有主犁頭，主犁頭兩側(cè)分別設(shè)置有一副犁頭，主犁頭和副犁頭均位于傳送帶上方，用于將傳送帶上分層的混合料上下翻一遍，破壞分層現(xiàn)象；合料裝置包括第二固定架，所述第二固定架上相對(duì)設(shè)置有兩塊襯板，且兩塊襯板呈一端為擴(kuò)口一端為收口設(shè)置，其中擴(kuò)口一端朝向犁料裝置。本實(shí)用新型的混合料犁合裝置，應(yīng)用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝皮帶機(jī)上初步混料過(guò)程，能夠有效的防止在混合機(jī)加水過(guò)程原燃料發(fā)生偏析，改善混合料粒度組成，穩(wěn)定燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量，降低燒結(jié)主抽電耗。

寬厚板軋機(jī)EGC抱閘的液壓控制回路 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種寬厚板軋機(jī)EGC抱閘的液壓控制回路，屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。液壓控制回路，包括供油路、回油路、操作側(cè)控制油路二位四通換向閥、傳動(dòng)側(cè)控制油路二位四通換向閥、操作側(cè)控制油路單作用抱閘液壓缸、傳動(dòng)側(cè)控制油路單作用抱閘液壓缸、操作側(cè)同傳動(dòng)側(cè)控制油路聯(lián)通常閉球閥，本新型的控制回路消除了現(xiàn)有傳統(tǒng)系統(tǒng)在冬季經(jīng)設(shè)備檢修日等情況長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，EGC抱閘不能完全打開(kāi)造成傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)兩側(cè)EGC機(jī)構(gòu)不同步引發(fā)報(bào)警停機(jī)以及閘片劇烈磨損的缺陷。

在維修煤氣管道時(shí)帶煤氣作業(yè)堵、抽方便的盲板 1073     

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一種在維修煤氣管道時(shí)帶煤氣作業(yè)堵、抽方便的盲板，包括把手、盲板、盲板密封圈。其中，盲板為圓環(huán)形鐵板，盲板上有一個(gè)把手，盲板的圓環(huán)形板面上有間隔均勻的螺栓孔，其特征是：螺栓孔的數(shù)量和孔徑與煤氣管道法蘭上的螺栓孔的數(shù)量、孔徑相同。螺栓孔同心圓的半徑與法蘭上螺栓孔的同心圓半徑相同，在帶眼盲板的一個(gè)側(cè)面點(diǎn)焊一個(gè)金屬圈，金屬圈的內(nèi)徑與其配合作業(yè)點(diǎn)的法蘭密封水線大小一致，在金屬圈上附著盲板密封材料，在與把手相對(duì)的盲板另一側(cè)至少有三個(gè)圓孔與盲板相連接處外緣為豁口。本實(shí)用新型在操作中可以方便抽堵，將需檢修的閥門(mén)拆除或在管道人孔蓋處煤氣接點(diǎn)，達(dá)到安全、高效的解決這一冶金行業(yè)技術(shù)難題。

LF精煉爐爐蓋用耐材塊 799     

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一種LF精煉爐爐蓋用耐材塊（2），屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。耐材塊由1#電極孔（3）、2#電極孔（4）、3#電極孔（5）、？定位塊（7）構(gòu)成。在形狀、構(gòu)造的技術(shù)特征是：所述的定位塊（7）位于耐材塊（2）的邊緣位置，所述的耐材塊（2）的三個(gè)電極孔（3、4、5）在耐材塊（2）的中心位置，其形狀為橢圓狀，所述的定位塊（7）位于耐材塊（2）邊緣一側(cè)為長(zhǎng)方體，一側(cè)為半圓環(huán)體，因此本耐材塊在使用過(guò)程中非常安全。

稀土熔鹽電解頂蓋裝置及反應(yīng)器 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置及反應(yīng)器，屬于稀土冶金設(shè)備領(lǐng)域，首先，本實(shí)用新型提供了一種稀土熔鹽電解頂蓋裝置，包括兩個(gè)可以向兩側(cè)旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的半圓形蓋板，打開(kāi)后完全暴露爐口，方便更換石墨電解槽；兩個(gè)蓋板閉合封住爐口，避免爐口熱量流失；蓋板中央預(yù)留允許陰極棒穿過(guò)進(jìn)入爐體內(nèi)的套管，套管內(nèi)設(shè)有絕緣密封環(huán)，進(jìn)一步對(duì)爐口進(jìn)行封鎖，且不妨礙陰極棒的使用；本實(shí)用新型還提供了一種稀土熔鹽電解反應(yīng)器，除上述頂蓋裝置，進(jìn)一步增設(shè)了用于夾持固定陰極棒的可升降夾具，方便陰極棒的安裝和更換，且能調(diào)節(jié)陰極棒進(jìn)入爐體內(nèi)的量。

防粘結(jié)煉鋼渣罐 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粘結(jié)煉鋼渣罐，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的防粘結(jié)煉鋼渣罐為底部球形渣罐，并在其底部高度為h的球缺部分固定設(shè)置有耐火材料，所述高度h小于所述防粘結(jié)煉鋼渣罐的底部球形半徑。鋼渣中帶入的高溫鋼水沉積冷卻后與渣罐底部設(shè)置的耐火材料直接接觸，可以有效抑制高溫鋼水沉積溶蝕渣罐，從而有效防止了渣罐粘鋼。

可拆分式熱反應(yīng)器 642     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式熱反應(yīng)器，包括頂蓋、反應(yīng)筒、中心熱電偶套管和進(jìn)氣管，所述頂蓋設(shè)置在所述反應(yīng)筒上部，所述中心熱電偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管；所述上部套管穿過(guò)并固定在所述頂蓋上，所述上部套管的下部開(kāi)有氣體擴(kuò)散孔；所述固定套管固定在所述上部套管的下端部，所述固定套管為管狀結(jié)構(gòu)并在內(nèi)壁上開(kāi)有內(nèi)螺紋，所述下部套管開(kāi)有外螺紋，所述下部套管通過(guò)螺紋連接在所述固定套管上，熱電偶裝在所述下部套管內(nèi)；所述進(jìn)氣管固定在所述上部套管的側(cè)壁上，并和所述上部套管相連通。本實(shí)用新型所能夠提高冶金焦炭熱性能檢測(cè)中反應(yīng)器的使用壽命，降低反應(yīng)器的損耗量。

結(jié)晶器非正弦振動(dòng)裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金專(zhuān)業(yè)設(shè)備,屬于連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域,為連鑄機(jī)提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)非正弦振動(dòng)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置,其特征是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的機(jī)械式激振器偏心機(jī)構(gòu)的改進(jìn),而采用曲柄滑塊擺桿機(jī)構(gòu),在保證高質(zhì)量的鑄坯的條件下,大大地提高了鑄坯的拉速。與現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)構(gòu)設(shè)備相比,此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易維護(hù),投資少,便于推廣應(yīng)用,在技術(shù)改造方面效果尤其顯著。

新型轉(zhuǎn)鼓裝置 643     

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一種新型轉(zhuǎn)鼓裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要包括外套筒、內(nèi)套筒、轉(zhuǎn)鼓蓋，外套筒是一個(gè)圓柱形腔體，其一端封閉，端面中心設(shè)置軸套與電機(jī)變速箱主動(dòng)軸連接，另一端開(kāi)放，設(shè)置異形法蘭，法蘭周邊有四個(gè)間隔均勻的通孔；內(nèi)套筒也是一個(gè)圓柱形腔體，一端封閉，另一端設(shè)置法蘭，其周邊有四個(gè)間隔均勻的法蘭孔；轉(zhuǎn)鼓蓋起密封作用，周邊有四個(gè)間隔均勻的通孔。通過(guò)螺栓、螺帽把它們緊固連接為一個(gè)整體。內(nèi)套筒裝入物料后，蓋上轉(zhuǎn)鼓蓋，然后水平滑動(dòng)推入外套筒內(nèi)，緊固螺栓螺帽。停止工作后，將內(nèi)套筒從外套筒內(nèi)取出，打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓蓋兒，將內(nèi)套筒的還原物料倒出。本實(shí)用新型具有裝卸物料方便，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；避免灑漏料，試驗(yàn)的精確度高的特點(diǎn)。

鋁錠加工專(zhuān)用鉆機(jī) 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁錠加工專(zhuān)用鉆機(jī),屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型基座上設(shè)有立柱,在立柱上設(shè)有電液推桿、擺臂,擺臂一端與立柱連接,另一端安裝調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿與主軸箱固定連接,擺臂側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝有主軸箱,主軸箱上設(shè)有電機(jī)組,主軸箱內(nèi)設(shè)有主軸,主軸上套裝有主軸套,主軸套上設(shè)有齒條,主軸上端安裝有齒輪,下端安裝有鉆頭,電機(jī)組通過(guò)輸出軸上的齒輪與主軸齒輪嚙合;主軸箱一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有冷卻潤(rùn)滑油箱,另一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)組,伺服電機(jī)組通過(guò)輸出軸上的齒輪與主軸套上的齒條嚙合,本實(shí)用新型能夠自動(dòng)進(jìn)行鋁錠上的鉆孔作業(yè),加工效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;鉆頭不易產(chǎn)生粘屑,鉆孔成品率高,鉆頭磨損少,鉆頭使用壽命長(zhǎng)。

前圓后方料磨料型高爐布料溜槽 745     

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本實(shí)用新型提供了前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，屬于冶金機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域。該高爐布料溜槽，包括溜槽本體；溜槽本體的圓段的兩側(cè)端部依次設(shè)置有短壓板和長(zhǎng)壓板，溜槽本體的方段嵌套有與溜槽本體固定連接的出口襯板；溜槽本體的圓段內(nèi)側(cè)嵌套有落料襯板，落料襯板和出口襯板的上表面和側(cè)面設(shè)置有耐磨陶瓷層；若干落料襯板自圓段至方段呈階梯狀設(shè)置，相鄰的落料襯板之間通過(guò)弧形耐磨陶瓷襯板相連接；短壓板和長(zhǎng)壓板壓緊所述落料襯板。本實(shí)用新型提供的前圓后方料磨料型高爐布料溜槽，具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、合理、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、布料精度高的優(yōu)點(diǎn)。

摩根五代高速線材軋機(jī)用輥環(huán) 914     

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本實(shí)用新型提供了一種摩根五代高速線材軋機(jī)用輥環(huán)，包括第一輥環(huán)主體、第二輥環(huán)主體、第一輥環(huán)軸體、第二輥環(huán)軸體、第三輥環(huán)軸體、半橢圓凹槽、半圓凹槽和軸孔，且在第一輥環(huán)主體上開(kāi)設(shè)有半橢圓凹槽，在所述第二輥環(huán)主體上開(kāi)設(shè)有半圓凹槽。由于輥環(huán)是由碳化鎢粉末由鈷作為粘結(jié)劑通過(guò)高溫高壓粉末冶金技術(shù)得到的，所以?xún)r(jià)格較為昂貴，單片輥環(huán)價(jià)格為1萬(wàn)元左右，在當(dāng)今節(jié)約型社會(huì)的背景下，企業(yè)實(shí)行降本增效是大勢(shì)所趨，故通過(guò)摩根五代高速線材軋機(jī)用一種新輥環(huán)的使用，能夠降低對(duì)應(yīng)Ф18mm規(guī)格產(chǎn)品的第一架軋機(jī)輥環(huán)一半的費(fèi)用，同時(shí)減少生產(chǎn)企業(yè)輥環(huán)備件庫(kù)存量，降低備件資金占用量。

礦熱爐煙氣余熱利用裝置 983     

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本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦熱爐煙氣余熱利用裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設(shè)有排煙道，所述排煙道的高溫段設(shè)有熱交換器，且熱交換器的入口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道連接有二次風(fēng)機(jī)，熱交換器的出口通過(guò)出風(fēng)管道連接有回轉(zhuǎn)窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風(fēng)機(jī)向熱管一段鼓入冷風(fēng)，冷風(fēng)在熱管一段與高溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，形成低溫二次風(fēng)，低溫二次風(fēng)通過(guò)旁通管進(jìn)入熱管二段，在熱管二段與高溫?zé)煔庠俅伟l(fā)生熱交換，形成高溫二次風(fēng)，高溫二次風(fēng)通過(guò)燃燒器上的二次風(fēng)筒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉(zhuǎn)窯熱效率，該方案是企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。

頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種頂燃式熱風(fēng)爐柵格式燃燒裝置,屬于冶金領(lǐng)域。特點(diǎn)是:燃燒器側(cè)壁上設(shè)有煤氣柵格和助燃空氣柵格,煤氣柵格和助燃空氣柵格分別與煤氣環(huán)道和助燃空氣環(huán)道聯(lián)通,煤氣柵格和助燃空氣柵格間隔排列,在水平面上柵格孔道軸線和爐子半徑成0-90°夾角布置,柵格孔道軸線在垂直方向上與水平面呈正負(fù)30°范圍內(nèi)布置。柵格形態(tài)隨熱風(fēng)爐尺寸和形狀不同而可以有不同布置方式。本實(shí)用新型提高了助燃空氣與煤氣的混合效果,使燃燒得到強(qiáng)化,縮短燃燒火焰長(zhǎng)度及增加單位時(shí)間燃燒煤氣能力,在小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大功率、高效率完全燃燒。

水冷稀土永磁磁力阻尼輥 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水冷稀土永磁磁力阻尼輥，特別是一種輥的表面有吸附力和能起到阻尼作用的稀土永磁磁力輥，所述磁力輥包括稀土永磁輥體和水冷裝置。它主要應(yīng)用于冶金、鋼鐵、電氣、機(jī)械行業(yè)等高、低溫環(huán)境廣泛使用的測(cè)量輥、穩(wěn)定輥、拖動(dòng)輥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在輥?zhàn)觾?nèi)部靠近表面層均勻布置了稀土永磁材料，在輥?zhàn)又車(chē)⑵鸫帕?chǎng)，增加了與輥?zhàn)咏佑|的鐵磁材料的吸附力，同時(shí)也就建立起輥?zhàn)优c鐵磁材料的摩擦力，防止打滑，保證了輥?zhàn)优c其傳輸材料的同步勻速運(yùn)輸，也保證了材料的穩(wěn)定拖動(dòng)，同時(shí)該新型采用安裝自身水冷裝置，避免了運(yùn)送過(guò)熱材料導(dǎo)致稀土永磁材料失磁的發(fā)生，延長(zhǎng)了輥體和軸承的使用壽命，降低成本，提高作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

新型球閥裝置 849     

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一種新型球閥裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括前、后二部分，包括法蘭？、球閥殼體？、密封鋼球、球體滑道、卡套、槍卡子、鎖緊螺母、密封墊？、密封填料、頂絲、噴煤槍管。前一部分的球閥殼體裝在高爐送風(fēng)直吹管上，以法蘭進(jìn)行連接，后一部分的槍卡子裝在噴煤槍上。插槍操作時(shí)，槍卡子按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一定角度，與卡套擰緊成為一體，它們之間有密封墊。當(dāng)噴煤槍拔出時(shí)，密封鋼球順球體滑道自動(dòng)落下，起密封作用。調(diào)節(jié)噴煤槍角度和長(zhǎng)度時(shí)，將頂絲擰松即可。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，密封性好，互換性強(qiáng)的特點(diǎn)，大大降低了備件費(fèi)用。滿(mǎn)足了高爐的正常生產(chǎn)，降低了高爐的休風(fēng)率。

高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī) 634     

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本實(shí)用新型涉及一種新型高溫鋼卷翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī),屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括上卷步進(jìn)梁、翻卷機(jī)、立卷步進(jìn)梁,上卷步進(jìn)梁上的固定橫梁為U形梁;翻卷機(jī)底座用鋼板焊接而成,底座上的軸承座與翻轉(zhuǎn)架連接,翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē),翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)上設(shè)有光電開(kāi)關(guān)、激光開(kāi)關(guān),翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)下部安裝有翻轉(zhuǎn)對(duì)中液壓缸,翻轉(zhuǎn)對(duì)中液壓缸與翻轉(zhuǎn)對(duì)中小車(chē)、翻轉(zhuǎn)架、底座活動(dòng)連接;立卷步進(jìn)梁活動(dòng)橫梁上設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上安裝對(duì)中小車(chē),對(duì)中小車(chē)內(nèi)設(shè)有光電開(kāi)關(guān),光電開(kāi)關(guān)通過(guò)電纜與電源連接。本實(shí)用新型運(yùn)輸鏈較短,檢測(cè)速度快,鋼卷運(yùn)輸效率高;設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,減少原材料使用;提高自動(dòng)化水平,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高設(shè)備運(yùn)行效率。

高爐布料方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐布料方法，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。提供的布料方法采用“環(huán)溝+平臺(tái)+漏斗”的布料模式，包括1)測(cè)定爐料溜槽角度以及爐料落點(diǎn)位置；2)根據(jù)步驟1)中測(cè)定的爐料落點(diǎn)位置調(diào)節(jié)環(huán)溝的深度；和3)根據(jù)溜槽布料角度調(diào)節(jié)漏斗的深度。本發(fā)明提供的布料方法可以穩(wěn)定高爐爐料下降過(guò)程中氣流分布，提高高爐生產(chǎn)效率與煤氣利用，實(shí)現(xiàn)高爐產(chǎn)量不斷攀升、消耗不斷降低的目的。

提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋼軌表面氧化膜中Fe₃O₄比例的方法，屬于冶金、熱處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法基于Fe?O平衡相圖中FeO的共析反應(yīng)的基本原理，通過(guò)熱處理工藝控制，對(duì)鋼軌表面氧化膜中的Fe₃O₄比例進(jìn)行控制，獲得一種具有高比例的Fe₃O₄成分鋼軌表面氧化膜，在獲得的氧化膜中Fe₃O₄成分比例高達(dá)59％以上，顯著提高了鋼軌的耐腐蝕性能。

氣基滲透反應(yīng)器 881     

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本發(fā)明涉及一種氣基滲透反應(yīng)器，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明反應(yīng)器水冷爐蓋上設(shè)有冷卻水入口、冷卻水出口，反應(yīng)器主體，底部設(shè)有還原氣體進(jìn)氣管，還原氣體進(jìn)氣管一端伸入反應(yīng)器主體內(nèi)底部，反應(yīng)器主體底部設(shè)有密封材料，密封材料與載料大套筒底部連接，載料大套筒下部側(cè)壁周向上設(shè)進(jìn)氣孔，載料大套筒內(nèi)至少設(shè)有一個(gè)用于還原礦粉的小套筒。本發(fā)明讓還原氣體深層次的滲透進(jìn)入多層鋼網(wǎng)縫隙里的稀土精礦粉中，增加還原氣體與稀土精礦粉有效接觸面積，提高反應(yīng)速率，在很短的時(shí)間內(nèi)投入較低的資金完成更佳的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，達(dá)到意想不到的實(shí)驗(yàn)?zāi)康?。且避免了金屬熱還原法制取稀土金屬繁瑣復(fù)雜的過(guò)程，節(jié)省了稀土氧化物造塊還原法使用的日益短缺的焦炭。

從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法 648     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸釤和堿式碳酸鋅固體混合物中溶解堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明在反應(yīng)罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、碳酸釤和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調(diào)配溶液pH值為7，在反應(yīng)溫度60℃時(shí)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間反應(yīng)，堿式碳酸鋅從固體混合物溶解到溶液中，碳酸釤不溶解，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量為0.005%的氧化釤產(chǎn)品，該方法可降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法 931     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無(wú)法檢測(cè)的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級(jí),?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。