1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法 642     

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1mm以下薄板試樣防氧化熱處理法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,將厚度1mm以下、規(guī)格為300mm×30mm的薄板拉伸試樣與細鋸末放入無縫管內(nèi),管體兩端用輕質(zhì)耐火磚封口后再用耐火泥密封。在900℃以下對試樣進行熱處理,管內(nèi)氧氣與細鋸末發(fā)生反應(yīng),使細鋸末燃燒,直至管體內(nèi)氧氣被耗盡,由于鋼管內(nèi)外隔絕,熱處理在少量氮氣的氣氛中進行,從而使薄板試樣在熱處理過程中實現(xiàn)無氧化或少氧化的效果,消除了熱處理試樣變形等問題,保證了試樣表面質(zhì)量和力學(xué)性能測試的穩(wěn)定性及準確性。

鋼坯自動打印控制裝置 1134     

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本發(fā)明屬自動控制領(lǐng)域,涉及一種冶金工業(yè)用的鋼坯自動打印機的控制裝置,亦可用于一般行業(yè)的裝配線、流水線的定時定位控制。本發(fā)明用晶體管電路代替原鋼坯打印機的繼電器-接觸器控制電路,配合原鋼坯打印機的機械部分,試運行證明本發(fā)明具有控制準確、調(diào)節(jié)方便、反應(yīng)速度快造價低及耗電省的優(yōu)點,從根本上解決了原控制電路控制不準、程序紊亂的缺點。

轉(zhuǎn)化稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法 735     

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本發(fā)明提供了一種稀土硫酸復(fù)鹽和分離鈰的碳酸鹽法,屬于稀土濕法冶金,其主要特征是用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽為轉(zhuǎn)化劑,在室溫下與單一或混合稀土硫酸復(fù)鹽反應(yīng),生成相應(yīng)的稀土碳酸鹽結(jié)晶,四價鈰則形成可溶性絡(luò)合物留在溶液中,再通過還原或加熱分別制取碳酸鈰和高價氫氧化鈰。該方法的稀土轉(zhuǎn)化率與傳統(tǒng)的氫氧化鈉法相當(dāng),但鈰的直接收率可提高到90%,純度可達99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法設(shè)備簡單,投資少,能耗低,易操作,碳酸鹽轉(zhuǎn)化劑資源充足,價格便宜,生產(chǎn)成本低。適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和各種規(guī)模稀土廠家生產(chǎn)。

可拆卸蓋板 897     

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本實用新型提供一種用于冶金工業(yè)車間的重型組合可拆卸蓋板,包括混凝土板、型鋼梁、錨固件、錨固環(huán)和吊環(huán),其中,型鋼梁沿混凝土板邊緣設(shè)置,并通過錨固件與混凝土板連接在一起;錨固環(huán)錨固在混凝土板中,吊環(huán)扣在錨固環(huán)上,吊環(huán)和錨固環(huán)成對設(shè)置。本實用新型的重型組合可拆卸蓋板,采用鋼與混凝土組合蓋板,混凝土板與鋼梁通過錨固件錨固在一起,能起到節(jié)約鋼材的作用,安全性高,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益,且結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

轉(zhuǎn)爐吹氧裝置換槍車新型傳動機構(gòu) 664     

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本實用新型屬于冶金轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種包括電機、三環(huán)減速機及走行輪的轉(zhuǎn)爐吹氧裝置換槍車的傳動機構(gòu),這種機構(gòu)設(shè)計合理、簡單,操作方便,對中精度高,機構(gòu)運行可靠,平穩(wěn)。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐 928     

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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐,包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng),其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側(cè)管通過接口與真空系統(tǒng)結(jié)合,在石英爐管的外面,裝有感應(yīng)圈。其優(yōu)點是:以石英管作為爐體,其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;能在保持簡易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學(xué)演示。

圓盤脫水高爐渣?；b置 996     

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本實用新型屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高爐渣處理的?；b置。該實用新型圓盤脫水高爐渣?；b置,采用氣力提升及斜流管將?；喤c圓盤脫水器聯(lián)接為一整體,實現(xiàn)了爐渣的機械粒化,用水量小,而且脫水效果好,設(shè)備運行平穩(wěn),維護、檢修工作量小,處理能力大,可適用于各種容積的高爐使用。

新型多功能勞保手套 712     

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本實用新型涉及一種新型多功能勞保手套,屬于日常生活勞保用品。該手套的護掌為單面,五個鋼護指為空形,指腹部與護掌用鉚釘相接,手背處安設(shè)有背帶,護掌的末端有一安全帶,整個手套的結(jié)構(gòu)采用鉚釘相接而成。本實用新型佩帶后只要拉緊安全帶便可靈活自如地使用工具和從事勞動。該勞保手套具有耐磨損、防止砸傷手指、防止尖銳物體刺傷手指和易搬運防止滑脫等功效,尤其適用于工礦企業(yè)、冶金、制造加工等行業(yè)。

送線架防卡裝置 719     

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送線架防卡裝置，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。U型支架用一塊矩形鋼板彎曲而成，在其兩側(cè)下部各加工一個圓形通孔；導(dǎo)線輪的圓周壁中間有V型凹槽，其平面中心有一個圓孔；導(dǎo)線輪放置在U型支架之間，導(dǎo)線輪的平面與U型支架兩側(cè)的鋼板平面平行；將螺栓穿過U型支架圓孔、導(dǎo)線輪、墊片，用螺母緊固；U型支架的圓孔孔徑大于螺栓的直徑，而與導(dǎo)線輪中心孔的孔徑相同；U型支架與滑輪支架前端兩邊固定連接，導(dǎo)線輪上部的V型凹槽槽底比滑輪支架底座平面高，比滑輪下部的V型凹槽槽頂?shù)痛笥谝桓虬€直徑的距離，導(dǎo)線輪與滑輪支架底座之間的水平距離為1～2cm。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行省力、更換方便、節(jié)能降耗的特點。

具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置 674     

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本實用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置。該裝置至少包括一個鑄軋扇形段和多個E型板坯角部感應(yīng)加熱器，其中，所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側(cè)框架、輥子和下框架組成；所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側(cè)框架連接，在上框架上端的兩側(cè)各有一個油缸裝配，上框架和下框架的上下內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有輥子，所述的鑄軋扇形段設(shè)置在拉矯機之后的第2?4個扇形段的位置，所述的E型板坯角部感應(yīng)加熱器兩個為1組，1?2組E型板坯角部感應(yīng)加熱器分別設(shè)置在在拉矯機之前的扇形段上和拉矯機之后的第1?2個扇形段上。通過E型板坯角部感應(yīng)加熱器電磁加熱，提高板坯角部溫度，避免在矯直和鑄軋過程中出現(xiàn)裂紋。

管坯雙向熱定心機 1077     

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本實用新型為一種管坯雙向熱定心機,適用于冶金系統(tǒng)軋鋼領(lǐng)域無縫鋼管軋制工藝過程中管坯穿孔前在線熱狀態(tài)對其前后端面(雙向)實施預(yù)先定心,其特點是采取管坯頭尾(雙向)端面同時定心,減少鋼管頭尾壁厚不均現(xiàn)象,降低鐵耳子的產(chǎn)生以及對鋼管內(nèi)外表面的劃傷結(jié)疤,克服管坯定心時頭部打脹與夾扁變形,且定心過程減少了傳動鉸鏈等對定心精度影響的環(huán)節(jié),提高定心精度,并通過定尺油缸控制管坯的長度分段,兩側(cè)的微動調(diào)整缸補償管坯長度分段內(nèi)的波動,以達到管坯定心的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

稀土合金中稀土氧化物的測定方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種稀土合金中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種操作流程短，成本低，快速、高效、準確，穩(wěn)定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：稀土氧化物分離；步驟三：稀土氧化物含量計算。本方法操作流程短，成本低，快速、準確、高效，易于掌握。尤其適用于生產(chǎn)檢驗及指導(dǎo)生產(chǎn)工藝。

鎧裝浸入式水口 989     

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本發(fā)明涉及一種鎧裝浸入式水口,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。特點是:在浸入式水口的渣線部位外表面包覆有鋼板。本發(fā)明大幅度提高浸入式水口的使用壽命,它的優(yōu)點是低成本的投入取得浸入式水口和中間包壽命的大幅度提高。它的好處有如下幾點:1)杜絕了浸入式水口裂縫及穿孔造成的鋼液污染。2)減少中間包和浸入式水口的使用量,降低了生產(chǎn)成本。3)允許使用較為低廉的浸入式水口,降低了生產(chǎn)成本。4)減少了快換或重新開澆時易出現(xiàn)的漏鋼,溢鋼,水口堵塞等事故所造成的損失。5)提高了連鑄機的生產(chǎn)率和收得率。6)具有十分明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

含Cr、V的高強稀土鋼軌 1099     

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本發(fā)明涉及一種高強耐磨稀土鋼軌，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。鋼軌的化學(xué)成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通過添加Cr、V合金及稀土，采用在精煉后添加稀土包芯線，使其各元素剛?cè)嵯酀?，增加鋼軌的強度及耐磨性，提高綜合性能，改善焊接性能和熱處理性能，此鋼軌適用于運量大的重要干線，有著廣闊的應(yīng)用前景。

抽油桿的大盤卷生產(chǎn)方法 660     

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一種抽油桿的大盤卷生產(chǎn)方法，屬于冶金及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。主要設(shè)備包括剪切機、“智能”夾送輥、活套器、棒材喂線器、二臺卷曲機，卷曲機由一個旋轉(zhuǎn)卷軸、一個用于卷曲的棒材頭部夾緊和導(dǎo)衛(wèi)裝置組成；卷軸帶有張緊芯柱；軋制后的抽油桿棒材快速冷卻到500～550℃，通過卷曲機卷成盤卷，然后空冷到室溫，使盤卷具有優(yōu)良的綜合性能；軋制過程控制溫度可形成細晶粒鋼，并且卷曲后有一個自回火過程，可消除鋼材的軋制應(yīng)力。

阻火濾焦器 709     

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阻火濾焦器,屬于冶金焦炭生產(chǎn)過程中煙氣的過濾和火焰的阻斷。包括氮氣灌(2)、聯(lián)接管(3)、煙道(4)、溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6)、不銹鋼絲網(wǎng)箱(7)、溫度檢測器、內(nèi)置焦炭層(8),其特征在于:在煙道(4)內(nèi)部有不銹鋼絲網(wǎng)箱(7),該箱內(nèi)置焦炭(8),在煙道(4)上有溫度檢測器(5)與壓差檢測器(6),煙道(4)與氮氣罐(2)之間用聯(lián)接管(3)聯(lián)接?？梢越鉀Q無法回收焦爐煙氣中的煤粉;燃燒后造成煙氣溫度升高;燃燒不穩(wěn)定不充分造成煙氣中的有害物質(zhì)得不到充分的凈化的問題。

高溫傳感器 906     

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本發(fā)明是用于溫度測量的一種高溫傳感器,特別是涉及高爐出鐵溝鐵水溫度測量的感溫傳感器,屬于高爐冶金儀表領(lǐng)域。它是由鐵質(zhì)熱平衡保護帽、套接在可替換的高溫陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端與外套有金屬保護管的雙層陶瓷空腔管連接,雙層陶瓷空腔管再與金屬盒連接,金屬盒內(nèi)置透鏡組、濾色片和光纖接口,從金屬盒內(nèi)引出光纖到光電能量轉(zhuǎn)換器組成的。從鐵質(zhì)熱平衡保護帽到光電能量轉(zhuǎn)換器全部部件組合構(gòu)成本高溫傳感器。本高溫傳感器能夠完整可靠地采集感溫信息,使用便捷、耐用長壽、可在線地用于高爐鐵口、鐵溝鐵水溫度的測量中。

包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水處理方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將其加熱至40~50?℃，再向反應(yīng)器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完畢后，陳化反應(yīng)2?h，得到易過濾的白色沉淀，將沉淀過濾、干燥，得到MgO質(zhì)量分數(shù)為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值，反應(yīng)3~4?h，得到氧化鈣質(zhì)量分數(shù)為1~13%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L的氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用。本發(fā)明采用氯化鈣為沉淀劑處理包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水，縮短了工藝流程，得到較純凈的硫酸鈣晶體，使鈣鎂資源的充分利用。

從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法 928     

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本發(fā)明涉及一種從氯化稀土電解渣中提取稀土的方法,屬稀土濕法冶金范疇。主要特征是用氯化稀土電解渣為原料,加水溶解,鹽酸助溶,硫酸除雜。使pH值最終保持在1～2為好,加亞硝酸鈉,氧化溶液中的二價鐵轉(zhuǎn)成三價鐵,在氧化過程中pH值應(yīng)在7以下為佳。可使少量的四價鈰還原成三價鈰。本發(fā)明的優(yōu)點是比采用過氧化氫作氧化劑價格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,鈰不會發(fā)生氧化作用,使高價鈰得到還原,提高了收率。

含鈦IF鋼及退火工藝 640     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

基于感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐 1079     

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本實用新型公開了基于感應(yīng)加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設(shè)置于所述石墨鍋外側(cè)，外金屬殼套設(shè)于所述電磁線圈外側(cè)，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設(shè)有保溫層。本實用新型提供的差壓鑄造設(shè)備保溫罐，電感線圈設(shè)置于石墨鍋外壁，電感線圈產(chǎn)生的脈沖磁場直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對鋁合金鑄件組織進行晶粒細化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產(chǎn)生中頻交變磁場，磁場中的渦流加熱石墨鍋，達到保溫鋁液的目的，感應(yīng)加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等作用。

豎爐煙氣脫硫系統(tǒng) 794     

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本實用新型公開了一種豎爐煙氣脫硫系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫效果不佳的問題。該脫硫系統(tǒng)包括除塵單元，與除塵單元相連的引風(fēng)機，與引風(fēng)機相連的吸收塔，與吸收塔相連用于向吸收塔添加吸收液的漿液罐，與吸收塔相連的濾液池，以及與濾液池配合使用的板框壓濾機；所述吸收塔包括塔體，從下向上依次分層設(shè)置于塔體內(nèi)的洗滌吸收區(qū)、攪拌吸收區(qū)以及除霧區(qū)；其中，所述漿液罐、濾液池均與攪拌吸收區(qū)和洗滌吸收區(qū)連通。通過上述設(shè)計，本實用新型利用引風(fēng)機使未脫硫的煙氣增壓進入吸收塔，所述吸收塔內(nèi)分為了三個工作分區(qū)，使帶有SO₂的煙氣在吸收塔內(nèi)充分反應(yīng)、吸收，大大改善了煙氣的脫硫效果。因此，適于推廣應(yīng)用。

滾切式剪板機 672     

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本實用新型涉及一種滾切式剪板機，特別是涉及滾切式剪機推板，屬于冶金領(lǐng)域。本實用新型包括：前面板、推板，在前面板上端部的兩彈簧組之間開有前面板定位孔，推板上開有推板定位孔，前面板定位孔與推板定位孔相對應(yīng)設(shè)置，推板定位孔內(nèi)設(shè)有銅套，銷軸穿過前面板定位孔與銅套配合，銷軸上設(shè)有注油孔。本實用新型前面板與推板通過銷軸定位，防止推板脫落，便于推板的拆裝和維護；推板定位孔內(nèi)銅套的設(shè)定起到保護推板定位孔的作用。

高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置 911     

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本實用新型公開了一種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種可以在高爐液壓泥炮在堵口過程中遇事故狀態(tài)時代替炮頭進行堵口作業(yè)，避免減產(chǎn)損失的高爐液壓泥泡事故狀態(tài)堵鐵口裝置，包括炮頭，所述裝置還包括與炮頭連接的插入段，所述炮頭及插入段截面均為圓環(huán)形，所述炮頭及插入段內(nèi)部設(shè)有炮泥填充區(qū)。本裝置適用于各種高爐液壓泥泡事故狀態(tài)時使用。

單級離心萃取機 905     

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本實用新型涉及一種單級離心萃取機,用于濕法冶金、石油、化工、醫(yī)藥、食品、廢水處理和核能等領(lǐng)域的液—液萃取設(shè)備。特點是:本機轉(zhuǎn)鼓主軸采用上、下兩端式支承結(jié)構(gòu),輕相從轉(zhuǎn)鼓頂部排出,主軸與定鼓的動靜結(jié)合處采用機械密封封閉液體,電機與主軸之間采用齒輪或皮帶輪傳動、鋼球離合器聯(lián)結(jié)。本實用新型極大地減小了設(shè)備的振動,提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、可靠性和轉(zhuǎn)速,同時也提高了離心萃取機的分離因素和分離容量,使離心萃取技術(shù)完全滿足各種萃取分離體系的生產(chǎn)實際需求。該結(jié)構(gòu)特別適合于大轉(zhuǎn)鼓和高轉(zhuǎn)速的環(huán)隙式或槳葉式離心萃取機。

用于礦熱爐電極的升降裝置 828     

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本實用新型提供了一種用于冶金工業(yè)的礦熱爐電極升降裝置,這種升降裝置包含有電極導(dǎo)向裝置、上把持筒、液壓升降油缸、小橫梁以及吊桿,所述電極導(dǎo)向裝置通過螺栓固定在電極升降平臺上,液壓升降油缸下部也通過螺栓固定在電極導(dǎo)向裝置上,液壓升降油缸上部通過小橫梁及吊桿與電極把持筒、橫梁相連接。采用了這種方案的礦熱爐電極升降裝置,在升降過程中,不僅保證了垂直度,而且還提高了穩(wěn)定性。

測定鈦合金粉中鈦的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種測定鈦合金粉中鈦的方法，屬于鋼鐵冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的方法采用氫氧化鈉?過氧化鈉熔融樣品后，利用氧化還原容量法測定鈦，該方法測定準確度高、操作簡便、尤其適合測定高含量鈦試樣，測定范圍為：Ti 10.0％～80.0％，可以大范圍推廣使用。

多孔芯坯成型方法 768     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔芯坯成型方法。成型前將潤滑劑涂刷于陰模以及成型墊與物料接觸面上，吹干備用；將成型墊帶倒角一側(cè)放置于下模沖上，將陰模與下沖頭裝配，保證成型墊放置于陰模內(nèi)，將陰模放置于墊塊上，將粉末裝入模腔內(nèi)；將上沖頭放置于粉末上，與芯桿裝配，放置于壓機上進行成型；將上沖頭拔出，放置脫模套，將陰模頂出，然后將脫模器的頂桿放置于下模沖圓孔內(nèi)，使用壓機將芯坯脫離芯桿。本發(fā)明可以實現(xiàn)多孔長芯坯成型，其芯坯表面質(zhì)量良好，尺寸精度高。

提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，出鋼結(jié)束至濺渣護爐操作前，先進行倒渣操作，留渣總量控制在總渣量50％?70％；濺渣過程中，適當(dāng)減少白云石、改性料、輕燒白云石用量,因濺渣時總渣量減少30％?50％，因此每種濺渣料的用量減少20％?30％，同時加入冶金白灰，加入量為1?2kg/t鋼，改變留渣后濺渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脫磷熱力學(xué)條件，從而提高留渣磷分配比，提升留渣雙渣一倒脫磷率。本發(fā)明的目的是提供一種提高轉(zhuǎn)爐雙渣一次倒爐脫磷率的方法，以解決了背景技術(shù)中轉(zhuǎn)爐雙渣操作一次倒爐脫磷率差的問題，改善轉(zhuǎn)爐終點補吹率指標，提升鋼水質(zhì)量。

銅錫合金中錫含量的測定方法 709     

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本發(fā)明提供了一種銅錫合金中錫含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用鹽酸和雙氧水溶解試樣，溶解完全后錫以四價離子的狀態(tài)存在于溶液中，在隔絕空氣的條件下，使用催化劑，用次亞磷酸鈉將錫還原為二價，以淀粉為指示劑，使用碘標準溶液滴定二價錫。計算得到錫的百分含量。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，本方法通過使用硫氰化鉀消除銅的干擾，避免了過濾分離的繁瑣步驟。在少量催化劑存在的條件下，次亞磷酸鈉迅速將四價錫全部還原為二價，無副產(chǎn)物生成，反應(yīng)穩(wěn)定、快速。本方法操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。適合于冶金工業(yè)中銅錫合金中錫的快速測定。