含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 822     

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一種含稀土高強高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗→探傷；其力學性能為：屈服強度為860～930MPa、抗拉強度為1000～1100MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應力小、強度高、韌性好、工藝性能優(yōu)良的特點。

分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法 971     

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本發(fā)明涉及一種分離硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的方法，屬于稀土濕法冶金領域中的廢水處理領域。在廢水中加入可溶性磷酸鹽引入磷酸根，產(chǎn)生磷酸鈣、磷酸銨鎂的晶型沉淀，進行固液分離，進而將廢水中鈣、鎂離子去除。本發(fā)明適用于各種離子濃度的硫酸銨廢水處理，本發(fā)明根據(jù)磷酸鈣、磷酸銨鎂溶度積常數(shù)很小，采用磷酸鹽進行沉淀去除硫酸銨廢水中鈣、鎂離子的分離，可達到高的鈣、鎂離子去除率，生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，工藝技術(shù)簡單，易于操作控制，化學試劑消耗少，廢水處理成本低。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1030     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學性能為：屈服強度為700～770MPa、抗拉強度為820～920MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、殘余應力低的特點。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 783     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學性能為：屈服強度為460～520MPa，抗拉強度為600～660MPa，屈強比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。

生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法，屬于新能源及冶金技術(shù)領域。本發(fā)明工藝過程包括生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統(tǒng)。采用生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐對生物質(zhì)進行氣化，氣化氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化制備出CO+H2> 90%的高品質(zhì)還原氣，還原氣在氣基還原爐內(nèi)對白云鄂博礦粉礦粉進行選擇性還原，還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素，并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料；將固體物料送入破碎磁選系統(tǒng)將金屬鐵與富鈮渣分離，把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣；富鈮渣在金屬熱還原爐內(nèi)經(jīng)還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實現(xiàn)白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。

帶式機生產(chǎn)鎂質(zhì)球團礦原料及其鎂質(zhì)球團礦生產(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明公開了一種帶式機生產(chǎn)鎂質(zhì)球團礦原料及其鎂質(zhì)球團礦生產(chǎn)方法，將含鐵原料、蛇紋石和膨潤土在強混機中充分混合得到混合料，蛇紋石重量百分比為混合料的1.0～2.5％的，膨潤土重量百分比為混合料的2％；將混合料在造球盤中造球得到生球，將生球經(jīng)由帶式機鼓風干燥段及抽風干燥段進行干燥、預熱段進行預熱、焙燒段進行焙燒、均熱段進行球團礦再結(jié)晶，而后在冷卻一段及二段進行冷卻，最終得到鎂質(zhì)氧化球團礦。本發(fā)明在鎂質(zhì)球團生產(chǎn)所用的鎂質(zhì)添加劑為蛇紋石，利用配加蛇紋石的技術(shù)措施可明顯改善白云鄂博特殊鐵精礦配比下球團礦的冶金性能。

電石渣中二氧化硅的檢測方法 768     

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本發(fā)明涉及冶金分析技術(shù)領域，具體公開一種電石渣中二氧化硅的檢測方法。該方法包括：步驟1、將待測樣品溶解于鹽酸后過濾，得到沉淀和濾液；步驟2、將沉淀與混合熔劑于坩堝混合后高溫熔融，冷卻；步驟3、將坩堝加入濾液中加熱浸取，向浸取液中加入乙醇，低溫蒸發(fā)至干，加入鹽酸溶解鹽類；步驟4、向步驟3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加熱，而后加入鹽酸，過濾，得到沉淀；或者，向步驟3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加熱，過濾，得到沉淀；步驟5、將步驟4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼燒至恒量；加入氫氟酸，再次950～1000℃灼燒至恒量；根據(jù)兩次灼燒后的質(zhì)量差計算二氧化硅的含量。該方法具有測定結(jié)果準確度、精密度高等優(yōu)點。

氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種氧化球團礦原料和氧化球團礦的制備方法。所述氧化球團礦原料包括：重量比為(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一鐵精礦、第二鐵精礦和連鑄及軋鋼氧化鐵皮。本發(fā)明提供的氧化球團礦原料以及氧化球團礦的制備方法中，該氧化球團礦原料中配加一定比例的連鑄及軋鋼氧化鐵皮制備的氧化球團礦，結(jié)合相應工藝制備的氧化球團礦的抗壓強度、轉(zhuǎn)鼓強度及冶金性能均可滿足高爐需求，同時可實現(xiàn)連鑄及軋鋼含鐵塵泥的合理利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，打造綠色鋼鐵。

超高壓容器用鋼晶粒細化的熱處理方法 720     

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本發(fā)明一種超高壓容器用鋼晶粒細化的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明方法如下：1）34CrNi3Mo超高壓容器零件擠壓或鍛造完成后盡快入爐爐冷至待料溫度；2）對待料后的零件進行空冷；3）空冷后的零件進行保溫；4）保溫后的零件進行加熱；5）加熱后進行再保溫后爐冷；6）再保溫爐冷后的零件再次保溫、空冷。本發(fā)明由于對擠壓或鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的零件重新進行奧氏體化，并在平衡組織鐵素體+珠光體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間長時間保溫，得到平衡組織，防止組織遺傳和混晶現(xiàn)象，使晶粒得到細化。

制備純氧化釹的方法 751     

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本發(fā)明制備純氧化釹的方法屬濕法冶金技術(shù)領 域。本發(fā)明的主要技術(shù)特征是：以離子吸附型稀土礦 的浸礦液為原料(也可以用其它稀土礦的高濃度混合 稀土酸溶液為原料)，用HDEHP-煤油作萃取劑，采 用溶劑萃取法進行輕、中、重稀土三分組；并應用輕稀 土皂技術(shù)使輕稀土濃縮，直接進行輕稀土連續(xù)分離， 得到純度為99.5～99.9％的氧化釹和粗鑭、粗鐠、中 稀土和重稀土五種產(chǎn)品。本發(fā)明制備氧化釹的方法 工藝簡單，經(jīng)濟效益顯著。

應用含氟、鉀、鈉低硅鐵精礦制備的優(yōu)質(zhì)低硅含量燒結(jié)礦及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種應用含氟、鉀、鈉低硅鐵精礦制備的優(yōu)質(zhì)低硅含量燒結(jié)礦，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦40?50％，1#澳粉35?40％，2#澳粉10?15％，燒結(jié)礦SiO₂含量控制在4.5％±0.1％，燒結(jié)礦CaO含量控制在10.2％±0.1％，燒結(jié)礦MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比為4.10?4.20％；還公布了其制備方法。本發(fā)明對高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂鐵精礦生產(chǎn)的燒結(jié)礦，通過合理控制燒結(jié)礦CaO含量及生產(chǎn)低硅燒結(jié)礦的技術(shù)手段，實現(xiàn)其轉(zhuǎn)鼓強度、平均粒度及改善冶金性能明顯改善，產(chǎn)量大幅提升，生產(chǎn)成本降低。

鎂烯合金制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種鎂烯合金制備方法，屬于冶金技術(shù)領域，鎂合金應用領域廣泛，但是鎂合金的化學性能不穩(wěn)定，耐腐蝕性能差，抗疲勞性能差，在一定程度上較大的限制了其應用領域；本發(fā)明能有效的提高鎂合金的耐腐蝕性、增強抗疲勞性能、增強蠕變性能，將鎂合金與石墨烯在特定的條件下混合從而改變鎂合金的組織結(jié)構(gòu)、和晶粒大小，進而提高鎂合金的機械性能，新產(chǎn)生的鎂烯合金具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗疲勞以及抗蠕變性能，且有效的降低了生產(chǎn)成本。

鈮微合金化Si-Mn-B系熱成形鋼板及其軋制工藝 1115     

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一種鈮微合金化Si-Mn-B系熱成形鋼板及其軋制工藝，屬于冶金技術(shù)領域，涉及成形工藝技術(shù)，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb？0.01%-0.06%，B≤0.0040%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為：加熱溫度1190-1240℃，保溫時間1-5小時，粗軋溫度1140-1180℃，精軋溫度890-940℃，終軋溫度810-880℃，兩段軋制總壓下量≥75%。成品鋼板厚度為5-30mm，其力學性能優(yōu)良，抗拉強度達700-900MPa，屈服強度500-600MPa，延伸率18-25%，強塑積大于14000MPa·%。

用白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣制造含有稀土、鈮合金的方法 921     

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本發(fā)明涉及一種用白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣制造含有稀土、鈮合金的方法,屬于冶金領域。本發(fā)明的方法是以白云鄂博礦冶煉后的高爐廢渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、鋼屑、石英石、螢石為原料,以蘭碳為還原劑,投入礦熱爐中進行冶煉,出鐵水,扒渣,澆注,即為成品,即制得含有稀土、鈮的合金。本發(fā)明的目的就是變廢為寶,提供一種能夠?qū)自贫醪┑V冶煉后的高爐廢渣,即包鋼高爐渣中的重要元素RE、NB通過資源化技術(shù),把它們綜合提取出來,用本發(fā)明的方法制得的合金應用于鋼鐵冶煉行業(yè),既有脫氧、降硫,又有變質(zhì)、微合金化的作用,對于增加鋼、鐵的品種,增強鋼、鐵的性能,意義較大。

連鑄20鋼無裂紋管坯稀土處理方法 836     

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本發(fā)明涉及一種連鑄20鋼無裂紋管坯稀土處理方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明稀土金屬絲包芯線喂絲速度與連鑄機拉坯速度變化同步,稀土在鑄坯中的分布均勻。稀土絲包芯線從浸入式水口的一側(cè)插入,最佳插入深度150mm。按重量百分比計,鋼液中稀土與硫的最佳比為4.2。鋼中RE/S=1.7時,稀土使20鋼管坯等軸晶率提高,柱狀晶區(qū)減少,一次干方向紊亂,二次干間距減小,改善中心偏折、減少皮下裂紋。鋼中RE/S=4.2時,稀土可完全改變鋼中夾雜物形態(tài),使硫化錳、二氧化硅、三氧化二鋁等夾雜變?yōu)橄⊥亮蚧铩⑾⊥亮蜓趸?稀土硅酸鹽和稀土鋁酸鹽等夾雜,消除20鋼管坯中的內(nèi)部裂紋,并提高管材的橫向性能。

超深沖IF鋼及其退火工藝 760     

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一種超深沖IF鋼及其退火工藝，屬于冶金技術(shù)領域。其特征在于化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)。退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，中間退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-50小時，隨爐冷卻。二次退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性應變比n≥0.27，塑性應變比r≥2.0。

測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法，屬于冶金分析方法領域。目的是提供一種靈敏度高，測定速度快，操作簡便而且相對于其他方法干擾小，同時有良好的選擇性，能夠為冶煉成分控制過程提供準確數(shù)據(jù)的測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的方法，方法包括以下步驟：步驟一：樣品制備；步驟二：樣品溶解；步驟三：標準校正曲線溶液的配置；步驟四：繪制校準曲線；步驟五：測定各元素的含量。本方法精密度高、準確度高、快速、簡便，可以在生產(chǎn)中用于測定稀土硅鎂合金中鋁、鎂、鈣、釩、鈦、鎳、銅、錳的含量。

無外加還原劑條件下焙燒磁化弱磁性鐵礦的選礦方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術(shù)領域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規(guī)還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節(jié)約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節(jié)能又環(huán)保, 而耗能只是現(xiàn)有還原焙燒技術(shù)耗能的百分之五十。

回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種回用碳酸稀土沉淀廢水配制皂化劑的方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發(fā)明是根據(jù)稀土萃取分離難萃元素的純度要求和配制不同皂化劑需求,選擇回用碳酸稀土沉淀廢水,用沉淀廢水配制皂化劑,降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結(jié)晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有機相和水相澄清,降低有機損失。

高鎂孕育復合包芯線芯劑 838     

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本發(fā)明涉及一種高鎂孕育復合包芯線芯劑,屬于冶金、鑄造用包芯線芯劑的生產(chǎn)技術(shù)領域,本發(fā)明將Si-Ca、Si-Sr、Si-Zr等合金添加到芯劑中去,采用機械攪拌的方法混合均勻,制成包芯線在球鐵生產(chǎn)中使用,球化處理和孕育處理一次性完成。達到球化和孕育同時進行的目的,簡化了處理工藝,縮短了處理時間,提高了鑄件的綜合性能,也降低了鑄件成本。

利用感應加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設備保溫罐 663     

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本發(fā)明公開了利用感應加熱和電磁能晶粒細化的差壓鑄造設備保溫罐，涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領域。包括石墨鍋、電磁線圈和外金屬殼，所述電磁線圈設置于所述石墨鍋外側(cè)，外金屬殼套設于所述電磁線圈外側(cè)，所述外金屬殼和所述電磁線圈之間設有保溫層。本發(fā)明提供的差壓鑄造設備保溫罐，電感線圈設置于石墨鍋外壁，電感線圈產(chǎn)生的脈沖磁場直接作用在鋁液中，使石墨鍋中的鋁液提高形核率，對鋁合金鑄件組織進行晶粒細化，降低鑄造缺陷，電磁線圈產(chǎn)生中頻交變磁場，磁場中的渦流加熱石墨鍋，達到保溫鋁液的目的，感應加熱熱效率高、節(jié)電效果好、熱損失小、加熱更加均勻、充分，能起到節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本等作用。

2Cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法 722     

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本發(fā)明公開了一種2Cr13不銹鋼的軟化退火熱處理方法，屬于冶金行業(yè)馬氏體不銹鋼的熱處理技術(shù)領域。提供的軟化退火熱處理方法以大于A_C1的溫度進行退火處理和控制冷卻速度緩慢冷卻，具有退火硬度低、減輕了冷拉拔過程中材料開裂傾向的優(yōu)點，且提高了生產(chǎn)效率，滿足了2Cr13馬氏體不銹鋼冷拔材的生產(chǎn)要求和市場需求。

氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種氮常壓下冶煉高氮不銹鋼的方法，屬于冶金產(chǎn)品技術(shù)領域。方法為：準備原料，向感應爐內(nèi)和二次布料倉內(nèi)加入原料；抽真空至感應爐內(nèi)的真空度為58Pa；在真空環(huán)境下，預熱感應爐內(nèi)爐料；溫度達到1300-1400℃時，開啟充氣閥，向感應爐內(nèi)充入氮氣，使爐內(nèi)的壓力為0.082MPa；繼續(xù)升溫，待鋼液熔化后，通過二次布料倉向感應爐熔煉室內(nèi)加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下攪拌，使鋼液成分均勻；澆注和凝固；脫模。本發(fā)明，通過添加氮化物，在氮氣氣氛保護下，阻止氮化物的分解，從而實現(xiàn)了低成本冶煉高氮鋼。

用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法，屬于冶金領域。本發(fā)明利用煤炭加工中的副產(chǎn)品煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，將低品位褐鐵礦直接還原生產(chǎn)鐵。本發(fā)明褐鐵礦粉和煤泥造球、轉(zhuǎn)底爐高溫還原、渣鐵分離及磁選，其中C/O?摩爾比為1.1～1.3，還原段溫度為1300～1400℃，還原時間為8～15min，球團還原冷卻后，渣相自然粉化，渣鐵自然分離，得到高品質(zhì)鐵粒，再經(jīng)磨碎磁選后冷壓成型，得到產(chǎn)物鐵的品位達95～98%，作為一種優(yōu)質(zhì)電爐煉鋼原料。本發(fā)明能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量鐵元素，為煤泥的廢物利用開辟一條新途徑，可作為煤泥綜合利用的一個發(fā)展方向。

含稀土Ce元素的X65管線鋼及軋制方法 786     

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一種含稀土稀土Ce元素的X65管線鋼，屬于鋼鐵冶金及成型技術(shù)領域。采用厚度為60～70mm的鋼坯，在CSP生產(chǎn)工藝下通過低溫熱軋及兩階段快速冷卻工藝生產(chǎn)厚度為8～12mm鋼板。通過加入質(zhì)量百分比為0.02％～0.03％的單一稀土Ce元素，在低溫軋制變形條件下，實現(xiàn)X65管線鋼組織晶粒的超細化，熱軋工藝流程為：(1)將定尺后的連鑄坯直接加熱到1100～1150℃，均熱0.5～1小時；(2)控制開軋溫度為950～1000℃；(3)第二道次開軋溫度控制在920～950℃，終軋溫度830～880℃；(4)軋后進行兩段式控制冷卻，第一段冷卻速度10～20℃/S，冷卻后的溫度600～680℃，第二段冷卻速度5～15℃/S，終冷溫度為20～30℃。X65管線鋼熱軋鋼板為針狀鐵素體和MA島顯微組織，組織晶粒尺寸4～5μm。

含稀土低成本耐H2S腐蝕L390NS管線管及其生產(chǎn)方法 957     

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一種含稀土低成本耐H2S腐蝕L390NS管線管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；屈服強度400～460MPa、0℃時的橫向沖擊值≥80J／cm2。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強韌性能匹配高、晶粒細小、耐H2S應力腐蝕生能高的特點。

高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法 915     

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本發(fā)明高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN臺階式冷卻退火方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發(fā)明方法如下：高溫葉片鋼1Cr12Ni3Mo2VN零件鍛造完成后先進行第一次臺階式冷卻；第一次臺階式冷卻后的零件進行加熱；加熱后進行第二次臺階式冷卻；冷卻后的零件進行升溫后再冷卻；升溫后再冷卻的零件再次升溫、冷卻。本發(fā)明對零件進行臺階式冷卻退火，減少零件在馬氏體轉(zhuǎn)變點以下的停留時間，由現(xiàn)有方法的平均60h減至平均15h～21h,避免零件開裂；同時，退火時間由現(xiàn)有方法的平均150h減少到平均80h～92h，提高生產(chǎn)效率46.7%～38.7%。

在RH精煉爐中加入稀土的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種在RH精煉爐中加入稀土的方法，其特征是：將稀土鑭鐵合金放入RH精煉工位真空加料倉內(nèi)；將具備鋼中按質(zhì)量百分數(shù)全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％條件的鋼水，在RH精煉工位鋼水真空處理進行到≥10min時，按計算好的稀土加入量，從真空加料倉將稀土鑭鐵合金加入真空室內(nèi)，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范圍內(nèi)。其優(yōu)點是：采用本方法稀土收得率較高且穩(wěn)定，連鑄生產(chǎn)順行，鋼中稀土分布均勻，采用的稀土鑭鐵合金顯著改善鋼的性能，成本低，操作簡便等特點，稀土微合金化鋼的冶金作用明顯，具有廣泛的推廣應用前景。

白云鄂博礦超細鐵精粉在燒結(jié)中的應用方法 1013     

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一種白云鄂博礦超細鐵精粉在燒結(jié)中的應用方法，其在鐵前燒結(jié)中的使用方法，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領域。其特征是：將白云鄂博礦主東精礦：16％～31％、白云鄂博礦超細鐵精礦：17％～31％、蒙古礦粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返礦：30％進行混勻、制粒，然后在燒結(jié)杯中進行燒結(jié)，燒結(jié)后成品礦供高爐使用；其中燒結(jié)礦堿度控制為1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本發(fā)明配加到燒結(jié)混合料里，改善透氣性極差，提供燒結(jié)礦產(chǎn)量，同時使固體燃耗大幅度降低并且工藝簡單。

稀土合金化耐磨高錳鋼 1057     

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本發(fā)明涉及一種稀土合金化耐磨高錳鋼，屬于冶金領域。特點是：采用高碳、高錳、Cr2、稀土的成份配方，其組成重量的百分比是：C：0.90－1.30Si：0.30－0.80 Mn：11.00－14.00 Cr：2.00－2.50 RE：0.30－0.35 S≤0.03 P≤0.06其余為鐵；本發(fā)明經(jīng)水韌處理使奧氏體的組織均勻化，韌性好，使用中錘頭承受交變應力不易斷裂，保安全穩(wěn)定運行。錘頭細碎煤矸石的同時，由于冷作硬化的結(jié)果，使錘頭表層不斷的產(chǎn)生高硬度的馬氏體組織，耐磨性能好。稀土的加入使鋼的純凈度提高，晶粒細化、球化、均勻化，使用壽命是引進件的6倍以上。