含稀土高強度鋼板及其軋制方法 733     

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一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及成型工藝技術(shù),其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產(chǎn)成本低,可工業(yè)化生產(chǎn)5-25mm厚度鋼板。

低成本高質(zhì)量高速鋼軌鋼的冶煉方法 677     

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本發(fā)明公開一種低成本高質(zhì)量高速鋼軌鋼的冶煉方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的低成本高質(zhì)量高速鋼軌鋼的冶煉方法通過控制連鑄工藝參數(shù)等，能夠保證最終軋制獲得的高速鋼軌在降低Mn含量的基礎(chǔ)上具有良好的力學(xué)性能，因此可以降低高速鋼軌的生產(chǎn)成本。

電工鋁導(dǎo)體及其制備方法 852     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電工鋁導(dǎo)體及其制備方法。在本發(fā)明中，電工鋁導(dǎo)體的金屬熔體經(jīng)可控電磁能處理后，金屬熔體中短程有序結(jié)構(gòu)的團簇數(shù)量增加，這些團簇在隨后的熔體流動過程中逐漸長大，使熔體中尺寸接近臨界晶核的團簇數(shù)量增多；在后續(xù)連鑄連軋的結(jié)晶凝固階段，這些團簇將優(yōu)先轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ш?，提高形核率，細化鑄坯凝固組織，使得本發(fā)明在不使用晶粒細化劑的條件下實現(xiàn)電工鋁導(dǎo)體晶粒的細化，同時減少鑄造缺陷，提高連鑄連軋中所得鑄坯的強度和塑性，連軋過程中不易出現(xiàn)斷錠、斷桿；同時由于細晶強化作用，電工鋁導(dǎo)體的力學(xué)性能得以顯著提升。此外，由于沒有使用晶粒細化劑，本發(fā)明制備方法所得的電工鋁導(dǎo)體純凈度提升。

解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法 934     

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本發(fā)明公開了一種解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法，涉及一種專門適用于冶金熱軋帶鋼卷取機的控制技術(shù)的方法，該方法根據(jù)帶鋼頭部在卷取過程中的控制流程，從修正跟蹤計算、補償助卷輥壓靠力、補償助卷輥跳開值、補償位控切力控臨界點延時四個方面提高帶鋼頭部的控制精度，其中修正跟蹤包括有保護范圍的負荷修正和前滑補償修正兩部分，使帶鋼頭部處受到的壓力控制時序偏差大幅減小、壓力沖擊明顯減輕，且有效避免堆鋼事故產(chǎn)生。解決了現(xiàn)有控制方案始終無法徹底消除頭部壓痕的問題。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分數(shù)的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質(zhì)量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發(fā)明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應(yīng)用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結(jié)，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結(jié)溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術(shù)難題；LuO₂?Si的添加可實現(xiàn)彌散強化及固溶強化，LuO₂?Si原位反應(yīng)相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協(xié)同強化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學(xué)性能。

利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團的方法 765     

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本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)爐除塵灰制備氧化球團的方法，將鐵精礦，膨潤土，轉(zhuǎn)爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過篩；對干燥過篩后鐵精礦，膨潤土，轉(zhuǎn)爐除塵灰，按質(zhì)量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質(zhì)量2％～4％的所述膨潤土，所述鐵精礦質(zhì)量1％～3％的所述轉(zhuǎn)爐除塵灰混合均勻，對混合料進行造球，之后進行干燥、預(yù)熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團，采用該方法轉(zhuǎn)爐除塵灰鐵品位較高，用于球團礦生產(chǎn)可進一步提高球團礦品位，改善球團礦的冶金性能。

采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種采用消失模鑄造技術(shù)制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件的方法，所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復(fù)合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發(fā)明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復(fù)合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業(yè)固體廢棄物的堆積給社會和企業(yè)帶來的環(huán)境壓力，提高二次資源的利用率，增加產(chǎn)品的附加值。本發(fā)明將微晶玻璃材料直接整體復(fù)合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優(yōu)異，能夠顯著提高管件的使用壽命。

制備鋁基合金粉體材料的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運動的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細小。本發(fā)明得到的鋁基合金粉體化學(xué)成分均勻、非晶態(tài)組成比例高、顆粒細小、顆粒分布區(qū)間小、形狀規(guī)則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業(yè)化生產(chǎn)，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態(tài)鋁基合金防護鍍層提供粉體原材料。

真空感應(yīng)爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法 985     

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一種真空感應(yīng)爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。利用真空感應(yīng)爐取樣器設(shè)計一種插入包芯線束的鈣處理裝置，在真空感應(yīng)爐坩堝內(nèi)鋼水經(jīng)過精煉(高真空或及底吹氬)條件下，將包芯線束插入坩堝內(nèi)鋼水液面下1/2～2/3處，30～90秒鐘后，調(diào)整取樣裝置復(fù)位，向坩堝內(nèi)鋼水插入包芯線束后，繼續(xù)吹氬1～5分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內(nèi)。本發(fā)明具有鈣處理操作簡單、方便、實用，鈣處理方法新穎、高效、獨特，鈣元素回收率高、夾雜少的特點。

稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環(huán)利用方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝 如下：濃縮加原鹽后的皂化廢水，經(jīng)配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除雜后，過濾后的二次 鹽水經(jīng)離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、Mg2+離子≤20ppb；再送入電解工段，采用離子膜電解 法生產(chǎn)鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用。使氯化鈉廢水的處理實現(xiàn)了有價元素的 循環(huán)利用，具有節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，減輕環(huán)境污染，是一種稀土萃取分離循環(huán)經(jīng)濟、 環(huán)境友好的生產(chǎn)方法，實現(xiàn)了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環(huán)利用。

防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法 900     

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本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優(yōu)點在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝 709     

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一種先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于退火過程中采用連續(xù)加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強度達290-330MPa，屈服強度125-155MPa，延伸率40-55％；橫向抗拉強度達到310-340MPa，屈服強度120-190MPa，延伸率40-55％；應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.25。

含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝 905     

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一種含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種含稀土高強度熱處理鋼板,以重量百分比計化學(xué)成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。熱處理工藝為:奧氏體化溫度900-950℃,保溫時間0.5-2.5小時后水淬;回火溫度190-240℃,保溫時間1-10小時。由此工藝生產(chǎn)的熱處理鋼板具有優(yōu)良的力學(xué)性能,抗拉強度達到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈強比≤0.9,生產(chǎn)成本低,工業(yè)化生產(chǎn)5-25mm厚度規(guī)格鋼板可行。

在燒結(jié)過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結(jié)方法 789     

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本發(fā)明公開了一種在燒結(jié)過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結(jié)方法，包括：用造球盤制備小球，制備小球所用原料包括：含砷、錫、鋅的鐵精礦80?90％，焦粉10?20％；將所述小球配入燒結(jié)混合料中，按照重量百分比計，小球為10?20％，1#澳粉30?35％，2#澳粉10?15％，第二精礦為30～35％，蛇紋石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0?1.5％，石灰石7?9％，焦粉配比為4.10?4.20％；將所述混合料經(jīng)過布料設(shè)備裝入燒結(jié)杯內(nèi)，將所述生混合料經(jīng)燒結(jié)杯點火、燒結(jié)、冷卻工序，得燒結(jié)礦。本發(fā)明的目的是提供一種在燒結(jié)過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結(jié)方法，并獲得冶金性能較優(yōu)的燒結(jié)礦。

鐵水魚雷罐車定位方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種鐵水魚雷罐車定位方法，屬于罐車定位方法技術(shù)領(lǐng)域。通過非接觸感應(yīng)魚雷罐體目標(biāo)的溫度從而實現(xiàn)鐵水魚雷罐車定位，滿足冶金高爐出鐵口向魚雷罐車灌裝鐵水、煉鋼倒罐站魚雷罐車向鐵水車灌裝鐵水及稱量魚雷罐車鐵水重量或測量魚雷罐內(nèi)鐵水液位等對魚雷罐車定位的需求，避免因定位誤差而造成灌裝鐵水外溢或影響檢測準確性等。具有設(shè)備少、邏輯結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便、維護成本極低的特點，可以推廣應(yīng)用到魚雷罐車鐵水液面液位自動檢測及鐵水重量自動稱量等。

用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置 954     

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本發(fā)明公開一種用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置，涉及冶金與金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，若干個電磁能晶粒細化裝置設(shè)置于緩沖流槽上方，緩沖流槽的槽體包括底板和固定于底板上方的側(cè)圍板，側(cè)圍板的兩端分別設(shè)置有流槽入口和流槽出口，多個側(cè)擋板固定于側(cè)圍板的內(nèi)壁上，任意兩個側(cè)擋板之間存在間隙，多個中部擋板固定于底板中部，任意兩個中部擋板之間存在間隙，任意一個中部擋板與任意一個側(cè)擋板之間存在間隙；電磁能晶粒細化裝置包括鐵芯和導(dǎo)線圈，導(dǎo)線圈纏繞于鐵芯上，相鄰的兩匝導(dǎo)線圈之間相互絕緣，導(dǎo)線圈與鐵芯之間相互絕緣。該裝置能夠保證鋁合金熔體磁場處理時間，有效減小鑄錠晶粒尺寸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

提升IF鋼連澆爐數(shù)的工藝 673     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明公開一種提升IF鋼連澆爐數(shù)的工藝，通過優(yōu)化煉鋼工藝提升鋼液潔凈度水平、改進連鑄保護澆注、采用吹氬塞棒和水口以及水口快換技術(shù)，減輕了水口堵塞的程度。本發(fā)明的工藝可以有效延長IF鋼連續(xù)澆鑄時間，實現(xiàn)多爐連澆法，降低生產(chǎn)成本，提高IF鋼冶金經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是在釤和鋅料液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分離因素5.42增大到21.11，有機皂化度選擇0.54mol/L，與稀土萃取分離相一致，便于與稀土萃取分離工藝銜接，同時具有較高的分離因素，有利于在工業(yè)化生產(chǎn)中縮短萃取分離的級數(shù)，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼軌在線噴風(fēng)淬火熱處理模擬實驗裝置 1009     

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一種鋼軌在線噴風(fēng)淬火熱處理模擬實驗裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實驗裝置是由下列結(jié)構(gòu)組成的：拉瓦爾型扁縫式噴嘴系統(tǒng)、鋼軌導(dǎo)向系統(tǒng)、機架系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、輥道系統(tǒng)、檢測儀表系統(tǒng)、鋼軌加熱爐系統(tǒng)等。利用冶軋中試實驗創(chuàng)新平臺的風(fēng)、水、加熱爐、輥道條件，設(shè)計、制造一種“鋼軌在線噴風(fēng)淬火熱處理模擬實驗裝置”，開發(fā)“鋼軌在線噴風(fēng)淬火熱處理模擬實驗方法”，進行重軌全長在線淬火模擬實驗研究，實驗方法簡便、可靠，可大副度縮短重軌全長在線淬火工藝研究周期，降低工藝研究成本，是目前實驗室模擬實驗研究的可行辦法，可為重軌在線淬火生產(chǎn)線提供工藝技術(shù)支持。

用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 997     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是由下列原材料經(jīng)過加工制成的：純鐵65％～90％、單一稀土鑭30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應(yīng)爐坩堝內(nèi)，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內(nèi)純鐵鋼水加入單一稀土金屬鑭，熔化后，混合均勻1～10分鐘，然后將熔化混合均勻的LaFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為LaFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中間合金產(chǎn)品。

無炭化型煤焦及制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種無炭化型煤焦及制備方法,用于冶金和煤炭深加工領(lǐng)域。本發(fā)明由下列物料的重量百分比組成:廢舊塑料0.001%-2%、黏合劑1%-30%、脫硫劑0%-10%,其余為煤。本發(fā)明充分利用廢舊塑料具有比重小,彈性大和可溶性的特點,使它的體積縮小到原體積的1/10,使型煤焦的內(nèi)部自然產(chǎn)生大量分布均勻的空洞,使它的孔隙率、透氣性接近于焦炭,另外,廢舊塑料所具有的比重小,彈性大的特點,使型煤焦在高壓成型時內(nèi)部壓力有所緩解,有利于型煤焦的燃燒,避免出現(xiàn)未燃燼的黑色炭夾心現(xiàn)象。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中不需要進行炭化,使生產(chǎn)工藝簡單化,同時能夠得到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不產(chǎn)生膨脹、開裂的產(chǎn)品。

含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產(chǎn)方法 1041     

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一種含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是采用“高爐鐵水-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF精煉-VD真空脫氣-鈣處理-加入稀土-大方坯連鑄-軋制200mm×200mm規(guī)格成品坯-取樣-試樣熱處理-檢驗”生產(chǎn)工藝制成的。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)技術(shù)相比有以下的優(yōu)點和效果：34Mn2V高壓氣瓶坯中H、O、N氣體含量較低，鋼質(zhì)較潔凈；坯橫截面碳偏析程度較輕、錳偏析程度輕微；低倍組織結(jié)構(gòu)比較致密，金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7～9級，鋼中夾雜物級別較低，34Mn2V高壓氣瓶坯的成分、組織、性能均勻，沖瓶工藝性能優(yōu)良，適于沖壓生產(chǎn)高壓氣瓶和使用安全性，34Mn2V高壓氣瓶的性能穩(wěn)定、均勻，塑性、沖擊性能儲備裕度較高，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。

高爐噴吹用混合燃料 689     

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一種高爐噴吹用混合燃料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域?；旌厦旱钠骄６炔淮笥?0μm，混合煤包括低溫半焦、無煙煤，低溫半焦的重量占混合煤重量的60～85％，無煙煤的重量占混合煤重量的15～40％。將低溫半焦和無煙煤混合，中和了中等揮發(fā)分含量的低溫半焦?；旌厦旱谋ㄐ缘停瑵M足了噴煤安全的要求，又能將中等揮發(fā)分煙煤配比提高到85％水平，極大地減少了價格昂貴的無煙煤比例，能顯著降低成本?；旌厦鹤鳛楦郀t噴吹用燃料，燃燒率水平顯著提高。

稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應(yīng)裝置 703     

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本實用新型公開了一種稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應(yīng)裝置，屬于稀土冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括攪動體和動力機構(gòu)，所述攪動體呈筒狀，上端和下端開口，內(nèi)部中空，允許陰極棒穿過；攪動體外表面設(shè)有用于攪動電解液的攪動部；攪動體通過動力機構(gòu)驅(qū)動繞內(nèi)部陰極棒轉(zhuǎn)動。其中攪動裝置套在陰極棒外進行緩慢轉(zhuǎn)動，帶動電解質(zhì)緩慢流動，從而使電解槽中電解質(zhì)的溫度趨于一致；此外，由于陰極棒位于攪動體內(nèi)，攪動對其形成金屬液影響較小。

定尺剪機后上夾送輥裝置 882     

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本實用新型涉及一種定尺剪機后上夾送輥裝置，屬于冶金領(lǐng)域。本實用新型在上夾送輥軸尾部中心位置開有絲孔，后蓋中心位置開有后蓋孔，絲孔與中心孔軸向?qū)?yīng)，編碼器軸一端穿過后蓋孔與絲孔連接，編碼器軸一端置于后蓋外部，且端部安裝有編碼器，編碼器通過數(shù)據(jù)線與設(shè)備控制系統(tǒng)連接，所述后蓋孔與編碼器軸之間設(shè)有密封圈。本實用新型在定尺剪機后上夾送輥軸的尾部，增設(shè)編碼器軸，編碼器通過數(shù)據(jù)線與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)通過編碼器記錄的數(shù)據(jù)進行設(shè)備運行控制，實現(xiàn)測長定尺。

改進的電爐加料系統(tǒng) 822     

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本實用新型提供一種用于冶金行業(yè)的加料系統(tǒng),其包含有上料膠帶機(3)、多個成排布置的料倉(4)以及多個加料膠帶機(5),其中,上料膠帶機(3)和加料膠帶機(5)之間設(shè)置了固定膠帶機。本實用新型還可以包含有漏礦車(6)和除塵裝置(7),所述漏礦車設(shè)置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點(B)處;所述除塵裝置(7)設(shè)置于至少一個卸料點處。采用了本實用新型的電爐加料裝置,使得設(shè)備在運行過程中更加穩(wěn)定,同時由于設(shè)置了除塵裝置,所以提高了設(shè)備運行區(qū)域內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量。

改善高合金鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的方法 1049     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別公開一種改善高合金鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的方法。該方法包括：采用連鑄法生產(chǎn)合金鋼坯，控制鑄機拉速為0.48～0.53m/min，并保持拉速穩(wěn)定不變；凝固末端動態(tài)輕壓下總壓下量為10～15mm；結(jié)晶器水量為4050～4200L/min；二冷比水量為0.22～0.26L/kg；結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)設(shè)置為：電流640～660A，頻率1.6～2.2HZ；過熱度設(shè)置為20～30℃。該方法通過控制凝固末端壓下量、鑄機拉速與過熱度合理匹配，以及結(jié)晶器冷卻水量和二冷動態(tài)配水，同時相應(yīng)設(shè)置電磁攪拌參數(shù)，最終生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量較高的合金鋼連鑄坯。

耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法采用粉末冶金結(jié)合低氧工藝，將釤、鈷、銅、鐵、鋯這五種金屬元素，經(jīng)配料、真空熔煉、制粉、磁場成型、等靜壓、燒結(jié)、熱處理六個環(huán)節(jié)，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm³?8.50g/cm³之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內(nèi)稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內(nèi)稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法 672     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學(xué)性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。白云鄂博稀土精礦首先加入鹽酸和氯化鋁在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解進入溶液中，而獨居石渣未溶解進入浸渣中，氟以絡(luò)合物物形式進入溶液中，然后采用復(fù)鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀后過濾，稀土復(fù)鹽與獨居石共同采用堿法微波循環(huán)加熱分解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用酸堿聯(lián)合低溫分解白云鄂博稀土精礦，防止了有害氣體的溢出，有效防止了環(huán)境污染，提高了精礦分解效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。