皮帶輸送機(jī)粉塵處理裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)粉塵處理裝置，涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝架，安裝架上安裝有皮帶輸送機(jī)本體，安裝架的下表面固定連接有收集斗，收集斗的下端固定連通有矩形框，矩形框的下端固定連通有連通管，連通管上安裝有閥門。本實(shí)用新型通過(guò)皮帶輸送機(jī)本體可以對(duì)包裝好的水泥輸送，當(dāng)水泥脫離皮帶輸送機(jī)本體時(shí)皮帶輸送機(jī)本體上皮帶上的粉塵會(huì)掉落到收集斗內(nèi)被收集，避免物料大量粉塵掉落地面污染周圍環(huán)境，并通過(guò)連通管可以方便對(duì)粉塵集中處理，有效地減輕了工人的勞動(dòng)力。

皮帶輸送機(jī)速度保護(hù)試驗(yàn)裝置 478     

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本實(shí)用新型提供的一種皮帶輸送機(jī)速度保護(hù)試驗(yàn)裝置，包括連接件、旋轉(zhuǎn)桿、把手、限位件、多根連接繩和皮帶速度傳感器，連接件兩端分別固定在皮帶兩側(cè)的支架上，旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接件上且位于輸送部和回程部之間，把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的一端，限位件固定在連接件靠近把手一端，把手可與限位件抵接，兩根連接繩一端分別固定在旋轉(zhuǎn)桿上，另一端分別固定在皮帶速度傳感器的轉(zhuǎn)軸兩端，皮帶速度傳感器可與回程部滾動(dòng)抵接，皮帶速度傳感器與控制器電連接，本實(shí)用新型提供的一種皮帶輸送機(jī)速度保護(hù)試驗(yàn)裝置，能夠減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除工人伸手操作帶來(lái)了受傷害風(fēng)險(xiǎn)。

采鹽用大傾角皮帶輸送機(jī) 274     

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本實(shí)用新型提供一種采鹽用大傾角皮帶輸送機(jī)，包括第一安裝板和鉸接在第一安裝板一側(cè)的第二安裝板，兩個(gè)所述第一安裝板和第二安裝板之間設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述第一安裝板的底部固定連接有支撐架，所述第二安裝板的底部設(shè)置有兩個(gè)支撐柱，所述支撐柱與支撐架之間固定連接有連接桿，所述第二安裝板遠(yuǎn)離第一安裝板的一端側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑槽，所述第二安裝板與卡接在滑槽內(nèi)部的滑動(dòng)卡塊滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)卡塊的底部與一個(gè)所述支撐柱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一個(gè)所述支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二安裝板靠近第一安裝板的一側(cè)底部。通過(guò)將支撐柱調(diào)節(jié)至不同的長(zhǎng)度，便于第二安裝板帶動(dòng)皮帶傾斜至大角度，以此減小設(shè)備占地面積，便于在狹小的地方鋪設(shè)運(yùn)輸機(jī)。

環(huán)保型皮帶輸送機(jī) 646     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種環(huán)保型皮帶輸送機(jī)，其包括機(jī)架、主動(dòng)托輥、從動(dòng)托輥、防塵罩、集料槽，在機(jī)架上端的前后兩側(cè)分別固設(shè)有一個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的水平橫梁，在兩個(gè)水平橫梁之間安裝有主動(dòng)托輥、從動(dòng)托輥，傳送皮帶繞裝在主動(dòng)托輥與從動(dòng)托輥上，在機(jī)架的上下兩側(cè)分別設(shè)置有防塵罩與集料槽，集料槽上安裝有刮灰器與清理門。本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)除了在進(jìn)料斗與出口處為敞開(kāi)狀態(tài)外，其余部位都是密封狀態(tài)，因此，受外界環(huán)境影響不大，物料在運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，會(huì)被極大地限定在由防塵罩與集料槽組成的密閉空間內(nèi)，刮灰器可以方便清理集料槽內(nèi)壁上的料渣與灰塵，配合清理門一起使用，可以對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)部進(jìn)行有效清理。

大角度皮帶輸送機(jī)降低袋裝物料沖擊、磨損裝置 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了大角度皮帶輸送機(jī)降低袋裝物料沖擊、磨損裝置，涉及袋裝物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括安裝機(jī)架和安裝架，安裝機(jī)架的上表面一端安裝有傾斜式皮帶輸送機(jī)，安裝機(jī)架的上表面另一端安裝有水平式皮帶輸送機(jī)，且傾斜式皮帶輸送機(jī)的下端靠近水平式皮帶輸送機(jī)的一端，安裝架為“U”形板體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)袋裝物料上方的鋼管與袋裝物料產(chǎn)生壓力，加大了袋裝物料與傾斜式皮帶輸送機(jī)的摩擦力可以減少傾斜式皮帶輸送機(jī)上的防滑紋的磨損程度，以此可以讓袋子與袋子之間有一定的間距，避免出現(xiàn)袋子打堆現(xiàn)象，保證了袋裝物料能正常的裝車。

皮帶輸送機(jī)上換托輥的抬邊裝置 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)上換托輥的抬邊裝置，包括在機(jī)架上安裝著的托輥架，托輥架側(cè)部的機(jī)架外側(cè)懸掛設(shè)置著一個(gè)掛座，掛座上鉸接著一個(gè)V形搖桿，搖桿一端設(shè)置著手柄，搖桿另一端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母安裝著一個(gè)活動(dòng)錐形輪，活動(dòng)錐形輪的中心線與在托輥架上安裝的托輥軸線相平行，搖桿鉸接軸外側(cè)端配合設(shè)置著棘輪棘爪裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能降低更換皮帶托輥的難度，減輕人員的工作載荷及提升工作效率。

用于螺旋輸送機(jī)懸吊軸承的加油裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于螺旋輸送機(jī)懸吊軸承的加油裝置，其包括輸油管、橫梁和懸吊軸承，橫梁下方設(shè)有懸吊軸承，懸吊軸承上部外側(cè)設(shè)有截面呈一字型的上凹槽，橫梁下側(cè)安裝有下端與上凹槽槽底相抵的軸承壓塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在螺旋輸送機(jī)正常輸送作業(yè)過(guò)程中，操作人員可定期或根據(jù)實(shí)際需求通過(guò)補(bǔ)油管給懸吊軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油，通過(guò)潤(rùn)滑油形成油膜以減小軸頸與懸吊軸承之間的摩擦力，防止懸吊軸承軸頸之間因干擦而磨損軸瓦，有效延長(zhǎng)了懸吊軸承使用壽命，大大降低了懸吊軸承的故障率和維護(hù)成本。

三足式離心機(jī)的自動(dòng)卸料裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三足式離心機(jī)的自動(dòng)卸料裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括支撐外殼，所述支撐外殼的外圓壁面固定安裝有PLC控制器，自動(dòng)卸料組件，所述自動(dòng)卸料組件設(shè)置在所述支撐外殼的內(nèi)部，用于自動(dòng)卸下支撐外殼內(nèi)部的原料，所述自動(dòng)卸料組件包括：第一支撐圓板，所述第一支撐圓板設(shè)置在所述支撐外殼的內(nèi)部，所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有若干個(gè)支撐柱，所述第一支撐圓板的頂面固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿與所述PLC控制器電性連接，所述支撐外殼的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓與所述支撐柱固定安裝，通過(guò)電動(dòng)推桿、第二支撐圓板、支撐環(huán)、過(guò)濾布、轉(zhuǎn)鼓和第二過(guò)料孔的相互配合使用，可以達(dá)到自動(dòng)卸料的效果。

棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置 377     

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本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的氣動(dòng)密封裝置，其包括端蓋、進(jìn)料彎管、第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓筒；進(jìn)料彎管套裝在端蓋、第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋內(nèi)，端蓋與第一環(huán)形壓蓋固定安裝在一起，第一環(huán)形壓蓋與第二環(huán)形壓蓋間隔設(shè)置并固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，工作時(shí)，將氣源接管連接氣源對(duì)密封腔室充氣，最終使得密封腔室形成氣封，使得棒磨機(jī)內(nèi)的物料無(wú)法進(jìn)入密封腔室，能夠起到較好的軸封效果，當(dāng)密封腔室存在漏氣隱患時(shí)，通過(guò)左備用鋼筒和右備用鋼筒及密封圈能進(jìn)一步起到密封作用，從而提高了密封的效率，減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

便于清理殘?jiān)穆菪斔蜋C(jī) 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清理殘?jiān)穆菪斔蜋C(jī)，包括基座，所述基座上有電機(jī)，所述電機(jī)前有輸送管，所述電機(jī)輸出端有母軸，所述母軸前有子軸，所述子軸上有鉚釘，所述輸送管前有控制箱，所述控制箱后有固定盤，所述固定盤內(nèi)有反轉(zhuǎn)圈，所述反轉(zhuǎn)圈內(nèi)有圓盤，所述圓盤內(nèi)有轉(zhuǎn)軸，所述圓盤內(nèi)有傳動(dòng)齒，所述反轉(zhuǎn)圈后有轉(zhuǎn)桿，所述輸送管上有第一蓋板，所述第一蓋板上有輸料管，所述輸料管上有料斗，所述料斗后有網(wǎng)格板。本實(shí)用新型添加了鉚釘與轉(zhuǎn)桿，在聯(lián)軸器的母軸與子軸之間通過(guò)鉚釘與彈簧銷連接，方便拆裝與方便清理，網(wǎng)格板也能防止大塊的物料和雜質(zhì)進(jìn)入輸送管，當(dāng)物料結(jié)塊時(shí)反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)桿可碾碎物料，不會(huì)產(chǎn)生堵料。

連接裝置及使用連接裝置的螺旋輸送機(jī) 808     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送軸之間連接的技術(shù)領(lǐng)域，是一種連接裝置及使用連接裝置的螺旋輸送機(jī)，前者包括左連接軸、右連接軸、中間軸、吊掛軸承及吊臂，后者包括螺旋輸送機(jī)本體和連接裝置，螺旋輸送機(jī)本體包括輸送槽、輸送軸及螺旋葉片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其兩個(gè)相鄰的輸送軸之間連接有連接裝置，可以保證兩個(gè)輸送軸的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且對(duì)輸送軸具有一定的支撐力，此連接裝置阻力小，牢固結(jié)實(shí)不易變形，可用于尾部卸料的螺旋輸送機(jī)和中部卸料的螺旋輸送機(jī)，可提高卸料效率，有效避免螺旋輸送機(jī)因堆積物料而出現(xiàn)凹陷的問(wèn)題，具有安全、節(jié)能、簡(jiǎn)便和高效的特點(diǎn)。

螺旋輸送機(jī)用防阻塞結(jié)構(gòu) 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)用防阻塞結(jié)構(gòu)，包括箱體、加注管、推進(jìn)桿、電機(jī)、滑桿、絲桿、移動(dòng)板和固定塊，所述箱體的內(nèi)部中心固定連接有推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿的一段穿過(guò)箱體的內(nèi)壁，且另一側(cè)與電機(jī)固定連接在一起，所述電機(jī)固定在箱體的外側(cè)，所述箱體的底部設(shè)置有移動(dòng)板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)擰松螺栓，握住把手將擋板向上拉起，使擋板與加注管分離，方便對(duì)內(nèi)部堵住的物料進(jìn)行清理，提高運(yùn)輸?shù)男?，還設(shè)置絲桿和移動(dòng)板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，旋鈕帶動(dòng)一側(cè)的絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿通過(guò)與移動(dòng)板內(nèi)部的螺紋孔一結(jié)合，從而帶動(dòng)移動(dòng)板在滑桿上滑動(dòng)，移動(dòng)板將箱體底部的物料全部排出，減少浪費(fèi)，并且防止對(duì)其他的物料造成影響。

用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī) 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于沉浸式預(yù)拌商品混凝土生產(chǎn)廠站的螺旋輸送機(jī)，包括輸送機(jī)管體、安裝在輸送機(jī)管體中的葉片軸及安裝在葉片軸上的葉片，所述輸送機(jī)管體上還設(shè)置有出料口，還包括用于驅(qū)動(dòng)葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述葉片包括安裝于葉片軸不同軸線位置的第一螺旋葉片及第二螺旋葉片，所述出料口設(shè)置在第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的相接位置，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片兩者的葉片旋向相反，所述出料口與驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在輸送機(jī)管體的同一端。采用本方案提供的螺旋輸送機(jī)和送料機(jī)構(gòu)，不僅可良好的解決混凝土生產(chǎn)過(guò)程中因?yàn)槲锪狭鲃?dòng)特定導(dǎo)致的堵塞問(wèn)題，同時(shí)具體結(jié)構(gòu)形式特別適用于沉浸式地下廠站物料提升運(yùn)用。

防堵高精度萬(wàn)向螺旋輸送機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵高精度萬(wàn)向螺旋輸送機(jī)，包括第一輸送管與第二輸送管，所述第一輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外周焊接有第一旋葉，所述第一輸送管的左端固定安裝有連通管內(nèi)的進(jìn)料口，所述第二輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外周焊接有第二旋葉，所述第二輸送管的右端固定安裝有連通管內(nèi)的出料口；通過(guò)柔性連接節(jié)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)彎折處的輸送環(huán)境較為圓滑，同時(shí)通過(guò)軟軸本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得入料進(jìn)行一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免連續(xù)的積壓，繼而使得傳動(dòng)節(jié)卡死的問(wèn)題，同時(shí)整個(gè)柔性連接節(jié)能夠進(jìn)行角度的微調(diào)，繼而后續(xù)傳輸環(huán)境發(fā)生變化，依舊可以進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。

雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒輸送機(jī) 560     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒輸送機(jī)，包括整體呈三角狀的支撐架、以及與其固定連接的基座，所述基座上固定安裝有驅(qū)動(dòng)部件；通過(guò)傳動(dòng)軸體、兩個(gè)永磁同步電機(jī)的配合設(shè)置，使該一種雙電機(jī)啟動(dòng)滾筒裝置具備了直接驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸體轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，也即具備了驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的效果，傳動(dòng)軸體直接貫穿兩個(gè)永磁同步電機(jī)，并且在傳動(dòng)軸體的外側(cè)壁上固定電機(jī)轉(zhuǎn)子，使傳動(dòng)軸體成為永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)使傳動(dòng)軸體直接被永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使傳動(dòng)軸體在兩個(gè)永磁同步電機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性更高，避免了通過(guò)減速器間接傳動(dòng)造成的不穩(wěn)定性及額外功率消耗，達(dá)到了提高輸送機(jī)整體穩(wěn)定性、提高功率利用效率的目的。

雙振動(dòng)式雙層圓振動(dòng)篩 541     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙振動(dòng)式雙層圓振動(dòng)篩，包括傾斜式的上層篩網(wǎng)（4）和下層篩網(wǎng)（5），以及通過(guò)彈性套筒（3）進(jìn)行套裝的外篩框（1）和內(nèi)篩框（2）；外篩框（1）的底部中央安裝有第一驅(qū)動(dòng)軸（7），其與第一振動(dòng)電機(jī)（6）連接，內(nèi)篩框（2）的高處一側(cè)固定連接有第二驅(qū)動(dòng)軸（9），其穿過(guò)外篩框（1）與第二振動(dòng)電機(jī)（8）連接；本實(shí)用新型通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)軸（7）推動(dòng)篩體進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)軸（9）推動(dòng)篩體進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，能大大增加篩體的震動(dòng)幅度，提高篩分效率。

高效的圓振動(dòng)篩 483     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的圓振動(dòng)篩，包括篩架和基座，所述基座的頂端位置設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置的一側(cè)表面與篩架相連，所述篩架的上部位置設(shè)置有料斗，所述篩架的內(nèi)部中間位置設(shè)置有偏心激振器，所述偏心激振器的正上方位置設(shè)置有篩網(wǎng)，所述偏心激振器的正下方位置設(shè)置有下料槽，所述偏心激振器的右側(cè)位置設(shè)置有撓性聯(lián)軸器，所述撓性聯(lián)軸器的側(cè)下方位置設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的外側(cè)位置設(shè)置有蓋子。本實(shí)用新型的一種高效的圓振動(dòng)篩，具備較好的減震避震效果，同時(shí)撓性聯(lián)軸器可以保護(hù)電動(dòng)機(jī)不受劇烈震動(dòng)而發(fā)生損壞，橡膠篩網(wǎng)可以減少篩網(wǎng)在篩分過(guò)程中的損耗。

有耐磨裙板的大傾角多層高頻振動(dòng)篩 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有耐磨裙板的大傾角多層高頻振動(dòng)篩，包括高頻振動(dòng)篩主體、一級(jí)布料篩、二級(jí)布料篩、凸輪和電機(jī)，其特征在于：所述高頻振動(dòng)篩主體的底端安裝有支撐桿，所述高頻振動(dòng)篩主體的左上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述右端安裝有粗料出口，所述粗料出口的底端安裝有合格料出口，所述支撐桿的右下端設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一端連接有凸輪，所述凸輪的頂端連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底端設(shè)置有傳動(dòng)彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一級(jí)布料篩、二級(jí)布料篩和三級(jí)布料篩可以將需篩分的料子進(jìn)行三次的篩分，對(duì)不同粒徑的料子進(jìn)行收集整理，提高了工作的效率，加強(qiáng)了裝置的實(shí)用性。

大傾角多層高頻振動(dòng)篩 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大傾角多層高頻振動(dòng)篩，包括底座、萬(wàn)向輪、外箱體和進(jìn)料口，所述底座的底端連接有萬(wàn)向輪，所述底座的上表面連接有第一支架，所述第一支架的一側(cè)連接有第二支架，所述第一支架的上表面連接有外箱體，所述外箱體的上表面連接有振動(dòng)箱，所述外箱體的上表面連接有進(jìn)料口，所述外箱體的內(nèi)側(cè)連接有第一布料篩，所述外箱體的內(nèi)側(cè)連接有第二布料篩，所述外箱體的內(nèi)側(cè)連接有第三布料篩，所述第三布料篩的一側(cè)連接有粗料出口，所述第三布料篩的一側(cè)連接有合格料出口。本實(shí)用新型便于封閉式外殼便于防塵，大角度傾斜加快篩選效率，多層布料實(shí)現(xiàn)多級(jí)篩選，高頻振動(dòng)能耗少。

棒磨機(jī)進(jìn)料口密封裝置 302     

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本實(shí)用新型屬于棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種棒磨機(jī)進(jìn)料口密封裝置，包括棒磨機(jī)，包括給料彎管、橡膠密封環(huán)、陶瓷密封環(huán)和進(jìn)料襯套、壓緊環(huán)和壓板，所述進(jìn)料襯套固定連接在棒磨機(jī)的進(jìn)料口上，所述橡膠密封環(huán)設(shè)置有兩個(gè)，所述橡膠密封環(huán)通過(guò)壓板安裝在進(jìn)料襯套上。本實(shí)用新型先將兩個(gè)橡膠密封環(huán)塞入到棒磨機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，再將陶瓷密封環(huán)壓在橡膠密封環(huán)外，然后將壓緊環(huán)壓在陶瓷密封環(huán)外，再將螺栓穿過(guò)壓板擰緊在進(jìn)料襯套上，通過(guò)陶瓷密封環(huán)和橡膠密封環(huán)密封給料彎管與進(jìn)料襯套之間的空隙，通過(guò)橡膠密封環(huán)和陶瓷密封環(huán)45°傾斜壓緊角度，提高了密封耐久度同時(shí)方便安裝或拆卸橡膠密封環(huán)和陶瓷密封環(huán)，從而提高了實(shí)用性。

棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置 375     

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本實(shí)用新型涉及棒磨機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域，是一種棒磨機(jī)進(jìn)料端的密封裝置。包括第一環(huán)形壓蓋、第二環(huán)形壓蓋和填料壓環(huán)；第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋之間設(shè)有密封填料，第一環(huán)形壓蓋和第二環(huán)形壓蓋通過(guò)緊固裝置固定安裝在一起并通過(guò)緊固裝置軸向緊固密封填料，在密封填料外側(cè)間隔設(shè)有至少兩個(gè)填料壓環(huán)，在第二環(huán)形壓蓋內(nèi)側(cè)固定有與填料壓環(huán)對(duì)應(yīng)且內(nèi)部具有螺紋孔的定位塊，在定位塊的螺紋孔內(nèi)固定安裝有內(nèi)端頂在填料壓環(huán)上并徑向緊固密封填料的壓緊螺栓。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)積木式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑦M(jìn)料端泄漏層層減緩，最終達(dá)到無(wú)外漏的狀態(tài)，不僅提高了密封的效率，還減少了頻繁更換密封填料的次數(shù)，降低了成本。

棒磨機(jī)筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu) 301     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機(jī)筒體漏漿螺栓結(jié)構(gòu)，包括筒襯結(jié)構(gòu)、密封函、壓蓋、六角螺母和螺栓主體；所述筒襯結(jié)構(gòu)的外側(cè)固定安裝有密封函，所述密封函的頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底部放置有碟簧，所述凹槽內(nèi)部位于碟簧的上方放置有丁腈橡膠，所述密封函的頂部蓋有壓蓋，所述筒襯結(jié)構(gòu)包括筒體和襯板，所述筒體的內(nèi)側(cè)面固定安裝有凹架，所述凹架一側(cè)固定安裝有固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)置了凹架、插板和固定機(jī)構(gòu)，襯板通過(guò)凹架、插板和固定機(jī)構(gòu)可以固定在筒體內(nèi)部，在棒磨機(jī)在運(yùn)行中，襯板隨著筒體一起勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，因此襯板和筒體之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)位移，可以避免螺栓受到周期性的交變剪切力而出現(xiàn)折斷的情況。

具有清除積料功能的高壓輥磨機(jī) 1119     

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本實(shí)用新型屬于破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有清除積料功能的高壓輥磨機(jī)，包括箱體，所述箱體的上端接觸有箱蓋，所述箱蓋上固定連接有進(jìn)料筒，所述箱體上設(shè)置有液壓機(jī)，所述箱體上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述液壓機(jī)的輸出端固定連接有夾臂，所述夾臂上通過(guò)軸承安裝有活動(dòng)輥，所述液壓機(jī)的輸出端與箱體滑動(dòng)連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端固定連接有固定輥，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端通過(guò)軸承安裝在箱體上，所述固定輥與箱體通過(guò)軸承連接。通過(guò)在固定套內(nèi)部滑動(dòng)連接清料刀，清料刀上設(shè)置第一彈簧，清料刀與固定輥滑動(dòng)連接，清料刀與活動(dòng)輥滑動(dòng)連接，在第一彈簧的彈力作用下，推動(dòng)清料刀與固定輥、活動(dòng)輥接觸，起到一個(gè)在使用過(guò)程中清除積料的目的。

耐火材料用具有防堵塞機(jī)構(gòu)的雷蒙磨粉機(jī) 999     

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本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐火材料用具有防堵塞機(jī)構(gòu)的雷蒙磨粉機(jī)，包括底座，所述底座的左側(cè)表面固定連接有控制面板，所述底座的頂端設(shè)置有機(jī)身，所述機(jī)身的頂端設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架的底端表面設(shè)置底環(huán)；第一篩選板，所述第一篩選板安裝在機(jī)身的內(nèi)側(cè)壁，所述第一篩選板的表面設(shè)置有漏網(wǎng)，所述機(jī)身內(nèi)壁另一側(cè)設(shè)置有第二篩選板。本實(shí)用新型通過(guò)第一研磨齒輪帶動(dòng)第二研磨齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)⒙┚W(wǎng)內(nèi)部的粉末進(jìn)行研磨，同時(shí)第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)盤和攪拌塊也會(huì)對(duì)漏網(wǎng)的底端內(nèi)壁進(jìn)行攪拌，從而加強(qiáng)了清理效果，解決了以往清理時(shí)需要第一篩選板和第二篩選板拆卸的問(wèn)題。

皮帶輸送機(jī)調(diào)偏裝置 574     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種皮帶輸送機(jī)調(diào)偏裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)因皮帶較輕，在傳輸時(shí)極易適應(yīng)調(diào)節(jié)的角度，不便于調(diào)回皮帶的問(wèn)題，包括底板，底板的頂端固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板的頂端固定連接有工作板，工作板上開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有連接塊，連接塊的底端通過(guò)限位板連接有第一調(diào)節(jié)塊，工作板的底端安裝有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)的兩個(gè)輸出端均固定連接有螺桿，螺桿的另一端貫穿第一調(diào)節(jié)塊與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接塊的頂端固定連接有第一安裝座，兩個(gè)第一安裝座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)柱，第一安裝座的前端和后端均固定連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的另一端滑動(dòng)連接有第二安裝座。

刮板輸送機(jī)的刮板壓制機(jī)構(gòu) 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)的刮板壓制機(jī)構(gòu)，包括刮板輸送機(jī)本體，所述刮板輸送機(jī)本體上設(shè)置有傳動(dòng)鏈條，所述傳動(dòng)鏈條的兩側(cè)通過(guò)齒輪連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)鏈條上固定有刮板安裝器，所述刮板安裝器的內(nèi)部放置有刮板本體，所述刮板本體底部的兩側(cè)固定有支撐塊，所述刮板安裝器上通過(guò)軸活動(dòng)設(shè)置有壓塊，所述壓塊壓在支撐塊的頂部，所述壓塊中活動(dòng)設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的頂部固定有蝶形螺母，所述固定螺栓的一端旋入到支撐塊的內(nèi)部，本實(shí)用新型通過(guò)把刮板本體放到刮板安裝器中，然后通過(guò)掰動(dòng)壓塊，壓塊就會(huì)壓到支撐塊上，然后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)蝶形螺母，蝶形螺母就會(huì)使固定螺栓旋入到支撐塊中，從而對(duì)刮板本體進(jìn)行固定，實(shí)用性強(qiáng)。

礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置的制作方法 1063     

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.本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置。背景技術(shù).根據(jù)美國(guó)能源署統(tǒng)計(jì)，一般壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)，真正用于增加空氣勢(shì)能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分約％，大約％的電能轉(zhuǎn)化為熱量，通過(guò)風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中，通過(guò)熱能回收技術(shù)可以回收其中大部分熱能。.礦山生產(chǎn)中，會(huì)大量用到空壓機(jī)，同時(shí)礦料保溫過(guò)程中也需要大量的熱能，因此，如何將空壓機(jī)的熱能利用到礦料保溫的工序中，是一個(gè)需要解決的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本新型公開(kāi)了一種礦用空

渣漿處理系統(tǒng)的制作方法 809     

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.本實(shí)用新型屬于多晶硅制備裝置領(lǐng)域，具體涉及一種渣漿處理系統(tǒng)。背景技術(shù).在多晶硅行業(yè)中，渣漿高沸工藝中轉(zhuǎn)鼓處理渣漿。渣漿先進(jìn)入溢流罐，通過(guò)隔膜泵送至轉(zhuǎn)鼓處理。因渣漿硅粉固含量高，隔膜泵損壞頻繁，平均一天損壞一臺(tái)隔膜泵，增加成本，冬季溫度低，隔膜泵膜片是四氟材料更容易損壞。此外，隔膜泵輸送固含量高物料，易堵塞管道；四氟膜片低溫環(huán)境下易破裂，隔膜泵損壞后，轉(zhuǎn)鼓無(wú)法運(yùn)行，需停進(jìn)料處理，影響產(chǎn)量。同時(shí)，在隔膜泵置換過(guò)程中，拆卸時(shí)有物料噴濺具有傷人風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針

輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置的制作方法 546     

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本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)，具體涉及一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置。背景技術(shù)我國(guó)電站、冶礦、煤化工等行業(yè)在原煤制粉、破碎系統(tǒng)方面，多數(shù)采用中速磨煤機(jī)破碎，隨著磨煤機(jī)運(yùn)行，筒壁磨損不斷累積，直至筒壁磨穿出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，在磨煤機(jī)大修過(guò)程中，檢查磨煤機(jī)的磨損部位，發(fā)現(xiàn)主要分為兩種磨損方式：一種是正常磨損，筒壁減薄表面光滑；另一種是受沖擊磨損，筒壁減薄嚴(yán)重表面有坑點(diǎn)，特別集中在大門兩側(cè)，正對(duì)一次熱風(fēng)吹向部分，進(jìn)而影響磨煤機(jī)運(yùn)行效率。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種輥式磨煤機(jī)筒體防磨裝置。為了實(shí)

露天礦一次破碎站無(wú)人值守系統(tǒng)及控制方法與流程 236     

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.本發(fā)明涉及露天礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種露天礦一次破碎站無(wú)人值守系統(tǒng)及控制方法。背景技術(shù).在露天礦的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往在一次破碎站生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在異地分布、分散控制，環(huán)境惡劣、人員占比高、現(xiàn)場(chǎng)就地調(diào)頻及人工計(jì)算車輛計(jì)數(shù)等復(fù)雜問(wèn)題，從而直接影響翻煤效率、經(jīng)濟(jì)效益、人身健康，而目前露天礦破碎站生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺少自動(dòng)化生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)，使實(shí)際的生產(chǎn)效率、緊急效益及人員安全管理控制滯后，缺少成體系的一次破碎站無(wú)人值守自動(dòng)化運(yùn)行的控制管理，不能滿足露天礦智能化生產(chǎn)發(fā)展的要求。.專利申請(qǐng)cn