改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極板及其制作模具 820     

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本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)掛耳結(jié)構(gòu)的陽(yáng)極板及其制作模具，將陽(yáng)極板掛耳與導(dǎo)電棒的接觸面由圓弧狀改進(jìn)為底面平面、兩側(cè)直角的形狀，對(duì)應(yīng)的制作該陽(yáng)極板的模具，陽(yáng)極板掛耳成型部位邊緣為平底槽、槽兩側(cè)端是直角，其它不變。有益效果：導(dǎo)電棒接觸面底面平面、平面兩側(cè)是直角的形狀使裝槽后陽(yáng)極板掛耳與導(dǎo)電棒接觸面積增大，觸點(diǎn)電阻變小，電流效率提高，陽(yáng)極板出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象幾乎為零，短路現(xiàn)象也很少出現(xiàn)，無(wú)需電調(diào)工對(duì)裝槽后的陽(yáng)極板進(jìn)行一一矯正調(diào)整，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

脫氯機(jī) 812     

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本實(shí)用新型涉及一種脫氯機(jī)，其包括電解槽，所述電解槽內(nèi)的兩端分別設(shè)置有正集電極和負(fù)集電極；所述正集電極和所述負(fù)集電極之間設(shè)置有相互平行且對(duì)氯離子選擇透過(guò)的兩組陰離子交換膜；兩組所述陰離子交換膜將所述電解槽的內(nèi)部空間分隔為相互獨(dú)立且沿正集電極指向負(fù)集電極的方向依次分布的陽(yáng)極室、中間室和陰極室。上述脫氯機(jī)，基于電解槽和對(duì)氯離子具有選擇透過(guò)性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業(yè)廢水在脫氯的同時(shí)，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過(guò)程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。還設(shè)置有能實(shí)時(shí)反饋氯離子濃度的饋電極，便于對(duì)加載電壓調(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)脫氯過(guò)程中設(shè)備電流效率的提高。

含鉛危險(xiǎn)廢物資源化利用方法 672     

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本發(fā)明提供了一種含鉛危險(xiǎn)廢物資源化利用方法，包括如下步驟：S1配料：將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰?guī)r、鈣累托石、偏硅酸鈉進(jìn)行混合得到混合物料；S2成型：將混合物料加水制成塊或團(tuán)，自然養(yǎng)護(hù)得到半成品料；S3熔煉：先向熔煉爐中加入焦炭，然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進(jìn)行熔煉，熔煉后得到粗鉛，排出廢渣。本發(fā)明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統(tǒng)方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時(shí)的主粘結(jié)劑和輔助粘結(jié)劑，不僅滿(mǎn)足了入爐磚塊的強(qiáng)度，而且提升了產(chǎn)能利用率，顯著降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了基于廢物特性與工藝特征的廢物協(xié)同利用與金屬資源綜合回收。

從復(fù)雜含銻金礦中回收多金屬的方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從復(fù)雜含銻金礦中回收多金屬的方法，銻金精礦或尾礦利用硫化鈉、片堿溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧氣，使礦中的銻溶解于浸液中，通過(guò)過(guò)濾，浸出液進(jìn)入電解工序進(jìn)行電積，銻在陰極板中析出得到毛銻回收銻，回收銻后的溶液去硫化鈉再生工序經(jīng)低溫結(jié)晶后，得到九水硫化鈉結(jié)晶，浸出渣采用球磨細(xì)化，利用高溫空氣氧化浸出，浸出液利用炭漿法得到載金炭，銻和金的總回收率達(dá)到95%以上。整個(gè)工藝過(guò)程可靠性強(qiáng)，不會(huì)形成二次污染，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔生產(chǎn)。

從卡爾多爐渣鹽酸浸出液中分離銻和鉍的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從卡爾多爐渣的鹽酸浸出液中分離回收銻和鉍的方法，具體為：將1重量份卡爾多爐渣的鹽酸浸出液和0?1重量份的水放入減壓蒸發(fā)容器中，在負(fù)壓條件下加熱蒸發(fā)，回收蒸出的HCl和水蒸氣得到稀鹽酸；過(guò)濾脫酸后母液經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾后，得到氯氧化銻沉淀，該氯氧化銻產(chǎn)物加入氨水溶液水解，即得到零級(jí)氧化銻；脫銻后液用鐵屑置換溶液中的鉍，置換后液調(diào)整HCl濃度后再返回氯化浸出工序，從而實(shí)現(xiàn)溶液全部回用和無(wú)廢水排放。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單易行，設(shè)備數(shù)量少，設(shè)備投資低，能夠有效回收浸出液中過(guò)量的鹽酸，減少了工藝廢水量；真空操作使現(xiàn)場(chǎng)氯化氫外泄減少，環(huán)境大為改善。本發(fā)明銻、鉍的回收率可分別達(dá)到90%和75%以上，回收率高。

通過(guò)光磁協(xié)同相應(yīng)降解福美鋅的裝置及使用方法 1099     

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本發(fā)明屬于福美鋅降解技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種通過(guò)光磁協(xié)同相應(yīng)降解福美鋅的裝置及使用方法，以解決福美鋅造成新液的二次污染、影響鋅電積工序以及渣中鋅含量高造成新液中鋅含量低造成后續(xù)電積工序鋅酸比例失調(diào)，引起鋅電積引起燒板，電耗升高等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)光磁協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)福美鋅的深度降解，利用梯度磁場(chǎng)提高硫酸鋅溶液中的溶解氧以及光催化劑催化活性促進(jìn)電子和空穴向納米光催化劑表面的傳遞，實(shí)現(xiàn)低成本高效解決福美鋅所引起的環(huán)保問(wèn)題，且不會(huì)影響后續(xù)鋅電積過(guò)程，降低后續(xù)處理難度，整個(gè)裝置為模塊化組裝，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價(jià)金屬的方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法分離回收卡爾多爐熔煉渣中有價(jià)金屬的方法，是將卡爾多爐熔煉渣磨礦水浸脫除可溶性鹽；再利用加壓氧化酸浸使渣中的銅硒碲溶解浸出，處理可分別得到硫酸銅溶液、銀硒渣和碲化銅渣，從銀硒渣和碲化銅渣中可分別回收碲、銀、硒；加壓后的脫銅濾渣采用鹽酸浸出脫銻、鉍，最終得到可返回卡爾多爐熔煉的鉛銀渣；銻鉍溶液進(jìn)一步回收銻和鉍。本發(fā)明采用分步脫除并回收卡爾多爐熔煉渣中富含的銅、銻、鉍、硒、碲、銀、鉛等金屬方式，與卡爾多爐處理銅陽(yáng)極泥回收稀貴金屬的濕法?火法聯(lián)合流程具有很好的兼容性，可使熔煉渣返回卡爾多爐熔煉處理，避免了返回銅熔煉系統(tǒng)對(duì)銅冶煉帶來(lái)的不利影響，并得到鉛銀等有價(jià)金屬富集程度較高的鉛銀渣。

碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碲化銅渣綜合回收銀、硒、碲、銅的方法。包括以下步驟：（1）氧化酸浸：將碲化銅渣加入含有氧化劑的稀硫酸溶液中加熱攪拌浸出，過(guò)濾后得到硫酸銅浸出液和酸浸渣，浸出液送去回收銅；（2）堿浸分離：將酸浸渣加入氫氧化鈉溶液浸出，得到亞碲酸鈉溶液和堿浸渣，堿浸渣送回KALDO爐熔煉回收銀、硒；堿浸液經(jīng)凈化、沉碲、煅燒、電解后制精碲。本發(fā)明提供的方法，銀、硒、碲、銅的回收率高，銀、硒、碲、銅無(wú)損失，富集比高，與其他雜質(zhì)分離較好，對(duì)環(huán)境污染小、工藝簡(jiǎn)單、所需設(shè)備成本低。

沉礬礦漿不經(jīng)過(guò)濾直接沖礦工藝 828     

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本發(fā)明提供了一種沉礬礦漿不經(jīng)過(guò)濾直接沖礦工藝，包括如下步驟：（1）將沉礬礦漿加廢液配置成酸度68-73g/l，含鋅量Zn2+:90～110g/l，含鐵量1～2g/l的氧化液，廢液來(lái)濕法煉鋅的自其他工序，物理參數(shù)為酸度170-180g/l，含Zn2+55～65g/l。；（2）氧化液中加入鋅焙砂沖礦進(jìn)入中性浸出工序；（3）沉礬礦漿直接進(jìn)入氧化槽配置氧化液，氧化液經(jīng)沖礦后進(jìn)入中浸工序；（4）中浸工序反應(yīng)2h后，經(jīng)液固分離，得到中浸渣，沉礬產(chǎn)生的鐵礬渣進(jìn)入中浸渣，中浸渣先后進(jìn)入I段酸浸、II段酸浸，徹底裂解不溶鋅。沉礬礦漿不經(jīng)固液分離，簡(jiǎn)化了浸出工藝，鐵礬渣得到充分浸出，降低了渣含鋅，渣含鋅由6.5%降低到了5%以下，以2萬(wàn)噸產(chǎn)量核算即可減少270噸鋅金屬損失，相當(dāng)于年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益230多萬(wàn)元。

從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產(chǎn)物的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸稀土溶液中制備低鎂二水合硫酸鈣副產(chǎn)物的方法，該方法以硫酸冶煉分離稀土精礦過(guò)程中產(chǎn)生的硫酸稀土溶液為原料，采用氫氧化鈣為中和劑，通過(guò)控制氫氧化鈣漿液濃度、硫酸稀土液中REO濃度，反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、中和PH值、陳化方式等條件，在不損失稀土收率，并且保證為下游稀土冶煉即萃取分離供給合格的硫酸稀土料液的條件下，可制備出滿(mǎn)足水泥、建材、化工等行業(yè)使用的CaSO₄·2H₂O副產(chǎn)品。而且其CaSO₄·2H₂O質(zhì)量達(dá)到：m_（CaO）≥30.9%，m_（MgO）≤0.05%。整體工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)成本更低，為綠色環(huán)保生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅浸出渣中高效回收鋅的方法，屬于濕法煉鋅領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的硫酸化焙燒?水浸出工藝存在的鋅浸出率較低的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：將鋅浸出渣和硫酸混合均勻，混合好之后在常壓下將混合物放在氣氛爐中焙燒；焙燒完成后，取出焙砂，冷卻、研磨；在常溫常壓下，將研磨后的焙砂放入盛有自來(lái)水的容器中，然后將所述容器置于磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.5～3T的平行磁場(chǎng)中，攪拌浸出，攪拌方向要使得正離子產(chǎn)生向上的洛侖茲力；浸出結(jié)束后，進(jìn)行固液分離。本發(fā)明的有益效果是：磁場(chǎng)改變了水分子結(jié)構(gòu)，降低了溶液黏度，將焙砂中三價(jià)鐵水解產(chǎn)物溶解，釋放出包裹的鋅；磁場(chǎng)提高了鋅浸出率，縮短了鋅浸出時(shí)間。

二段高溫高酸-黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝 1074     

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本發(fā)明提供了一種二段高溫高酸-低污染黃鉀鐵礬除鐵-鐵礬渣酸洗濕法煉鋅工藝,屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該工藝經(jīng)中性浸出、一段酸浸、二段酸浸、預(yù)中和、沉礬、酸洗工序,高回收率得到到鋅金屬。鋅金屬的總回收率為94.45%。鐵礬渣中有價(jià)金屬的損失較少,金屬回收率高,而且改善了礬渣對(duì)環(huán)境的污染。

廢電解液制備高純硫酸銅的方法 761     

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本發(fā)明涉及一種廢電解液制備高純硫酸銅的方法，該方法是指在銅濃度為40~55g/L、硫酸濃度為155~185g/L的廢電解液中加入氧化銅粉末與雙氧水，經(jīng)加熱反應(yīng)得到低酸硫酸銅溶液；所述低酸硫酸銅溶液用堿調(diào)pH值至3.5~4后靜置，經(jīng)過(guò)濾分別得到除砷鐵渣和硫酸銅凈化液；所述硫酸銅凈化液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、過(guò)濾，即得純度＞97%的硫酸銅，濾液則返回廢電解液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，不但反應(yīng)速率快，而且顯著提高廢電解液制備硫酸銅的產(chǎn)品質(zhì)量，解決了冶煉硫酸銅含酸、含雜超標(biāo)的問(wèn)題。

工業(yè)水脫氯方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)水脫氯方法，具體實(shí)施如下，準(zhǔn)備一電解槽，并在電解槽的陽(yáng)極和陰極之間，利用兩組對(duì)氯離子選擇性透過(guò)的陰離子交換膜構(gòu)建出相互獨(dú)立且沿陽(yáng)極指向陰極的方向依次分布的陽(yáng)極室、中間室和陰極室；在中間室內(nèi)注入需處理的工業(yè)水，并在陰極室加入不含氯離子溶液，陽(yáng)極室中加入氯化鈉飽和酸性溶液或含除氯劑懸浮液；向電解槽的陰、陽(yáng)持續(xù)加載電壓，帶氯離子濃度達(dá)到處理要求，撤除加載電壓，工業(yè)水脫氯完成。上述方法，基于電解槽和對(duì)氯離子具有選擇透過(guò)性的陰離子交換膜形成特有的除氯用中間室，使得工業(yè)廢水在脫除氯離子的同時(shí)，最大程度保留其中可回收利用的離子，提高了脫氯過(guò)程的選擇性，降低了脫氯成本，提高了資源回收利用率。

金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法 924     

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一種金銀礦物浸出組合藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：硫代硫酸鈉2?6；氨水0.5?2；1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽1?3；硫酸鈉0.5?1.0；其制備方法為：先在水中添加1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽，攪拌4?6min，再添加被浸礦樣，攪拌20?40min，繼而添加氨水，攪拌20?40min，最后添加硫代硫酸鈉和硫酸鈉，攪拌至浸出結(jié)束。本發(fā)明提出的組合浸出劑及應(yīng)用具有金銀浸出率高、選擇性好、制備流程簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

包頭混合型稀土精礦分解處理工藝 1035     

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一種包頭混合型稀土精礦分解處理工藝，包括以下步驟：步驟1、將包頭混合型稀土精礦在350?600℃溫度下進(jìn)行活化焙燒，活化時(shí)間為1?6小時(shí)，得到活化焙燒礦；步驟2、活化焙燒礦用3mol/L?8mol/L鹽酸溶液進(jìn)行逆流優(yōu)溶浸出，得到低酸度的少鈰氯化稀土溶液和鹽酸優(yōu)浸渣；步驟3、鹽酸優(yōu)浸渣水洗脫水后得脫水浸出渣和水洗液；步驟4、脫水浸出渣和濃硫酸以質(zhì)量按比例混合、焙燒，得到硫酸焙燒礦；步驟5、硫酸焙燒礦進(jìn)行后續(xù)的水浸、中和除雜工序，得到硫酸稀土溶液。本發(fā)明采用鹽酸逆流浸出的方法，稀土溶液的濃度高達(dá)250g/L有利于后續(xù)萃取分離，鹽酸優(yōu)化浸出避免了四價(jià)鈰的浸出，可以有效避免配位氟的浸出，從而避免萃取過(guò)程中產(chǎn)生氟化稀土三相物。

鋅冶煉凈化產(chǎn)鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝 692     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉凈化產(chǎn)鎳鈷渣鋅鈷分離新工藝,該工藝用鈷活化無(wú)機(jī)聚凝法把鈷從鎳鈷渣浸出液中分離出來(lái)并富集,使鈷得到回收,除鈷后的浸出液采用常規(guī)的鋅粉置換法將鎘除去得到海綿金屬鎘,送入鋅冶煉銅鎘處理工序回收金屬鎘。除鈷、鎘后液返回鋅冶煉主系統(tǒng)中的浸出工序加以回收,這樣鎳鈷渣中的鋅、鈷、鎘等金屬得到綜合回收,同時(shí)消除了鋅行業(yè)內(nèi)對(duì)該渣長(zhǎng)期堆存對(duì)環(huán)境污染的影響以及不定期外賣(mài)轉(zhuǎn)移鎘等重金屬污染物的風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)了該渣循環(huán)利用閉路運(yùn)行,無(wú)廢水廢氣外排,綜合回收有價(jià)金屬,達(dá)到清潔生產(chǎn)要求,解決了行業(yè)難題。

酸性污水重金屬捕捉劑 754     

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一種酸性污水重金屬捕捉劑，由以下重量份的原料制成：二甲基二硫代磷酸鈉12?21；二甲基二硫代氨基甲酸鈉6?10；硫代硫酸鈉3?6；磷酸三鈉1?3；亞硝酸鈉0.2?0.5；水59.5?77.8。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，容易操作，能有效地與pH值為0?5的酸性污水中的重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于稀酸性溶液的不溶物，幾乎能捕捉包括Cu²⁺、Cd²⁺、Hg²⁺、Pb²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺、Zn²⁺、Cr³⁺、Co³⁺等各種重金屬。沉淀較快，酸性污水經(jīng)過(guò)處理后，固液分離快速、簡(jiǎn)便。

新型聚合物防腐涂層材料 837     

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本發(fā)明涉及一種新型聚合物防腐涂層材料。其特點(diǎn)是為A、B雙組分的涂層材料,B組分為固化劑,其重量份為A組分重量份的10～30%;A組分的組成及重量份為:主料為固體份為100%的聚酯聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂30～50份,填料為不同片徑的玻璃鱗片30-50份、納米級(jí)二氧化鈦3-5份、鈦白粉、云母粉、炭黑中的至少一種任意比例搭配10～20份,輔料為石棉粉、立德粉、滑石粉中的至少一種任意比例搭配1～5份,助劑為消泡劑、流平劑、觸變劑、偶聯(lián)劑中的至少三種任意比例搭配0.3～1份。該涂層材料施工方便快捷、粘結(jié)強(qiáng)度高、使用成本低,具有優(yōu)異的防腐耐磨性、良好的抗?jié)B透性能、較高的耐溫性和100%的固體份。

鋅電解耐蝕陽(yáng)極板材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅電解耐蝕陽(yáng)極板材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比計(jì)，Ag 0.1%?0.3%、Ca 0.005%?0.015%、Sr 0.006%?0.008%，余量為Pb，通過(guò)熔融，加入Y 0.01%?0.03%熔煉、保溫、冷卻、軋制得到鋅電解陽(yáng)極板，其抗拉強(qiáng)度大于25MPa、硬度大于7.5、伸長(zhǎng)率不低于40%，導(dǎo)電率不低于8S/m。本發(fā)明通過(guò)向傳統(tǒng)的Pb?Ag?Ca?Sr四元合金中添加稀土Y，得到的陽(yáng)極板材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、抗腐蝕性能及電學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

協(xié)同萃取分離和回收重金屬離子的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同萃取分離和回收重金屬離子的方法，包括以下步驟：a.配置待測(cè)液，將含重金屬離子的溶液與萃取劑混合，并將混合后的料液置于分相器中；b.待測(cè)溶液的磁化，開(kāi)啟恒溫水浴箱的循環(huán)泵，打開(kāi)閥門(mén)，將加熱棒的溫度設(shè)置在55℃，待測(cè)溶液從分相器中經(jīng)過(guò)設(shè)置于輸液管路兩側(cè)的可調(diào)永磁場(chǎng)進(jìn)入恒溫水浴箱，再由恒溫水浴箱經(jīng)過(guò)設(shè)置于輸液管路兩側(cè)的可調(diào)永磁場(chǎng)，回到分相器；c.萃取，磁化完成后，關(guān)閉循環(huán)泵，待測(cè)溶液全部流回分相器時(shí)，分離和回收重金屬離子；d.取樣分析，待測(cè)液分層后分別用取樣器對(duì)上、下層液體取樣，貼上標(biāo)簽以示區(qū)別，用氣相色譜對(duì)其進(jìn)行分析。

由鎳鈷鐵高溫合金中回收鎳鈷有價(jià)金屬的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種由鎳鈷鐵高溫合金廢料中回收鎳鈷有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明首先將鎳鈷鐵高溫合金廢料做陽(yáng)極，采用電化學(xué)容解的方式進(jìn)行造液，造液后利用黃鈉鐵礬法除鐵，除鐵后將鎳鈷有價(jià)金屬共沉積，最終獲得高純鎳鈷混合鹽；通過(guò)該法處理的鎳鈷鐵高溫合金廢料，不但解決了傳統(tǒng)濕法方式處理鎳鈷鐵高溫鎳合金廢料難溶解的問(wèn)題，而且有效的回收了廢料中的鎳鈷有價(jià)金屬。

電解銀粉除雜方法 675     

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本發(fā)明涉及金屬銀生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電解銀粉除雜方法，適用于銀電解精煉過(guò)程中去除電解銀粉中的Cu，F(xiàn)e，Bi，Sb等雜質(zhì)，它包括將電解銀粉經(jīng)質(zhì)量濃度為18-22g/L的常溫稀硝酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第一次洗滌30min，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10%的常溫鹽酸溶液浸泡后用60-80℃的熱水第二次洗滌30min，再經(jīng)熱風(fēng)機(jī)烘干等步驟，即可有效除去電解銀粉中的Cu、Fe、Bi、Sb等雜質(zhì)，本發(fā)明所制備的電解銀粉符合GB/T4135-2002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中1#銀標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，經(jīng)過(guò)熔鑄即可生產(chǎn)出符合規(guī)定的銀錠。

脫氯劑及其制備和使用方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫氯劑，包括鉛化物和銀化物，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述脫氯劑中的鉛含量≥27.5％，1.3％≥銀含量＞0％。本申請(qǐng)中的脫氯劑脫氯效率很高，且脫氯過(guò)程工序少，操作流程簡(jiǎn)單，同時(shí)本申請(qǐng)中使用的原料價(jià)廉易得，極大的降低了脫氯的成本；脫氯劑中加入了少量的銀，加了銀之后，即便溶液中只有微量的氯離子，也可以被富集在固體中充分得到氧化，即體現(xiàn)了脫氯劑中鉛和銀對(duì)脫氯效果具有協(xié)同的作用，進(jìn)一步提高了脫氯劑的脫氯效果。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 645     

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本發(fā)明屬于冶煉工程副產(chǎn)品回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發(fā)明中銅鎘渣系統(tǒng)是以?xún)艋到y(tǒng)一段凈化、二段凈化產(chǎn)出的銅鎘渣為主要原料，生產(chǎn)粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統(tǒng)，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經(jīng)鋅粉置換以金屬形態(tài)粗煉產(chǎn)出粗鎘外售，銅則以金屬形態(tài)富集于渣轉(zhuǎn)至銅業(yè)公司回收，產(chǎn)出的貧鎘液與鎳鈷渣進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報(bào)廢率，降低了鎘團(tuán)粗煉時(shí)鋅含量超標(biāo)不易壓團(tuán)，粗煉時(shí)材料消耗過(guò)大等問(wèn)題，對(duì)銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

干粉物料自動(dòng)化加料系統(tǒng) 1068     

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一種干粉物料自動(dòng)化加料系統(tǒng),包括原料加料斗、電子皮帶稱(chēng)、貯料斗、刮板輸送機(jī)、漿化槽及螺旋輸送機(jī),所述的加料斗設(shè)在刮板輸送機(jī)下端,所述刮板輸送機(jī)上端設(shè)一貯料斗,貯料斗下端設(shè)一電液動(dòng)閘門(mén),電液動(dòng)閘門(mén)下端連接星形給料機(jī),星形給料機(jī)下端設(shè)有電子皮帶稱(chēng),電子皮帶稱(chēng)下端設(shè)一螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)下端設(shè)有原料漿化槽,漿化槽上端設(shè)有攪拌裝置;所述刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在刮板輸送機(jī)上端。本發(fā)明利用電子皮帶秤自動(dòng)加料技術(shù),使干粉物料加入精確、量化、連續(xù),達(dá)到穩(wěn)定控制系統(tǒng)Fe3+及Fe2+,沉礬上清清澈,含固量低。同時(shí)消除了錳粉和碳銨對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)人身造成的危害,具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和行業(yè)推廣價(jià)值。?

鋅浮渣脫氯工藝 809     

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本發(fā)明一種鋅浮渣脫氯工藝，先將銅冶煉煙氣制酸產(chǎn)生的污酸經(jīng)硫化沉銅鉍分離錸產(chǎn)生的銅鉍渣通過(guò)堿法脫砷，堿浸液含砷20～40g/L，用于制備砷產(chǎn)品；堿浸渣在硫酸體系下氧化浸出，固液分離可得硫酸銅溶液和渣相，渣相含鉍高達(dá)40～60％，用于回收鉍；取浸銅液體積的一半加入鋅浮渣，完全反應(yīng)后再加入另一半浸銅液發(fā)生歸中反應(yīng)進(jìn)行脫氯，固液分離可得渣相和硫酸鋅溶液，渣相堿洗后返回歸中脫氯過(guò)程，堿洗液送水處理系統(tǒng)，硫酸鋅溶液返回鋅電積工序。本發(fā)明不僅脫除了鋅浮渣中的氯，而且對(duì)銅冶煉不斷累積的砷鉍進(jìn)行開(kāi)路，解決了濕法煉鋅鋅浮渣堆存造成的資源浪費(fèi)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了渣的資源化利用。

聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合涂層材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合涂層材料及其制備方法，該材料包括A、B兩種組分，以質(zhì)量百分比計(jì)，A組分由38～48%的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物和49～59%的填料及1～5%助劑經(jīng)高速分散、研磨所制得的混合物，B組分由40～60%的改性胺固化劑與44～54%的填料及1～2%助劑高速分散后所制得的混合物。使用時(shí)，將所制備的A組份、B組份按重量比為1:3?5混合均勻后，進(jìn)行施工。該材料具有粘結(jié)強(qiáng)度高，抗沖擊性能好，耐腐蝕性能優(yōu)良等特點(diǎn)，用于鋅電解陰極板絕緣耐蝕包邊涂層，可很好的解決塑料夾條作為耐蝕絕緣層所存在的技術(shù)不足，提高陰極板使用壽命2～3倍。

含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法 860     

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本發(fā)明涉及一種含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：沉淀、氟-磷復(fù)合添加劑處理、焙燒、破碎、分級(jí)。本發(fā)明在拋光粉前驅(qū)體合成時(shí)同時(shí)添加氟、磷元素，可以有效控制拋光粉的晶型，并使其具有一定的晶體缺陷，獲得了更好的拋光性能，磨削能力更高，表面精度更好。

強(qiáng)制低溫法保證銅質(zhì)量超標(biāo)時(shí)鋅電積安全開(kāi)車(chē)工藝 952     

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本發(fā)明提供了強(qiáng)制低溫法保證銅質(zhì)量超標(biāo)時(shí)鋅電積安全開(kāi)車(chē)工藝，在電解槽上設(shè)置制冷風(fēng)機(jī)，開(kāi)車(chē)時(shí)溫度20-22℃，將酸鋅比調(diào)至1.8-2.0，電流為總負(fù)荷30%～40%，24h時(shí)銅離子濃度降至2.8-3.2mg/l，電流為總負(fù)荷40%～50%，48h時(shí)銅離子濃度降至2.0mg/l以下，生產(chǎn)電流為總負(fù)荷50%～70%，保證槽溫在20-30℃間；72h時(shí)銅離子濃度降至0.3mg/l以下，恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明采用強(qiáng)制降溫分段的操作法，實(shí)現(xiàn)鋅電解循環(huán)液中銅離子5.0～1.5mg/l時(shí)安全開(kāi)車(chē)，而不發(fā)生銅燒板，此新方法可以推廣應(yīng)用到其他鋅濕法冶煉廠(chǎng)，以提高工廠(chǎng)對(duì)于鋅電解液中銅含量標(biāo)準(zhǔn)的適應(yīng)范圍，和減少工廠(chǎng)和車(chē)間因?yàn)榇笮藁蚺R時(shí)停車(chē)造成的開(kāi)車(chē)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯，在生產(chǎn)中有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。