鋰電池后工序測試機 804     

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本實用新型公開了一種鋰電池后工序測試機，包括機架，位于機架左右兩端的上料倉機構和下料倉機構，分別位于上料倉機構和下料倉機構上方的拾料移動機構和放料移動機構，以及位于上料倉機構和下料倉機構之間的工位測試機構，還包括用于輸送料盤的料盤輸送機構、用于將元件輸送到指定位置的元件輸送機構和用于將元件從元件輸送機構中吸取、移動并傳遞至工位測試機構中相應工位的元件傳遞移動機構；解決了傳統(tǒng)的鋰電池的生產(chǎn)采用人工測厚、測內(nèi)阻、切極耳、測外觀尺寸效率低的問題，具有自動化程度高、操作方便的特點，減低了企業(yè)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的效益，加快企業(yè)發(fā)展。

用于鋰硫電池正極的氮化鈦/硫復合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰硫電池正極的氮化鈦/硫復合材料及其制備方法。所述方法主要包括鈦箔的表面處理，TiO₂長納米管陣列的制備，晶化焙燒，TiN納米管陣列的制備以及載硫等幾個步驟。通過制備納米管陣列排列形貌的TiN，來提升材料的比表面積，同時TiN材料具有良好的柔性，其特有的管狀排列形貌有利于負載硫并抑制體積膨脹。TiN的高電導率可以進一步提高電化學性能，組裝后的電池具有高比容量、高倍率和超長循環(huán)性能。

高容量扣式鋰電池 938     

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本實用新型公開了一種高容量扣式鋰電池，包括支撐主體和固定主體，所述固定主體插接在支撐主體的內(nèi)部，所述支撐主體內(nèi)部固定安裝有第一外殼，所述第一外殼下端固定連接有固定塊，所述固定塊內(nèi)部貫穿開設有安裝孔，所述第一外殼內(nèi)部均勻開設有第二插槽，且第二插槽開設有三個，所述第二插槽內(nèi)側(cè)端中心固定連接有第一導體、第二導體、第三導體和第四導體，且所述第一導體、第二導體、第三導體和第四導體共軸線，所述第一外殼外側(cè)端對稱開設有第一插槽，所述固定主體內(nèi)部固定安裝有第二外殼，所述第二外殼上端中心開設有凹槽，所述第二外殼底端開設有第二滑槽。本實用新型使用過程中便于疊加扣式鋰電池的容量，更好的滿足使用需要。

錳酸鋰電池電極生產(chǎn)用蒸發(fā)濃縮裝置 628     

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本實用新型公開了一種錳酸鋰電池電極生產(chǎn)用蒸發(fā)濃縮裝置，包括頂蓋、濃縮罐、風機、電機板、濾箱進氣接頭、過濾箱、加壓接頭、加壓泵、立柱、冷卻箱、底板、空腔、水泵、出料接頭、平臺、支腳、第一電磁閥、攪拌扇、加熱絲、攪拌軸、出氣接頭、第二電磁閥、加料窗和進水接頭。本實用新型含有攪拌機構，可直接將制作鋰電池電極的原料和溶劑添加進濃縮罐中，然后經(jīng)攪拌機構攪拌，使原料充分溶解到溶劑中，然后再進行溶液的蒸發(fā)濃縮，無需原料與溶劑溶解后再引入濃縮罐，方便了使用，也有利于避免溶液的浪費，本實用新型含有加壓泵，在濃縮后的溶液進行出料時，可對濃縮罐進行加壓，有利于加快出料的進行。

具有平位翻邊底的鋰錳電池負極注塑蓋 759     

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本實用新型涉及鋰錳電池技術領域，且公開了一種具有平位翻邊底的鋰錳電池負極注塑蓋，其特征在于，包括注塑蓋本體以及與注塑蓋本體相適配的注塑模具，所述注塑蓋本體的底端插入到注塑模具內(nèi)，所述注塑蓋本體的底端為平位設計。本實用新型的注塑蓋本體底端有平位，會使蓋腰與翻邊之間的底部縫隙增大，注塑膠料更易于填滿到底，填充膠料更多，從而增強注塑蓋的密封效果；注塑蓋本體的底端有平位，使注塑蓋本體的支承力提高，當電池封口時可承重更大的壓力，穩(wěn)定電池的封口結(jié)構，從而提升防漏性能。

鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機構 715     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機構，包括窯爐本體，所述窯爐本體的右側(cè)連通有廢氣管，所述廢氣管的右側(cè)連通有風機。本發(fā)明通過設置風機、水泵、冷卻桶、凈化箱、陽極板、陰極線和分流機構的配合使用，通過風機帶動廢氣依次進入冷卻桶和凈化箱，可以使水泵抽動水對廢氣噴灑，使陽極板和陰極線對金屬顆粒產(chǎn)生吸附力，達到了依次經(jīng)過降溫、水過濾和金屬顆粒吸附的目的，通過分流機構對廢氣進行多管道排送，提高了廢氣凈化的速度，解決了現(xiàn)有的自動窯爐在使用時缺少對廢氣凈化處理的裝置，容易對環(huán)境造成污染的問題，該鋰電池匣缽生產(chǎn)用自動窖爐的防污染機構，具備環(huán)保程度高的優(yōu)點，值得推廣。

廢舊鋰電池回收用細破碎后多級篩分裝置 1056     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收用細破碎后多級篩分裝置；屬于電池回收設備技術領域；其技術要點包括安裝座和支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動設置有第一滾筒篩，第一滾筒篩軸線與水平面之間的夾角為8?20°；第一滾筒篩內(nèi)兩端軸承連接有篩分轉(zhuǎn)盤，兩個篩分轉(zhuǎn)盤上間隔轉(zhuǎn)動設置有2?4個第二滾筒篩，第一滾筒篩上端設置有旋轉(zhuǎn)進料器，旋轉(zhuǎn)進料器包括與支撐架轉(zhuǎn)動連接且與第一滾筒篩同軸線的進料管；進料管低端均布有與各第二滾筒篩導通的分料管；支撐架與第一滾筒篩之間設置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構；兩側(cè)篩分轉(zhuǎn)盤之間設置有清洗毛刷輥，清洗毛刷輥與兩側(cè)篩分轉(zhuǎn)盤之間設置有按壓定位機構；本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構緊湊且篩分效果好的廢舊鋰電池回收用細破碎后多級篩分裝置。

低速電動車鋰電池檢測電路 1103     

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本實用新型公開了一種低速電動車鋰電池檢測電路，包括待測電源模塊、穩(wěn)壓模塊、濾波模塊、單片機和顯示模塊，所述待測電源模塊、穩(wěn)壓模塊、濾波模塊、單片機和顯示模塊依次相連接，所述濾波模塊包括輸入電壓U0，所述輸入電壓U0的正極連接有電阻R1的一端，所述電阻R1的另一端連接有電阻R2的一端和電容C1的一端，所述電阻R2的另一端連接有電容C2的一端和放大器A1的正極輸入端，所述電容C1的另一端與放大器A1的輸出端相連接并連接有電阻R5的一端和電阻R6的一端。本實用新型設計合理，檢測方便，通過對鋰電池的電壓進行穩(wěn)壓和濾波可使檢測結(jié)果更準確，同時通過顯示屏可使檢測結(jié)果更直觀。

鋰硫電池正極材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明為一種鋰硫電池正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：將氧化石墨烯、納米硫粉、硼酸與尿素并置于球磨罐中，球磨后加入到去離子水中，得到混合物溶液，在常溫下超聲波分散1～3h，得到混合的懸浮液，通過噴霧干燥工藝制得硼氮氧共摻雜石墨烯/硫復合三維結(jié)構鋰硫電池正極材料。本發(fā)明得到的硼氮氧共摻雜石墨烯/硫復合物制備工藝簡便，通過簡易的噴霧干燥工藝制得具有疏松多孔的結(jié)構，較高的比表面積，進而具有大量承載單質(zhì)納米硫粉的性能，可以提高正極材料的硫含量。 1

鋰硫電池正極材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術領域，具體的涉及一種鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極材料為四氧化三鈷雙層空心球?碳納米管?硫復合材料。該正極材料在高電流密度下獲得更高的比容量，擁有良好的循環(huán)壽命。所述制備方法使用噴霧干燥的方式對四氧化三鈷雙層空心球進行碳納米管包覆，能夠達到最佳的包覆效果，同時提高了材料的導電性，通過碳納米管的包覆支撐，也增強了四氧化三鈷球的結(jié)構穩(wěn)定性，使得材料擁有最佳的吸附效果。

可用于鋰離子電池負極的氧化鋅/碳復合材料的制備方法 880     

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本發(fā)明為一種可用于鋰離子電池負極的氧化鋅/碳復合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)制備前驅(qū)液；(2)將制備好的前驅(qū)液置于針管中，以靜電紡絲技術得到Zn(CH₃COO)₂/PVP納米纖維膜；(3)進行預氧化；(4)將預氧化得到的物質(zhì)，放入管式爐中，通以氬氣，在700～900℃的溫度下煅燒1～2h，最后得到可用于鋰離子電池負極的氧化鋅/碳復合材料。本發(fā)明可以通過調(diào)控Zn(CH₃COO)₂與碳源PVP的比例來獲得碳含量不同的氧化鋅/碳復合材料，氧化鋅與碳混合更加均勻，操作簡單，且節(jié)省成本。

鋰錳鈕扣電池及鈕扣電池正極片 946     

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本實用新型公開了一種鋰錳鈕扣電池，其包括負極蓋、罩住負極蓋開口側(cè)的正極外殼、設于負極蓋內(nèi)的金屬鋰負極片、與負極片疊放設置的二氧化錳正極片、位于正極片和負極片之間的隔膜、位于正極片與正極外殼之間的金屬集流網(wǎng)、位于負極蓋和正極外殼之間環(huán)繞連接的密封圈，正極片靠近正極外殼一側(cè)設有電解液槽，電解液槽的空間體積為正極片體積的6%-15%，所述金屬集流網(wǎng)緊貼于正極片的底面和電解液槽的槽側(cè)面、槽底面，并與正極外殼接觸的，該電池制作簡單，提升了電解液的儲存量，使正負極片的材料利用率提升，使電池品質(zhì)穩(wěn)定使用的期限延長，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型還公開了一種品質(zhì)穩(wěn)定長效的鈕扣電池正極片。

鋰電池厚度整形裝置 703     

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本實用新型是一種鋰電池厚度整形裝置，包括固定座、動力部、若干模板以及導桿，所述動力部和所述導桿安裝在所述固定座上，若干所述模板可滑動的平行間隔設置在所述導桿上，所述動力部與所述最側(cè)邊的模板傳動連接，可驅(qū)動所述最側(cè)邊的模板對待整形的電池進行夾緊整形。該裝置解決了鋰電池局部厚度過大的問題。

具有預熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱 857     

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本實用新型公開了一種具有預熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱；屬于廢舊電池回收設備技術領域；其技術要點包括箱體，箱體底部通過鉸接組件與外部鏈板式輸送機上的輸送鏈板表面鉸接，鉸接組件的鉸接軸沿垂直外部鏈板式輸送機的輸送方向設置；在箱體底部設置有相配合的環(huán)形密封座，環(huán)形密封座的高度大于鉸接組件的安裝高度；環(huán)形密封座與外部鏈板式輸送機上的輸送鏈板之間配合形成布氣腔；在箱體內(nèi)沿輸送方向間隔設置有若干豎向隔板，箱體內(nèi)通過各豎向隔板分隔為若干粉料腔，在粉料腔內(nèi)設置有熱風預熱組件，熱風預熱組件進風端與布氣腔導通；本實用新型旨在提供一種結(jié)構緊湊、使用方便且效果好的具有預熱功能的廢舊磷酸鐵鋰電池粉料輸送箱。

防泄漏鋰離子電池 639     

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本實用新型公開了一種防泄漏鋰離子電池，包括外殼體、卷繞電芯、正極極耳、負極極耳和橡膠封裝塊，所述卷繞電芯位于所述外殼體內(nèi)部，所述卷繞電芯包括依次層疊卷繞的正極片、隔膜和負極片，所述正極極耳固定于所述卷繞電芯的頂部并電連接所述正極片，所述負極極耳固定于所述卷繞電芯的頂部并電連接所述負極片，所述外殼體的頂部設有開口，所述外殼體在所述開口處內(nèi)緣向內(nèi)翻卷形成限位環(huán)，所述外殼體的側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成有第一環(huán)形限位槽和第二環(huán)形限位槽，所述橡膠封裝塊置于所述限位環(huán)和所述第一環(huán)形限位槽之間以密封所述外殼體頂部的開口，第二環(huán)形限位槽嵌入于橡膠封裝塊的側(cè)壁。本技術方案用于解決現(xiàn)有鋰離子電池容易發(fā)生泄漏的問題。

用于鋰硫電池正極材料的3D-ZIF8@zif67制備方法 816     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法，所述鋰硫電池正極材料為具有三維有序介孔的ZIF67和ZIF8的復合材料，記為3D?ZIF67@ZIF8。本發(fā)明所述方法首先制備PS球，隨后將PS球與六水合硝酸鈷和六水合硝酸鋅溶液以及2?甲基咪唑的甲醇溶液混合反應制備PS?ZIF67@ZIF8材料，最終通過碳化得到3D?ZIF67@ZIF8材料。本發(fā)明的制備方法簡單、可控，其豐富的多孔結(jié)構，以及碳化后高的C含量，不但可以改善硫的導電性，而且能夠阻止放電產(chǎn)物多硫化物的溶解并緩解體積膨脹。

新型鋰硫電池多孔夾層材料、制備方法及應用 1097     

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本發(fā)明屬于材料化學的技術領域，涉及一種新型鋰硫電池多孔夾層材料、制備方法及應用，特別涉及一種將ZIF67與石墨烯特殊復合做為鋰硫電池多孔夾層材料（interlayer）、制備方法及應用。該夾層材料由ZIF67與RGO兩部分組成，ZIF67質(zhì)量分數(shù)為20?60%，RGO質(zhì)量分數(shù)在40%?80%。該制備方法通過簡單的水熱法和機械壓縮合成三維（3D）還原氧化石墨烯/金屬有機框架（RGO/ZIF67）薄膜，夾在隔板和硫基陰極之間起作用，作為捕獲多硫化物物種的功能性夾層。

鋰電池正極材料制備方法 889     

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本發(fā)明公開一種鋰電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：1)制備石墨烯分散液；2)配制前軀體；3)將步驟1)和2)的按照重量比為1:12～1:10的比例混合均勻，加熱至60℃，將制得的混合料烘干，在氮氣保護下置于輥道爐中，500～510℃加熱6～8個小時，自然冷卻至80℃，將冷卻的粉末放入球磨機球磨，球磨后再次置于輥道爐中，970～980℃燒結(jié)8～10個小時，燒結(jié)完成后自然冷卻，得最終產(chǎn)物。本發(fā)明的方法使得石墨烯的分散性高，在用作電極材料的時候可以顯著提高石墨烯鋰電池的性能，特別適用于小型家用電動車。

鋰電池后工序測試機 775     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池后工序測試機，包括機架，位于機架左右兩端的上料倉機構和下料倉機構，分別位于上料倉機構和下料倉機構上方的拾料移動機構和放料移動機構，以及位于上料倉機構和下料倉機構之間的工位測試機構，還包括用于輸送料盤的料盤輸送機構、用于將元件輸送到指定位置的元件輸送機構和用于將元件從元件輸送機構中吸取、移動并傳遞至工位測試機構中相應工位的元件傳遞移動機構；解決了傳統(tǒng)的鋰電池的生產(chǎn)采用人工測厚、測內(nèi)阻、切極耳、測外觀尺寸效率低的問題，具有自動化程度高、操作方便的特點，減低了企業(yè)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來更大的效益，加快企業(yè)發(fā)展。

動力鋰電池壓蓋機 935     

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本發(fā)明公開一種動力鋰電池壓蓋機，包括支撐盤和盛物器皿，所述支撐盤的上方設置有下部支架，所述操作平臺的兩側(cè)表面均設置有支架槽，所述上部支架的內(nèi)部安裝有連接桿，所述第一液壓桿的下方設置有支撐桿，且支撐桿的下方連接有壓蓋頭，所述盛物器皿的外側(cè)設置有液壓手柄，所述盛物器皿的內(nèi)部設置有電池固定槽，且電池固定槽的內(nèi)部安裝有電池，所述電池的下方設置有擋板，且擋板的左右兩端均安裝有滑輪，所述滑輪的外側(cè)均設置有滑軌，所述擋板的下方設置有第二液壓桿，該動力鋰電池壓蓋機的工作臺并是固定的一個整體，當該裝置遇到故障時便于調(diào)整拆卸，其次結(jié)構壓蓋頭的結(jié)構復雜多變，能高效的工作。

攪拌式鋰電池材料烘干裝置 1081     

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本實用新型提供了一種攪拌式鋰電池材料烘干裝置，屬于電池材料加工領域，包括機體；所述機體左側(cè)上端水平固接有進料管；所述進料管內(nèi)水平設置有傳送帶且傳送帶順時針轉(zhuǎn)動；所述進料管左側(cè)板的上側(cè)設置有轉(zhuǎn)板且轉(zhuǎn)板通過鉸鏈連接著進料管左上側(cè)邊沿；所述轉(zhuǎn)板的右側(cè)設置有第一斜導板且第一斜導板的右端向下傾斜，與傳送帶輪面相切；本實用新型的傳送帶用于運輸需要烘干的鋰電池材料；當工人將材料向進料管內(nèi)倒入時，轉(zhuǎn)板在自重的作用下始終向豎直位置轉(zhuǎn)動，從而遮擋進料管的進口，減少電池材料中含有的粉末飛出量；第一斜導板用于將材料導入傳送帶上；電熱板通電產(chǎn)生高溫，對傳送帶上運輸?shù)牟牧线M行初步烘干；擋板用于防止傳送帶上的材料落下。

軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機構 744     

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本實用新型涉及一種軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機構，用于電芯制造，它公開了在托盤左、右兩邊的前、后兩塊導向塊之間分別設置有側(cè)邊導向條，在左、右兩條側(cè)邊導向條旁邊分別設置有極耳壓板，極耳壓板的底面上設置有極耳彈性壓板安裝槽，其槽上安裝有極耳彈性壓板，在極耳壓板兩端的托盤上分別固定有極耳壓板座，極耳壓板座通過軸極耳壓板的兩端進行鉸接；在托盤的左上角與右上角兩處分別固定有極耳電極板，兩塊極耳電極板旁邊分別設置有探針，探針的尾部與極耳電極板是彈性壓緊連接。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構合理，它能克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種軟包裝鋰離子電池化成的快速上料機構，實現(xiàn)快速換型，提高生產(chǎn)效率而且制造成本低。

用于切除鋰離子電芯鋁塑膜錯位余量的修整裝置 714     

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本實用新型涉及鋰離子電芯生產(chǎn)工裝領域，具體涉及一種用于切除鋰離子電芯鋁塑膜錯位余量的修整裝置；所述修整裝置包括可放置電芯的基板以及與基板可轉(zhuǎn)動連接并配合基板壓緊電芯的壓板，所述壓板上設置有至少一個用于定位電芯鋁塑膜錯位余量的基準邊，所述電芯在被壓緊后其鋁塑膜錯位余量凸出基準邊往外延伸并裸露在壓板外；本實用新型通過設計一種修整裝置,簡化了作業(yè)流程，大幅度提高了修整效率，有效降低了人工工作強度，通過設計基準邊對電芯鋁塑膜的錯位余量進行準確定位，有效減少了因視覺誤差所造成的外觀不合格，大幅度提高了修整準確率，進而大幅度提高了產(chǎn)品的合格率，通過壓板與墊板的配合，以適應不同厚度的電芯，使其應用更加廣泛。

鋰硫電池正極材料、制備方法及應用 644     

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本發(fā)明的技術方案涉及制備電極材料的技術領域，具體地說是一種鋰硫電池正極材料、制備方法及應用。該制備方法是一種利用簡單的電沉積法來制備Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線的工藝，是一種具備高產(chǎn)量與工業(yè)可行性等特點的鋰硫電池正極材料的制備方法。本發(fā)明在制備Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線做正極材料中所采用的電沉積法是最為簡便和高產(chǎn)的合成手段，并且這種策略容易、有效，易于實現(xiàn)Fe₃O₄?Fe@C/TiC納米線制備的大規(guī)模和低成本工業(yè)化。

鋰離子電池軟包用耐穿刺鋁塑復合膜及其制備方法 656     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種鋰離子電池軟包用耐穿刺鋁塑復合膜及其制備方法，所述的制備方法包括：(1)在鋁箔的一面涂覆低溫熱熔膠，靜置，再將防護層覆在低溫熱熔膠上，冷壓成型；(2)對4A分子篩原粉進行活化處理，分散到溶劑中，加入氧化鋁粉和氧化石墨烯，超聲分散，再加入熱固化樹脂膠水和熱固化樹脂固化劑，攪拌均勻后涂覆到鋁箔的另一面以形成硬化層；(3)在固化后的硬化層上涂覆一層低溫熱熔膠，靜置后將熱封層覆在低溫熱熔膠上，在常溫下冷壓成型在一起，得到所述的鋁塑復合膜；本發(fā)明通過在鋁箔的內(nèi)側(cè)設置硬化層，該硬化層具有較高的硬度，能夠有效的抵抗銅網(wǎng)和鋁網(wǎng)毛刺的刺頂，避免鋁箔層受到損傷。

鋰電池短路失效分析方法及檢測裝置 868     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造領域，具體涉及一種鋰電池短路失效分析方法，其包括如下步驟：提供一粉塵以及與粉塵相對應的分析參數(shù)，其中，分析參數(shù)包括粉塵的種類和粒徑；將正極極片、隔膜和負極極片依次疊放，其中，粉塵設置在正極極片與隔膜之間，或者，粉塵設置在負極極片與隔膜之間；對正極極片和負極極片施加壓力以壓緊正極極片和負極極片；對正極極片和負極極片提供電壓；調(diào)整壓力和/或電壓直到正極極片和負極極片短路；記錄在該分析參數(shù)下粉塵短路時對應的壓力和電壓。通過重復上述步驟，則可以得出不同分析參數(shù)的粉塵在一定條件下短路的數(shù)據(jù)，由此，鋰電池在安全驗證中短路后，通過查詢比對所記錄的數(shù)據(jù)，則可以快速的查出是何種粉塵。

3DOM結(jié)構的ZIF8鋰硫電池正極材料的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法，所述鋰硫電池正極材料為一種具有3DOM結(jié)構的ZIF8材料。所述制備方法采用PMMA為模板，通過溶劑熱法生長出具有三維有序結(jié)構的ZIF8晶體。該結(jié)構不僅擁有足夠的空間來儲存活性物質(zhì)，而且其擁有的高比表面積也能夠提供足夠的反應位點，抑制多硫化鋰的穿梭效應，改善電池的循環(huán)性能。

鋰離子一次電池用納米負極材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術領域，具體的涉及一種鋰離子一次電池用納米負極材料及其制備方法。該納米負極材料為Li₄Nb₃O₈納米纖維。以乙醇鈮[Nb(OC2H5)5]、乙酰丙酮鋰（LAA）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）為原料，由乙醇和乙酸組成的混合溶液為溶劑，通過靜電紡絲生長成的Li₄Nb₃O₈納米纖維作為負極材料，同時所述的制備方法為一種Li₄Nb₃O₈納米纖維的可控制備方法。

鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機構 718     

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本實用新型公開了鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機構，包括窖體，所述窖體的左側(cè)固定連接有儲放臺，所述儲放臺底部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有第一支撐腿，所述窖體右側(cè)的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有固定板，兩個固定板相對的一側(cè)之間活動連接有傳送帶，所述固定板的頂部固定連接有擋板。本實用新型通過設置窖體、限位機構、第一支撐腿、儲放臺、擋板、固定板、第一殼體、第二殼體、第二支撐腿、傳送帶、卡板、卡槽、活動板、活動桿、第一彈簧、第一通口、滑扭、連接塊、卡塊、第二通口、把手和連接桿的配合使用，解決了現(xiàn)有的鋰電池正極材料用匣缽生產(chǎn)窖爐的送料機構不能夠防止匣缽掉落且不方便使用者進行拆裝的問題。

鋰電池回收利用磨削裝置 705     

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本實用新型公開了一種鋰電池回收利用磨削裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁一側(cè)中部固定連接有下安裝塊，且下安裝塊的頂部外壁滑動連接有對準筒，所述對準筒的一側(cè)外壁開設有等距離分布的矩形槽，且矩形槽的兩邊內(nèi)壁滑動連接有夾爪，所述夾爪的一邊外壁開設有轉(zhuǎn)動孔，且轉(zhuǎn)動孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有圓塊，所述圓塊與矩形槽形成固定連接，所述對準筒的圓柱內(nèi)壁開設有推動桿，所述下安裝塊的頂部外壁固定連接有上安裝塊。本實用新型通過設置有推動桿和夾爪，選擇合適鋰電池放入等距離分布的夾爪之間，然后使推動推動桿，推動桿直徑漸大一端會推動夾爪靠近推動桿一端使夾爪遠離推動桿一端相互靠近。