固體熱料的余熱利用系統(tǒng)及其利用方法 610     

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本發(fā)明提供了一種固體熱料的余熱利用系統(tǒng)及利用方法。所述余熱利用系統(tǒng)包括：密封式排料器，用于排出冶煉裝置生產(chǎn)出的固體熱料；至少一個(gè)固體熱料換熱系統(tǒng)，與密封式排料器密封連接，利用換熱介質(zhì)對(duì)固體熱料進(jìn)行換熱；其中，所述固體熱料換熱系統(tǒng)為豎罐式或封閉式鏈篦機(jī)換熱系統(tǒng)；熱利用系統(tǒng)，與固體熱料換熱系統(tǒng)密封連接；換熱介質(zhì)后處理系統(tǒng)，分別與熱利用系統(tǒng)和固體熱料換熱系統(tǒng)密封連接。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際余熱熱能的大小及實(shí)際能量的利用用途，采用合理的換熱方式和換熱介質(zhì)，最大限度地提高顯熱的利用效率，從而大幅度降低冶金工業(yè)生產(chǎn)的工藝能耗。

盛鋼桶罐雙向烘烤蓋 1009     

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發(fā)明公開(kāi)的是冶金鑄造用一種盛鋼桶罐雙向烘烤蓋，烘烤蓋本體下底面中部設(shè)置有燒嘴、內(nèi)部設(shè)置有助燃風(fēng)管和燃?xì)夤埽鲋硷L(fēng)管、燃?xì)夤芫c燒嘴連通，所述烘烤蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有助燃風(fēng)進(jìn)口和燃?xì)膺M(jìn)口，所述助燃風(fēng)進(jìn)口與助燃風(fēng)管連通，所述燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)夤苓B通；烘烤蓋本體上底面中部設(shè)置有導(dǎo)流筒，所述烘烤蓋本體上設(shè)置有上下貫通的多個(gè)竄火道；所述烘烤蓋本體上表面設(shè)置有多個(gè)尾焰道進(jìn)口，所述尾焰道進(jìn)口與設(shè)置在烘烤蓋本體側(cè)壁上的尾焰出口連通。本發(fā)明在使用時(shí)，高壓力噴射火焰流集中。火焰流烘烤底部和角部并折返，且由竄火道進(jìn)入到上面的另一盛鋼桶罐內(nèi)繼續(xù)烘烤，而僅用烤一個(gè)盛鋼桶罐1/2~1/3的能耗。

裝配式高爐冷卻裝置 783     

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本發(fā)明提出一種裝配式高爐冷卻裝置，安裝在高爐爐殼內(nèi)壁上，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，該裝配式高爐冷卻裝置包括冷卻壁和至少一個(gè)冷卻條，冷卻壁具有朝向高爐爐腔的熱面，冷卻條安裝在熱面上，冷卻條包括冷卻條本體和兩個(gè)冷卻水管，冷卻條本體內(nèi)具有沿冷卻條本體的軸向開(kāi)設(shè)的冷卻水通道，冷卻水通道具有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口和出水口分別連通所述冷卻水管，冷卻水管的一端與冷卻條本體通過(guò)密封管螺紋相連接，冷卻水管的另一端貫穿冷卻壁和所述高爐爐殼。該裝配式高爐冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制作、性能穩(wěn)定、冷卻效果好。

催化凝膠制備鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種催化凝膠制備鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于催化凝膠方法，將可溶性銅鹽與可溶性鎢酸鹽共同溶解后實(shí)現(xiàn)鎢與銅離子級(jí)別均勻混合，將丙烯酰胺單體和N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑預(yù)混液與之混合均勻，向其中加入過(guò)硫酸銨溶液催化形成凝膠坯體，經(jīng)煅燒、還原獲得鎢彌散強(qiáng)化銅粉末，最終通過(guò)壓制、燒結(jié)制備出鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)制備的銅基復(fù)合材料中鎢顆粒為納米級(jí)尺度，在銅基體中呈均勻彌散分布，不僅大幅提升銅基體的力學(xué)性能，還使復(fù)合材料保持優(yōu)異的導(dǎo)熱特性，在核聚變堆偏濾器等高導(dǎo)熱部件中具有重要應(yīng)用前景。

壓力容器多級(jí)除塵的煤氣均壓放散裝置及其使用方法 1101     

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一種壓力容器煤氣的均壓放散裝置及其使用方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。包括壓力容器、放散閥、異徑接頭、布袋除塵器、均壓閥、孔板及煤氣排放管道等；均壓氣源經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入到壓力容器，實(shí)現(xiàn)均壓，其中異徑接頭4入口為小徑，直徑為300mm～500mm；出口為大徑，直徑為500mm～700mm；開(kāi)啟放散裝置實(shí)現(xiàn)放散后開(kāi)啟安全裝置實(shí)現(xiàn)安全功能。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了過(guò)濾雜質(zhì)堆積問(wèn)題，緩解氣流對(duì)設(shè)備的沖擊，降低污染及對(duì)空排放。

RH精煉過(guò)程的增氧方法 699     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種RH精煉過(guò)程的增氧方法，包括：RH到站時(shí)，進(jìn)行溫度富余計(jì)算；當(dāng)溫度無(wú)富余時(shí)，采用RH頂槍吹氧的方式進(jìn)行增氧；當(dāng)溫度有富余時(shí)，對(duì)定氧結(jié)果氧活度a[O]進(jìn)行判斷；若氧活度a[O]滿(mǎn)足碳氧關(guān)系的脫碳條件時(shí)進(jìn)行自然脫碳；若氧活度a[O]不滿(mǎn)足碳氧關(guān)系則加入固體增氧劑進(jìn)行增氧，進(jìn)行強(qiáng)制脫碳。本發(fā)明提供的RH精煉過(guò)程的增氧方法，若氧活度a[O]滿(mǎn)足碳氧關(guān)系的脫碳條件時(shí)進(jìn)行自然脫碳；若氧活度a[O]不滿(mǎn)足碳氧關(guān)系則加入固體增氧劑進(jìn)行增氧，進(jìn)行強(qiáng)制脫碳。在氧活度a[O]不滿(mǎn)足碳氧關(guān)系時(shí)，通過(guò)加入固體增氧劑實(shí)現(xiàn)增氧，不僅消除了氧氣對(duì)真空室耐材的影響，而且提高了增氧時(shí)氧氣的吸收率。

軟磁復(fù)合粉末及其磁粉芯制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種軟磁復(fù)合粉末及其磁粉芯的制備方法，屬于粉末冶金及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)金屬軟磁粉末、非晶、納米晶粉末及鐵氧體粉末的不同磁性能特點(diǎn)，通過(guò)磁性能的線(xiàn)性計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足不同磁特性的要求；同時(shí)，對(duì)粉末粒度進(jìn)行粒徑計(jì)算和搭配設(shè)計(jì)；進(jìn)行粉末整形，并進(jìn)行篩分處理；粉末退火處理；粉末的絕緣包覆和混合：將不同成分粉末分別進(jìn)行鈍化絕緣處理，再按照重量比稱(chēng)量并均勻混合成復(fù)合粉末。本發(fā)明的制備的軟磁復(fù)合粉末形貌規(guī)則，分散性良好，具有良好的松裝密度和流動(dòng)性。此外，采用該軟磁復(fù)合粉末制備的磁粉芯磁性能可根據(jù)要求進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)，具有高性?xún)r(jià)比和良好綜合磁性能，有效填補(bǔ)現(xiàn)有磁粉芯性能和應(yīng)用空白。

改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 755     

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本發(fā)明涉及一種改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。氮雜大環(huán)配體在碳酸鉀和碘化鉀的催化下，通過(guò)親核取代反應(yīng)修飾到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附劑；利用該吸附劑實(shí)現(xiàn)對(duì)不同硝酸濃度下鈀的回收與富集，并評(píng)估了高放廢液模擬料液中鈀的選擇性回收性能。該發(fā)明所得改性介孔二氧化硅吸附劑，將介孔納米材料與氮雜大環(huán)配體的超分子識(shí)別性能相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)高放廢液鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜、原料成本高和穩(wěn)定性差的問(wèn)題，在較廣的硝酸濃度范圍內(nèi)對(duì)鈀表現(xiàn)出選擇性好、吸附容量大、吸附速率快和易循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)，在核燃料后處理和濕法冶金方面具有十分重要的實(shí)踐意義。

立式退火爐燃燒段溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)及其方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式退火爐燃燒段溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，屬于退火爐冶金控制技術(shù)領(lǐng)域。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)終端、可編程控制器、燃燒控制單元、調(diào)節(jié)閥、氧化鋯分析儀和熱值分析儀。本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種控制退火爐燃燒段溫度的方法，在退火爐燃燒過(guò)程中，對(duì)燃燒段采用理論空燃比為基礎(chǔ)，以氧化鋯分析儀與熱值分析儀相結(jié)合得到實(shí)際使用空燃比，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)退火爐內(nèi)帶鋼溫度的最優(yōu)控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提高了退火爐燃燒段溫度控制的精度，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，節(jié)約了生產(chǎn)燃料，減少了環(huán)境污染。

預(yù)測(cè)焦炭堆積形態(tài)的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)測(cè)焦炭堆積形態(tài)的方法，屬于焦炭質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將入爐焦炭進(jìn)行過(guò)篩處理，得到試樣，測(cè)定所述試樣的體積密度，并稱(chēng)量計(jì)算得到所述試樣的總重量；將試驗(yàn)放置在底部有開(kāi)口的容器內(nèi)，并吊至高處，打開(kāi)開(kāi)口，使試驗(yàn)墜落并調(diào)整至圓錐形的焦堆，并測(cè)量焦堆的高度和底部直徑；根據(jù)底部直徑和高度計(jì)算得到焦堆的總體積；根據(jù)試樣的總重量和試樣的體積密度，計(jì)算得到焦堆中各焦炭塊體積的加權(quán)總和；然后分別計(jì)算得到焦堆的空隙率和焦堆的堆密度。本發(fā)明通過(guò)測(cè)定冶金焦炭在堆積狀態(tài)下時(shí)焦炭塊之間的堆密度和空隙率，可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)焦炭進(jìn)入高爐后在高爐上部的堆積狀態(tài)。

激光檢測(cè)連鑄坯表面振痕的方法 958     

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一種激光檢測(cè)連鑄坯表面振痕的方法，屬于冶金檢測(cè)分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用點(diǎn)掃描等技術(shù)對(duì)板坯、方坯、異型坯等各類(lèi)鋼種連鑄坯表面振痕深度、寬度等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)分析。優(yōu)點(diǎn)在于，可獲得精準(zhǔn)的鑄坯振痕深度和清晰的二維或三維鑄坯振痕形貌圖像，能夠從整體上觀(guān)測(cè)分析鑄坯表面的振痕深度和間距，操作方便，測(cè)量精度高。

激光熔覆原位合成陶瓷相增強(qiáng)Fe基熔覆層及其制備方法 920     

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激光熔覆原位合成陶瓷相增強(qiáng)Fe基熔覆層及其制備方法，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。原位合成陶瓷硬質(zhì)相主要有TiC、TiB2和B4C，該涂層是按照以下步驟制備的，首先對(duì)基體進(jìn)行預(yù)處理，然后采用同步送粉激光熔覆的方式，將合金粉按照比例配比后進(jìn)行充分混合并干燥后作為熔覆材料，在氬氣保護(hù)下，調(diào)節(jié)激光熔覆工藝參數(shù)，熔覆材料在激光能量照射下原位反應(yīng)生成陶瓷硬質(zhì)相，并且與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，該涂層組織致密，無(wú)氣孔和裂紋。顯微硬度值高達(dá)1000HV以上，在激光表面改性領(lǐng)域具有很好應(yīng)用前景。

高穩(wěn)定稀土-鐵-永磁碳化物及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及用快淬冷凝方法制備高穩(wěn)定高碳含量的稀土-鐵基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型結(jié)構(gòu)的具有高矯頑力的稀土鐵基永磁碳化物及其制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種完全不同于氣、固相反應(yīng)的快淬冷凝方法,經(jīng)粉末冶金燒結(jié)工藝,使磁體內(nèi)部形成磁性顆粒間的磁相互作用,經(jīng)磁場(chǎng)取向改善退磁曲線(xiàn)方形度,得到高居里溫度,高飽和磁化強(qiáng)度和高磁能積的材料。

電化學(xué)沉積-熱解燒制氧化物薄膜的方法 1085     

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目前國(guó)內(nèi)外用于制備氧化物薄膜的技術(shù)雖然各具優(yōu)點(diǎn),但大多存在成本高、工藝繁瑣、不易涂覆形狀復(fù)雜和尺寸較大的工件等一些缺點(diǎn),因此現(xiàn)有涂覆技術(shù)的推廣和應(yīng)用均受到一定程度的限制。為此,本發(fā)明提出了一種新型的電化學(xué)沉積-熱解燒制工藝,實(shí)現(xiàn)了各種氧化物薄膜的制備。本發(fā)明不僅克服了PVD、CVD等技術(shù)的許多缺點(diǎn),而且具有工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠、易于自動(dòng)化等一些優(yōu)點(diǎn);此外,本發(fā)明還適于冶金、機(jī)械、電子、光學(xué)等多種技術(shù)領(lǐng)域。

高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末及其制備技術(shù) 653     

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本發(fā)明針對(duì)一種高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末及其制備技術(shù),將金屬鈷粉末和碳化鎢粉末按照一定比例進(jìn)行混合,通過(guò)團(tuán)聚制粒方法進(jìn)行造粒;造粒后粉末進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度:800～1400℃,燒結(jié)保溫時(shí)間2～24小時(shí),將燒結(jié)后的粉末進(jìn)行破碎、篩分后,得到非球形或類(lèi)球形粉末;通過(guò)高溫?zé)嵩磳Y(jié)后的粉末進(jìn)行致密化處理;最終得到高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末包括球形、類(lèi)球形或非球形顆粒。本發(fā)明其良好的硬度和韌性的結(jié)合,可廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、運(yùn)輸、冶金、電力等領(lǐng)域,以加強(qiáng)基體金屬的耐磨性能及磨損疲勞部件的修復(fù)。

防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉熔煉爐 1072     

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防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉 熔煉爐，屬于鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域。為了解決當(dāng)前國(guó)際鎂工業(yè) 界使用高溫室效應(yīng)的SF6和有毒 的SO2帶來(lái)的環(huán)境危害、保護(hù)氣 體使用量大、浪費(fèi)，并且增加對(duì)環(huán)境、設(shè)備和人體的危害等問(wèn) 題，本發(fā)明提供了一種使用固態(tài)金屬氟化物防止液態(tài)鎂合金氧 化燃燒的方法和與之相匹配的鎂合金封閉熔煉爐。本發(fā)明通過(guò) 在熔煉爐內(nèi)充裝熔煉溫度下具有較高蒸汽壓的固態(tài)金屬氟化 物，通過(guò)充氣口向熔煉坩堝內(nèi)充入載氣或和空氣的混合氣體， 實(shí)現(xiàn)防止鎂合金蒸發(fā)和氧化燃燒的目的。本發(fā)明具有對(duì)熔煉坩 堝密封要求低、節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，可有效防止鎂合金氧化燃 燒，操作界面友好的特點(diǎn)，極有推廣應(yīng)用價(jià)值。

納米氟硼酸鹽粉末的制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制備領(lǐng)域，特別涉及一種納 米氟硼酸鹽 M(BF4) n粉末的制備方法。該方法包括如下具體步驟： 首先將過(guò)量的干燥的BF3溶于有 機(jī)溶劑中；然后取干燥的無(wú)水氟化鹽 MFn粉末與上述 BF3溶液按一定比例混合， MFn粉末與 BF3的摩爾比為1∶1.1－1∶2.5， 裝入密封的不銹鋼球磨罐中，配以不銹鋼磨球直徑mmφ5∶φ 1∶φ0.2＝1∶3∶5，進(jìn)行高能球磨50－70h，上述化學(xué)反應(yīng)方 程式是： MFn+nBF3→ M(BF4) n；再等反應(yīng)完成后，利用磁場(chǎng)的作用除去不銹 鋼球，吸濾并揮發(fā)掉過(guò)量的BF3 和有機(jī)溶劑，便得到納米級(jí)的氟硼酸鹽粉末，粉末的粒徑可達(dá) 50－80nm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有制備工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、 易控制、成本低、磨料無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。

Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法 1059     

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一種Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法，涉及一種用于等離子噴涂用Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法。其特征在于利用沉淀法制備藍(lán)色鎳氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化鋁混合溶液，經(jīng)過(guò)水熱老化4～24小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、烘干，得到綠色前驅(qū)體；再進(jìn)行1000～1400℃碳熱還原焙燒，得到黑色Ni/Al2O3復(fù)合粉末。通過(guò)本發(fā)明方法制備的Ni/Al2O3粉末顆粒均勻，平均粒徑≤1.0μm。該復(fù)合粉末具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性能，在航天航空、燃?xì)獍l(fā)電、化工、冶金、機(jī)械、紡織、造紙等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明敘述的方法簡(jiǎn)單，成本低廉，重復(fù)性好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

無(wú)污染的五氧化二釩的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種無(wú)污染的五氧化二釩的制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中制備五氧化二釩的工藝污染嚴(yán)重、工藝復(fù)雜、成本高、設(shè)備投資大、或只能在實(shí)驗(yàn)室中實(shí)現(xiàn)無(wú)法投入生產(chǎn)等問(wèn)題,向人們提供一種無(wú)污染的五氧化二釩的制備方法,方法祥見(jiàn)說(shuō)明書(shū),該方法污染極小、科學(xué)合理、簡(jiǎn)單方便、成本低廉。

減少粉末制備輸送過(guò)程中沉積的裝置 848     

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本發(fā)明屬于工業(yè)粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少粉末制備輸送過(guò)程中沉積的裝置。粉末流上游設(shè)備和粉末流下游設(shè)備之間通過(guò)連接法蘭和粉末流管道連接，在粉末流管道外套設(shè)高溫空氣管道，在高溫空氣管道外套設(shè)固定環(huán)面；在高溫空氣管道的側(cè)壁兩端分別設(shè)置一個(gè)入口和一個(gè)出口，入口和出口間通過(guò)電動(dòng)泵、加熱器及連接管道相連。這樣中層高溫空氣管道內(nèi)的高溫空氣作為熱源，內(nèi)圈粉末流管道內(nèi)的粉末流體作為冷源，在內(nèi)部通道內(nèi)形成溫度場(chǎng)。利用細(xì)顆粒的熱泳效應(yīng)和湍流效應(yīng)，減少內(nèi)部圓形通道內(nèi)的粉末在內(nèi)部管壁上的沉積，可以有效的減少特殊粉末制備輸送過(guò)程中的沉積，顯著增加粉末主流濃度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全、高效、可靠、適用面廣。

移動(dòng)式模塊化煙氣凈化裝置 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動(dòng)式模塊化煙氣凈化裝置，其包括：多輛運(yùn)行臺(tái)車(chē)以及分開(kāi)置于所述多輛運(yùn)行臺(tái)車(chē)上的煙氣凈化模塊，該裝置能夠移動(dòng)到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠(chǎng)系統(tǒng)、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)、城市燃煤供熱系統(tǒng)以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動(dòng)力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來(lái)設(shè)計(jì)本發(fā)明裝置的大小。采用本發(fā)明的裝置可以解決無(wú)地可建的窘境，也可避免場(chǎng)地浪費(fèi)，利用率高，可方便簡(jiǎn)單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)評(píng)。

高爐噴吹材料 786     

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本發(fā)明涉及一種高爐噴吹材料,為將長(zhǎng)煙煤或不粘煤制成10-100mm的塊度,放入炭化爐在600-700℃的條件下干餾24小時(shí),將干餾后的煤進(jìn)行分級(jí)加工后粒度在5mm以下的粉末。降低高爐煉鐵焦比、生鐵成本;可以調(diào)劑爐況熱制度,改善高爐爐缸工作狀態(tài),使高爐穩(wěn)定順行;降低理論燃燒溫度,為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件;噴吹煤粉氣化過(guò)程中放出比焦炭多的氫氣,提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力,有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善;噴吹煤粉替代部分冶金焦炭,緩和了焦煤的需求,減少了煉焦設(shè)施,節(jié)約基建投資;減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量,降低煉焦生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)可以充分利用蘭炭生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉末。

冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備及制備和使用方法 831     

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冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備及制備和使用方法，屬于碳素和鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及到降低鋼中氮含量和提高鋼水質(zhì)量。本發(fā)明煉純凈鋼用低氮增碳劑是根據(jù)亨利定律(氣體在固體中的溶解度理論)，利用高溫將石油瀝青焦中的氮排除，然后用急冷方法將石油焦材料從高溫降低到大自然溫度，從而得到降低增碳劑產(chǎn)品中氮含量的目的，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉純凈鋼用低氮增碳劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品因本身氮含量極低，與普通增碳劑比較，帶入鋼中的氮含量少，從而得到降低鋼中氮含量的目的。該低氮增碳劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)為：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、揮發(fā)分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。

提高燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽壽命的方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽壽命的方法，屬于冶金鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：在燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽的溜槽底板焊接錨固件；然后在燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預(yù)制磚；將澆注料在攪拌器中干混，并加水?dāng)嚢?，然后將澆注料輸送至預(yù)制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進(jìn)行澆注，錨固件對(duì)澆注料緊固。本發(fā)明將導(dǎo)料槽承受燒結(jié)餅的沖擊的主體從金屬變?yōu)榱烁邚?qiáng)度的耐火澆注料，大大增強(qiáng)了導(dǎo)料槽在高溫下的耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕性。

脫硫吸收塔 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫吸收塔，包括：吸收塔本體（1）；主噴淋層，設(shè)于所述吸收塔本體（1）內(nèi)部的噴淋區(qū)；還包括：輔助噴淋層，設(shè)于所述主噴淋層之間，且沿所述噴淋區(qū)的邊壁布置；所述輔助噴淋層包括：噴嘴（7）；漿液母管（5），鋪設(shè)于所述噴淋區(qū)的邊壁上；漿液支管（6），連接所述漿液母管（5）和噴嘴（7）。該吸收塔可以有效的降低“邊壁逃逸現(xiàn)象”發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)“脫硫微排放”，且運(yùn)行效率更高，能耗更低，具有顯著的節(jié)能減排效果，可廣泛應(yīng)用于電力、水泥、冶金、化工等行業(yè)。

具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖F-P高溫傳感器及制備方法和溫度傳感系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明提出了一種具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖Fabry?Perot(F?P)高溫傳感器及制備方法和溫度傳感系統(tǒng)，解決現(xiàn)有藍(lán)寶石光纖F?P高溫傳感器的干涉光譜質(zhì)量易受到高溫膠、灰塵污染以及其除了F?P反射面之外其他反射面對(duì)干涉光譜質(zhì)量的影響等問(wèn)題，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫尾氣，以及冶金工業(yè)等高溫檢測(cè)領(lǐng)域具有重要的研究意義。本發(fā)明的高溫傳感器包括藍(lán)寶石光纖1、末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5和陶瓷插芯3；藍(lán)寶石光纖1和末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5插入陶瓷插芯3中，插入陶瓷插芯3中的藍(lán)寶石光纖1和5的端面之間留有一段能夠產(chǎn)生F?P干涉的空氣腔4，利用高溫陶瓷膠2分別對(duì)陶瓷插芯3和藍(lán)寶石光纖1、末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5之間進(jìn)行固定。

鐵水包自動(dòng)傾翻的控制方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備 1060     

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本申請(qǐng)涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種鐵水包自動(dòng)傾翻的控制方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備。該方法包括：通過(guò)測(cè)距裝置分別測(cè)量測(cè)距裝置和鐵水包內(nèi)鐵渣的第一距離以及測(cè)距裝置和鐵水包口的第二距離；獲取鐵水罐車(chē)的重量，并基于鐵水罐車(chē)的重量，確定鐵水包內(nèi)鐵水和鐵渣的總重量，鐵水罐車(chē)包括鐵水包和鐵水臺(tái)車(chē)；基于所述鐵水和鐵渣的總重量，確定所述鐵渣的厚度；基于所述第一距離和所述第二距離以及所述鐵渣的厚度，確定鐵水包的傾翻距離；判定鐵水包是否滿(mǎn)足傾翻條件，如果滿(mǎn)足，則基于所述傾翻距離，控制鐵水包傾翻。本申請(qǐng)?zhí)岢龅募夹g(shù)方案可以安全有效的控制鐵包進(jìn)行傾翻，解決現(xiàn)在人工手動(dòng)控制鐵包傾翻的現(xiàn)狀，并為全自動(dòng)智能扒渣打下基礎(chǔ)。

低溫精煉制備低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫精煉制備低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的冶煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。使用的精煉渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2，渣金比取0.1～0.5，并執(zhí)行以下步驟：先熔煉硅鐵合金15分鐘，再將精煉渣覆蓋在硅鐵合金表面熔煉15分鐘，然后在1300℃～1600℃下精煉20～60分鐘；反應(yīng)過(guò)程中，充入氬氣保護(hù)(流量100mL/min)，防止硅鐵合金在精煉過(guò)程中被氧化。本發(fā)明中，冶煉溫度為1300℃～1600℃，精煉時(shí)間為20～60分鐘，能夠保證硅鐵合金處于液態(tài)，雜質(zhì)能夠更好地去除，進(jìn)而能夠滿(mǎn)足低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到Al＜0.2％，Ca＜0.005％的預(yù)定要求。

采用化學(xué)吸附纖維處理含鈾礦漿的工藝 714     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種采用化學(xué)吸附纖維處理含鈾礦漿的工藝，包括以下步驟：步驟一：使鈾礦石和浸出劑H₂SO₄反應(yīng)，反應(yīng)后得到含鈾礦漿；步驟二：將含鈾礦漿從吸附塔下部進(jìn)入到吸附塔中；步驟三：采用化學(xué)吸附纖維吸附；步驟四：清洗化學(xué)吸附纖維；步驟五：淋洗飽和化學(xué)吸附纖維。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了化學(xué)吸附纖維在回收金屬鈾中的應(yīng)用，利用其交換速度快，再生速度快的特點(diǎn)，提高了鈾回收的速率。

基于廢鋼成分和粒度的轉(zhuǎn)爐廢鋼精確加入方法 896     

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本發(fā)明提供了一種基于廢鋼成分和粒度的轉(zhuǎn)爐廢鋼精確加入方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)轉(zhuǎn)爐目標(biāo)鋼水成分和溫度、爐渣成分要求，以及廢鋼成分計(jì)算單位重量廢鋼耗熱量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水成分和溫度、爐渣成分要求，以及鐵水加入量、溫度和成分計(jì)算鐵水的富裕熱量。根據(jù)上述富裕熱量和單位重量廢鋼耗熱量計(jì)算廢鋼加入量。并根據(jù)氧平衡計(jì)算吹氧總量和吹煉時(shí)間，進(jìn)而計(jì)算在吹煉時(shí)間內(nèi)能夠完全熔化的廢鋼尺寸。按照本發(fā)明方法加入廢鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水成分和溫度均能達(dá)到冶煉要求。