燒結(jié)原料及其制備方法 957     

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本發(fā)明特別涉及一種燒結(jié)原料及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將燒結(jié)燃料進(jìn)行篩分，獲得粗燃料和細(xì)燃料；將燒結(jié)返礦進(jìn)行篩分，獲得粗返礦和細(xì)返礦；將細(xì)燃料、細(xì)返礦和鐵礦粉、生石灰及石灰石進(jìn)行混合、消化，獲得消化燒結(jié)混合料；將消化燒結(jié)混合料和粗返礦進(jìn)行混合、制粒，獲得燒結(jié)粗品；將粗燃料和燒結(jié)粗品混合、制粒，獲得燒結(jié)原料；可以實(shí)現(xiàn)制粒顆粒粒度大，強(qiáng)度高，抗粉化能力強(qiáng)，且燃料在燒結(jié)料層中合理分布。

熱連軋精軋工作輥竄輥的控制方法 641     

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本發(fā)明公開了一種熱連軋精軋工作輥竄輥的控制方法，屬于冶金軋制自動(dòng)化控制領(lǐng)域。所述工作輥竄輥的控制方法，以一個(gè)軋制單位為基礎(chǔ)將軋制過程分為軋制前期和軋制后期，軋制前期工作輥竄輥采用同步等步長(zhǎng)，竄動(dòng)范圍為竄輥設(shè)備極限值區(qū)間整個(gè)范圍；軋制后期調(diào)整竄輥步長(zhǎng)，后期竄輥步長(zhǎng)大于前期竄輥步長(zhǎng)，使工作輥在竄輥設(shè)備極限值附近的[L?2L1,L]或者[?L,?L+2L1]范圍內(nèi)往返竄動(dòng)來避開有害接觸區(qū)(?L+2L1,L?2L1)，并據(jù)此計(jì)算當(dāng)前軋制帶鋼的竄輥位置。本發(fā)明將精軋過程中同一軋制單元的不同帶鋼采用不同的竄輥控制方式，改善軋制后期帶鋼的局部高點(diǎn)，延長(zhǎng)精軋輥的軋制公里數(shù)。

電火花沉積-重熔碾軋一體化增材修復(fù)與再制造方法 1008     

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本發(fā)明提供了一種電火花沉積?重熔碾軋一體化增材修復(fù)與再制造方法，該方法包括：電火花沉積步驟：分別將集束電極和零件表面接入直流電源，在集束電極與零件表面之間產(chǎn)生電火花放電，使放電產(chǎn)生的電熱熔化放電區(qū)域中的集束電極與零件材料，熔化的集束電極材料過渡沉積到零件表面，并與零件表面材料發(fā)生冶金結(jié)合，形成一層沉積層；重熔碾軋步驟：調(diào)換集束電極與零件表面的電源極性，利用集束電極與零件表面之間放電產(chǎn)生的電熱熔化所述沉積層，同時(shí)采用集束電極對(duì)所述熔化的沉積層進(jìn)行碾軋。本發(fā)明的方法可以提高沉積層的質(zhì)量。

無卷氣鎳-氮化硼半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鎳?氮化硼半固態(tài)漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對(duì)鎳?氮化硼半固態(tài)漿料進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中半固態(tài)漿料上部的全部氣體，并且在半固態(tài)漿料與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進(jìn)行半固態(tài)漿料的攪拌，進(jìn)而從根源上避免半固態(tài)漿料卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鎳?氮化硼半固態(tài)漿料產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動(dòng)，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，不斷地將內(nèi)部的鎳?氮化硼半固態(tài)漿料移到周圍、將上部的鎳?氮化硼半固態(tài)漿料移到下部，進(jìn)而阻止氮化硼顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動(dòng)，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的鎳?氮化硼半固態(tài)漿料，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了鎳?氮化硼半固態(tài)漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。

硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用 670     

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本發(fā)明提供了一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該硫代硫酸鹽浸金方法包括將金屬鹽、聚羧酸類添加劑、硫代硫酸鹽加入到含金礦漿中進(jìn)行浸出，其中，聚羧酸類添加劑烴鏈上分布的大量酸根基團(tuán)能夠與溶液中金屬鹽水解產(chǎn)生的陽離子發(fā)生多齒螯合作用生成絡(luò)合離子，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)硫代硫酸鹽浸金工藝中的Cu(NH₃)₄²⁺，可在取得較高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH₃)₄²⁺具有氧化性導(dǎo)致的硫代硫酸鹽消耗量過大的缺陷，顯著降低浸出液中S₂O₃^2?的分解產(chǎn)物如連多硫酸鹽等有害離子濃度，有利于浸出液的循環(huán)使用和溶液中金的回收；同時(shí)，該硫代硫酸鹽浸金方法也避免了使用氨水面臨的安全和環(huán)境影響問題。

爐結(jié)渣的清洗方法 824     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N爐結(jié)渣的清洗方法，涉及有色金屬冶金的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)爐結(jié)渣的清洗方法包括：將爐結(jié)渣清洗劑加入熔煉爐內(nèi)，所述爐結(jié)渣清洗劑包括無水硼砂、螢石和碳酸鈉；將爐結(jié)渣清洗劑加入熔煉爐內(nèi)，所述爐結(jié)渣清洗劑包括無水硼砂、螢石和碳酸鈉；熔煉爐在1050～1350℃下反應(yīng)預(yù)設(shè)時(shí)間以使?fàn)t結(jié)渣從熔煉爐的內(nèi)壁脫落。本申請(qǐng)采用的方法不需要停爐進(jìn)行人工清理爐結(jié)渣，可以解決目前爐結(jié)渣清理方法中存在的爐結(jié)渣處理成本高、熔煉爐工作效率低、爐結(jié)渣去除操作難度大的問題。

推舟還原爐裝置及供氣方法 641     

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本發(fā)明公開了一種推舟還原爐裝置及供氣方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明推舟還原爐裝置包括爐管進(jìn)氫管路和回氫管路，進(jìn)氫管路設(shè)置程序控制閥和旁通閥，旁通閥為常開閥；進(jìn)氫管路包括第一進(jìn)氫管路和第二進(jìn)氫管路，第一進(jìn)氫管路設(shè)置有第一程序控制閥、第一旁通閥，第二進(jìn)氫管設(shè)置有第二程序控制閥、第二旁通閥；主回氫管上設(shè)有第三程序控制閥，回氫管路與進(jìn)氫管路之間設(shè)有第四程序控制閥。推舟還原爐裝置的供氣方法主要是通過對(duì)程序控制閥的開關(guān)控制，解決了開爐門進(jìn)料時(shí)，由于爐管內(nèi)與大氣壓力差為零或不穩(wěn)定，而導(dǎo)致回收系統(tǒng)終止運(yùn)行，回收過程不能順利進(jìn)行的問題，并降低了開爐進(jìn)料時(shí)氫氣的損失。

柱塞泵缸體與銅套的安裝方法 683     

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本發(fā)明是一種柱塞泵缸體與銅套的安裝方法，該方法用于液壓柱塞泵轉(zhuǎn)子，柱塞馬達(dá)等結(jié)構(gòu)的制造，針對(duì)柱塞泵轉(zhuǎn)子等結(jié)構(gòu)需要在鋼結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子體的多個(gè)柱塞孔內(nèi)壁鑲嵌銅襯套的技術(shù)要求，采用直接擴(kuò)散焊封焊加熱等靜壓擴(kuò)散焊相結(jié)合的工藝實(shí)現(xiàn)銅襯套與孔壁之間的良好連接，將一側(cè)加工有臺(tái)階輔助結(jié)構(gòu)的銅棒與襯套孔進(jìn)行裝配，經(jīng)直接擴(kuò)散焊后在銅棒與襯套孔內(nèi)壁之間形成密閉結(jié)構(gòu)，后經(jīng)熱等靜壓擴(kuò)散焊實(shí)現(xiàn)銅襯套與孔內(nèi)壁之間連接，經(jīng)機(jī)械加工得到配合、連接良好的襯套孔結(jié)構(gòu)。該工藝方法較為簡(jiǎn)單，并且可保證銅襯套與襯套孔之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，具有較高的連接強(qiáng)度。

板坯鑄機(jī)輥縫的標(biāo)定方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種板坯鑄機(jī)輥縫的標(biāo)定方法，屬于冶金行業(yè)連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，該方法包括：測(cè)量上下輥的輥縫，得到輥縫值a；對(duì)上下輥施加力，測(cè)量上下輥的輥縫值與a的偏差值b；撤去上下輥上的力，對(duì)扇形段框架施加力，測(cè)量上下輥的輥縫值與a的偏差值c；進(jìn)行一次澆鑄，將澆鑄結(jié)束至完全冷卻的時(shí)間均分為若干節(jié)點(diǎn)，測(cè)量某個(gè)節(jié)點(diǎn)上下輥的輥縫值與a的偏差值d；計(jì)算得到下次澆鑄的輥縫值h＝a+b+c+d。由于對(duì)上下輥和扇形段框架施加了力，模擬出了生產(chǎn)過程中上下輥和扇形段框架的偏差情況，得到了板坯鑄機(jī)在不同受熱下產(chǎn)生的偏差值，由這三個(gè)偏差以及未受力受熱狀態(tài)輥縫值之和可得到一個(gè)處于生產(chǎn)狀態(tài)下的輥縫值，保障鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

鐵礦粉造高爐入爐料的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦粉造高爐入爐料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：按粒徑，將待造塊鐵礦粉分為細(xì)粒鐵礦粉和粗粒鐵礦粉；將所述細(xì)粒鐵礦粉與熔劑進(jìn)行混合并干燥，獲得鐵礦粉混合物；將所述鐵礦粉混合物進(jìn)行熔融，獲得液相混合物，所述熔融溫度為1300?1500℃；將所述液相混合物與所述粗粒鐵礦粉進(jìn)行混合，經(jīng)冷卻、破碎、篩分，獲得高爐入爐料。

高結(jié)合強(qiáng)度的等離子噴涂涂層材料及其制備方法 893     

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一種高結(jié)合強(qiáng)度的等離子噴涂涂層材料及其制備方法屬于材料表面工程領(lǐng)域。該方法通過等離子噴涂大尺寸(大于200μm)的高熔點(diǎn)(大于1400℃)合金顆粒，保證與顆粒接觸的基體微區(qū)發(fā)生熔化并與之形成冶金結(jié)合。本方法可以使用等離子噴粉或者等離子噴絲的方式進(jìn)行，噴涂粉末時(shí)，使用槍內(nèi)送粉的方式進(jìn)行。噴涂絲材時(shí)，通過調(diào)整送絲速率與噴涂功率和等離子氣流量，絲材被霧化后形成大量200μm以上的顆粒。采用本發(fā)明制備的涂層的結(jié)合強(qiáng)度要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)等離子噴涂涂層。

鈦合金粉鑄耦合成形方法 1005     

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本發(fā)明提出了一種鈦合金粉鑄耦合成形方法，屬于鈦合金成形制造領(lǐng)域，可解決鈦合金等高強(qiáng)輕質(zhì)合金成形困難的問題。該方法包括內(nèi)部模具制備、外部型殼制備、鈦合金粉末選擇、預(yù)處理、工藝參數(shù)選擇和后期處理等步驟。該方法以粉末形式裝料、以固液共存相的熔融態(tài)形式成形，兼具粉末冶金和精密鑄造兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，是一種創(chuàng)新型技術(shù)。該方法能克服傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：機(jī)加工少、周期短、材料利用率高、成本低，能實(shí)現(xiàn)近凈成形、精確成形，成形零件性能優(yōu)異，同時(shí)又具有裝料簡(jiǎn)單、流動(dòng)性好、界面結(jié)合好、內(nèi)部組織均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)，而且還可以推廣應(yīng)用到其他高強(qiáng)輕質(zhì)合金如鋁合金等，具有良好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

銅渣綜合處理的方法 616     

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本發(fā)明公開了一種銅渣綜合處理的方法，屬于濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過加壓浸出、蒸發(fā)結(jié)晶硫酸銅、硫化砷渣置換、二氧化硫還原、溶液凈化等工序，實(shí)現(xiàn)銅渣特別是黑銅泥的綜合無害化利用。本發(fā)明可以處理各類濕法冶金銅渣尤其是黑銅泥，能有效的浸出和回收銅渣中的銅，具有節(jié)能，環(huán)保，設(shè)備投資低、易操作、資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

高黏土多金屬礦礦漿濃密方法 798     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高黏土多金屬礦礦漿濃密方法。所述方法包括：對(duì)礦石進(jìn)行球磨處理，然后進(jìn)行分級(jí)，得到產(chǎn)品礦漿；將所述產(chǎn)品礦漿和絮凝劑混合，充分絮凝后的礦漿進(jìn)行沉降，得到絮凝體和上層清液；所述上層清液回流，與所述產(chǎn)品礦漿和絮凝劑混合；將所述絮凝體擠壓脫水，得到固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為55～60％的底流和水分；所述水分從絮凝層中溢出，在絮凝層的過濾作用下進(jìn)入上層清液，返回用于進(jìn)行球磨及分級(jí)，部分返回用于與所述產(chǎn)品礦漿和絮凝劑混合。本發(fā)明提高了礦漿的絮凝沉降速度，降低了絮凝劑消耗、顯著提高了濃密機(jī)生產(chǎn)能力，解決了制約高黏土含量多金屬礦生產(chǎn)的瓶頸技術(shù)難題，達(dá)到了“提質(zhì)增效”的目的。

含氯廢氣處理系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明屬于高溫熔鹽冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氯廢氣處理系統(tǒng)，用于處理氯化反應(yīng)器產(chǎn)生的第一廢氣，第一廢氣是含氯氣的廢氣；該系統(tǒng)包括液氯氣化裝置、堿液吸收裝置、氯化反應(yīng)器、冷凝器、氯氣儲(chǔ)罐、負(fù)壓排氣裝置、液氮儲(chǔ)罐；冷凝器將第一廢氣中的氯氣冷凝為液氯并輸出；液氯氣化裝置將液氯變?yōu)槁葰馑椭谅葰鈨?chǔ)罐；氯氣儲(chǔ)罐將氯氣變?yōu)橐郝葍?chǔ)存并產(chǎn)生氯氣送至氯化反應(yīng)器參與反應(yīng)；堿液吸收裝置將冷凝器排出的第二廢氣處理成第三廢氣送至負(fù)壓排氣裝置排放，第二廢氣是冷凝處理后的第一廢氣；液氮儲(chǔ)罐為冷凝器提供液氮，液氮產(chǎn)生的氮?dú)庖来斡糜诶淠鹘禍?、液氯氣化裝置升溫、氯氣儲(chǔ)罐降溫、參與氯化反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)。

爐卷軋線中粗軋中間坯頭部跑偏的預(yù)警方法 1026     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋線中粗軋中間坯頭部跑偏的預(yù)警方法，屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)粗軋出口測(cè)寬儀在末道次時(shí)測(cè)得的坯料中心線偏差和寬度偏差，計(jì)算中間坯頭部去除飛剪頭部設(shè)定剪切長(zhǎng)度Mmm后，Nmm內(nèi)中間坯的中心線偏差D的均值D_avg及操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)邊部分別距爐卷軋機(jī)卷取爐槽口相應(yīng)側(cè)邊部的距離S_os和S_ds的均值S_osavg和S_dsavg，比對(duì)D_avg和D_permit，在HMI彈出中間坯頭部中心線偏操作側(cè)大于D_permit報(bào)警或中間坯頭部中心線偏傳動(dòng)側(cè)大于D_permit報(bào)警，比對(duì)S_osavg和S_permit，彈出坯料頭部操作側(cè)邊部距槽口邊部小于S_permit的報(bào)警或坯料頭部傳動(dòng)側(cè)邊部距槽口邊部小于S_permit的報(bào)警。該方法可以有效防止由于中間坯頭部跑遍而造成爐卷軋機(jī)廢鋼。

高鈮含量的高強(qiáng)鎳基變形高溫合金及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種高鈮含量的高強(qiáng)鎳基變形高溫合金及其制備方法，按重量百分比計(jì)，所述高強(qiáng)鎳基變形高溫合金的制備成分為：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，F(xiàn)e 0.05~2.0，Ni余量。在所述高強(qiáng)鎳基變形高溫合金的制備過程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高強(qiáng)鎳基變形高溫合金800℃的持久性能；同時(shí)，在所述合金鑄錠的真空感應(yīng)熔煉過程中，通過添加NiNb中間合金降低Nb元素的偏析傾向；真空自耗重熔通過精確調(diào)整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；對(duì)合金棒坯進(jìn)行二次均勻化處理，進(jìn)一步地降低了Nb元素偏析，最終制備出高質(zhì)量、低偏析的高鈮含量的高強(qiáng)鎳基變形高溫合金。

基于無線傳輸?shù)牟⑿袛?shù)據(jù)采集方法及系統(tǒng) 646     

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本發(fā)明提供一種基于無線傳輸?shù)牟⑿袛?shù)據(jù)采集方法及系統(tǒng)，包括多個(gè)基于電池供電的無線數(shù)據(jù)采集器，每個(gè)采集器通過無線模塊雙向接入一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)器，該服務(wù)器通過局域網(wǎng)或者城域網(wǎng)再與系統(tǒng)服務(wù)器鏈接。系統(tǒng)服務(wù)器通過局域網(wǎng)或者城域網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)器發(fā)出采集命令，各個(gè)采集器通過無線模塊同時(shí)接收，對(duì)各自連接的振動(dòng)傳感器進(jìn)行同步數(shù)據(jù)采集，完畢后再發(fā)送給服務(wù)器，從而保證了對(duì)多點(diǎn)振動(dòng)信號(hào)的同步并行采集。本發(fā)明適用于防爆要求高，不方便布線，現(xiàn)場(chǎng)無人值守的諸如化工、電力、冶金、天然氣、農(nóng)場(chǎng)等大型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，采樣數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、分析由系統(tǒng)處理器管理，有利于系統(tǒng)的擴(kuò)展。

鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑和鎂合金鑄件及其制備方法 952     

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本發(fā)明屬于鎂合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑和鎂合金鑄件及其制備方法，所述鎂合金熔體澆注用保護(hù)劑包括硼酐和硫磺，所述硼酐的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的30?60%，所述硫磺的質(zhì)量含量為所述保護(hù)劑總量的40?70%。本發(fā)明的保護(hù)劑，不僅提高了澆注時(shí)形成的多層保護(hù)層的厚度，還提高了單一保護(hù)層的致密性，從而對(duì)鎂合金熔體進(jìn)行了很好的保護(hù)，進(jìn)而保證了其制得的鎂合金鑄件的純凈度，提升了鎂合金鑄件的性能，冶金質(zhì)量?jī)?yōu)；且能夠避免鎂合金氧化燃燒。

無害化回收處理不銹鋼除塵灰的方法及系統(tǒng) 893     

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本發(fā)明提供一種無害化回收處理不銹鋼除塵灰的方法及系統(tǒng)，屬于冶金固廢回收處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法將不銹鋼除塵灰收集、研磨與鈍化后，與碳粉和石灰粉按照特定比例進(jìn)行預(yù)混，以此來提高不銹鋼除塵灰的噴流性和反應(yīng)性。將預(yù)混后得到的除塵灰混合物料噴入冶煉爐，在熔池中將不銹鋼除塵灰中的Fe2+、Fe3+、Cr3+和Cr6+完全還原，達(dá)到將不銹鋼除塵灰無害化處理的目的，同時(shí)高效回收不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr等金屬元素。本發(fā)明整個(gè)處理過程不與外界環(huán)境接觸，徹底解決了不銹鋼除塵灰造成的環(huán)境污染問題，同時(shí)降低了煉鋼生產(chǎn)成本。

利用高溫外排煙氣提升熔池內(nèi)鐵水溫度的方法 665     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金非高爐煉鐵中HIsmelt熔融還原工藝冶煉生產(chǎn)液態(tài)鐵水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高溫外排煙氣提升熔池內(nèi)鐵水溫度的方法，該方法將HIsmelt熔融還原爐爐頂高溫?zé)煔鈩?dòng)態(tài)循環(huán)再次引入熔池，通過控制爐體側(cè)吹噴槍與爐底噴槍的管路高溫?zé)煔饬髁浚瑢⒏邷責(zé)煔獾娘@熱二次傳遞熔池鐵水，實(shí)現(xiàn)提升鐵水溫度，提升至1500℃，同時(shí)脫除煙氣中污染物，本發(fā)明的方法將部分高溫外排煙氣的顯熱回收利用，可有效提升和調(diào)控鐵水溫度，使鐵水溫度維持在合理區(qū)間范圍，提高能量利用效率，同時(shí)脫除高溫?zé)煔庵械姆蹓m等污染物，有效降低下游煙氣處理系統(tǒng)的工作負(fù)荷。

爐卷軋線精軋機(jī)組前夾送輥的控制方法 813     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋線精軋機(jī)組前夾送輥的控制方法，屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先根據(jù)精軋前活套工作角度計(jì)算出精軋機(jī)組前夾送輥執(zhí)行大輥縫，然后根據(jù)爐卷軋機(jī)末道次帶鋼出口厚度計(jì)算出夾送輥小輥縫，再根據(jù)爐卷軋機(jī)末道次帶鋼不同出口厚度，選擇不同夾送輥壓力環(huán)設(shè)定壓力，最后在精軋機(jī)組進(jìn)鋼前，夾送輥擺到大輥縫，當(dāng)爐卷軋機(jī)末道次入口卷取爐拋鋼時(shí)，夾送輥以較快速度壓下直至達(dá)到目標(biāo)小輥縫，且夾送輥實(shí)際壓力達(dá)到進(jìn)入壓力環(huán)控制的壓力幅值范圍內(nèi)時(shí)，夾送輥進(jìn)入壓力環(huán)控制，通過調(diào)整輥縫使夾送輥壓力達(dá)到壓力環(huán)設(shè)定壓力。該方法簡(jiǎn)單易行，能夠有效解決在爐卷軋機(jī)拋鋼后，尾部存在長(zhǎng)度過長(zhǎng)，不穩(wěn)定運(yùn)行帶來的飄起、甩尾問題。

利用高能束制備非平衡超細(xì)組織合金的方法 1030     

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本發(fā)明提供了一種利用高能束制備非平衡超細(xì)組織合金的方法，屬于金屬材料制備加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法的工藝流程包括：高能束表面重熔、重熔層去應(yīng)力分離和重熔層穩(wěn)定化復(fù)合。通過高能束表面重熔，在合金表面制得一層合金化元素超飽和且晶粒超細(xì)的重熔層。通過重熔層去應(yīng)力分離，將多層可以是不同成分的超細(xì)組織、超高固溶度的重熔層去應(yīng)力并疊合。通過重熔層穩(wěn)定化復(fù)合，最終使多層材料之間形成冶金融合，使多層材料形成一個(gè)材料整體，從而制備出超輕硬質(zhì)合金、強(qiáng)功能可降解鋅合金、高強(qiáng)復(fù)合材料、高強(qiáng)超輕多孔材料等多種具有非平衡超細(xì)組織的高性能材料。

改善熱軋帶鋼尾部中間浪的方法 1032     

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本發(fā)明提供一種改善熱軋帶鋼尾部中間浪的方法，屬于冶金自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先在精軋軋制到來料末端時(shí)，對(duì)精軋首機(jī)架、第二機(jī)架彎輥力進(jìn)行采樣取平均計(jì)算，判斷是否分別達(dá)到每個(gè)機(jī)架設(shè)定彎輥力限幅。若前兩個(gè)機(jī)架彎輥力達(dá)到設(shè)定限幅，分別在倒數(shù)第三機(jī)架拋鋼時(shí)，對(duì)倒數(shù)第二機(jī)架彎輥力進(jìn)行采樣取平均計(jì)算，待延時(shí)一定時(shí)間后鎖定本機(jī)架彎輥力，在倒數(shù)第二機(jī)架拋鋼時(shí)，對(duì)末機(jī)架彎輥力進(jìn)行采樣取平均計(jì)算，待延時(shí)一定時(shí)間后鎖定本機(jī)架彎輥力。該方法簡(jiǎn)單易行，有利于減少常規(guī)熱連軋中軋制薄規(guī)格帶鋼，尾部產(chǎn)生中間浪的問題，對(duì)于防止帶鋼尾部折疊，具有一定積極意義。

基于極限學(xué)習(xí)機(jī)的連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)方法 842     

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本發(fā)明提供一種基于極限學(xué)習(xí)機(jī)的連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先采集連鑄坯實(shí)際生產(chǎn)所涉及的數(shù)據(jù)，找到影響連鑄坯質(zhì)量的影響因素，然后對(duì)所選取的樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理并根據(jù)這些數(shù)據(jù)來確定極限學(xué)習(xí)機(jī)計(jì)輸入節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù)、輸出節(jié)點(diǎn)個(gè)數(shù)，之后，將訓(xùn)練數(shù)據(jù)集輸入極限學(xué)習(xí)機(jī)中完成對(duì)極限學(xué)習(xí)機(jī)的訓(xùn)練，最后輸入剩余的樣本數(shù)據(jù)，完成對(duì)連鑄坯質(zhì)量的缺陷等級(jí)分類。該方法訓(xùn)練速度快、預(yù)測(cè)精度高、適應(yīng)性較好，較基于統(tǒng)計(jì)學(xué)方法、專家系統(tǒng)、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的預(yù)測(cè)精度和運(yùn)算速度都有了明顯的提升，進(jìn)而可對(duì)連鑄坯的質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)和精確判定。

無卷氣鈦-石墨熔體的高效攪拌方法及裝置 945     

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本發(fā)明公開了一種無卷氣鈦?石墨熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領(lǐng)域，本發(fā)明采用內(nèi)壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結(jié)合方式對(duì)鈦?石墨熔體進(jìn)行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進(jìn)行熔體的攪拌，進(jìn)而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使鈦?石墨熔體產(chǎn)生周向高速攪拌運(yùn)動(dòng)，利用石墨坩堝內(nèi)壁上的直葉片，不斷地將內(nèi)部的鈦?石墨熔體移到周圍、將上部的鈦?石墨熔體移到下部，進(jìn)而阻止石墨顆粒的上浮和中央偏聚運(yùn)動(dòng)，從而高效率地得到無卷氣的石墨顆粒均勻分布的鈦?石墨熔體，攪拌時(shí)間可縮短到2分鐘，解決了鈦?石墨熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術(shù)問題。 1

蓄熱爐底碟 1085     

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本發(fā)明蓄熱爐底碟涉及鑄鋁爐，包括：門閥(1)、門(2)、壓力臂(3)、膛腔(4)、蓄熱體(5)、碟(6)、轉(zhuǎn)運(yùn)罐(7)，腔(4)連通蓄熱體(5)回收排氣熱能節(jié)電，門閥(1)連通轉(zhuǎn)運(yùn)罐(7)管道全封閉輸送鋁液入爐，可氬保護(hù)無氧化不扒渣；碟(6)設(shè)置于爐膛腔(4)中心的升液管下部，碟(6)內(nèi)電熱元件(38)是碳成型的螺旋或阿基米德螺旋形，元件(38)連通有電導(dǎo)體(40)，電導(dǎo)體(40)連通供電源輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-5000Hz。

提高YBCO超導(dǎo)體用Ni9.3W基帶立方織構(gòu)含量的方法 958     

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一種提高YBCO超導(dǎo)體用Ni9.3W基帶立方織構(gòu)含量的方法，屬于涂層導(dǎo)體用織構(gòu)金屬基帶制備領(lǐng)域。本發(fā)明旨在通過多種立方織構(gòu)改善方法的組合，以提高Ni9.3W基帶立方織構(gòu)含量，從而為今后制備強(qiáng)立方織構(gòu)Ni9.3W合金基帶提供參考。本發(fā)明采用粉末冶金制坯+軋制間熱處理的組合方法提高Ni9.3W基帶的立方織構(gòu)含量。在坯錠制備階段采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)，獲得致密性高、雜質(zhì)元素少、晶粒細(xì)小的初始坯錠。再通過軋制間熱處理以緩解在軋制過程中的加工硬化，為后續(xù)進(jìn)一步的軋制變形提供滑移變形的基礎(chǔ)，使更多晶粒傾向于轉(zhuǎn)向有利于立方織構(gòu)形成的銅型軋制織構(gòu)取向，最終獲得高立方織構(gòu)。本發(fā)明所制備的Ni9.3W合金基帶具有較高的立方織構(gòu)，可以進(jìn)一步滿足YBCO涂層導(dǎo)體的要求。

鈦包銅復(fù)合棒材的釬焊制備方法 1037     

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本發(fā)明是一種鈦包銅復(fù)合棒材的釬焊制備方法，該方法的步驟為：(1)選擇尺寸匹配的銅棒和鈦管進(jìn)行除油和酸洗；(2)在銅棒外均勻包覆一層銀基釬料，將銅棒裝入鈦管中，在鈦管外套上石墨或陶瓷的包套夾具；(3)將(2)中組合好的復(fù)合棒放入真空爐中進(jìn)行真空釬焊，得到鈦包銅復(fù)合棒材。制成的鈦包銅棒表面質(zhì)量好、無氧化、無油污、界面為冶金結(jié)合、強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能好，可直接作為產(chǎn)品使用，亦可進(jìn)行拉拔加工得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。

氟碳鈰精礦的處理方法 966     

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本發(fā)明公開了氟碳鈰精礦的處理方法，包括：(1)將所述氟碳鈰精礦進(jìn)行球磨處理，以便得到氟碳鈰精礦顆粒；(2)將所述氟碳鈰精礦顆粒與濃硫酸混合并熟化，以便得到熟化礦；(3)將所述熟化礦調(diào)漿并水浸和過濾，以便得到浸出液和浸出渣；(4)將所述浸出液進(jìn)行萃取處理，以便得到稀土和含釷萃取液；以及(5)將所述含釷萃取液進(jìn)行反萃處理，以便得到硝酸釷。該方法可以有效處理四川氟碳鈰精礦，并且流程簡(jiǎn)單，REO浸出率高，能耗低，輔料消耗少，同時(shí)釷放射性含量大大降低在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，整個(gè)過程無氟和放射性釷排放，浸出渣經(jīng)水洗后可直接排放，環(huán)境友好且能高效分離稀土并綜合利用氟釷資源，是一種清潔的冶金處理氟碳鈰精礦的生產(chǎn)新工藝。