短流程、用低成本微米WO₃制備高性能納米WC粉末的方法 683     

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本發(fā)明提供了一種短流程、用低成本微米WO₃制備高性能納米WC粉末的方法，屬于粉末冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：以粒徑30～120μm的WO₃粉末和碳黑粉末為原料，按照一定配比在球磨機中進行機械混合。由于金屬氧化物脆性大，只需要短時間、低轉(zhuǎn)速球磨即可將微米WO₃細化為粒徑≤100nm的顆粒。本方法以去離子水為球磨介質(zhì)，并加入表面活性劑，有效避免了球磨過程中粉末顆粒團聚的現(xiàn)象。因此，球磨后可獲得各成分均勻分布的納米級混合粉末。最后，將混合粉末置于真空爐中進行碳熱還原?碳化反應(yīng)，即可獲得納米WC粉末。本方法所需設(shè)備簡單，原料價格低廉，制備過程簡便、安全、周期短、能耗低，而且制備的納米WC粉末的成分和粒徑有利于調(diào)整，具有突出的工業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢。

冶煉不銹鋼的鐵水脫磷裝置及脫磷方法 768     

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本發(fā)明涉及一種冶煉不銹鋼的鐵水脫磷裝置及脫磷方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有脫磷裝置占用空間大，粉劑損耗大，冶煉效率低的問題。鐵水脫磷裝置包括儲存罐、輸送罐、噴吹罐、噴槍、通氣管和鋼包，儲存罐通過輸送罐與噴吹罐連接，噴吹罐和通氣管分別與噴槍連接；噴槍包括第一管和第二管，第一管上設(shè)有支撐軸承或第一管由軟連接管構(gòu)成，第一管可伸縮的設(shè)置于第二管內(nèi)部；第二管上設(shè)有N個噴槍出口。脫磷方法如下：將鐵水進行脫硅處理，將脫硅渣扒掉，噴入氧氣及造渣料，在鐵液表面形成熔渣；噴入氧氣及造渣料進行脫磷處理，噴氧流量為0.9?1.2Nm³/t·min，供氧壓力不小于0.6Mpa，保證噴槍自旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠用于冶煉不銹鋼的鐵水脫磷。

鱗片石墨原位反應(yīng)包覆碳化鉻的方法 820     

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一種高導(dǎo)熱鈦材用鱗片石墨原位反應(yīng)包覆碳化鉻的方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。將一定比例的鉻粉末直接混入銅粉末中，然后與鱗片石墨混合均勻，經(jīng)真空熱壓燒結(jié)后得到鱗片石墨/碳化鉻/銅復(fù)合材料。之后通過化學(xué)溶液浸泡將銅全部溶解后得到表面包覆碳化鉻層的鱗片石墨。將該表面包覆碳化鉻層的鱗片石墨作為鈦基復(fù)合材料增強體時，可有效阻止鈦基體與石墨在界面處的過度反應(yīng)而產(chǎn)生的過厚碳化鈦層，進而減小界面熱阻，提高材料整體熱導(dǎo)率。同時，由于鉻與碳在界面處發(fā)生原位反應(yīng)，即碳化鉻與石墨之間為化學(xué)冶金結(jié)合，結(jié)合強度高。最終在鱗片石墨表面包覆的碳化鉻層具有厚度可控且與碳材料結(jié)合強度高等優(yōu)勢，是制備高導(dǎo)熱鈦基復(fù)合材料理想的增強體材料。

銅陽極泥熔鹽電解回收銅銀硒碲的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種銅陽極泥熔鹽電解回收銅銀硒碲的方法，屬于冶金化工領(lǐng)域。所述的一種銅陽極泥熔鹽電解回收銅銀硒碲的過程如下：首先將銅陽極泥進行預(yù)處理制備成電極，在熔鹽中以0.3～1.6V槽電壓恒壓電解30～300min，然后將電化學(xué)沉積得到的金屬進行后處理，即可回收得到銅銀硒碲。本發(fā)明所提出的熔鹽電解方法可回收含銅陽極泥，具有原料適應(yīng)性廣、熔鹽范圍廣泛、精煉產(chǎn)品純度高、后處理過程簡易等優(yōu)點。最重要的是，本方法極大提升了現(xiàn)有工藝回收流程長的問題，實現(xiàn)了電解過程的綠色可持續(xù)。

制備高致密度鎢燒結(jié)制品的方法 716     

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一種制備高致密度鎢燒結(jié)制品的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將鎢粉用氣流磨處理得到細粒徑鎢粉，然后將近球形的細顆粒鎢粉與石蠟粘結(jié)劑均勻混合得到混料。接著采用二次冷等靜壓工藝，先在低壓強下將混料等靜壓壓制成一次生坯，接著在氫氣氛圍進行熱脫脂以完全去除粘結(jié)劑，然后在高壓強下將脫脂生坯等靜壓壓制成二次生坯，采用低溫緩慢升溫而高溫快速升溫的方法燒結(jié)得到高致密度、高組織均勻性的厚鎢板坯。低溫?zé)Y(jié)緩慢升溫，能使坯體充分還原以降低坯體內(nèi)氧含量從而保持其燒結(jié)活性，高溫?zé)Y(jié)快速升溫，能減少晶粒長大，該方法解決了以往大尺寸厚鎢板容易出現(xiàn)局部疏松、裂紋的問題，得到的鎢板坯致密度達到98％以上，且能保證板坯表面和中心位置組織的均勻一致性。

浸入式水口 894     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種浸入式水口，包括：水口主體以及包覆在其上保溫結(jié)構(gòu)；所述保溫結(jié)構(gòu)包括：第一隔熱材料層、第二隔熱材料層以及第三隔熱材料層；所述第一隔熱材料層包覆在所述水口主體的外表面上，形成接觸隔熱層；所述第二隔熱材料層包覆在所述第一隔熱材料層上，并通過點狀陣列分布的第一粘結(jié)材料固定，形成空氣間隙隔熱層；所述第三隔熱材料層包覆在所述第二隔熱材料層上，形成保護隔熱層。本發(fā)明提供的浸入式水口能夠?qū)崿F(xiàn)良好的保溫效果。

從含釩氯化物溶液中制備硫酸氧釩的方法 838     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種從含釩氯化物溶液中制備高純硫酸氧釩的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將含釩氯化物溶液加熱，并還原，獲得還原溶液；2）將還原溶液的pH值調(diào)節(jié)至0～2；3）萃取，獲得負(fù)載釩有機相；4）反萃，得到釩溶液；5）將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1～3；6）將溶液進行萃取，獲得負(fù)載釩有機相；7）反萃，得到硫酸氧釩溶液；8）將硫酸氧釩溶液利用吸附劑進行吸附，制得硫酸氧釩溶液終產(chǎn)物。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦、SCR廢催化劑等含釩資源鹽酸浸出液為原料，利用萃取?反萃?深度除雜的方法，該方法從含釩氯化物溶液中直接制備高純硫酸氧釩，具有流程短，成本低的優(yōu)點。

運用納米反應(yīng)多層膜進行異質(zhì)輕金屬材料連接的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種運用納米反應(yīng)多層膜進行異質(zhì)輕金屬材料連接的方法，以304不銹鋼作為基體材料，以成分為99.9％的工業(yè)純Zr、C作為靶材，經(jīng)表面等離子體清洗階段、金屬打底階段和沉積階段制備成Zr/C納米多層膜；Zr靶與C靶交替沉積，Zr單層與C單層均沉積1分鐘，總層數(shù)200層；將Zr/C納米多層膜置于兩塊異質(zhì)輕金屬夾層中，用10V電池的正負(fù)極電壓進行激勵，Zr/C納米多層膜發(fā)生自蔓延反應(yīng)實現(xiàn)異質(zhì)輕金屬之間和具有不同熱膨脹系數(shù)材料之間的冶金連接；本發(fā)明無需外界能源激勵、無需其焊料、連接效率高；操作簡便性強，降低了焊接過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力；適合于對溫度敏感的器件或材料的連接；適合運用在戰(zhàn)場應(yīng)急搶修工作中。

界面增強型雙金屬鎂合金復(fù)合材料及其強韌化方法 840     

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一種界面增強型雙金屬鎂合金復(fù)合材料及其強韌化方法，該復(fù)合材料包括至少兩個層狀組元，各層之間通過鑲嵌鑄造冶金結(jié)合，經(jīng)熱處理工藝處理后界面過渡層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變并實現(xiàn)強化，獲得界面力學(xué)性能高于組元材料的界面增強型雙金屬鎂合金復(fù)合材料。本發(fā)明的鎂合金復(fù)合材料，使用高強稀土鎂合金作為中間層整體承力，使用塑性更好的常規(guī)鎂合金作為包覆材料提高復(fù)合材料整體的塑形，界面增強結(jié)構(gòu)進一步提升復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，可以克服常規(guī)鎂合金作為結(jié)構(gòu)材料使用存在的強度等劣勢，而充分利用稀土鎂合金的力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)勢，在滿足輕質(zhì)高強需求的同時相比全部采用稀土鎂合金大幅節(jié)約成本。本發(fā)明獲得的界面增強型雙金屬鎂合金復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于輕量化結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域。

放射性儀表、利用放射性儀表測量料位、密度的方法 677     

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本發(fā)明實施例公開了一種放射性儀表，包括：輻射源、接收檢測裝置、數(shù)據(jù)處理裝置；被檢測的物料被放置于容器中；容器外殼的一側(cè)設(shè)置所述輻射源，容器外殼的另一側(cè)設(shè)置所述接收檢測裝置；通過所述接收檢測裝置接收所述輻射源輻射出的γ射線；所述接收檢測裝置連接至所述數(shù)據(jù)處理裝置，所述接收檢測裝置將檢測到的信號傳輸至所述數(shù)據(jù)處理裝置。此外，本發(fā)明實施例還公開了一種利用放射性儀表測量物料密度的方法及一種利用放射性儀表測量料位的方法。本發(fā)明中放射性儀表的Na22放射源采用了國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的豁免活度水平，可以廣泛的應(yīng)用到石油化工、煤化工、礦山、冶金、造紙等行業(yè)。

高溫合金環(huán)形件與銅銀合金粉固連接成形的方法 1056     

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本發(fā)明提出了一種高溫合金環(huán)形件與銅銀合金粉固連接成形的方法。該方法包括高溫合金環(huán)形件的制備、銅銀合金粉末的制備、包套的制備、裝配及焊接、真空處理、熱等靜壓過程控制和后期處理等步驟。本發(fā)明提出的一種高溫合金環(huán)形件與銅銀合金粉固連接成形的方法是采用熱等靜壓設(shè)備，使銅銀合金粉末在高溫高壓環(huán)境下填充至高溫合金環(huán)形件內(nèi)部特征中，并發(fā)生擴散連接，成形目標(biāo)環(huán)形件。該方法除了能夠較好地實現(xiàn)有特征的高溫合金和銅銀合金的連接，也能滿足了無特征的高溫合金和銅銀合金的連接，避免連接層剝落、掉塊、分層及與基體分離，連接層孔隙率較低，可實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合。

提高鎢鋁復(fù)合材料使用耐受溫度的方法 991     

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本發(fā)明公開了屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種提高鎢鋁復(fù)合材料使用耐受溫度的方法。該方法包括以下步驟：(1)將鋁粉與稀土氧化物機械混合，得到預(yù)處理鋁粉；(2)將步驟(1)所得預(yù)處理鋁粉與鎢粉機械混合，得到復(fù)合粉體；(3)步驟(2)所得復(fù)合粉體經(jīng)真空脫氣、熱擠壓成形，制得鎢鋁復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡單、效率高、易于工業(yè)化生產(chǎn)；制得的鎢鋁復(fù)合材料能夠在更高溫度環(huán)境下應(yīng)用，拓寬了鎢鋁復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法 880     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法，其特征是用錳的二價化合物與錳的高價態(tài)氧化物作為原料在一定條件下反復(fù)循環(huán)反應(yīng)，獲高視密度前驅(qū)體，然后對高視密度前驅(qū)體熱處理制備高視密度化學(xué)二氧化錳。具體步驟為將錳的二價化合物、錳的高價態(tài)氧化物和水按一定比例混合，控制一定溫度，反應(yīng)后獲得一級前驅(qū)體，然后將一級前驅(qū)體進行熱處理，得一級中間品，將一級中間品再與錳的低價態(tài)物質(zhì)反應(yīng)得二級前驅(qū)體，再經(jīng)熱處理獲得二級中間品，如此反復(fù)循環(huán)2～4次，直到得到高視密度前驅(qū)體，熱處理高視密度前驅(qū)體獲得高視密度化學(xué)二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝綠色環(huán)保，視密度大，產(chǎn)品中活性四價錳含量高。

低氧高純凈鋼的大生產(chǎn)冶煉方法 772     

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本發(fā)明提供了一種低氧高純凈鋼的大生產(chǎn)冶煉方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，能夠通過采用電弧爐初煉及爐外精煉（VD、LF）冶煉工藝，并通過改變在該冶煉工藝的不同階段添加鋁的含量來實現(xiàn)減小鋼中夾雜物的尺寸及減少鋼中夾雜物和氧的含量的目的。該方法包括S1、電弧爐初煉；S2、第一次真空熔煉；S3、LF爐精煉；S4、第二次真空熔煉；S5、模鑄。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案適用鋼冶煉的過程中。

從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用 778     

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本發(fā)明提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法及應(yīng)用，具體涉及冶金過程固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將黃雜銅熔鑄煙灰進行氧化焙燒脫除F、Cl，同時使鋁化合物轉(zhuǎn)型為α型氧化鋁，得到氧化焙燒產(chǎn)物再進行銅鋅的回收。其中，氧化焙燒的溫度為900?1200℃，氧化焙燒的時間為0.5?2h。黃雜銅熔鑄煙灰經(jīng)氧化焙燒可以高效脫除有害元素F、Cl，并促使煙灰中的鋁化合物轉(zhuǎn)型，減少鋁的浸出，降低后續(xù)除雜的費用。該工藝流程簡單，可控性強，F(xiàn)脫除率可達99.8%以上，Cl脫除率可達98%以上，實現(xiàn)了有害元素的無害化處置和有價金屬的高值回收，具有廣闊的應(yīng)用前景。

燃燒器及燃燒方法 752     

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本發(fā)明適用于冶金工業(yè)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種燃燒器和一種燃燒方法所述燃燒器包括相互連通的送料管道、調(diào)節(jié)機構(gòu)和冷卻管道，冷卻管道用于朝送料管道輸送冷卻風(fēng)，所述送料管道包括噴槍管路、高熱值燃料管路低熱值燃料管路，所述噴槍管路與窯膛連通；所述高熱值燃料管路與噴槍管路連通；所述低熱值燃料管路與噴槍管路連通，用于朝噴槍管路輸送低熱值燃料；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)至少包括多個用于調(diào)節(jié)阻損平衡的調(diào)節(jié)閥，所述多個調(diào)節(jié)閥分別安裝在高熱值燃料管路、低熱值燃料管路和冷卻管道上。所述燃燒方法用于對A、B兩個窯膛周期性進行煅燒和預(yù)熱的循環(huán)切換；從而使得燃燒器能夠適用于單一燃料燃燒、高低熱值燃料混合燃燒、氣體固體燃料混合燃燒。

用于RH浸漬管的熱狀態(tài)及破損監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種用于RH浸漬管的熱狀態(tài)及破損監(jiān)測系統(tǒng)及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該熱狀態(tài)及破損監(jiān)測系統(tǒng)具有兩種工作模式：浸漬管熱狀態(tài)及破損監(jiān)測模式和鋼包熱狀態(tài)監(jiān)測模式，并包括：成像組合單元，用于采集可見光圖像、紅外熱圖像并采集溫度數(shù)據(jù)；圖像聯(lián)合單元，用于結(jié)合可見光圖像、紅外熱圖像來識別是否破損現(xiàn)象發(fā)生；通信傳輸單元，用于傳輸設(shè)備數(shù)據(jù)、控制指令及供電；終端數(shù)據(jù)處理及控制單元，與成像組合單元和圖像聯(lián)合單元連接，用于數(shù)據(jù)處理并給出控制指令。本發(fā)明能夠?qū)H浸漬管的熱狀態(tài)及破損監(jiān)測，了解浸漬管用耐火材料和澆注料的情況。

多源含氟廢渣微晶玻璃固化體及其制備方法和用途 865     

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本發(fā)明提供了一種多源含氟廢渣微晶玻璃固化體及其制備方法和用途，所述微晶玻璃固化體的制備原料以重量百分比計，包括12.0?85.0％的含氟廢渣和15.0?88.0％的輔料；所述制備方法包括：將含氟廢渣與輔料混合后進行熔化，然后依次進行成型、退火、晶化，得到微晶玻璃固化體。本發(fā)明所述微晶玻璃固化體能同步消納多種含氟廢渣，并穩(wěn)定固化廢渣中的氟元素，實現(xiàn)對含氟廢渣的無害化安全處置、全量資源化利用，可廣泛應(yīng)于新能源、化工、冶金、智能制造、稀土、航空、建筑、礦山、環(huán)保等領(lǐng)域。

連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法 901     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法，屬于難熔金屬粉末冶金與變形加工領(lǐng)域。輥輪為純鉬或REO摻雜鉬合金材質(zhì)，外徑400～800mm、壁厚15～60mm、相對密度不低于99.5％、抗拉強度不低于500MPa。其制造方法是以濕法高純化或液?液、固?液法稀土氧化物均勻摻雜處理的鉬及鉬合金粉為原料，經(jīng)冷等靜壓壓制環(huán)坯、氫氣高溫?zé)Y(jié)、粗車加工、環(huán)鍛或閉式模鍛，再經(jīng)氫氣退火處理，最后進行精密機加工。本發(fā)明的輥輪成分均勻、致密度高、強韌性好、耐熱疲勞性優(yōu)，其作為稀土粘結(jié)磁粉生產(chǎn)用核心裝備大型連續(xù)感應(yīng)式快淬爐的重要部件，并可擴展應(yīng)用于鐵基軟磁非晶合金、熱電材料等的研制和生產(chǎn)。

白色氧化鈰的生產(chǎn)方法 785     

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本發(fā)明屬稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及白色氧化鈰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的核心內(nèi)容是在鈰中加少量氟起到增白的作用，并可提高產(chǎn)品硬度和壽命。為提高產(chǎn)品白度，還可加入少量氧化釹，使之更顯白色。本發(fā)明工藝方法包括以下步驟：向鈰料液中加少量釹，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氫銨或碳酸氫鈉沉淀，洗滌抽干；將碳酸稀土加到含F(xiàn)質(zhì)量比1％～20％的溶液中浸泡；抽濾灼燒。也可直接將氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳銨沉淀后在800～1100℃灼燒2～6小時而成。本方法生產(chǎn)白色氧化鈰工藝簡單易行，顏色純白，白度＞90％，產(chǎn)品粒度可以在1μm左右，搖實密度1～2g/cm3，可以應(yīng)用在陶瓷和拋光等行業(yè)。

制備高純結(jié)晶氯化鋁的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種制備高純結(jié)晶氯化鋁的方法，包括：向氯化鋁溶液或硫酸鋁溶液中通入氯化氫氣體，控制溶液中鹽酸濃度為7.5-12mol/L，結(jié)晶析出，過濾，即得。本發(fā)明方法避免了蒸發(fā)結(jié)晶工序?qū)υO(shè)備的腐蝕，工藝簡單，耗能低，廢棄物少，所得結(jié)晶氯化鋁純度高，可直接滿足生產(chǎn)冶金級氧化鋁的需求。

冶煉鋁鈣鐵合金的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種冶煉鋁鈣鐵合金的方法，屬于金屬材料冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先以石灰(CaO)和碳質(zhì)還原劑為原料，在礦熱爐內(nèi)生成電石（CaC2），然后再以液態(tài)電石(CaC2)、Al2O3、Fe2O3、少量碳質(zhì)還原劑為原料，在同一礦熱護內(nèi)冶煉鋁鈣鐵合金。用該方法冶煉的鋁鈣鐵合金中各元素的質(zhì)量百分比分別為：鈣35-40%，鋁20-25%，其余為鐵。該方法生產(chǎn)鋁鈣鐵合金具有能耗低、礦熱爐冶煉周期長的特點，同時產(chǎn)品鋁鈣鐵合金用于煉鋼脫氧，能夠形成低熔點鋁酸鈣，有利于吸附脫硫產(chǎn)物，提高脫硫率和降低鋼水夾雜物含量。

應(yīng)用于燒結(jié)及球團工程的電機配電方法 1069     

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一種應(yīng)用于燒結(jié)及球團工程的電機配電方法，屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)及球團領(lǐng)域。將所述燒結(jié)或球團工程中額定容量為90?200kW、額定電壓為380VAC的電機的額定電壓升高為660VAC，并將所述電機的配電設(shè)備設(shè)置為與升高后的660VAC電壓所匹配，且所述配電設(shè)備不需要軟啟動器，燒結(jié)或球團工程中其他額定容量和額定電壓的電機均保持不變。優(yōu)點在于，顯著降低了能耗，沒有帶來額外的技術(shù)升級費用，電纜截面也相應(yīng)減小，并且還帶來了無需軟啟動器的技術(shù)效果。

在線稱重輥道 1105     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的在線稱重技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種在線稱重輥道，包括輸送輥道，所述輸送輥道上均勻設(shè)有多個輥子，所述輸送輥道上安裝有一對或多對剪力傳感器，多個所述剪力傳感器形成測量區(qū)；待稱重工件在所述輥道的轉(zhuǎn)動作用下通過所述測量區(qū)。本發(fā)明通過采用在輸送輥道上安裝剪力傳感器的稱重結(jié)構(gòu)，在不截斷輸送輥道、且無需增加土建基礎(chǔ)的前提下，即可進行安裝，不影響正常的生產(chǎn)加工，安裝改造成本低；安裝時只需在輸送輥道的側(cè)面簡單地安裝一對或多對剪力傳感器，即可實現(xiàn)在線稱重，安裝簡便；無需截斷輸送輥道，理論上輸送輥道可以無限延伸，而測量區(qū)卻可以根據(jù)需要設(shè)置在輸送輥道上的任意處，可以滿足不同工況的需求。

基于模糊層次分析的主數(shù)據(jù)歸集方法 990     

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一種基于模糊層次分析的主數(shù)據(jù)歸集方法，屬于冶金行業(yè)信息化技術(shù)領(lǐng)域。企業(yè)主數(shù)據(jù)具有元數(shù)據(jù)多樣復(fù)雜、數(shù)據(jù)來源層級較多收集困難、數(shù)據(jù)頻繁變化率高、系統(tǒng)更新不及時等特性。本發(fā)明針對行業(yè)特點，在模糊層次法的基礎(chǔ)上，采用數(shù)據(jù)分層級處理、規(guī)則權(quán)重分配、多關(guān)鍵字模糊匹配的方法，然后通過對有限指令集的動態(tài)組裝來實現(xiàn)組件化，最后結(jié)合規(guī)格再校驗，動態(tài)解析方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)收集方面的一次收集、較少維護、動態(tài)邏輯更新的數(shù)據(jù)歸集技術(shù)，讓用戶不用再抱怨數(shù)據(jù)收集中的諸多問題，并且數(shù)據(jù)后期維護簡單、快捷，能不斷提高效率與快速響應(yīng)用戶需求的服務(wù)能力。

鋼卷分段多維在線質(zhì)量判定系統(tǒng)及其方法 834     

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一種鋼卷分段多維在線質(zhì)量判定系統(tǒng)及其方法，屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過數(shù)據(jù)接口采集質(zhì)量判定時用的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)和表面檢測數(shù)據(jù)，在鋼卷下線時將鋼卷沿卷長分為若干段，讀取采集的數(shù)據(jù)，根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分別判定各個段內(nèi)過程和表面缺陷的質(zhì)量結(jié)果，最終判定出各段的綜合等級和鋼卷的質(zhì)量等級。采集了一二級過程參數(shù)和表檢儀缺陷信息，最大程度地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的集成；將業(yè)務(wù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制計劃控制操作規(guī)程實現(xiàn)了量化和系統(tǒng)化處理，并在產(chǎn)品剛下線時就進行了分段分維度判定，實現(xiàn)了鋼卷全面檢查，解放了收集數(shù)據(jù)的勞動力，有助于質(zhì)檢人員及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，做出后續(xù)處理，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟效益。

回轉(zhuǎn)窯焙燒六水結(jié)晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置及方法 821     

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本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯焙燒六水結(jié)晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置及方法。其中，焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭部位與助燃風(fēng)機和重油加熱器通過管路相連；焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾部位與旋風(fēng)分離器的底部出灰口和加料管相連通。待焙燒的六水氯化鋁晶體物料自焙燒回轉(zhuǎn)窯的窯尾部位經(jīng)過加料管被送入到焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；六水氯化鋁晶體物料與煙氣逆向而行，并發(fā)生劇烈的傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，成為氧化鋁粉末，該氧化鋁粉末作為產(chǎn)品被排出到冷卻窯中。本發(fā)明可以成功從結(jié)晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產(chǎn)生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現(xiàn)粉煤灰的綜合利用。

全自動生石灰生過燒率的檢驗方法及裝置 817     

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本發(fā)明涉及一種快速、準(zhǔn)確、一鍵式全自動生石灰生過燒率的檢驗方法及裝置，適用于冶金、電石、氯堿、化工等行業(yè)中生過燒率的檢驗。包含的步驟：設(shè)置自動控制器的參數(shù)，稱量待測樣品，裝入反應(yīng)篩網(wǎng)，進行檢驗，電機帶動篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)，反復(fù)浸入水中，脫離水面時由熱風(fēng)風(fēng)干，稱重并計算生過燒率。其優(yōu)點是：實現(xiàn)了一鍵式全自動操作，降低了勞動強度，避免了人為錯誤和誤差；設(shè)置了烘干裝置，令反應(yīng)更快，生過燒率檢驗結(jié)果更合理，更準(zhǔn)確；檢驗周期為8分鐘以內(nèi)；可同時對1～6個樣品進行檢驗，效率成倍提高。

制備二維散熱用取向增強Cu復(fù)合材料的方法 1011     

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一種制備二維散熱用鱗片狀石墨與金剛石顆粒取向增強銅基復(fù)合材料的方法，屬于金屬基復(fù)合材料研究領(lǐng)域。鱗片狀石墨具有優(yōu)異的二維散熱性能，金剛石顆粒也具有高的導(dǎo)熱率，將二者混合并使得石墨片在X-Y平面取向排列后，再與銅進行熔滲復(fù)合可以制備出在X-Y平面具有高導(dǎo)熱率的（鱗片狀石墨+金剛石顆粒）/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明還在混合鱗片狀石墨與金剛石顆粒過程中加入一定粒度和含量的Cr粉末，Cr粉末在后期Cu的熔滲過程中能夠固熔到Cu液中，同時富集在金剛石顆粒和石墨片的表面并與金剛石顆粒和石墨片發(fā)生界面反應(yīng)，使得界面由原來的機械結(jié)合變?yōu)榛瘜W(xué)冶金結(jié)合，從而大大降低界面熱阻。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料導(dǎo)熱率在X-Y平面導(dǎo)熱率超過650W/mK，Z平面導(dǎo)熱率超過200W/mK。

氣霧化制備球形鈦粉及鈦合金粉末的裝置及方法 850     

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本發(fā)明涉及一種氣霧化制備球形鈦粉及鈦合金粉末的裝置及方法，屬于粉末冶金工業(yè)領(lǐng)域。該裝置包括真空室，真空室外面設(shè)置鈦或鈦合金絲材/棒材的連續(xù)送料器，真空室頂端設(shè)置動密封裝置，真空室內(nèi)部設(shè)置金屬矯直裝置，真空室下方為霧化室，霧化室與真空室之間安裝有氣霧化噴嘴，噴嘴中心孔內(nèi)裝有絲材或棒材的導(dǎo)向裝置，噴嘴下方安裝有高頻熔煉線圈，其中動密封裝置、矯直裝置、導(dǎo)向裝置和高頻熔煉線圈安裝在同一軸線上；霧化室內(nèi)部安裝有散熱罩，散熱罩頂部設(shè)有防護罩，散熱罩和防護罩的中心與高頻熔煉線圈中心在同一軸線上；霧化室下方設(shè)有收粉罐。通過控制絲材的直徑、霧化氣體壓力和高頻電源功率可以獲得不同粒度和粒度分布的鈦及鈦合金粉末。