轉(zhuǎn)爐煉鋼的熔池碳含量及溫度全程實時預測方法 721     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼的熔池碳含量及溫度全程實時預測方法，包括以下步驟：獲取若干歷史爐次的原料數(shù)據(jù)、冶煉過程數(shù)據(jù)、熔池碳含量和溫度信息數(shù)據(jù)；將得到的數(shù)據(jù)和原料數(shù)據(jù)進行擬合，轉(zhuǎn)化為函數(shù)型數(shù)據(jù)，選取響應變量和協(xié)變量均為函數(shù)型數(shù)據(jù)模型進行訓練，獲得函數(shù)型熔池溫度預測模型和函數(shù)型熔池碳含量預測模型，將吹煉實時的數(shù)據(jù)傳入函數(shù)型熔池溫度預測模型和函數(shù)型熔池碳含量預測模型得到預測值。本發(fā)明通過函數(shù)型數(shù)據(jù)分析的方法構(gòu)建了可用于冶煉全過程熔池碳含量和溫度實時預測的模型，充分挖掘了原料和冶煉過程數(shù)據(jù)的內(nèi)在規(guī)律，對實際生產(chǎn)工藝的適應性好、準確性佳，可以取代傳統(tǒng)的碳含量及溫度預測方法。

流態(tài)化干燥煅燒生產(chǎn)三氧化鉬的裝置及方法 747     

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本發(fā)明實施例公開了一種流態(tài)化干燥煅燒生產(chǎn)三氧化鉬的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域和生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，包括第一加熱裝置、旋流動態(tài)煅燒爐、第一旋風收集器、第一袋式收集器、第一引風機和超低排放處理裝置，第一加熱裝置的出氣口與旋流動態(tài)煅燒爐的進氣口連通，旋流動態(tài)煅燒爐的進料口與鉬酸濾餅加熱裝置的出料口通過物料輸送裝置連通，旋流動態(tài)煅燒爐的出料口與第一旋風收集器的進料口連通，第一旋風收集器的出氣口與第一袋式收集器的進氣口連通，第一袋式收集器的出氣口與第一引風機的進氣口連通。本發(fā)明實施例的流態(tài)化干燥煅燒生產(chǎn)三氧化鉬的裝置具有反應速度快，熱交換效率高，環(huán)保效果好、物料收率高，能源消耗低和自動化程度高的優(yōu)點。

轉(zhuǎn)爐合金在線加熱結(jié)合變頻節(jié)能綜合提升煉鋼能效的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐合金在線加熱結(jié)合變頻節(jié)能綜合提升煉鋼能效的方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼綜合節(jié)能改造的技術(shù)領(lǐng)域；首先在轉(zhuǎn)爐平臺位置安裝合金在線加熱裝置，在合金加熱爐內(nèi)采用旋轉(zhuǎn)層流內(nèi)混式燃燒器，合金爐的出料口和加料口不在一條中心線上；合金料通過投料口直接進入合金加熱爐，在爐內(nèi)加熱后通過出料口在轉(zhuǎn)爐出鋼前直接將加熱后的合金料投入轉(zhuǎn)爐；對轉(zhuǎn)爐一次除塵風機，將轉(zhuǎn)爐傾動兌鐵信號作為變頻升速信號源，將轉(zhuǎn)爐傾動出鋼信號作為變頻減速信號源，實現(xiàn)高壓變頻系統(tǒng)全自動控制。本發(fā)明依靠合金在線加熱裝置降低出鋼溫度的優(yōu)勢，減少吹煉時間，配套的變頻系統(tǒng)減少高速運行時間，最大程度上降低能耗。

熱等靜壓連接成形用環(huán)形件包套 843     

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本發(fā)明提出了一種熱等靜壓連接成形用環(huán)形件包套。該發(fā)明包括包套的結(jié)構(gòu)、裝配、封焊、設(shè)計、制備等內(nèi)容。本發(fā)明提出的一種熱等靜壓連接成形用環(huán)形件包套，是在采用熱等靜壓制備功能一體化環(huán)形材料或進行相關(guān)零件連接成形過程中，為保證裝配、制備或成形的順利進行，提出一種特定結(jié)構(gòu)的包套。該包套結(jié)構(gòu)有助于保證內(nèi)部真空處理和連接材料均勻受力，有效地避免因真空度不夠連接界面氧化和產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象，更好地實現(xiàn)同種或異種材料冶金結(jié)合。

鎂/鋼層狀復合材料及其制備方法 620     

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一種鎂/鋼層狀復合材料及其制備方法，屬于金屬層狀復合材料領(lǐng)域。本發(fā)明的鎂/鋼層狀復合材料由鎂材和鋼材通過界面冶金結(jié)合形成，在鎂材和鋼材之間沒有中間層，通過機械打磨表面處理、交替層疊組合坯料、金屬套包裹復合坯料抽真空處理、加熱、熱軋、去除金屬套后進行擴散熱處理等工序制備。本發(fā)明的優(yōu)點是鎂/鋼層狀復合材料兼具優(yōu)良的力學性能和減振性能，可在工作溫度200～600℃條件下長期服役且鎂材和鋼材的界面不會生成固溶體或金屬間化合物，界面結(jié)合強度在工作溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定甚至逐漸增加，不用在真空或惰性氣體氣氛條件下對鎂/鋼層狀復合坯料進行加熱，操作方便，對設(shè)備要求低，所需設(shè)備的價格便宜，生產(chǎn)成本低，具有普遍的推廣應用價值。

基于真空感應加熱的成形裝置及成形方法 887     

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本發(fā)明提供了一種基于真空感應加熱的成形裝置，其技術(shù)要點在于：包括裝置本體，裝置本體包括真空室，真空室內(nèi)設(shè)置有鍛造裝置和感應線圈，鍛造裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，鍛造裝置的底部設(shè)置有預制坯，一種基于真空感應加熱的成形方法，在真空環(huán)境中，將擠壓與鍛造結(jié)合在一起，并采用感應凝殼熔煉的方法將金屬原材料熔化后并按照軌跡進行鋪覆，在鋪覆到預制坯上的熔滴凝固后立刻對其進行熱機械加工，從而通過熱機械加工；本發(fā)明金屬材料從擠壓式鍛造頭中被擠出，具有良好的加工流線，然后對其進行鍛造加工，通過鍛焊與預制坯連接在一起，層間結(jié)合金屬未熔覆，而是固相連接，不存在冶金缺陷，結(jié)合質(zhì)量好，成本低，效率高。

消除熱軋工具鋼邊部翹皮的方法 1065     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消除熱軋工具鋼邊部翹皮的方法。該方法包括：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)板坯；將所述板坯入爐加熱，入爐溫度不低于600℃，出爐溫度在1250℃?1300℃之間；將入爐加熱后的板坯粗軋，獲得粗軋后的鋼坯；將所述粗軋后的鋼坯精軋，獲得精軋后的鋼坯；將所述精軋后的鋼坯卷取，獲得工具鋼，卷取溫度不高于590℃。本發(fā)明不增加合金成本和設(shè)備成本，僅優(yōu)化工藝和設(shè)備參數(shù)即可實現(xiàn)，方法簡單，適用性強，而且效果顯著。

碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料及其熔鑄成型制備方法 705     

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本發(fā)明公開了碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料及其熔鑄成型制備方法，屬于金屬基復合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，將微米級顆粒狀的碳化硅氣凝膠做為增強相添加進鋁基體中，可得到性能特異的復合材料，其技術(shù)要點是：包括鋁基體和增強相兩部分，鋁基體為純鋁粉，增強相為氣凝膠,氣凝膠為碳化硅；其質(zhì)量百分比組成為：碳化硅氣凝膠：0～50％，余量為鋁。本發(fā)明還公開了基于所述碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料的制備方法，采用該方法所制備的碳化硅氣凝膠增強型鋁基復合材料不僅保持了鋁本身優(yōu)良的強度、硬度等性能，同時也顯著的降低了鋁合金的導電導熱性能，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足，適合于碳化硅氣凝膠增強鋁基復合材料的大規(guī)模生產(chǎn)。

大尺寸MAX相陶瓷葉輪制備方法 957     

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本發(fā)明提供了一種大尺寸MAX相陶瓷葉輪的制備方法，該方法可制備出具有大尺寸、復雜形狀特征的MAX相陶瓷葉輪。采用凝膠注模成形工藝，引入氬氣和富A氣氛做燒結(jié)保護氣氛，無壓固相燒結(jié)MAX相陶瓷葉輪。制備方法工藝過程包括，配制陶瓷料漿、注模、脫模、干燥、生坯加工、脫膠、無壓燒結(jié)、拋光精修等步驟。本發(fā)明解決了MAX相陶瓷漿料密度大易沉降，干燥以及燒結(jié)過程中的易開裂、變形等技術(shù)難題，最終實現(xiàn)了大尺寸MAX相陶瓷葉輪的的成功制備。該葉輪具有耐腐蝕、耐輻照、耐磨損、耐氧化、耐高溫等良好性能，可廣泛應用于核電、化工、冶金、油田、礦山、火電等行業(yè)。

智能石灰有效鈣的檢驗裝置及控制方法 830     

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本發(fā)明涉及一種蔗糖法智能石灰有效鈣的檢驗裝置及控制方法，廣泛應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、火力電廠脫硫等行業(yè)。裝置設(shè)有ph傳感器(1)、滴定管(2)、反應器(3)、攪拌器(4)、磁場發(fā)生器(5)、電磁控制器(6)、系統(tǒng)控制器(7)、流量控制器(8)、輸出外設(shè)部件(9)、人機交互單元(10)、導管(11)、儲液罐(12)、流量泵(13)。其檢驗步驟為：1)酸溶液的標定；2)ph傳感器的標定；3)試驗的初始化，攪拌轉(zhuǎn)速和液體流量的控制；4)稱取石灰試樣，置入蔗糖溶液中溶解；5)開始試驗，自動完成試驗數(shù)據(jù)的存儲、分析計算；6)顯示檢驗結(jié)果，并輸出數(shù)據(jù)，試驗終止。

煤氣柜柜位調(diào)節(jié)系統(tǒng) 649     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種煤氣柜柜位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煤氣柜柜位調(diào)節(jié)方式過于單一的問題。該系統(tǒng)包括：煤氣柜；氣柜入口調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣柜入口調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第一端連接于煤氣管網(wǎng)，氣柜入口調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第二端連接于煤氣柜；氣柜出口調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣柜出口調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第一端連接于煤氣柜，氣柜出口調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第二端連接于用戶設(shè)備；氣柜旁通調(diào)節(jié)系統(tǒng)，氣柜旁通調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第一端連接于煤氣管網(wǎng)，氣柜旁通調(diào)節(jié)系統(tǒng)的第二端連接于用戶設(shè)備，用于調(diào)節(jié)由煤氣管網(wǎng)直接供給用戶設(shè)備的煤氣流量；氣柜放散系統(tǒng)，氣柜放散系統(tǒng)的第二端連接于高空排放設(shè)備。達到了對煤氣柜柜位調(diào)節(jié)方式更加多樣化的技術(shù)效果。

SnZn基低溫無鉛焊料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種SnZn基低溫無鉛焊料的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法用于制備SnZn基低溫無鉛焊料，此種焊料與傳統(tǒng)共晶Sn?37Pb焊料相近，結(jié)合強度高，可靠性好，可作為電子封裝領(lǐng)域中共晶Sn?37Pb焊料的完全替代品。本發(fā)明方法采用了中間合金的工藝，能夠制備含準確元素含量(0.1％量級)的合金，并針對不同的金屬特性，對制備方法，對熔煉溫度、熔煉時間、環(huán)境控制、真空度的控制、冶煉工藝參數(shù)、中間合金選擇及制備過程，都進行了特殊的設(shè)計，可以解決傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的各種問題，保證冶煉速度和冶煉質(zhì)量，形成均勻的組織，具備可靠穩(wěn)定的冶煉效果，避免了合金劣化和非目標合金組織的生成，同時工藝魯棒性較好，對設(shè)備要求適中。

直接還原鐵生石灰漿噴涂系統(tǒng)及工藝 666     

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一種直接還原鐵生石灰漿噴涂系統(tǒng)及工藝，屬于冶金工業(yè)中的直接還原鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)包括生石灰粉罐車快速接頭、氣力輸灰普碳鋼管道、生石灰粉儲倉、泄壓布袋、稱重壓頭組、防堵振動電機組、手動插板閥、葉輪給料機、螺旋稱量秤、專用生石灰制漿裝置、消化水流量計、水量調(diào)節(jié)閥、水截止閥、氣源開關(guān)、氣量調(diào)節(jié)閥、小型壓送渣漿泵組、噴涂線不銹鋼管道、膩子噴頭組、石灰漿等厚均化噴涂及漿液回收裝置、小型回收渣漿泵組、回收線不銹鋼管道。優(yōu)點在于：工藝簡潔，實用高效，環(huán)保，操作方便，經(jīng)濟適用。有效降低直接還原過程中，準海綿鐵球團的黏結(jié)趨勢，提高海綿鐵產(chǎn)量和質(zhì)量。

熔鹽取樣器及取樣方法 724     

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本發(fā)明屬于高溫熔鹽冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔鹽取樣器及取樣方法。該取樣器包括取樣器外殼、固定管和取樣管，其中固定管和取樣管之間固定連接并組合為一個取樣單元；固定管位于取樣器外殼內(nèi)，取樣器外殼內(nèi)上下放置一個或多個取樣單元，最下方取樣單元的取樣管伸出取樣器外殼；該取樣方法是將取樣器穿過待熔鹽取樣的反應罐上設(shè)置的取樣孔取樣，等熔鹽通過取樣管的進樣孔進入取樣管后，將小型熔鹽取樣器拔出，將新的取樣單元從取樣器頂部裝入，已經(jīng)取完樣的單元彈出取樣器。待已經(jīng)取完樣的取樣單元冷卻后將固定管與取樣管分離，通過頂壓取樣管中的活動塞，取出熔鹽樣品。該熔鹽取樣器和取樣方法，可實現(xiàn)對高溫熔鹽的實時、定量取樣。

含砷物料焙燒深度脫砷的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種含砷物料焙燒深度脫砷的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。將細磨的含砷物料與適量氯化劑、水一起混合均勻制粒得到球團，然后將球團干燥后加入焙燒爐，控制爐內(nèi)氣氛進行焙燒，得到含砷≤0.1％的焙砂。本發(fā)明以氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂等氯化物為焙燒脫砷助劑，在弱氧化或弱還原氣氛下焙燒，將砷轉(zhuǎn)變成易于揮發(fā)的氯化砷形式從含砷物料中脫除，工藝簡單，砷的脫除率高，焙砂質(zhì)量好。

鑲嵌金剛石銅的高功率密度基板及其制備方法 789     

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本發(fā)明提供一種鑲嵌金剛石銅的高功率密度基板及其制備方法。所述基板主體包括金剛石銅復合材料部分和鎢銅、鉬銅合金或無氧銅部分。所述合金部分鑲嵌在復合材料上或所述復合材料鑲嵌在合金上，兩部分為冶金結(jié)合或焊接結(jié)合，采用真空壓力浸滲工藝，可以直接近終成型。該基底具有高于鎢銅等合金材料的熱導率；熱膨脹系數(shù)與半導體材料相匹配；易于機械加工，比純金剛石銅材料具有更好的可加工性；相對質(zhì)量小和價格適中，便于推廣使用，可以滿足高功率電子器件的散熱需求，解決了制約電子器件向高功率和小型化發(fā)展的散熱問題。

用于攪拌金屬熔體的攪拌腔及其使用方法 1099     

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本發(fā)明公開了屬于冶金、鑄造、化工等材料加工設(shè)備領(lǐng)域的一種用于攪拌金屬熔體的攪拌腔及其使用方法。所述攪拌腔的構(gòu)造是由熔體容具、攪拌腔、上擋口、上阻滯凸棱、下阻滯凸棱、下底、溫度傳感器和取液/澆注口組成，本發(fā)明使攪拌腔內(nèi)的熔體液面收窄，起到了有效阻隔攪拌效應向液面?zhèn)鬟f的作用，解決了熔體的氧化和卷氣風險這個難題。本攪拌腔可以在各種需要進行金屬熔體攪拌鑄造場合的應用，用于壓鑄等間歇式鑄造時，它就是澆注湯勺的內(nèi)腔構(gòu)造；在用于連續(xù)鑄造時，它就是熔體熱頂?shù)膬?nèi)腔構(gòu)造，可以將攪拌腔與連鑄結(jié)晶器直接對接；實現(xiàn)了在壓鑄現(xiàn)場的熔體攪拌處理—化學細化—澆鑄整個過程的全自動化。

銅鎢復合結(jié)構(gòu)的修復方法 672     

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本發(fā)明公開了屬于金屬構(gòu)件的修復再制造技術(shù)領(lǐng)域的一種銅鎢復合結(jié)構(gòu)的修復方法。采用脈沖Nd:YAG激光熔化同步輸送的金屬粉末，在銅鎢復合結(jié)構(gòu)的支撐腿缺損部位進行逐層堆積，直至制備出完整的修復區(qū)，對修復區(qū)進行車削加工，恢復銅鎢復合結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量。本發(fā)明采用脈沖Nd:YAG激光為熱源進行修復，熱輸入少，修復過程在氬氣氣氛下進行，防止了銅鎢復合結(jié)構(gòu)的氧化；修復后復合結(jié)構(gòu)的殘余應力小，不破壞復合結(jié)構(gòu)中銅鎢的連接；修復區(qū)與鎢基體的界面為冶金結(jié)合，結(jié)合力強，使破損銅鎢復合結(jié)構(gòu)得到再利用，節(jié)約了原料和能源，創(chuàng)造了經(jīng)濟價值；本發(fā)明在多種金屬的復合結(jié)構(gòu)的修復領(lǐng)域得到廣泛推廣應用。

激光差動共焦誘導擊穿-拉曼光譜成像探測方法及裝置 1058     

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本發(fā)明屬于光譜測量及成像技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光差動共焦誘導擊穿光譜-拉曼光譜成像探測方法及裝置，可用于樣品的微區(qū)組分與形態(tài)參數(shù)的高空間分辨成像與探測。該方法與裝置利用激光誘導擊穿光譜探測樣品組分的元素組成信息，利用拉曼光譜探測樣品的化學鍵與分子結(jié)構(gòu)信息，利用差動共焦技術(shù)探測樣品表面形貌信息，并精確定位焦點位置保證激發(fā)光斑最小從而提高光譜探測的空間分辨力，三者聯(lián)用可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)共用和功能互補，構(gòu)成一種“圖譜合一”的高空間分辨的光譜成像探測方法及裝置，本發(fā)明具有空間分辨力高、物質(zhì)組分信息豐富和測量聚焦光斑尺寸可控等優(yōu)點，在礦產(chǎn)、冶金、空間探測、環(huán)境監(jiān)測、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有廣泛的應用前景。

制備納米針狀紫鎢粉末的方法 1003     

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一種制備納米針狀紫鎢粉末的方法，屬于先進粉末冶金制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的納米針狀紫鎢粉末其特征是，直徑為20～200nm，長度為0.5～10μm，長徑比為5～300。同時公開了所述納米紫鎢的制備方法，即采用溶液法一步合成紫鎢，反應時間短，反應引發(fā)溫度低。由于反應過程中產(chǎn)生大量氣體，阻礙了與空氣的充分接觸，因此生成產(chǎn)物紫鎢相較為單一，為粉末的后續(xù)利用提供了有利條件。該發(fā)明解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐煅燒制備紫鎢粉末粒度粗大的問題，同時優(yōu)于其他方法制備納米紫鎢的效率，具有高效率、低成本、原料粉末利用率高等優(yōu)點。

熔鹽電解用氯化物復合電解質(zhì)的制備裝置 675     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽電解用氯化物復合電解質(zhì)的制備裝置，屬于電化學冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括反應罐、兩段控溫的電阻爐和三個坩堝，三個坩堝為上坩堝、中坩堝和下坩堝，中坩堝底部設(shè)有細孔，反應罐內(nèi)設(shè)置支架，三個坩堝放置在支架上，反應罐位于分段控溫的電阻爐中。該裝置可以連續(xù)制備氯化物復合電解質(zhì)，解決了氯化物體系電解制備金屬鋯鉿用ZrCl4或HfCl4原料的連續(xù)加入及揮發(fā)問題，保證了連續(xù)電解的進行。

磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法 630     

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一種磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法，涉及含鉻物料由磷酸鉻制備堿式硫酸鉻，特別是混合電鍍污泥、磷鉻渣中的鉻提取分離得到磷酸鉻后，再延伸制備堿式硫酸鉻的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：（1）將磷酸鉻原料加水進行調(diào)漿；（2）添加還原劑進行還原處理；（3）加入堿液進行脫除磷酸根反應；（4）過濾得到氫氧化鉻和堿液；（5）將氫氧化鉻用硫酸復溶；（6）在復溶液中加入NaOH堿液調(diào)整溶液pH，陳化得堿式硫酸鉻溶液；（7）進行蒸發(fā)結(jié)晶制得堿式硫酸鉻。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的鉻高值化利用的濕法冶金技術(shù)，適合應用于電鍍污泥、磷鉻渣等廢渣泥中磷酸鉻的資源化利用領(lǐng)域。

利用轉(zhuǎn)爐鋼渣制備磷酸鹽富集相的方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐鋼渣制備磷酸鹽富集相的方法，其是在1500℃～1600℃下，將轉(zhuǎn)爐鋼渣與酸性改性劑混合，然后冷卻結(jié)晶，得到磷酸鹽富集相。本發(fā)明綜合考慮了轉(zhuǎn)爐鋼渣自身溫度高的特點，屬于鋼渣綜合利用領(lǐng)域。通過調(diào)整鋼渣初始成分，例如鋼渣堿度、(％FetO)/(％CaO)，使鋼渣中的磷酸鹽選擇性結(jié)晶后富集到2CaO·SiO2–3CaO·P2O5(C2S–C3P)固溶體中；通過控制合理的冷卻條件，促進磷酸鹽富集相C2S–C3P固溶體長大。分離鋼渣中的磷富集相后，得到高品位磷資源和能循環(huán)利用的鋼渣，前者進入磷化工行業(yè)，后者在冶金行業(yè)內(nèi)部循環(huán)。本發(fā)明工藝流程短，可充分利用現(xiàn)場鋼渣自身顯熱，得到的磷資源品味高，是鋼渣循環(huán)利用的一個新途徑。

添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復合材料的方法 633     

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一種添加大宗工業(yè)固廢制備輕質(zhì)通用塑料復合材料的方法,屬于化工材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以大宗工業(yè)固廢和通用塑料為主要原料，通過對大宗工業(yè)固廢進行表面改性，提高與通用塑料的相容性，利用復合增塑劑改善復合材料的流動性和加工性能，然后在適量發(fā)泡劑和助劑共同作用下進行混煉、造粒和成形，制備出添加大宗工業(yè)固廢的輕質(zhì)通用塑料復合材料。本發(fā)明工藝簡便，成本低廉，產(chǎn)品輕質(zhì)高強，附加值大。本發(fā)明制備的復合材料具有工業(yè)固廢填充量大、密度低、力學性能好、抗沖擊能力強等特點，且有優(yōu)良的緩沖減震、隔音隔熱、絕緣、耐腐蝕、耐霉菌等性能。采用該復合材料制備的輕質(zhì)綠色建材和工程制品可廣泛用于建筑、化工、冶金、交通等領(lǐng)域。

鋁鎮(zhèn)靜鋼中B類夾雜物行為的觀測方法 646     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁鎮(zhèn)靜鋼中B類夾雜物行為的觀測方法，包括：制備鋁鎮(zhèn)靜鋼試樣，將試樣的表面進行粗磨、細磨和拋光和清洗。將試樣放入高溫激光共聚焦顯微鏡的金相加熱爐中中；對金相加熱爐進行抽真空處理后持續(xù)充入惰性氣體；對試樣進行輻射加熱和實時測溫。將試樣加熱至1550～1600℃，并恒溫保持120～600s后以0.2-1℃/s的速度連續(xù)降溫。通過激光束照射鋁鎮(zhèn)靜鋼試樣表面，利用高溫激光共聚焦顯微鏡對降溫過程鋼液表面進行高速掃描和觀測。本發(fā)明提供的鋁鎮(zhèn)靜鋼中B類夾雜物行為的觀測方法，能夠清楚、方便的觀測鋁鎮(zhèn)靜鋼中B類夾雜物的形成過程，為鋁鎮(zhèn)靜鋼中B類夾雜物研究和控制提供依據(jù)。

利用熔渣處理廢棄CRT并制備微晶玻璃的方法 928     

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本發(fā)明提供一種利用熔渣處理廢棄CRT并制備微晶玻璃的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。CRT全稱為Cathode?Ray?Tube，即陰極射線管，本發(fā)明的主要工藝為：在高溫冶金熔渣排渣過程中，將制備好的廢棄CRT粉料同步按比例加入到熔渣中，將混勻后的熔渣進一步作為制備微晶玻璃的材料。本發(fā)明直接利用了熔渣的熱量，并能夠大量處理廢棄CRT，固結(jié)其中的重金屬離子，制備出高附加值產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合工業(yè)生產(chǎn)中的大規(guī)模應用。

自潤滑耐磨鋼減摩層材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域，特別涉及柱塞液壓泵雙金屬轉(zhuǎn)子和滑靴用自潤滑耐磨減摩層材料及其制備方法，該自潤滑耐磨減摩層材料最終產(chǎn)品的化學組成按質(zhì)量％為：C：0.5-1，Cr：11-13，Ni：8-10，Mo：1.5-2.5，Cu：25-30，MoS2：3-9，納米α-Al2O3：0.5-1.5，F(xiàn)e余量；將石墨粉、鉻鐵粉、鉬鐵粉、羰基鎳粉、二硫化鉬粉、納米α-Al2O3粉以及粘結(jié)劑與鐵粉混合，進行壓制和燒結(jié)；再進行浸銅。摩擦磨損試驗結(jié)果表明，本發(fā)明自潤滑耐磨鋼減摩層材料在煤油中的磨損量僅為硅錳黃銅的二十分之一。

電弧爐煉鋼中利用噴吹粉劑提高射流沖擊效果的裝置及方法 1050     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到電弧爐煉鋼供氧和噴吹粉劑的方法。針對當前電弧爐煉鋼供氧射流衰減速度快，沖擊力不足和粉劑收得率低的問題，將氧氣與粉劑顆?；旌铣蓺?固混合相，并產(chǎn)生高速混合射流，利用粉劑顆粒的動能提高電弧爐供氧射流的沖擊力，強化熔池攪拌，實現(xiàn)粉劑顆粒的高效輸送。本發(fā)明粉劑流量范圍為5-60kg/min，氧氣流量為500～3500Nm3/h；氣-固混合相流量為500～4000Nm3/h，固氣比為0.5-5kg/kg；高速混合射流速度為50～700m/s；本發(fā)明適用于爐壁供氧并噴吹粉劑的5～300t電弧爐煉鋼。使用本發(fā)明后電弧爐熔池攪拌強度加強20％以上，氧氣、粉劑的利用率提高，氧氣消耗降低大于15％，噴吹粉劑消耗降低大于30％。

回收金礦氰化貧液中資源的方法 858     

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本發(fā)明涉及一種回收金礦氰化貧液中資源的方法。該方法是將氰化貧液經(jīng)過澄清池和纖維過濾器去除懸浮物后通過耐堿型反滲透膜系統(tǒng)濃縮，反滲透產(chǎn)水中含有微量離子，可以返回生產(chǎn)工藝或者進一步處理排放，反滲透濃縮液中離子含量濃縮4-10倍，可以返回金提取工藝或者通過傳統(tǒng)冶金方法分別提取有價金屬和氰化鈉。為了提高濃縮倍數(shù)，可以采用二段或者多段濃縮。該方法可以最大限度回收氰化貧液中的資源，減少氧化劑的消耗，并實現(xiàn)環(huán)保。

金屬漿料的多轉(zhuǎn)子攪拌處理裝置及其使用方法 892     

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一種金屬漿料的多轉(zhuǎn)子攪拌處理裝置及其使用方法屬于冶金、鑄造等金屬材料加工領(lǐng)域。裝置由容器蓋、容器、加熱保溫層、熔體擾動隔離器、轉(zhuǎn)子、出口、出口閥、進液管、入口閥、加壓管、液面監(jiān)控器、傳動齒輪、轉(zhuǎn)軸組成。其中，攪拌轉(zhuǎn)子為圓柱形旋轉(zhuǎn)體，轉(zhuǎn)子的數(shù)量可以是多個以增加有效攪拌體積，多個轉(zhuǎn)子在容器內(nèi)呈對稱、緊湊布置并進行相向或同向旋轉(zhuǎn)以制造強紊流。容器內(nèi)壁輪廓與轉(zhuǎn)子群旋轉(zhuǎn)輪廓相似，以達到對熔體的高效剪切作用。熔體擾動隔離器可以消除攪動引起的液面卷氣、卷渣等污染。使用時，液面控制在隔離器上方以穩(wěn)定液面；關(guān)閉出口閥進行熔體批量攪拌處理，打開出口閥則進行熔體漿料連續(xù)供料。