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本發(fā)明提供一種電容觸摸屏的量產(chǎn)檢測方法,通過基于電容觸摸屏的窄邊框的寬度裝配有至少三個并行電容筆頭的機械手臂進行配合,具體方法為,確定電容觸摸屏的窄邊框及長邊框,并對應(yīng)電容觸摸屏的窄邊框設(shè)定左右側(cè),以及對應(yīng)電容觸摸屏的長邊框設(shè)定上下側(cè);分別基于電容觸摸屏的窄邊框的左側(cè)、長邊框的上側(cè)及長邊框的下側(cè)分布的工況下,驅(qū)動機械手臂運動,以實時捕捉所有并行電容筆頭隨機械手臂運動在電容觸摸屏上戳屏畫線所得的第一、第二及第三畫線軌跡;根據(jù)第一、第二及第三畫線軌跡,檢測電容觸摸屏的性能合格性。實施本發(fā)明,能解決傳統(tǒng)單一電容筆頭方法耗時較多的問題,提高了檢測效率及測試可靠性。
本發(fā)明公開了一種防扯斷且耐磨性能好的橡膠帶生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:步驟a:選取原料:選取氯丁橡膠、天然橡膠、硫磺、硫化劑DTDM、氧化鋅、防老劑4010Na、防老劑ODA、硬脂酸、石蠟、高耐磨碳黑、促進劑DM、促進劑Na?22和機油,以及補強劑;步驟b:配料:按照配方稱量各種原料,并將各種原料分類存放在不同的指定容器中。本發(fā)明實現(xiàn)了具備防拉扯和耐磨能力好的優(yōu)點,解決了以往的橡膠帶生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)中存在一些缺陷,不具有多段混煉的優(yōu)點,不能對原料進行反復(fù)混煉,降低了橡膠帶的防拉扯和耐磨能力,從而降低了橡膠帶的使用壽命,降低了使用者對橡膠帶生產(chǎn)工藝的體驗感,不能滿足當(dāng)今市場需求的問題。
本發(fā)明公開一種汽車主動安全系統(tǒng)、中央控制單元和控制方法,所述系統(tǒng)包括中央控制單元,以及與中央控制單元相連的雷達單元、攝像頭單元和警示單元;所述中央控制單元包括數(shù)據(jù)融合模塊;車輛動、靜態(tài)參量采集模塊;干擾對象生成模塊;傳感器自校準(zhǔn)模塊;道路擬合模塊和決策執(zhí)行模塊等。本發(fā)明所述的汽車主動安全系統(tǒng)、中央控制單元和控制方法,探測距離長、視野廣,有效消除現(xiàn)有駕駛輔助系統(tǒng)的視野盲區(qū),減小惡劣天氣等復(fù)雜環(huán)境的干擾,行車過程中,有效監(jiān)測車輛前方、側(cè)方、后方的環(huán)境狀況,并及時將危險信息通過警示單元傳遞給駕駛員,保障車輛行駛安全。
本發(fā)明屬于汽車用碳刷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及汽車用碳纖維復(fù)合型多層超耐磨冷凝風(fēng)機碳刷,包括碳刷導(dǎo)線、導(dǎo)電耐磨層和電阻層,所述導(dǎo)電耐磨層設(shè)于電阻層上部,所述導(dǎo)電耐磨層下表面與電阻層上表面固定連接,所述導(dǎo)電耐磨層上部設(shè)有碳刷導(dǎo)線,所述碳刷導(dǎo)線與導(dǎo)電耐磨層上部固定連接,所述導(dǎo)電耐磨層和電阻層一端設(shè)置有弧面。本發(fā)明通過將高導(dǎo)電高耐磨層和高潤滑高電阻層復(fù)合材料,經(jīng)壓制、燒結(jié)、加工工藝,制造出低壓降、超耐磨的碳刷,達到抑制電火花的產(chǎn)生,提高電刷使用壽命的目的。
本發(fā)明涉及一種斷路器自動裝配工藝,所述斷路器包括塑殼組件,設(shè)置在塑殼組件內(nèi)的裝配部件,所述裝配部件包括調(diào)節(jié)螺釘組件,銷軸,熱系統(tǒng)組件,銅編織線,按壓連動機構(gòu)彈簧,連動機構(gòu),支架組件,鐵芯,手柄,扭簧,U型連桿以及滅弧室,所述斷路器自動裝配工藝包括手工裝配模塊以及自動裝配模塊,所述斷路器自動裝配工藝包括傳輸線以及設(shè)置于傳輸線上的若干個用于置放塑殼組件的第一托盤載具。
本發(fā)明公開了一種高溫下球閥綜合試驗裝置,包括有氣瓶組、增壓元件、加熱組件、測試組件和放空元件;所述加熱組件一端與氣瓶組連通,另一端與測試組件連通;測試組件包括有電氣控制柜和用于放置被測試球閥的球閥架;氣瓶組上有SV101閥;打開SV101閥,氣瓶組內(nèi)的氣體在增壓元件的作用下進入到加熱組件,加熱組件對氣體進行加熱,使氣體溫度升高;當(dāng)氣體溫度升高至實驗溫度后;通過電氣控制柜將被測試球閥調(diào)節(jié)至實驗開度;隨著壓力的釋放,氣體就會通過被測試球閥,接著在放空元件作用下,排放到外界或特定容器內(nèi),此為一循環(huán);經(jīng)過若干次循環(huán)后,將被測試球閥取下,然后測試被測試球閥的各項性能,從而確定被測試球閥在高溫下的抗疲勞性能。
本發(fā)明涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種正滲透膜性能測試設(shè)備,包括底座,所述底座上端一側(cè)豎直焊接有直板,所述底座上端另一側(cè)豎直焊接有支撐板,所述電機盒靠近支撐板的一側(cè)中部開設(shè)有圓孔,所述直板一側(cè)上端中部固定安裝有軸座,所述軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋連接有第一螺紋套管以及第二螺紋套管,所述第一螺紋套管以及第二螺紋套管上均設(shè)置有限位機構(gòu),所述連接桿的底部均連接有U型架,所述U型架上端中部設(shè)置有夾持機構(gòu),所述U型架上端一側(cè)設(shè)置有固定機構(gòu),所述直板外側(cè)下端設(shè)置有連接機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于對正滲透膜的性能進行檢測,且檢測的效果好。
本發(fā)明公開了一種水性塑料漆,其包括下述重量百分比的組分:純凈水5;(50~100納米粒徑)熱塑水性丙烯酸乳液70;乙醇15;堿締合型增稠劑1.7;醇酯十二成膜助劑3.4;非硅酮礦物油系消泡劑0.04;二甲基乙醇胺0.3;流平劑0.06;無樹脂水性色漿4.5。本發(fā)明采用納米級熱塑性水性丙烯酸樹脂,漆膜附著力好,本配方的主要原料屬于水性體系,配方中不含毒性有機溶劑。同時,本發(fā)明公開的施工方法實現(xiàn)了在常溫環(huán)境下的快速成膜,在普通涂裝環(huán)境下,不易吸附環(huán)境塵埃而產(chǎn)生顆粒。
本發(fā)明公開了一種高阻燃環(huán)保無鹵電纜及其制備工藝,高阻燃環(huán)保無鹵電纜,包括電纜芯,所述電纜芯的表面套設(shè)有電纜阻燃內(nèi)皮,所述電纜芯的外側(cè)套設(shè)有與電纜阻燃內(nèi)皮配合使用的電纜阻燃外皮;所述電纜阻燃內(nèi)皮和電纜阻燃外皮的內(nèi)腔均設(shè)置有與電纜芯配合使用的阻燃結(jié)構(gòu),通過設(shè)置阻燃結(jié)構(gòu),由第一阻燃內(nèi)套層、第一阻燃外套層、第二阻燃內(nèi)套層和第二阻燃外套層的配合,對電纜芯內(nèi)表面和外表面實現(xiàn)高阻燃防火效果,大大減緩火勢在無鹵電纜表面的蔓延速度,同時也具有高環(huán)保要求,通過第一金屬編織網(wǎng)和第二金屬編織網(wǎng)的配合,加強無鹵電纜整體的抗拉和抗撕裂強度,延長無鹵電纜的使用壽命。
本發(fā)明涉及氣閥用閥片領(lǐng)域,具體涉及一種氣閥用網(wǎng)狀型面閥片,包括閥座、閥蓋以及設(shè)置在閥座和閥蓋之間的閥片,閥座、閥蓋和閥片通過一根穿過其中心的螺栓固定,閥片為圓盤狀,且沿其徑向布置有多組弧形氣流通路,弧形氣流通路排列在閥片的同心圓上;閥片密封面與閥座相觸的抵接面為斜面。本發(fā)明通過將閥片密封面與閥座相觸的抵接面設(shè)置為斜面,從而提高了氣閥的通道寬度,提升雜質(zhì)的可通過性,降低了氣體介質(zhì)通過的壓力損失;同時加大閥座與閥片的密封面寬度,提升密封性能;設(shè)置凸起的弧形面,使得閥座第一氣流通路的氣體能均勻的向密封面兩側(cè)流入閥片的弧形氣流通路,相較之前的平面密封面,進一步減小了氣體的壓力損失。
本發(fā)明屬于試劑盒檢測領(lǐng)域,具體涉及一種用于腺苷脫氨酶(ADA)檢測試劑盒的質(zhì)量檢測方法。所述質(zhì)量檢測方法利用物理特性、化學(xué)特性、外觀特性多個維度進行質(zhì)量檢測。本發(fā)明所述方法準(zhǔn)確度、靈敏度高,實現(xiàn)了對腺苷酸脫氨酶(ADA)質(zhì)量的有效控制。試驗證明,可作為腺苷酸脫氨酶(ADA)檢測試劑盒質(zhì)量檢測的常規(guī)方法。
本發(fā)明涉及高分子材料加工改性技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑及其加工工藝。本發(fā)明將海藻酸鈉與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,接著加入辛烯基琥珀酸酐,恒溫攪拌反應(yīng),接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.1~8.2,待反應(yīng)結(jié)束,用鹽酸中和,即得改性海藻酸鈉乳液;將改性稻殼,改性海藻酸鈉乳液,植物精油,預(yù)處理骨粉,碳酸氫鈣,乙酸正丁酯,大腸桿菌,尿素,N,N?二甲基環(huán)己胺混合,恒溫攪拌處理,噴霧干燥,即得坯料;將利用含三甲基鋁的氮氣處理坯料,接著通入含水氮氣處理,干燥,即得環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑。本發(fā)明提供的環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑具有優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能。
本發(fā)明提供一種耐高溫、抗腐蝕的壓縮機排氣閥片及其制備工藝,以耐熱奧氏體不銹鋼為基材,經(jīng)中頻爐冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、表面處理、成型等過程加工而成,所述耐熱奧氏體不銹鋼包括如下元素組分及其質(zhì)量百分比:C≤0.02%、Si≤0.5%、Mn≤7.5%、P≤0.04%、S≤0.02%、Cu≤0.75%、Ti≤1.4%、Ni 14%?16%,Cr 15%?20%、Mo 3.5%?5%、N 0.10%?0.25%、余量為Fe。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、抗疲勞及基體強度。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物土壤保水劑及其制備方法,屬于保水材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)處理椰殼纖維與膠原蛋白液混合浸泡,過濾,得2號濾渣,隨后將2號濾渣與氫氧化鈉溶液混合,過濾,洗滌,干燥,得改性椰殼纖維,將瓊脂與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,接著加入瓊脂酶,恒溫攪拌反應(yīng),滅酶,再加入預(yù)處理氧化石墨烯,攪拌混合,隨后滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH,得預(yù)處理漿料,將豬骨粉,脂肪酶,的蛋白酶,水混合,恒溫攪拌處理,過濾,干燥,炭化,得預(yù)處理骨粉,將改性椰殼纖維,預(yù)處理漿料,木腐菌,苯胺,預(yù)處理骨粉攪拌混合,得復(fù)合生物土壤保水劑。本發(fā)明提供的復(fù)合生物土壤保水劑具有優(yōu)異的保水性能。
本發(fā)明公開了一種基于生物質(zhì)原料的防火保溫板用聚氨酯泡沫及其加工工藝,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將生物質(zhì)液化產(chǎn)物,水,三乙烯二胺,硅油,催化劑攪拌混合,接著加入改性混合生物質(zhì)碎料和酶化殼聚糖液,攪拌反應(yīng),接著加入蓖麻油,乙酸異戊酯和改性氧化石墨烯,加熱反應(yīng),再依次經(jīng)注模、發(fā)泡、熟化、脫模,即得基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫,在制備過程中,沉積在改性混合生物質(zhì)碎料中氧化鈣與水反應(yīng),使得體系中融入鈣離子,鈣離子能夠促使酶化殼聚糖交聯(lián),形成三維網(wǎng)絡(luò),使得體系的沉積的氧化鋁和氧化鐵得到固定,使得體系的力學(xué)性能得到提升。本發(fā)明提供的基于生物質(zhì)原料的聚氨酯泡沫具有優(yōu)異的力學(xué)性能和保溫性能。
本申請涉及一種高壓開關(guān)智能綜合檢測工裝機構(gòu),涉及檢測裝置的技術(shù)領(lǐng)域,其包括安裝架和設(shè)置于所述安裝架上的產(chǎn)品模擬工裝,所述產(chǎn)品模擬工裝水平滑動設(shè)置于所述安裝架上,所述安裝架上設(shè)置有支撐架,所述支撐架上水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有供操作機構(gòu)上的操縱軸進行插接配合的操縱套筒,所述支撐架上設(shè)置有用于驅(qū)動所述操縱套筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。通過利用驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動操縱套筒帶動操作機構(gòu)上的操縱軸轉(zhuǎn)動,再通過操作機構(gòu)上的操縱軸帶動產(chǎn)品模擬工裝上的合閘軸往復(fù)轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)產(chǎn)品模擬工裝的快速分閘或合閘,此設(shè)計既能提高對操作機構(gòu)進行性能檢測時的檢測效率,又能降低檢測人員的工作負擔(dān)。
本實用新型涉及織物性能檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動夾持裝置,所述氣動夾持裝置包括氣動頂推機構(gòu)和夾持機構(gòu);所述氣動頂推機構(gòu)包括上端蓋、缸體、下端蓋、活塞和活塞桿,所述上端蓋和下端蓋分別固定于缸體的兩端,上端蓋和下端蓋均滑動套設(shè)于活塞桿上,所述活塞套設(shè)固定于活塞桿上,所述活塞桿上還套設(shè)有彈簧,所述彈簧位于上端蓋與活塞之間,所述下端蓋上開設(shè)有通向活塞的氣孔;所述夾持機構(gòu)包括上夾板、下夾板和聯(lián)接桿,所述下夾板固定于活塞桿的頂端,所述下夾板經(jīng)由聯(lián)接桿與上蓋板固定。本方案中結(jié)構(gòu)簡單方便,無需人工進行織物樣的夾緊,不僅降低了人工勞動強度,而且大大提高了測試效率。
本實用新型關(guān)于一種飲水機的改進設(shè)計。該安全性能可靠的飲水機,機身頂部設(shè)有頂桿式進水座、機身正面設(shè)有出水龍頭,機身內(nèi)設(shè)電加熱器或/與制冷裝置,還有與頂桿式進水座相通的儲水罐及其密封圈與單向閥,其特征在于密封圈及單向閥上方側(cè)壁均設(shè)有溢水口及其溢水管。具有上述結(jié)構(gòu)特點的本實用新型采用溢水管機構(gòu)能及時排泄?jié)B溢的飲用水并告示用戶注意切斷電源進而更換承水桶以確保用機安全,并能確保整機安全性能檢測合格。
本實用新型公開了一種閉門器檢測裝置,涉及閉門器的技術(shù)領(lǐng)域,其包括底座以及設(shè)置于底座上的檢測組件、限位機構(gòu)和抵緊組件;限位機構(gòu)包括與底座滑動連接的底板,底板上設(shè)有安裝板,安裝板朝向檢測組件的一側(cè)滑動設(shè)置有兩個夾持塊,安裝板上設(shè)置有抵緊塊,抵緊塊的一側(cè)通過設(shè)置彈簧與安裝板之間形成彈性緩沖,安裝板上設(shè)置有驅(qū)動組件,驅(qū)動組件能夠驅(qū)動兩個夾持塊相互靠近或相互遠離、同時能夠驅(qū)動安裝板朝向或遠離檢測組件進行滑移。本實用新型具有能夠?qū)Σ煌?guī)格的閉門器進行性能檢測的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種可調(diào)式螺栓拉伸夾具,涉及螺栓機械性能檢測領(lǐng)域。包括螺栓夾具本體,所述螺栓夾具本體內(nèi)頂部設(shè)置螺紋槽,所述螺栓夾具本體上設(shè)置螺栓頭夾具調(diào)節(jié)裝置,所述螺栓頭夾具調(diào)節(jié)裝置包括橫桿,所述橫桿遠離螺栓夾具本體一端頂部設(shè)置豎桿,所述豎桿上靠近螺栓夾具本體一側(cè)設(shè)置套管,所述套管一端與豎桿滑動連接,所述套管遠離豎桿一端套設(shè)滑動桿,所述套管一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓,所述套管上設(shè)置螺紋孔,所述螺紋孔和調(diào)節(jié)螺栓相適應(yīng),所述調(diào)節(jié)螺栓一端穿過螺紋孔與滑動桿相接觸。本實用新型的有益效果在于:能夠在固定螺栓旋入到螺栓夾具的過程中,方便固定螺栓的旋入,保持螺栓頭夾具的垂直穩(wěn)定下降,方便靈活。
本實用新型涉及織物性能檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種織物拉伸用夾持器及測試系統(tǒng),其中所述夾持器包括固定座、左側(cè)板、右側(cè)板、上夾板、下夾板、左拉簧和右拉簧;所述固定座連接左側(cè)板和右側(cè)板,所述上夾板和下夾板相對設(shè)置,下夾板的兩端分別與左側(cè)板和右側(cè)板固定,所述上夾板通過轉(zhuǎn)軸分別與左側(cè)板和右側(cè)板轉(zhuǎn)動連接,所述上夾板和下夾板兩側(cè)的對應(yīng)位置開設(shè)有容置孔;所述左拉簧和右拉簧分別設(shè)置于容置孔內(nèi),所述左拉簧一端與下夾板固定,另一端通過開口銷釘與上夾板滑動固定,所述右拉簧的兩端分別于上夾板和下夾板固定。本方案能夠降低織物試樣在鉗口處斷裂的概率,且有效避免織物試樣在測試時發(fā)生滑動的現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種用于檢測汽車部件性能的儀器,尤其涉及一種應(yīng)用于汽車燃油系統(tǒng)性能檢測的儀器。本實用新型公開了一種快捷式汽車燃油系統(tǒng)檢測儀,包括:壓力表、第一接口、第二接口、第三接口、閥體、主通道、第一閥蓋、第二閥蓋、第一活塞體、第二活塞體、第一閥桿、第二閥桿,所述閥體上設(shè)置有三個接口,所述閥體的中心部位設(shè)置有連通所述三個接口的主通道,所述主通道的兩端設(shè)置有第一閥蓋和第二閥蓋,第一閥桿穿過所述第一閥蓋,第二閥桿穿過所述第二閥蓋。本實用新型的有益效果是:在同一個油路系統(tǒng)中,通過使所述壓力表作用于不同的局部油路系統(tǒng),能夠方便快捷地檢測出燃油系統(tǒng)的局部密封性,而油路系統(tǒng)不需要二次拆裝。
本實用新型公開了一種低溫脆化性能試驗機,主要涉及性能檢測領(lǐng)域。包括機體,機體內(nèi)設(shè)有測試艙、制冷艙,測試艙、制冷艙相連通,測試艙內(nèi)設(shè)有多個固定板,固定板上設(shè)有多個夾具,測試艙內(nèi)設(shè)有多個沖頭,沖頭與夾具配合使用;夾具包括固定座、移動座、第一螺桿,固定座設(shè)置在固定板上,第一螺桿貫穿固定座的一側(cè)并與固定座螺紋連接,移動座滑動連接在固定座內(nèi),第一螺桿位于固定座內(nèi)的一端與移動座轉(zhuǎn)動連接,移動座為雙層結(jié)構(gòu),移動座的雙層結(jié)構(gòu)之間設(shè)有緩沖件。本實用新型的有益效果在于:它可以將夾具與待測材料之間的夾持力進行緩沖,防止夾具對實驗結(jié)果造成過多的影響,保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實用新型涉及織物性能檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種織物防電磁輻射測試系統(tǒng),包括網(wǎng)絡(luò)分析儀、自動分配集線系統(tǒng)和波導(dǎo)管組合系統(tǒng),自動分配集線系統(tǒng)包括定向耦合器、信號轉(zhuǎn)換控制器、第一信號轉(zhuǎn)換器和第二信號轉(zhuǎn)換器,波導(dǎo)管組合系統(tǒng)包括六種不同規(guī)格的波導(dǎo)管,六種波導(dǎo)管適用于不同的微波頻率,網(wǎng)絡(luò)分析儀的輸出端口經(jīng)由定向耦合器與第一信號轉(zhuǎn)換器連接,第一信號轉(zhuǎn)換器分別與六種波導(dǎo)管連接,六種波導(dǎo)管分別與第二信號轉(zhuǎn)換器連接,第二信號轉(zhuǎn)換器與網(wǎng)絡(luò)分析儀的輸入端口連接,形成閉合測試回路,信號轉(zhuǎn)換控制器分別與第一信號轉(zhuǎn)換器和第二信號轉(zhuǎn)換器連接。本方案測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,不僅工作效率高,而且使用成本大大降低。
本實用新型公開了一種逆止閥的檢測工站,包括第三旋轉(zhuǎn)移料機構(gòu)以及檢測機構(gòu),所述第三旋轉(zhuǎn)移料機構(gòu)上設(shè)有多個安裝面板,所述安裝面板上設(shè)有多個檢測座,所述檢測座沿軸向開設(shè)有氣道,氣道內(nèi)設(shè)有用于支撐產(chǎn)品的第一限位環(huán);所述檢測機構(gòu)包括檢測支架,所述檢測支架上設(shè)有上正向檢測組件和逆向檢測組件,所述正向檢測組件包括上滑臺,上滑臺上安裝有上檢測氣管,上檢測氣管的上端連接有用于外接氣源的上氣管接頭;所述逆向檢測組件包括下滑臺,下滑臺上安裝有下檢測氣管,下檢測氣管的下端連接有用于外接氣源的下氣管接頭。本實用新型在逆止閥組裝過程中對其進行正向密封檢測以及逆止性能檢測,從而便于員工篩除不良品,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型涉及一種壓路機振動軸承試驗裝置,包括有箱體、轉(zhuǎn)軸以及偏心輪,所述箱體內(nèi)設(shè)有用于存儲潤滑油的潤滑油腔,以及位于潤滑油腔兩側(cè)的兩軸承座孔,轉(zhuǎn)軸經(jīng)試驗軸承支承在軸承座孔內(nèi),轉(zhuǎn)軸穿過潤滑油腔,轉(zhuǎn)軸置于箱體外的一端安裝有驅(qū)動輪,所述偏心輪位于潤滑油腔內(nèi),偏心輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。本實用新型的壓路機振動軸承試驗裝置,實現(xiàn)對振動軸承的使用工況下的性能檢測,便于對軸承的使用進行檢驗,方便對軸承進行優(yōu)化改進,具有試驗可靠性好,準(zhǔn)確性好的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種液壓緩沖器檢測臺,包括操作臺和壓力供給系統(tǒng),其特征在于,所述操作臺設(shè)有由支撐架、試驗氣缸、鎖緊氣缸、電子尺、側(cè)封氣缸、回位彈簧、導(dǎo)向板構(gòu)成檢測執(zhí)行系統(tǒng);一壓力供給系統(tǒng),由輸入氣源,存儲于儲氣罐,兩者設(shè)一二聯(lián)件相連接;所述儲氣罐的三道氣路分支分別通過三個二位五通電磁閥進行控制側(cè)封氣缸,鎖緊氣缸及試驗氣缸(3)。本實用新型液壓緩沖器主要用于汽車輪系系統(tǒng)中,液壓緩沖器系列產(chǎn)品的性能檢測。
一種工業(yè)機器人激光聲控監(jiān)測裝置,包括主控制器、工作臺,在工作臺上設(shè)有檢測體、第一激光位移傳感器及聲音監(jiān)控裝置,所述檢測體內(nèi)部設(shè)有容納檢測棒的空腔,所述腔體對應(yīng)第一激光位移傳感器設(shè)有通孔,用于激光穿透;所述第一激光位移傳感器,用于重復(fù)接收位移信息;所述聲音監(jiān)控裝置連接主控制器,用于重復(fù)接收并監(jiān)控聲音信息;當(dāng)機器人運行噪聲或位移范圍超過一定范圍,裝置報警停機;本實用新型監(jiān)測過程簡單直觀,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動輸出和自動控制,具有低成本、高精度等優(yōu)點,特別適宜機器人核心部件減速器在實際工況下的性能檢測及質(zhì)量監(jiān)控。
本實用新型公開了一種濾清器檢測設(shè)備,包括送料裝置,檢測裝置和操控臺,送料裝置包括儲油箱、液壓組件、輸送管道一和輸送管道二,輸送管道一和輸送管道二上均設(shè)有壓力表,檢測裝置包括檢測箱,檢測箱內(nèi)設(shè)有用于固定成品濾清器的第一固定座,和用于固定標(biāo)樣濾清器的第二固定座,操控臺包括顯示屏,和按鈕;按壓按鈕,使送料裝置處于打開工作狀態(tài),通過液壓組件將儲油箱內(nèi)的油液通過輸送管道一,輸送至第一固定座上將油液裝入成品濾清器內(nèi),輸送管道二將油液輸送至第二固定座上使油液裝入標(biāo)樣濾清器內(nèi),第一固定座和第二固定座所承載的油液數(shù)量,顯示于顯示屏上。改進后,提升對濾清器安全性能檢測工作質(zhì)量,優(yōu)化濾清器自身的質(zhì)量,延長工作壽命。
本實用新型公開了一種梭車電纜卷筒試驗臺;所述第一固定架上設(shè)有第一卷纜機構(gòu)、第一液壓馬達和第一安裝架,第一安裝架上設(shè)有第一擺纜機構(gòu),第一擺纜機構(gòu)的上方設(shè)有第一電纜導(dǎo)向裝置;所述第二固定架上設(shè)有第二卷纜機構(gòu)、第二液壓馬達和第二安裝架,第二安裝架上設(shè)有第二擺纜機構(gòu),第二擺纜機構(gòu)的上方設(shè)有第二電纜導(dǎo)向裝置;所述第一卷纜機構(gòu)和第二卷纜機構(gòu)之間連接一電纜;所述油泵連接有多路換向閥,多路換向閥上設(shè)有第一油路和第二油路;所述第一油路串接有第一油壓表、第一液壓馬達、第二油壓表和第一溢流閥,所述第二油路串接有第三油壓表、第二液壓馬達、第四油壓表和第二溢流閥。本實用新型可以對卷筒進行卷纜性能檢測,檢測方便快捷。
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